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1、JUKI系列机器操作维护安全规范深圳市普联技术有限公司工程部ME组编写：石海波校核：徐国平目的为了能安全使用机器警告标示、禁止标示及指示标示警告、禁止及指示，用下述标识表示。警告标识手或衣服有可能被卷入接触运动部，有可能受伤靠近高电压部，有可能触电接触高温部，有可能被烫伤接触驱动部，有可能受伤放置重物或手按在上面，有可 能发生破损指示标识指示地线的连接指示正常的旋转方向图1-1-4-1-1正面图健盘跟踪球信号灯图1-1-47-2右面图主开关过渡器调节器风速计5FDD单元为了避免机器的操作人员在操作机器时人身受到伤害或是其他物品及机器受到损伤，请严格遵守安全操作规范！在机器运行时禁止将手和头伸入
2、机器内，返回原点或是开始正常运行时请先检查机器内是否有妨碍贴装头运行的杂物。更换装卸飞达时必须是在机器已停止运行且将安全门打开的状态下进行，在贴有警告标示的位置，应注意标示所示，严格遵守标示警示。切勿图一时方便而违规操作造成对人身或机器不必要的损伤。1. 机器的构成1.1 机器外部结构视屏监视器液晶显示器HOD单元1.2机器内部结构 ATC单元MNLA贴片头单元（KE-2050/60 通用）FMLA贴片头单元（KE-2060 用）图 1-1-4-1-3 OCC 单元(R)(KE-2060 用) OCC 单元(L)(KE-2050/60 通用) VCS 单元(KE-2060 用)X-Y单元基板传
3、送单元CAL块单元送料器台单元HMS单元0P多面性单元（KE-2060用0P）CVS单元0P1.3贴装头单元结构S 1-1-4-1-7贴片头单元0H噢外轴谶光校准传感器Z*马达Z滑动物马达滚珠丝杠贴片头上部弹策贴片头由检测元件的位置偏移、角度偏移的激光校准传感器以及可进行上下驱动与旋转的Z滑动轴构成。机型名称与贴片头的关系如下所示。机型名称KE-2050KE-2060FX-IRMNLA贴装头FMLA高精度IC贴装头1.4ATC单元(自动交换工具)的构成 ATC基准滑动板ATC基准板空气汽缸速度控制播 ATC OPEW传感器ATC CLOSE传修器啜嘴(S) 5接口切换电碓脚ATC妁号ATC构成
4、图由气缸来开、关滑动板，保管并装卸吸嘴。滑动板的开、关由ATCOPEN传感器、ATCCLOSE传感器来检测，开、关的速度由速度控制器来调整。1.5 传送部构成简介图1-1-4-1-4基板传送搬入传感器搬出传感器停止传感器OOUT传感器BU原点传感器传送电磁阀传送马达驱动轴停止挡销夹杆X （外形基阜用）定心销BlJ台伺服马达BiJ销夹杆Y （外形基型用）减压阀（外形基津用）等待传感器调节手柄调节停止挡销调整杆手柄此图的传送方向与我厂机器方向相反,故此图只作参考!1）基板被搬入，IN传感器检测出基板后，传送电动机将驱动驱动轴，通过传送带开始传送。同时，停止挡销将变为ON。2）当基板到达停止挡销时，
5、被停止传感器检测出，支撑台面上升的同时夹杆X（X轴方向）、夹杆Y（Y轴方向）开始夹紧基板。此时，在支撑台面上的支撑销（M）也在同一时间上升，基板被X、Y轴夹杆和支撑销所固定。3）固定后，下一块基板同样被传送进来，在待机传感器的位置等候。4）生产完成后解除固定，开始搬出。5）最初的基板在通过C-OUT传感器时，停止挡销再次变为ON,下一块基板则被固定。1.6 机器吸嘴的认识I）吸嘴的外形请按照贴装元件外形及尺寸,从NO.502、503、504、505、506、507、508中选择正确的吸嘴。表12吸嘴No.最小宽度对照表吸嘴No.最小宽度mm主要适用元件可使用元件5020.45-0.750402
