《NB_T10985-2022风力发电场维护规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《NB_T10985-2022风力发电场维护规程.docx（49页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、ICS 27.180CCSFHNB中华人民共和国能源行业标准NB/T109852022风力发电场维护规程Codeofmaintenanceforwindform2022Tl-O4 发布2023-05-04实施国家能源局发布前言II1范围12规范性引用文件I3术语和定义14总则15风力发电机组维护26集电线路与测风塔维护67箱式变电站维护68升压站设备维护6附录A（资料性）风力发电机组维护项目及要求7附录B（资料性）箱式变电站维护项目及要求24附录C（资料性）升压站设备维护项目及要求25本文件按照GB/TL12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些
2、内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由能源行业风电标准化技术委员会风电场运行维护分技术委员会（NEATC1/SC3）提出并归口。本文件起草单位：五凌电力有限公司、中国三峡新能源（集团）股份有限公司、华能新能源股份有限公司、龙源电力集团股份有限公司、华能新能源股份有限公司云南分公司。本文件主要起草人：莫育军、徐跃云、朱振军、邓睿、钟永、谭振国、黄立新、李贤明、曾维才、胡春林、丁爱军、刘文阳、聂金恒、李晓龙、石良策、阎露、胡拓、陈志勇、卢善云、石元、李波、牛传杰、刘庆伏、王金仕、叶林、吴红艳、江衣鹏、李玉兔、邱凯、童强、周盛龙、张全峰、董明知、张毅、曹冬梅、谢根福、陈清、
3、荣增辉、张富荣、易英俊。本文件为首次发布。本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）o风力发电场维护规程1范围本文件规定了风力发电场风力发电机组、集电线路与测风塔、箱式变电站及升压站设备的基本维护要求。本文件适用于并网型陆上风力发电场。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1094.16电力变压器第16部分：风力发电用变压器GB26859电力安全工作规程电力线路部分G
4、B26860电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分GB/T36490风力发电机组防雷装置检测技术规范DLZT393输变电设备状态检修试验规程DL/T572电力变压器运行规程DL/T596电力设备预防性试验规程DL/T666风力发电场运行规程DL/T741架空输电线路运行规程DL/T796风力发电场安全规程DL/T797风力发电场检修规程DLZT969变电站运行导则DL/T1253电力电缆线路运行规程术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4总则1.1 1风力发电场维护应与设备运行相结合，根据设备的运行监测状态及巡检状况，及时发现和消除设备缺陷。1.2 风力发电场维护可分为日常维护和专项维护。
5、日常维护应根据事先确定的维护项目及维护周期对设备开展维护。专项维护应根据设备实际状况，制订专项的维护计划，实施专项维护工作。1.3 风力发电场的维护人员应经过培训，熟悉掌握风力发电场的设备结构原理及性能要求。1.4 风力发电场维护前应准备相应的工器具及备品备件，工器具应在试验合格期内。1.5 5风力发电场维护安全应符合GB26859、GB26860、DL/T796要求。1.6 风力发电场维护过程与质量控制等应符合DL/T797要求。5风力发电机组维护5.1 维护项目风力发电机组的维护项目应包括风力发电机组叶片与变桨系统、轮毂、主轴、齿轮箱、联轴器、制动器、发电机、偏航系统、液压系统、电气柜、变