6、贴片元件电容电阻电感5030.75-1.450603、0805、1206、SOT（0.8-2.0）电容电阻电感LED5041.1-2.51206、Se）T铝电解电容（小）、小型SOT等5052.54SOPSOT铝电解电容（中）50647Se）T铝电解电容（大）SOP（）507710SOPSOJQFPPLCCBGA（中）50810SOPSOJQFPPLCCBGA（大）表1 1吸嘴II）吸嘴的选择方法可通过“ATC吸嘴分配”来自动识别吸嘴。为防止吸取不良、贴片精度不良，手动输入时 请保证能正确选择。主要用途元件的吸嘴序号见表12吸嘴No.和最小宽度对照表，为提高 精确性，请根据贴片元件吸取面的最小
7、尺寸选择吸嘴编号。1.7操作面板外观功能简介操作面板外观图表1-3开关功能概要rt开关名功陋1KEYBOARDQ.进行解置除作的FWWD、Rfi/R切换.按下读开羌MI指示灯点亮.2FEEDER进行送料券单元有效/无效的切换.按下读开先当指示灯衣亮时为有效3CNUNEOftKD用于连接装置与HX联机)联机状看:下指示灯点亮.4(START)进行生产或供投生产运行时使用5SERVOFREE用于使“马达(X轴、丫轴、Z轴、。柄)进入IIoSrFr”状蠡MotorPme状i下指示灯点亮丹按一次后马达社JS三6ORIGIN确定全轴的原点.7(PAUSE.STOP)终止生产、犊报生产时使用.按一次包仲,
8、再按H附止.8SNGLJECYCLE(3f基板生产结束后.停止生产时使用再按除谟模式.9Emergency该开关用于Sta停止-当装出现分京动作或急及人体时使用.按下读开关后.马达及其他驱动K分停止工作.红色侦号灯点亮.按向头方向旋转核开关印可恢复.1.8X、Y、Z、R轴的说明(1) X、Y轴机器的左右方向为X,前后方向为Y,以0.0Imm为单位，显示为X=OOO.OOmm,Y=OOO.OOmmo(2) Z轴显示高度，以0.0Imm为单位，表示为Z=OO.OOnrnu夹紧基板时基板上升到贴装高度时为0,上升方向为十。(3) R轴显示贴片头的旋转角度，以0.05为单位，表示为R=OO.OOo/,
9、X轴线性磁尺Y轴线性磁尺注意：在X轴下侧、Y轴左右滑轨旁各贴有线性磁尺，请不要把磁铁或是带磁性的部件靠近线性磁尺（例如顶针），否则会损坏线性磁尺。2、机器的开关机流程2.1机器的开机流程D如上图所示顺时针旋转电源主开关，机器接通电源。【开机前请注意检查机器内有无妨碍机器运行的杂物，并检查气压是否在0.50.05Mpa间】2） WindOWSXP启动，接下来显示KE2000系列的启动画面3）初始设置结束后，显示主画面，在此基础上显示返回原点画面。单击【确定】按钮，进行返回原点。（警告：在进行原点返回前，必须检查机器内有无妨碍贴装头移动物品，为避免受伤害，在确定返回原点后，必须盖好安全盖，禁止将手
10、和头等伸入机器内。）返回原点后，选择需要生产的程序，进行生产即可，开机过程完毕。2.2 机器的关机流程在生产完毕或是发生其他异常故障需要关机时，请按以下顺序关闭机器。1）在机器KE2000系统画面时，确定需要关机请按下按钮U按下退出按钮退出后，若有还未保存的生产程序时，显示可能丢失生产程序的提示。要保存程序时选择【否工中断结束处理返回到KE-2000系统菜单，手动执行保存后，再退出程序。选择【是】时，直接进入下一步。2）在系统结束前，显示机器的安全方向设定确认信息。安全方向设定确认信息按下【确定】后，进行各种安全方向的设置，如果按下【取消工则不进行安全方向的设置而直接进入下一步。3）显示结束的
11、确认信息，此时按下【确定】按钮，进行关机处理结束系统。如果点击按下【取消】按钮，则返回到KE-2000系统主菜单画面。4）当确认结束系统处理后，机器开始执行文件保存，系统关闭。当出现上图画面时逆时针旋转就可以安全关闭机器（电脑）切断电源。注意：切断电源（逆时针旋转主开关）时，必须在进行了以上3个步骤后才能进行。在没有进行上述3个步骤时而切断电源，会导致机器在下次启动时出现无法启动的情况。2.3 预热主要在节假日结束后或在寒冷的地方使用时，需在接通电源后立即进行预热，预热的时间必须保证在10分钟。1）从主画面的左菜单栏中选择【预热】后，显示下图所示的预热初始化画面的窗口，可在此设定预热条件。按下
12、START按钮后，进入预热状态。开蛤预热机88 请按开始开关选择预标对象仅修理工程 师级别以上 可以使用输入停止时 间、次数和 温度选择预热结 束条件L时间（Sl次数2）条件设置选择预热对象，从轴、传送、MTC中选择，通常选择轴和传送。选择预热结束条件，推荐选择【时间】时间、次数、温度的设定，直接输入数值即可，当达到所设数值时，机器停止运行。速度的设定，此项设定只针对工程师使用，此处不作说明。警告：按下【START】按钮后，轴开始移动运行，进入预热状态。因此，在按下【START】按钮前，为了避免人身事故的发生，必须先确认机器内部没有人员作业、没有可以妨碍机器运行的物体。确认无人作业没有妨碍物体
13、开始运行机器时，必须盖下安全盖，切勿将手伸入机器内或是将头靠近机器贴装头。3如何换线1）程序的保存与选择在现生产的基板生产完需要换其他的基板时。首先，先保存现生产的基板程序数据，然后打开需生产的基板程序数据。打开2JJ而PCDU新建义件芟二 FCG8CMC68mf(EA+BABG7P.eFN8169G-2.lPCB-4PIN.e46FN8l6-2.1P8;京40-8080-ip杷 EFR印FPFX.FXFX rI即 I文件名 QI)IF忡69Y IHXTIN基板 ID t69GPCB2.0一一选择正确的基板程序后点击【打开】，机器上的程序为需要生产基板的程序。操作员先清完前生产基板的物料，将所
14、有前生产基板的飞达取下，清扫飞达站台，清扫时注意不允许用气管吹扫。用毛刷将飞达站台的残余物料清除，保证飞达站台的清洁。2）找料时注意事项因生产时机器有一定机率的抛料，特别是异形元件，也就是所谓的A料。在每次生产完毕后，因少料每次换线操作员都要找料，但是在找料时，请操作员严格遵守以下几点：在排线接头处找料时应注意不要弄松了接头，以免发生触电事故。有线槽固定的线因找料而从线槽被拔出，极其容易损坏，所以事后必须马上将其还原。在发现QFP、BGA.QFN等芯片被卡住后，请在第一时间找技术员帮忙将其取出。同时,如若在找料过程中，自己或是其他物品被机器部件卡住后，必须第一时间让身边的人通知技术员前来解救，
15、并避免此类事情的发生。时常因找寻的物料被贴装头挡住，需要移动贴装头才行。此时推荐的方法是由操作员自行操作移动贴装头，特殊情况下需要他人帮助时，一定要相互间确认在头移动时不会损伤人身或机器，才能执行贴装头移动。特别提醒的是操作员在找完料后，找料时所用的工具：镜子、手电筒等物品，必须拿出来。动过抛料盒后也要及时正确的放回原来的位置，避免此类杂物影响机器的运行或是造成机器损伤。3）飞达位置示教在飞达上好后，操作员需要对飞达位置进行示教，以确定吸嘴在吸取物料时不会吸偏，减少抛料的机率。料带框元件中心是元件中心， t放入元件的 心4）程序优化优化是指对编辑程序中制作的生产程序进行：送料器配置的优化。吸取
16、贴片顺序的优化。优化条件的设定分配：1）吸嘴：此处不可改，在编程时已默认选择。2）吸取数据：在编程时实施第一次优化后，优化结果将反映到吸取数据中。操作员在编辑数据时，无需更改此设置，默认设置为【使用手动站台分配】。区域：指定配置送料器的区域。可将所有的送料器只配置在前面或后面。通过将送料器预先安装在统一交换台上进行准备，可缩短至下个生产开始的时间。默认选择【前面优先】，因KE-2050CM只有前站台，所以只可选【仅仅前面】。供料器安排：指定配置送料器的起点。此设置功能无需更改，建议保留原始默认设定。贴片顺序：指定贴片数据的排列顺序是按输入顺序显示，还是置换为优化结果。按生产程序的输入顺序分配顺