6、频器、水冷系统、防雷系统、塔筒、风电机组基础、其他等内容。5.2 叶片与变桨系统叶片与变桨系统维护内容如下：a）检查外观；b）检查叶片清洁度及腐蚀情况；c）检查叶片有无裂缝；d）检查叶片运行声音有无异常；e）检查叶片引雷装置接线与接地情况；f）检查急停顺桨功能；g）检查液压变桨液压站压力（如有）；h） 检查定桨距叶片内液压缸、钢丝绳、叶尖扰流器动作状况（如有）；i） 检查变桨系统的蓄电装置（电动变桨系统）；j） 检查电动变桨系统的驱动电动机、变桨齿轮箱、变桨大齿圈、齿轮;k）检查叶片与轮毅的连接螺栓紧固情况：D检查变桨控制系统；m）检查及测试叶片、轴承及集中自动润滑系统；n）检查及测试叶片零度
7、位置。5.3 轮毂轮毂维护内容如下：a）检查轮载表面的清洁度及防腐涂层腐蚀、脱落及油污情况；b）检查轮毂、导流罩表面裂纹情况；c）检查轮毂与主轴连接螺栓紧固、腐蚀情况；d）检查轮毂与导流罩的连接螺栓松动、脱落情况；e）检查集电环外观、内部油脂污染情况。5.4 主轴主轴维护内容如下：a）检查外观；b）检查紧固螺栓；c）检查、维护主轴承及润滑系统，并定期进行油脂加注；d）检查胀紧套及安装在其上的测速传感器；e）检查、紧固主轴与胀紧套间螺栓。5.5 齿轮箱齿轮箱维护内容如下：a）检查外观，并进行腐蚀部位处理；b）检查紧固件螺栓；c）检查齿轮油滤循环及冷却系统，定期更换润滑油；d）检查齿轮箱噪声及振动
8、情况；e）检查各传感器状况；f）检查弹性支撑；g）检查加热器；h）检查齿轮箱油位及渗漏点；i）检测齿轮箱油样；j）检查及更换空气过滤器；k）检查齿轮箱接地情况。5.6 联轴器联轴器维护内容如下：a）检查外观；b）检查联轴器护罩是否完好，无松动；c）检查紧固螺栓；d）检查橡胶缓冲部件；e）检查联轴器是否有裂纹；检查万向联轴器轴承、花键；刚性联轴器是否有打滑迹象。5.7 制动器制动器维护内容如下：a）检查外观；b）检查紧固螺栓力矩；c）检查制动盘和摩擦片间隙；d）检查摩擦片磨损程度；e）检查制动盘，主要是制动盘厚度、均匀度、裂纹等；f）检查刹车液压压力。5.8 发电机发电机维护内容如下：a）检查弹
9、性减震器；b）检查发电机与底座螺栓紧固及锈蚀情况；c）检查发电机绕组绝缘、直流电阻；d）检查发电机轴承润滑系统，定期加注油脂；e）检查电缆及其紧固情况；D检查电刷、集电环、编码器等附件；g）检查通风及冷却系统h）检查发电机运转声音；i） 检查、调整发电机对中情况；j） 检查、测试测温传感器等；k）检查电刷磨损情况，清扫碳粉并调整间隙；1）检查发电机接地保护情况。5.9 偏航系统偏航系统维护内容如下：a）检查外观；b）检查紧固件螺栓紧固及锈蚀情况；c）检查偏航驱动电动机：d）检查偏航齿轮箱；e）检查小齿轮与回转齿圈外观及啮合情况；O检查偏航制动器，检查制动摩擦片间隙或制动阻尼器；g）检查偏航计数
10、装置；h）检查偏航系统润滑装置；i）检查偏航有无异常声音；j）检查偏航系统的对风及解缆功能。5.10 液压系统液压系统维护内容如下：a）检查电气接线状况；b）检查系统各液压阀件；c）检查连接软管和液压缸泄漏及磨损情况；d）检查液压油位、系统渗漏情况；e）检查更换油过滤器、空气过滤器；D检查液压系统蓄能器；g）检查油箱渗漏及清洁情况；h）检查、测试液压泵；i）检查液压泵外壳接地情况。5.11 电气柜电气柜维护内容如下：a）检查塔架内电缆连接及照明；b）检查操作面板显示正常；c）检查各种传感器工作状况；d）检查电气柜内接线，确保接线无松动、无任何与图纸不符的短接线；e）检查电气柜通风散热、加热、密
11、封及接地等，并定期清扫、更换电气柜漉网，采用液冷方式的电气柜还应检查冷却液液位、压力及液体渗漏情况；D检查通信设备状态正常；g）检查电气柜内各元器件及连接螺栓紧固情况；h）检查、测试安全链回路；i）检查电气柜内各开关状态及性能。5.12 变频器变频器维护内容如下：a）检查变频器整体情况；b）检查变频器各元器件状态正常：c）检查变频器散热风扇；d）检查变频器与定子、转子电缆紧固螺栓力矩；e）测试变频器急停回路功能正常。5.13 水冷系统水冷系统维护内容如下：a）检查系统渗漏情况；b）检查电气接线情况：c）检查系统参数设定值情况；d）检查系统控制功能情况；e）检查水箱水位或水冷系统压力，及时补液。
12、f）测试水冷系统水冷泵；g）检查水冷系统各阀门开闭状态；h）检查水冷系统储能罐情况。5.14 防雷系统防雷系统维护内容如下：a）检查过电压保护器；b）检查接地引下线：c）检查旋转导电单元；d）检查各屏柜、部件接地情况；e）检测接地导通、基础接地电阻。5.15 塔筒塔筒维护内容如下：a）检查塔架内、外壁表面漆膜；b）检查内部照明；c）检查爬梯、防坠绳、助爬器、免爬器、升降机及平台；d）检查塔架内部焊缝锈蚀情况；e）检查底、中、顶法兰及紧固件连接螺栓紧固、锈蚀情况:D检查塔架与基础、塔架与机舱、各段塔架间接地连接；g）检查塔架内提升机盖板；h）检查电缆桥架、电缆防护套及电缆磨损、松动情况；i）检查
13、导电轨松动、变形情况；j）检测塔筒倾斜度。5.16 风电机组基础风电机组基础维护内容如下：a）检查基础周边回填土沉降变形情况；b）检查混凝土基础沉降变形与开裂情况；c）检查塔架基础环（锚栓笼）与混凝土结合情况；d）检查基础环（锚栓）与塔简连接螺栓紧固情况；e）检查锚检及上锚板防腐情况（如有）；D检查基础附件。5.17 其他其他维护内容如下：a）检查机舱风速、风向仪情况；b）检查航空警示灯情况；c）检查机舱外检测摄像点（如有）；d）检查机组内消防器材情况；e）检查机组内自动灭火消防系统正常（如有）。5.18 风力发电机组维护项目及要求风力发电机组维护项目及要求见附录A。6集电线路与测风塔维护6.
14、1 集电线路及电缆应结合风力发电机组巡检，定期检查线路运行状态，集电线路及电缆维护项目及要求按照DL/T741、DL/T1253规定执行。6.2 测风塔系统项目及要求按照DL/T666规定执行。7箱式变电站维护7.1箱式变电站维护应结合风力发电机组巡检，定期检查箱式变电站运行状态，箱式变电站维护项目及要求按照DLT393,GB1094.16规定执行。7.2箱式变电站维护项目及要求见附录B。8升压站设备维护8.1 升压站设备维护项目应包括变压器、电抗器、气体绝缘金属封闭电器、高压开关柜、隔离开关、互感器、避雷器与接地装置、无功补偿装置、耦合电容器及阻波器、消弧线圈、小电阻接地装置、电气二次自动化
15、装置等设备。8.2 升压站设备维护内容及要求应符合DL/T969、DL/T572的规定，维护项目及要求见附录C。附录A（资料性）风力发电机组维护项目及要求风力发电机组维护项目及要求见表A.1。表A.1风力发电机组维护项目及要求序号部位项目周期方法质量标准1叶片1.1表面、叶尖外观检查1次/2月望远镜叶片无污垢、表面涂层或胶衣无脱落、无裂纹、无鼓包破损、无凹坑、无腐蚀目测叶片无受过雷击迹象叶片前后缘黏接部位无开裂异响检查1次/2月耳听机组运转时无异响磨损检查1次/年目测、操作L叶片导向边无裂纹、腐蚀或胶衣（或油漆）剥离现象2.叶片尾边是否无裂纹、腐蚀或胶衣（或油漆）剥离现象3.叶片迎风侧，无裂纹
16、、腐蚀或胶衣（或油漆）剥离现象4.叶片背风侧，无裂纹、腐蚀或胶衣（或油漆）剥离现象5.从翼根到最大弦线的叶片主体无裂纹，腐蚀或胶衣（或油漆）剥离现象1.2导雷系统外观检查1次/2月目测L叶片接闪器及导线无损伤2.叶片引下线与轮毂连接端完好3.雷电记录卡未损坏4.避雷导线固定夹未松动1.法兰涂层无脱落1.3叶根法兰外观检查1次/2月目测2.法兰与叶片根端平面无缝隙，密封完整3.人孔板密封良好，紧固螺栓牢固1.大梁、黏合面等无玻璃钢表面发白、分层、黏合面开裂、透光等情况2.叶片内部无积水1.4大梁、黏合面结构件检查1次/年目测、操作3.叶片内部清洁，无杂物4.上下壳体前后缘黏接部位、叶片腹板与壳体