17、序：不改变贴片数据的排列顺序，并可手动设定元件贴片的顺序。用优化结构置换：将贴片数据的排列顺序变更为优化结果顺序，不可更改贴片顺序。不间断运行:此项功能不可用。2000选项:MTC/MTS/托盘优先权：同一托盘集中配置：以同一元件种类为单位一起排列。供给速度优先配置：以供给速度为优先进行配置。基板/电路:基板优化：将各电路展开为类似单电路板而进行优化。生产速度会加快，但贴片顺序变得复杂。电路优化：以每个电路为单位进行优化。备注：每一页选项下的可选项，操作员无需勾选。正常情况下退出编辑程序时会自动优化保存，特殊情况需手动更改设置时，请事先另存基板程序，以免程序被破坏后无法修复。6)HOD和MTC
18、操作盘的使用说明紧急停止功能选择键3)显示屏4)移动方向键1)2)厂操作步骤:使用鼠标选择示教位置 按下功能选择键，选择 示教方式。选择相机时，图像监视 器上显示相机拍摄的图 像，一边看着显示器， 一边操作“移动方向键” 调整位置。确定时按ENTER 取消时按CANCEL窗口上页停止K取消下页确定为了避免人身伤害，在进 行HOD操作过程中，切 勿将手伸入机器内部，也 不要将脸和头靠近贴装 头，操作时请关闭安全盖 操作。4、机器保养项目1）吸嘴的保养：502-504可直接放到酒精里清洗，但505-508就只能用蘸酒精的布擦洗,为防止前端的橡胶垫掉落不可将吸嘴整个放到酒精里；清洗过的吸嘴应在前端弹
19、簧部位加入少许的JUKl专用的NO.1润滑脂，并且手动进行吸嘴弹簧弹性测试10次左右，确认吸嘴动作是否正常，吸嘴内部需要用风枪吹干，保证通畅清洁无堵塞，对于堵塞的吸嘴可用细钢丝捅开。清洗好后的吸嘴在放回吸嘴站后一定要让机器自动检查吸嘴的高度、真空和吸嘴站内有无吸嘴，否则就可能在交换吸嘴时打坏吸嘴。吸嘴站的清洁，当将所有的吸嘴都拿出来清洗时，应用蘸有酒精的布条将吸嘴站的嘴巢进行清洁，祛除油污和灰尘。吸嘴清洁周期为3-5天。【吸嘴的检测：退出生产界面，在KE-2000系统主菜单中选择机器设置，进入机器设置后选择ATC吸嘴配置，界面打开后点击右侧的“自动”，全部选择执行检测。检测完毕后，应用OK退出
20、机器设置保存数据即可。2）工作头部分：要保证镭射干净，用无尘布加酒精擦拭，要保证整个工作头没有灰尘。3）机器传送PCB板的导轨部分：用比较干燥的湿毛巾擦导轨和感应器上的灰尘。4）X、Y轴部分：用比较干燥的湿毛巾擦拭横梁上的灰尘，每个星期需查看一下，导轨上的润滑油是否脏污。擦拭横梁时不能擦掉导轨上的润滑油，并且导轨上的电磁尺不能拿尖锐的东西在上面划或者拿带磁性的物体接触，否则会损坏电磁尺。（1-3有待现场动作示范）5）机器内部：用比较干燥的湿毛巾擦拭灰尘。清洁丢落机器内部的物料，但要保证不乱动里面的排线。芯片需要找出来修复使用，其他C类物料则报废处理。6）两边的Feeder站位的清洁：换线时要用
21、湿毛巾擦掉灰尘或物料，保证Feeder站位上没有异物。7）机器外部的清洁：机壳外表、显示器键盘、鼠标需要用湿毛巾擦掉灰尘。8）MTC的保养：1、MTC里面的放IC的托盘不能变形，如果变形需要调整，不然可能会导致芯片打翻的情况出现。2、MTC内外面及传板的导轨都需要经常用湿毛巾擦拭灰尘，要经常检查MTC吸托盘里芯片的两个像皮嘴是否完好，另外也要每天检查MTC运送小车上的两个放芯片的吸嘴上的垫子有没有脱落，否则会损坏BGA下面的锡球！如有损坏或是脱落现象必须立即通知技术员知晓。注意事项：为了保证避免人身或是机器受到伤害，操作员不可以留长指甲，女孩子的长头发必须扎起来或是盘在帽子里。保养机器时一定要
22、将机器停下来，严禁一人在保养机器的同时，还有人在操作机器。擦机器用的湿毛巾必须是不滴水且已经拧干的毛巾，以免发生触电事故。在擦拭有排线的部位也应注意不要弄松排线，造成机器故障或是触电。对于有润滑油脂的部位，应避免将润滑油脂擦去，保证润滑部位的润滑。5、一般故障解决流程1、抛料的解决：我们现在的C类物料损耗控制目标是3%。，A、B类物料原则上没有损耗（如有损耗需要工程师签名确认）。故要求我们操作员要做好以下的工作才能保证目标的达成。抛料原因可分为“隐性抛料”和“机器显示抛料”两个部分。“隐性抛料”是我们容易忽视的，主要表现在以下几个方面：1、备料员在给Feeder上、下物料时造成的物料丢失，2、