17、黏接部位完好，无胶黏剂脱落、裂纹5.上下壳体、腹板检测无玻璃纤维复合层分层、断层、开裂NB/T109852022A.l（续）序号部位项目周期方法质量标准1.4大梁、黏合面结构件检查1次/年目测、操作6.支架和壳体的连接（主支架端部的黏合处）正常7.夹层平台和叶片壳体之间的连接正常，夹层平台后侧的复合层完好无损8.避雷导线固定良好9.黑根无缝隙、腐蚀和胶衣（或油漆）剥离现象10.叶片和翼根法兰之间的密封性完整1.5叶片与轴承连接螺栓力矩检查1次/年操作叶片安装螺栓无松动2变桨系统2.1齿轮、齿轮箱表面外观检查1次/半年目测1.油脂无残留物或颗粒，自动润滑系统对齿面可全部润滑到位2.变桨轴承和变桨
18、驱动齿轮表面无磨损、腐蚀、裂纹或异物3.变桨齿轮箱旋转至垂直位置，齿轮箱油位可上升到螺纹底部边缘4.齿面无点蚀、断齿、开裂或腐蚀等手动润滑1次/半年操作齿轮表面手动全部涂抹润滑油脂进行防腐保护2.2轴承异响检查1次/2月耳听运行时无异常噪声油脂清理1次/2月操作轮毂内变桨轴承无油污集油袋或集油盒无鼓包、破裂，袋内无油脂2.3注油小齿轮支架与轮毅连接螺栓力矩扳手检测1次/年操作注油小齿轮支架与轮毅的连接螺栓无松动2.4变桨轴承与轮毅连接螺栓力矩扳手检测1次/年操作变桨轴承与轮毂连接螺栓无松动2.5变桨充电器外观检查1次/2月目测1.充电器无损坏、变形、生锈，风扇口及散热孔无堵塞现象2.充电器各接
19、线端子无松动、接触不良、电缆破损的现象电压测量1次/年操作脱开充电器直流输出端子，给充电器通电后测量，充电器电压输出是否正常。若不正常则及时进行处理1.蓄电池无鼓包、漏液等现象2.6变桨电池柜外观检查1次/2月目测2.电池组间短接线紧固，无松动3.蓄电池柜排气孔盖应处于打开状态电压测量1次/2月目测蓄电池电压正常值为I）C230V左右2.7超级电容组外观检查1次/2月目测变桨超级电容无开裂、无漏液电压测量1次/2月操作输出电压正常序号部位项目周期方法质量标准2.8充电回路充电回路测试1次/年操作手动触发变桨充电循环按钮，变桨充电循环工作正常2.9变桨控制柜外观检查1次/2月目测L变桨控制柜无腐
20、蚀、裂纹等2.变桨控制柜接地情况正常3.变桨控制柜内交流电源、电源模块、变桨控制器等电气元件的连接端子无松动4.变桨控制柜内变桨驱动器、整流桥、电源模块等电气元件的连接端子无松动5.柜内干净，无异物，屏柜过滤网清洁6.控制柜内浪涌保护器未触发2.10变桨驱动外观检查1次/2月目测驱动电动机表面清洁，无油污：防腐层无剥落制动器是否无裂纹或损伤齿面无异常齿轮箱密封良好，无泄漏异响检查操作齿轮箱内运行平稳，无冲击2.11编码器外观检查1次/2月目测1.编码器插头和齿轮盘螺栓紧固，无松动2.集电环里的编码器无松动：编码器的中心轴与集电环的同轴度小于0.10nun2.12二次线缆外观检查1次/2月目测1
21、.变桨控制系统各电缆插头固定牢靠2.主控至变桨电源线、信号线捆扎牢靠，无摩擦、破损2.13橡胶缓冲器（若有）外观检查1次/2月目测缓冲器无破裂2.14限位开关支架、挡板与轮毂连接螺栓力矩检查1次/年操作限位开关支架与轮毂连接螺栓，叶片限位开关挡板与叶片连接螺栓无松动2.15变桨齿轮箱油位检查1次/年操作变桨齿轮箱旋转至垂直位置，取下油封，检查齿轮箱油位，油位必须上升到螺纹底部边缘，如果齿轮箱有油溢出，则没必要加油。若缺油则需补加油密封更换1次/年操作根据现场变桨齿轮箱渗漏情况，更换箱体密封换油1次/年操作根据现场实际情况更换变桨齿轮箱油2.16限位开关、接近开关功能测试1次/年操作L手动变桨转
22、动3支叶片，当3支叶片的限位开关板均到达限位位置后，在主控柜面板观察位置反馈信号由。变为1,当有一支叶片离开限位位置后，在主控柜面板观察位置反馈信号由1变为02.手动变桨转动单支叶片，当限位开关板到达限位开关位置后，在主控柜面板观察对应叶片的限位开关信号由0变为1序号部位项目周期方法质量标准2.17变桨驱动电动机电刷外观检查1次/年目测变桨驱动电动机电刷长度符合要求2.182.19叶片零位安全能叶片校零超速测试1次/年1次/年操作操作根据不同叶片零位要求，使用叶片调零专用工具进行叶片零位校正1.模拟超速状态下能够紧急触发紧急变桨测试2.手动复位启动机组，在风速小于或等于6ms的情况下，当叶片开
23、桨至要求位置时，直接关闭变频器内向主控供电的电源开关，观察机组是否紧急收桨2.20润滑油泵油泵试运行1次/半年操作手动触发润滑油泵，油泵正常工作，油脂泵无损坏油泵加脂目测、操作检查润滑油泵内油脂油位，给油缸内加注润滑油脂（使用注油枪对油泵注油口进行加注油脂），到达缸体上所标注的上限位置即可，若油脂消耗量太少，则必须检查整个系统，查明原因并进行处理润滑时间设置操作润滑油泵润滑时间设置正确2.21管路、分配器堵塞检查1次/半年目测、操作1.润滑油泵安全阀上的红色指针未弹出2.润滑管路、分配器无堵塞、泄漏，固定牢靠3轮毅3.1轮毂铸件外观检查1次/2月目测1.表面涂层无剥落2.铸件无裂纹3.轮毂内无
24、脱落异物异响检查1次/2月耳听轮毂内无异常响声3.2导流革外观检查1次/2月目测导流罩无损伤、裂纹等油污清理1次/2月操作导流草内干挣，无油污、漏油点3.33.4导流罩与轮毂连接螺栓导流罩与主轴连接螺栓力矩检查力矩检查1次/年1次/年操作操作导流.罩与轮毅连接螺栓无松动导流草与主轴连接螺栓无松动、腐蚀3.5连接电缆及附件外观检查1次/2月目测、操作电缆及附件无破损，轻微拉扯电缆无松动3.6集电环外观检查1次/3月目测、测量L通信集电环外表面无杂质、油污2 .集电环本体固定牢固3 .检查电缆无磨损4.接地线连接可靠，无松动5.供电回路电刷长度大于15mm,通信回路电刷长度大于5un6.通信集电环
25、插座无松动内部检查1次/年操作对于可以打开的集电环，检查集电环内部是否有油脂或污染，若有则清洗集电环。对于不允许打开的集电环（如瑞特希（RIE）集电环），仅外观检查io表A.l（续）序号部位项目周期方法质量标准3.6集电环拉杆及安装螺钉检查1次/年操作集电环拉杆紧力、安装螺栓无松动，在机组启动运行过程中，通信滑环运行正常，径向和轴向无回闪，拉杆安装方式正确编码器检查1次/年操作集电环里的编码器紧固到位；如果编码器损坏，更换新的编码器：重新安装编码器时应保证编码器的中心轴与集电环的同轴度小于0.IOmm3.7超速传感器外观检查1次/半年目测、测量超速传感器与集电环齿面间隙大于0.5mm,信号正常
26、3.8轮毂表面外观检查1次/年目测轮毂表面无裂纹3.9变桨齿轮箱与轮毂连接螺栓力矩检查1次/年操作变桨齿轮箱与轮毅连接螺栓无松动3.10变桨驱动电动机与齿轮箱连接螺栓力矩检查1次/年操作变桨驱动电动机与齿轮箱连接螺栓无松动3.11轴箱（轴控制柜、蓄电池柜）与轮毅连接螺栓力矩检查1次/年操作轴箱（轴控制柜、蓄电池柜）与轮毂连接螺栓无松动3.12变桨主控柜与轮毂连接螺栓力矩检查1次/年操作变桨主控柜与轮毂连接螺栓无松动3.13轮毂与主轴连接螺栓力矩检查1次/年操作轮毅与主轴连接螺栓无松动4主轴4.1主轴表面外观检查1次/2月目测1.表面防腐无异常，清洁2.密封圈无磨损、开裂4.2主轴处转速传感器外
27、观检查1次/半年目测、测量主轴转速传感器及传感器支架安装牢固，传感器端面与齿圈齿顶的间隙为2mm2.5mm目测转速传感器周围干净，无油脂功能检查操作主轴转速传感器功能正常（转动主轴，传感器在锁紧盘凸面亮灯，凹面熄灯；为正常传感器）4.3主轴处防雷装置外观检查1次/半年目测、测量防雷电刷最小长度20mm,气隙距离1.5mm操作防雷电刷接触面和弹力正常目测电刷支架在机架上的紧固可靠4.4主轴锁紧螺母及锁紧装置紧固检查1次/半年目测、操作检查主轴锁紧螺母及锁紧装置，如有松动则进行紧固，同时做好标识线并标注日期，检查完毕后应将孽壳恢复原位，安装牢固4.5轴锁润滑检查1次/半年目测、操作1.检查轴锁润滑