23、备料员盘点物料时造成的物料丢失，3、备料员、操作员粘接料带时造成的物料丢失，4、Feeder装到机器上后，有些操作员在校准位置时喜欢多打几颗物料来定Feeder位置所出现的损耗。“隐性抛料”可能会占到总抛料的20%。“机器显示抛料”部分可直观的从每台机器上看出（但要排除A类物料的抛料比率）。“机器显示抛料”的原因：1、吸嘴问题：长时间没有清洗导致堵孔或者吸嘴破损，不能正常吸取物料；2、识别系统问题：镭射脏，或Camera表面上有灰尘等就会导致识别物料不良；3；真空系统问题：机器真空发生器内部脏会导致不能正确产生负气压，取料不良；4、Feeder问题:Feeder螺钉松脱或转带轮转动不正常或者因
24、为转动部位脏污润滑不良等也会导致机器取料不正常而抛料；5、物料本身问题：物料在Feeder上没有装好，或者Feeder放在站位上出现偏差，需要通过HOD调整位置偏差，物料本身存在料孔里有较大的移动空间（孔大料小）（太松太紧都影响取料），或者因为芯片烘烤后粘胶未清理干净导致附着在吸嘴上也会出现抛料，或者象HST-4047SR等较大的芯片来料时，脚变形导致的抛料，6、机器物料参数设置问题：物料取样错误或者吸取物料的高度不正确，物料在Feeder站位的坐标出现偏差等原因都会造成抛料情况出现。总之，物料的抛料原因是多种多样的，需要我们的操作员具备一定的操作经验后才能作出正确的判断，尽快解决问题，如果一
25、个操作员在发现异常抛料后，自己在更换了物料、Feeder后，也看了吸嘴的状态后，还是没有解决问题，一定要及时找技术员支持。2、机器出现故障的解决方法：1、当机器出现异常的响声时，需要立即停止机器，找工程师或是技术员来观察问题所在，最后判断机器是否还能够正常工作；2、当机器某些零件松动时也要找技术员及时更换零件或将松脱的零件拎紧；3、当机器打坏吸嘴或撞坏其它部件时，要及时将机器停止，并第一时间通知技术员、工程师分析问题，等问题分析完毕，更换部件后才可继续开机生产；4、如遇突然停电后，要将机器的电源开关关闭，将机器内生产的PCB板拿出来，来电后再开机重新生产；5、当发现机器夹住PCB或某人的衣服时
26、，要先按下机器前后面的红色紧急按钮，停止机器，再打开机器的防护盖处理，不可在机器正常运行时就冒然处理；6、当发现机器内部起火时，一定要迅速将机器电源关闭，立即拿就近的二氧化碳灭火器灭火；7、机器的安全保护装置不能随意拆掉，机器正常运行时，如果有边上的人可能把手或头伸入机器内部的情况要及时制止，避免发生人身伤害。3、严禁非操作员或者其他与设备无关人员操作设备。SERIESFull VisionYAMAHA系列机器操作维护安全规范深圳市普联技术有限公司工程部ME组编写：石海波校核：徐国平1、关于安全为了安全、正确的操作使用YAMAHA机器，操作人员必须严格遵守本册所记载的安全注意事项并服从相关指示
27、。因为本册不能详述所有相关安全的内容和细节，所以操作人员对安全的重视程度和判断力成为保障安全的重要因素。1）机器在运行中，绝对禁止将身体或是身体的一部分（手、头）伸入机器的运行动作范围内。同时也绝对禁止用手将其他的物体伸入机器运行动作范围内。2）严厉禁止两人同时操作机器，例如一前一后或是一个在身体伸入机器运行范围内，另一人在旁进行操作动作。3）在对机器生产程序中物料使用完更换物料时，必须要将机器的安全盖打开。4）对机器上贴有警告标示，必须确认标示内容并无条件服从标示中的指示。（如下图）2、机罂的构成2.1 主机指示灯蛙呜器安全机不压力显示越操作轴入部主控开关送料盟安装部皓裂头部正面面板CD-R