28、情况，并根据实际情况添加润滑油脂，油脂型号以风场实际为准2.用扳手检查轴锁螺栓动作是否顺畅。如不顺畅需查明原因并处理序号部位项目周期方法质量标准4.6油脂集收盘油脂清理1次/2月目测、操作检查有无油脂溢出，清理主轴轴承处溢出油脂和集收盘中的油脂，注意油脂必须桧当处理4.7主釉轴承胀紧套连接螺栓力矩检查1次/年操作主轴轴承胀紧套连接螺栓紧固，无松动4.8轴承座与机架的连接螺栓力矩检查1次/年操作轴承座与机架的连接螺栓紧固，无松动4.9主轴润滑系统性能检查1次/半年操作手动触发润滑油泵，油泵正常工作，油脂泵无损坏油位检查目测、操作检查润滑油泵内油脂油位，给油缸内加注润滑油脂（使用注油枪对油泵注油口
29、进行加注油脂），到达缸体上所标注的上限位置即可，若油脂消耗量太少，则必须检查整个系统，查明原因并进行处理润滑时间设置操作润滑油泵润滑时间设置正确4.10管路、分配器堵塞检查1次/半年目测、操作L润滑油泵安全阀上的红色指针未弹出2.润滑管路、分配器无堵塞、泄漏，固定牢靠5齿轮箱5.1齿轮箱外表外观检查1次/2月目测1.齿轮箱表面的防腐涂层无脱落2.齿轮箱表面无灰尘和残留油污3.齿轮箱接地线无松动、脱落5.2齿轮箱润滑油检查1次/半年目测通过油位指示器观察油位，如果润滑油低于最低油位线，补油振动、噪声检查耳听监听齿轮箱运行过程是否有异常声响速度监测操作手持式测振仪多点检测齿轮箱振动速度5.3齿轮箱
30、传感器外观检查1次/2月目测检查齿轮箱所有温度、压力传感器连接是否紧固功能测试1次/2月操作通过控制系统测试传感器功能是否正常5.4齿轮箱空气过滤器外观检查1次/半年目测若发现齿轮箱体观察孔、箱体上的管接头出现渗油现象，需拧下空气源清器释放箱体内压力，并检查滤清器是否已堵塞，如堵塞则更换5.5齿轮箱弹性支撑外观检查1次/2月目测橡胶无裂纹、无老化、无粉末物质脱落情况5.6齿轮箱润滑系统外观检查1次/2月目测L冷却系统、所有管路的接头连接无漏油、松动、损坏2.齿轮箱风冷散热器无污垢3.风冷散热器与其支架的连接部位无松动或损坏序号部位项目周期方法质量标准5.6齿轮箱润滑系统外观检查1次/2月目测4
31、.风冷散热器连接管路及管接头无泄漏5.风冷散热器以及润滑泵整体运转情况正常、无振动、噪声过大等现象6.润滑系统过滤器无堵塞7.油泵接线无松动，表面清洁干净8.油泵与过滤器的连接处无漏油9.齿轮箱油泵与油泵电机的联轴器弹性元件无损坏10.润滑油管与齿轮箱无漏油油品检测1次/2年操作齿轮箱油样检测无异常。若检测异常，按各主机厂商维护手册要求执行5.7加热器功能测试1次/2月操作通过控制系统或调整温湿度传感器设定值测试加热器功能无异常5.8齿轮箱连接螺栓力矩检查1次/年操作使用合适的力矩扳手按规定要求检查齿轮箱连接螺栓紧固情况6联轴器6.1联轴器外观检查1次/2月目测L联轴器表面的防腐涂层无脱落、无
32、裂纹2.联轴器表面清洁干净无污物3.检查联轴器护罩完好，无松动4.检查联轴器无打滑迹象力矩检查1次/年操作使用合适的力矩扳手按规定要求检查联轴器连接螺栓紧固情况7制动器7.1刹车盘及刹车罩壳外观检查1次/2月目测1.高速刹车盘表面无磨损，刹车盘未变形，无窜动或后移等2.高速刹车盘罩壳无变形、破损、开裂等油脂清理1次/2月操作刹车盘上无油脂或油外观检查1次/2月目测制动器及油路无渗漏油7.2制动器压力检查1次/2月目测刹车压力无异常功能测试1次/半年操作L在机组停机状态下，手动触发刹车，制动器正常动作并使得机组转速为零2.制动器动作迅速，若动作时间过长（超过5s）,则应对刹车油管进行放气操作7.
33、3刹车片厚度检查1次/年操作刹车片表面无异常，刹车片厚度正常间隙调整1次/年操作根据检测结果调整刹车片与刹车盘之间的间隙序号部位项目周期方法质量标准7.4齿轮箱与制动器的连接螺栓力矩检查1次/年操作齿轮箱与制动器的连接螺栓紧固无异常7.5刹车片挡块螺栓、导向螺栓力矩检查1次/年操作刹车片挡块螺栓、导向螺栓紧固无异常8发电机8.1接线盒端子紧固1次/半年操作发电机接线盒内的接线端子紧固，无松动8.2接地线外观检查1次/半年目测发电机底座下的接地电缆及接地编织带连接牢靠8.3转速传感器外观检查1次/2月目测转速传感器接头无松动，安装牢固（问隙2mm2.5mm）,测速盘无变形功能检测1次/2月目测转
34、速传感器的功能正常8.4过滤器/滤网外观检查1次/2月目测过滤器整洁干净8.5外部风扇/排风管道外观检查1次/2月目测外部风扇/排风管道无损坏、脏物等，无折叠、堵塞等。内部无异物，旋转方向正确，风扇转动声音正常功能检测1次/年操作风扇转动后，叶片、振动正常，旋转方向正确，风崩转动声音正常外观检查1次/2月目测1.集电环表面光洁，氧化膜形成良好，颜色均匀呈浅色或深色。无条痕、擦伤、凹坑、斑点、打火、腐蚀点等情况2.电刷接触面均匀光洁，无条痕、擦伤、凹坑、斑点、打火、腐蚀点等情况碳粉清理1次/2月操作用吸尘器和刷子清洁集电环、电刷、刷架处积累的碳粉8.6集电环、电刷和刷架刷握检查1次/半年操作在拆
35、卸的状态下用弹簧秤或测力计检查电刷，电刷压力满足要求，如不满足，更换电刷刷握磨损检测1次/半年操作L测量并记录发电机电刷长度，注意此项检查时，需要手动刹车保持发电机转子在静止状态2.手动依次触发发电机每个相用电刷及接地电刷上的微动开关，观察主控柜控制面板上的电刷磨损信号是否变化8.7定转子雷电保护系统信号检测1次/2月操作1.避雷安全监视器触发的信息功能正确2.手动触发定转子雷电保护装置微动开关，观察主控柜控制面板上的雷电保护信号是否变化外观检查1次/2月目测L雷电保护装置未触发，所有元件的内部接线无松动2.雷电保护装置熔断器未触发fv部位项目周期方法质量标准8.8编码器外观检查I次/2月目测
36、安装牢固，接插件及拉杆无松动，屏蔽接地正常间隙调整1次/年操作出现变频器不寻常转速RPM信号（振荡）时，拆卸编码器调整轴跳动和联轴器间隙8.9温度传感器外观检查1次/2月目测传感/接线无松动：温度显示正常异响检查1次/2月耳听若发现发电机异响，请填写故障报告单，并告知现场负责人进行处理1.用绝缘测试仪测试发电机轴承绝缘，测试电压500V,绝缘电阻值大于0.1MQ,注意由于有的发电机厂家轴承在出厂前可能已经接地，因此阻值可能为OC8.10发电机绝缘检测1次/年操作2.用绝缘测试仪测试定子线圈的绝缘，测试电压500V,绝缘电阻值R2L5MQ3.用绝缘测试仪测试转子线圈的绝缘，测试电压100OV,电
37、刷抬起，绝缘电阻值RN2MQ发电机对中1次/年操作发电机对中满足要求，无偏移8.11弹性减震器外观检查1次/2月目测弹性减震器表面防腐涂层无脱落，减隽器表面清洁、无油污8.12发电机与弹性支撑连接螺栓力矩检查1次/年操作发电机与弹性支撑连接螺栓紧固，无松动8.13发电机弹性支撑与机架连接螺栓力矩检查1次/年操作发电机弹性支撑与机架连接螺栓紧固，无松动8.14转子电缆与接线盒的连接螺栓力矩检查1次/年操作转子电缆与接线盒的连接螺栓紧固，无松动8.15定子电缆与接线盒的连接螺栓力矩检查1次/年操作定子电缆与接线盒的连接螺栓紧固，无松动8.16发电机前后轴承油脂加注1次/年操作L前端轴承：轴承注油口