28、OM驱动器供气/排气开关2.2 输入、操作部在我司YAMAHA贴片机中，YG200前后都有输入和操作部分，而YV100Xg则只有单面输入、操作部。操作显示屏K3”I一次性交换料车升降开关（选件）操作面板按钮操作面板按钮被配备在主机的正面和背面，频繁使用的指令可以在操作面板上执行。各按钮为ON时指示灯呈亮灯状态。操作面板按钮的功能和状态按钮名称用途ACTIVE为了使面板上的其他按钮有效使用的按钮READY解除紧急停机，使伺服呈ON状态RESET停止运行、返回基板生产的准备状态START根据基板数据进行元件的贴装STOP中断机器运行(用START按钮再启动机器)ERRORCLEAR清除出错时的报警
29、蜂鸣和报警画面EMERGENCYSTOP按此按钮，机器呈紧急停机状态，要解除时向右旋转。按钮名称灯灭灯亮忽灭忽亮ACTIVE桌面无权限桌面有权限READY紧急停止中解除紧急停机状态中RESET普通运行时、停止时RESET完成时START停止时普通运行时暂时停止、分段运行时STOP普通运行时发生错误时ERRORCLEAR普通运行时发生错误时YG200ACTIVE按钮配备在主机的前后两处，不能同时使用。READY】STARTERRORCLEARRESET按钮，只有在同面板的【ACTIVE】按钮呈ON状态下才有效，但是【STOP】按钮在任何状态都可以使用。2.4吸附、贴装元件的贴装头2.4.1 8连
30、线(FNC)贴装头(YVlOOXg-F)8连线(FNC)型贴装头配备8个可以吸附、贴装元件的贴装头。机器正面的右端开始分别排列了18号贴装头。每个贴装头配备的吸嘴间距为16MM,与送料器安装孔的间距一ZLZ移动相机识别基准标记用贴装头1、3、5、贴装头2、4、6、7：标准型8： FNC 型贴装头8号贴装头1号致。8连线(FNC)型贴装头的第2、4、6、8号贴装头，具有飞行式交换吸嘴(FNC)的功能，即贴装头在移动中也可以进行吸嘴的交换。移动相机识别基准标记用贴装头6号贴装头1号2.4.2 6连线【STD】型贴装头(YG200)6连线STD型贴装头配备6个可以吸附、贴装元件的贴装头。机器正面的右
31、端开始分别排列了16号贴装头。各贴装头配备的吸嘴间距为16MM,与送料器安装孔的间距一致。为使元件的吸附质量稳定，必须根据不同元件使用不同的吸嘴。以下根据我们常用的吸嘴具体说明各贴装头上可以安装的吸嘴。吸嘴类型标准配置贴装头NO、对应元件例8连线FNC型6连线STD型TyPe711、3、5、70402规格的所有贴片元件TyPe721、3、5、70603、0805规格的所有贴片元件TyPe731、3、5、71206规格及相关的SoTSOP晶振等贴片元件TyPe741所有IOmm以上的BGAQFPSOPQFN等芯片Type761、3、5、7圆柱型贴片异形元件（例L4148）Tpe201所有贴装头0
32、402规格的所有贴片元件rlpe202所有贴装头0603、0805规格的所有贴片元件备注：我司8连线FNC型贴装头YVlOOXg贴片机2、4、6、8号贴装头配备了飞行式吸嘴交换（FNC）功能。可自行更换配置的3种吸嘴（71、72、73）.2.4.4送料器架送料器安装部中，配备着安装带状送料器的送料器架，驱动杆状送料器（变压器飞达）的电源和气源接插端口。电源接插端口杆状送料器、QFP废弃站使用的电源接插端口气源接插端口杆状送料器、QFP废弃站、气管等使用的气源接插端口。送料器驱动用供气口由电磁阀控制供给机器上所以飞达用气，驱动飞达达到送料目的。特别提醒：在每次换线取下飞达时，请操作员用机器标配的
33、毛刷将送料器架上的碎料和杂物向内清扫，以免在飞达安装后因下面有杂物而影响飞达的性能，导致飞达抛料或是吸取发生错误。2.4.5传送装置部传送带上的基板被送至主挡板处就会停住。压板2 .推板从基板的右边推进基板进入基板固定位置。3 .边夹具从Y方向夹紧固定基板。4 .支撑台在支撑台上选择适当的位置放置顶针5 .顶针支撑台上升后顶住基板固定。6 .压板固定基板时在轨道槽中由上往下压住基板边缘固定。操作员千万不能随意拆装压板或调整压板位置，否则可能会导致PCB被顶针顶起而撞坏贴片头的吸嘴杆和吸嘴。7 .夹板（夹钳式固定）固定基板时在轨道槽中由下往上顶住基板边缘固定。246轴的构成以下是YAMAHA机器