38、（进行注油操作时，必须启动机组，当发电机转速达到要求值以上时，才可进行注油），每次必须检查该接油口有无油脂（如有,应清除所有油脂）2.后端轴承：轴承注油口（进行注油操作时，必须启动机组，当发电机转速达到要求值以上时，才可进行注油），每次必须检查该接油口有无油脂（如有，应清除所有油脂）8.17发电机集油盒油脂清理1次/年操作集油盒废油脂清理干净8.18润滑油泵性能检查1次/半年目测、操作手动触发润滑油泵，油泵正常工作8.19油管路外观检查1次/半年目测润滑管路无堵塞、泄漏，固定牢靠序号部位项目周期方法质量标准8.20发电机润滑系统润滑时间设置1次/半年目测、操作润滑油泵润滑时间设置正确油位检查1
39、次/半年目测、操作检查润滑油泵内油脂油位，给油缸内加注润滑油脂，到达缸体上所标注的上限位置即可，若油脂消耗量太少，则必须检查整个系统，查明原因并进行处理9偏航系统9.1刹车盘外观检查1次/2月目测、操作表面无裂纹、擦伤和碎片，无油污9.2刹车片厚度测量1次/年操作卸除液压站的系统压力，拆除刹车挡板，取下刹车片，测量并记录刹车片厚度刹车片更换1次/年操作刹车片有效工作部分小于5mm则需更换（目视检查磨损严重的宜接更换刹车片）9.3刹车系统异响检查1次/2月耳听检查机组偏航时是否有异响，如有必要，取下刹车垫片修磨9.4制动器外观检查1次/2月目测制动器无渗漏油油污清理1次/2月操作检查并清理泄漏油
40、脂，如果有大量泄油，则必须检查或由厂家更换制动器。同时必须正确处理废油9.5偏航制动器与机架连接螺栓力矩检查1次/年操作使用合适的液压力矩扳手按规定要求检查偏航制动器与机架连接螺栓9.6偏航轴承密封检查1次/2月目测偏航轴承密封无裂纹、气孔和泄漏外观检查1次/2月目测齿轮表面润滑良好，齿面无磨损、裂纹、点蚀、断裂、腐蚀等现象手动润滑1次/半年操作手动触发偏航继电器，机舱处于偏航状态（让注入的油脂在偏航过程中在轴承中充分吸收）9.7偏航润滑系统功能测试1次/半年操作手动触发润滑油泵，油泵正常工作润滑检查1次/半年操作L每隔半年需对齿面手工涂抹一次，齿面要全部涂抹到：若在半年周期内，观察及触摸齿面
41、如发现润滑脂异常（如润滑脂颜色异常、齿面无油膜等），则需要立即对齿面进行手工涂抹，齿面要涂抹到位，操作时要注意安全2.润滑小齿轮无损伤、变形，手动触发润滑泵，润滑齿面出脂正常堵塞检查1次/半年目测1.润滑油泵安全阀上的红色指针未弹出，若弹出则证明润滑系统被堵塞，必须查明堵塞点并进行处理2.润滑管路、分配器无堵塞、泄漏，固定牢靠9.8集油盘油脂清理1次/2月操作清理偏航轴承集油盘中的废油脂信号检测1次/2月操作避雷安全监视器触发的信息功能正确9.9雷电保护装置外观检查1次/2月目测L雷电保护装置未触发，所有元件的内部接线无松动2.雷电保护装置熔断器未触发序号部位项目周期方法质量标准9.10偏航轴承与机架连接螺栓力矩检查1次/年操作使用合适的液压力矩扳手按规定要求检查偏航轴承与机架连接螺栓9.11偏航轴承与塔筒顶部连接螺栓力矩检查1次/年操作使用合适的液压力矩扳手按规定要求检查偏航轴承与塔筒顶部连接螺栓9.12偏航齿