34、伺服马达控制轴的构成、轴的动作方向作具体说明。各轴的功能轴的名称功能作用备注X与轨道的基板传送方向平行，移动贴装头。Y与轨道的基板传送方向垂直，移动贴装头。Z上下移动吸附贴装元件的贴装头。R使吸嘴贴装头旋转。W改变轨道的传送宽度。PU使顶板上下。3.开机和关机3.1开机前的检查【检查作业必须在紧急停止状态下进行】确认部位确认要点气压贴片机正面左下方的气压计的黑色指针指向0.55Mpa左右。电源贴片机背面左边的电源箱中连接的电源（此项由技术员执行）安全盖关闭状态送料器送料器被牢牢的固定，没有任何松动的迹象，送料器上没有异物。传送带传送带上没有异物，传送带下面的顶针装置等没有被夹住。贴装头吸嘴的安
35、装状态正常。吸嘴吸嘴没有破损、粘附锡膏、回弹不良等现象。：指示灯是表示贴片机运行状态的重要器械，机器运行中指示灯呈绿色；出错警告或是联锁启动时指示灯呈黄色；机器为紧急停机状态时呈红色。指示等呈绿色状态时,严禁将手或头等外面的物体进入贴装头的可动范围内。严禁突然打开安全盖或关闭电源。3.2 开机流程1）将机器开关旋至ON状态向右旋转主机正面右下方的电源开关至ON,接通电源。系统启动后，加载机器运行【正在初始化】画面被显示。ON控制类啦:件的谀入拄制环境文件的误入机器结构文件的谀入伺服马达类型文件的谀入般格文件的谀入机器数据文件的快人I/O列表文件的谀入其他文件的谀入设备信息设置APPL卡HEX下
36、教三贴装数据的下费视觉的启动机器的启动伺服马达原点位置设置生产计划监控器SHE元件ii ”生产记录l记彩r装置0. 000可最优化操作者实用济机制设置V2.10 RLOOO点击【返回点点】打开返 回原点确认画面%帮助2）实施返回原点动作3）暖机在节假日或是因故停机达4小时及以上时间，就必须对机器进行暖机动作，以保证机器能够正常工作。3.3 关机流程1）中断机器的运行中断机器运行的方法有以下4种： 紧急停止按钮【请在发生紧急意外情况下使用，一般情况下请不要使用。】 STOP（操作面板） N*-仲止I目前的基板贴装完后，机器停止运行。玲出停止I要结束目前在传送带上的基板的生产时使用。传送带内所有的
37、基板都完成了贴装并被送出，进口不再传入新的基板。2） 复位运行按操作面板的【RESET】按钮，返回准备基板生产的状态。3） 按【切断电源】按钮按下【切断电源】后，出现原点移动对话框，选择【0K】后，机器进行返回原点，返回原点后确认电源OFF,出现紧急停机对话框，按下紧急停止按钮，再按【0K】。在允许电源OFF画面显示后，旋转电源开关至OFF关闭机器电源。【切断电源】按钮4、生产换线及生产物料的监控在生产完现生产的基板换需生产的基板时，我们称之为生产换线。1）在现生产的基板生产完后，操作员首先是清机，清机完毕后，由备料员将飞达取下，并对送料器架进行清洁。2)操作员保存现在的程序基梭保存,然后再选
38、择现需生产的程序。基板监控器元件生产记录操作者二展忧记录2跳辑器调整机熟帮助14V2. 10 Rl. 000基板名称点击此处打开基板数据数据对话框生产数量运行条件：Mach i neNo1天力、日期/时间点击选择生产基板数据数据摩jYVR4O_23PCBO963.194 2009/03/27 09:2基板员诋 省理器0O基梭选择TU 吸嘴状态 确M分段运行*YVWR541GJIA_PCB eYV_WR340GJ IA54PC *YV_WR340GJIA54PCB *YV_R402_1IPCBYY YV_R402_1 IPCB YV_FR40_23PCB WKK45.27190, 83190,
39、83152.35852.35862,86410. 5702009/03/26 2009/02/21 2009/02/20 2009/02/08 2009/02/05 2009/01/21 2008/12/1116:3 03: 1 18:3 14:2 06:013: 1 11:5基板数据格式y卜 -已选择基板数据FR401 I1加 J1-13） 选择现需生产的基本数据后，就开始调整轨道。3.2 轨道调整点击l3点击岑I输入PCB宽度，点击晨一,完成XPCB宽度设定不“J过宽（会导致PCB掉落），亦不可过窄（会导致PCB传送不顺）！3.3 PCB固定以及顶针放置Y点击仪3点击至目受巴幽点击匚QoI
40、f布一完成SITP-UPlXPCB厚度设定不可过人（会导致PCB不能很好定）亦不可过小（公导致PCB空形）！IJ时还要检查所用预什岛度正常，否则应先调整在使川.4）调整好轨道后，就开始放顶针。放顶针时应注意顶针的摆放点要均匀，推荐摆放方式为麻将的五丙式。在生产双面板时放顶针切勿顶到元件，另外顶针位置也注意不要在PCB到位感应器下，以免支撑台升起时顶坏感应器。（如果自己不会或没有把握将顶针顶好，请一定要找技术员协助。顶针的高度必须调整合适，若将PCB顶的太高，则会损坏物料）。基板法镣选择4生产计划就控器2 CERAMIC1005_t=0. SingL e_K1ne_modeCBRAMIC1005
41、,tgQ Single.QFP.aodeCERAIIC1005.t0. IultiJlear10被料盒装式10散料盒装式5trmt选辑赫够画选择需要示教的元件1遥#条件1。!散料盒装式;1 CERAMICl ClO5_t=0. IlUI t i Jront (NZL禧ae兀子比联E1608_t=0. JlUltiJont (NZL ry t* v ,r a c 、e，更改手动点更改贴装头移更改照明亮度设击移动速度动速度置，改善视觉效果5) 顶针顶好后，就调出生产程序站位排列表让备料员上料。6) 上完料后，操作员开始示教元件的位置。7) 示教完后，打开【吸嘴需求一览表】检查吸嘴是否上错。8)一切
42、确认无误后，将机器复位后生产。属性区域左端显示目前的机器状态；中央显示被选基板的名称；右端显示基板的生产数量按钮区域1可选择主要的操作菜单。根据选择的按钮，可以切换【自由区域】的画面内容。按钮区域2调用辅助功能的按钮。按钮区域3有帮助画面的【帮助】按钮和关闭机器电源的【电源OFF按钮。自由区域显示由菜单按钮选择的操作画面。10)根据需要选择监控器，使视屏显示运行状态。以便及时了解机器的运行状态和抛料率。复位FAMF_202_FL 生产枚数：显示切换为目前生产中的基板数据后，已经完成生产的基板数量。中途被复位的基板数据只要没有中途贴装就不被计数。 出错率：切换为目前生产中的基板数据后至今，因吸附
43、错误、识别错误而丢弃的元件总数与已使用的所有元件的比率。1种基板的生产完成后，数据即被刷新。当出错率超过规定标准时，操作员如果无法控制，就必须立即找技术员解决。 周期:平均贴装一块基板所需的时间（秒/基板）。TACT时间：指贴装一个点所需要的时间（秒）。生产率：指一台机器的生产率。一般生产率在70%-85%左右。5.保养项目1）每天都要清洁机器外部，保证清洁无灰尘。机器内部，在每次换线时清扫送料器架和支撑台上的碎料和杂物。2）每天交接班时清洁一次吸嘴。3）内部的清洁工作及清洁区域，在每天的技术员巡线检查保养时会对每条线的操作员进行现场的指导和动作示范。针对应清洁区域该如何清洁，清洁保养工作应注意的事项给予详细说明，并且会在每天的检查中对不熟悉、不清楚的操作员进行耐心的指导、示范和必要的监督。半自动锡膏印刷机操作规程1、目的确保SMT设备安全操作和生产，保证印刷PCB的品质2、适用范围2. 1SMT使用的建时、东圣、福华达等品牌半自动印刷机。2.2本操作、维护规程由SMT操作员、技术员执行。3、使用方法3.1 开机过程接入电源，检查气压是否在4-6KgC11r（见图一），开启电源开关，确认原点是
