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1、NB/T 100482018ICS13.100D09备案号：659212019中华人民共和煤矿在用滚筒驱动带式输送机安全运行规范2019-03-01 实施Safetyregulationsofcoalmineusingdrumdrivebeltconveyor2018-10-29发布国家能源局发布前言11i范围12规范性引用文件13术语和定义14一般要求15运行环境26安全设施37安全保护38设备维护49基础管理610隐患排查7本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤
2、炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位:辽宁工程技术大学、中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司、大同煤矿集团有限责任公司、无锡宝通科技股份有限公司。本标准主要起草人:王继仁、袁景、杨鹏、杨荣明、杨俊哲、王海军、贺安民、张云飞、于斌、杨鑫春、吴建国、高灿宏、纪学忠、梁晓瑾。本标准为首次发布。煤矿在用滚筒驱动带式输送机安全运行规范1范围本标准规定了煤矿在用滚筒驱动带式输送机的一般要求、运行环境、安全设施、安全保护、设备维护、基础管理、隐患排查。本标准适用于煤矿井下在用的固定式可伸缩式、落地式吊挂式等滚筒驱动带式输送机安全运行规定（不含钢丝绳牵引带式输送机）。煤矿地面在用滚筒驱动带式输
3、送机可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7679.4矿山机械术语第4部分:矿用运输设备GB/T15663.5煤矿科技术语第5部分:提升运输MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT668煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带MT83（）煤矿用织物叠层阻燃输送带MT872煤矿用带式输送机保护装置技术条件MT/T901煤矿井下用伸缩带式输送机MT912煤矿用下运带式输送机制动器技术条件MT914煤矿用织物整芯阻燃输送带MT/T962
4、煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件3术语和定义GB7679.4.GB/T15663.5和煤矿安全规程界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1主要带式输送机slantholelanebeltconveyor煤矿主井运输带式输送机主要运输大巷带式输送机、采区固定式带式输送机。4一般要求4. 1带式输送机合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等应证标齐全。4. 2煤矿在用滚筒驱动带式输送机（以下简称带式输送机）安全运行应满足国家安全生产法规和煤矿安全规程规定。NB1004820184.3 带式输送机严禁运送人员。4.4 带式输送机输送带应为阻燃型，其安全性能和技术要求符合MT668、MT83
5、0和MT914规定。每一批次输送带应经有乙级以上资质的检测中心试验合格后方准入井。输送带的检验报告统一建档管理。4.5采用非金属聚合物制造的输送带托福和滚筒包胶等材料，其阻燃性能和抗静电性能试验应符合MT113和MT/T962规定。对于修复后的托福和滚筒所使用非金属材料，应提供阻燃性和抗静电性的检测证明及相应合格证，资料建档管理、备查。4.6带式输送机配套电气设备包括变电站、高低压开关、电动机、变频器、电控装置、电气部件等应符合电气防爆标准要求。4.7带式输送机减速器与电动机应采用软连接或软启动控制。带式输送机配套的液力耦合器不得使用可燃性传劫介质（调速型液力耦合器不受此限），液力耦合器易熔合
6、金塞应符合标准，不得使用其他物品代替。4.8多电机驱动的带式输送机应采用功率自动平衡技术。4. 9主要带式输送机应采用集中远程监控技术，监控系统具有在线监测、信息上传、数据处理、远程控制等功能。4.10带式输送机使用的油脂，应经有乙级以上资质的检测中心试验合格后方可入井使用。5运行环境5. 1带式输送机巷道净断面应满足行人、运输、通风等需要。5. 2机头、机尾处前后两端20m范围内应选用不燃性材料支护，机头、机尾处与两侧巷帮支护的距离应满足设备安装施工、检查维修的需要，应大于07mo当电气和减速器布置在带式输送机巷道内侧时，应留有人行巡查通道。5.3 主要带式输送机机头处应设置操作碉室。5.4
7、 机轨合一的巷道，带式输送机与轨道的安全距离应大于0.5m0轨道运行时不得行人。5.5 带式输送机巷道中应设有消防管路系统，每隔50m安设支管和阀门、自动洒水喷淋装置。机头处至少配有2支灭火器和0.2的灭火沙和撒沙工具，并配有不少于25m的消防软管。一般应设在行人侧。5.6带式输送机机房嗣室，应配备符合规定的防火灭火器材，其数量、规格和存放地点在灾害预防和处理计划中确定。5.7 带式输送机操作、巡检等有关人员应掌握灭火器材的使用方法,并熟悉灭火器材的存放地点，发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。电气设备着火时,应当首先切断
8、其电源，并使用不导电的灭火器材进行灭火。5.8 带式输送机巷道中应有防尘供水管路系统，每隔50m安设支管和阀门。带式输送机各转载点和卸载点及井下煤仓（溜煤眼）放煤口，应安设喷雾装置或者清扫器。5.9 带式输送机巷道应有照明系统。机头、机尾及搭接处照明灯光照度充分。照明灯具定期停电清扫灰尘。5.10带式输送机巷道应有排水系统。排水沟应定时清理，保持畅通。5.H主要带式输送机巷道应有设备吊运和检修设施。机头、机尾上方应安设起吊梁（起吊点）。5. 12带式输送机巷道（机房碉室）内不得存易燃易爆物品。5.13带式输送机巷道（机房碉室）内进行电焊气焊和喷灯焊接等工作时，应制定安全措施，按程序上报审批。5
9、.14带式输送机检修时应制定安全措施，带式输送机控制开关置于断电位置，并闭锁、挂牌。5. 15在带式输送机上方进行巷道维护作业时,应搭建独立牢固的作业平台，并安装信号和急停按钮。6安全设施6. 1带式输送机所有转动部位和一切外露电气设备或可能危及人身安全的、容易碰到的所有部位及场所，应设置防护栏（罩），并悬挂危险警示牌。6.2带式输送机经常有人跨越的地点，应设置行人过桥。行人过桥应有护栏和扶手，护栏高度不应低于。5m,桥面距高度不得影响带式输送机的运行，安装过桥处的巷道支护应完好。运行时，严禁行人。6.3带式输送机装载点应设有导料槽（板）和缓冲装置（缓冲调心托辐）。6.4带式输送机机头机尾、装
10、卸载点、驱动点前方和机尾滚筒前方等至少各设置一道清扫器。6. 5可伸缩带式输送机运行应符合MTfr901规定，并满足下列要求：a）对于无淋水、底板无渗水或无底鼓的巷道，宜选用H架型落地式可伸缩带式输送机。巷道顶板和底板条件较差时，宜选用绳架吊挂式；b）可伸缩带式输送机带宽和带速及其传动功率的选择，应大于转载机的运输能力；C）可伸缩带式输送机单机铺设长度与工作面的推进长度相适应；d）可伸缩带式机自移机尾较按座定位孔与转载机底座定位销高度相互匹配，配套前确定加高段；e）连续运输系统安设有电气连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置。7安全保护7. 1带式输送机应安设防打滑、速度、防堆煤、防跑偏
11、、张力、防撕裂、拉线急停、连锁控制烟雾报警及超温自动洒水等保护装置，并应满足MT872要求。7.2 带式输送机防打滑保护应满足下列要求：a）每部带式输送机至少安装一处防止打滑保护；b）防止打滑保护装置宜安装在输送机驱动部（导向滚筒上），磁铁与传感器间距符合生产厂家要求；c）连采机及综掘后配套带式输送机防止打滑保护装置宜安装在机尾滚筒或导向滚筒上。7.3 带式输送机防堆煤保护应满足下列要求：a）带式输送机每个受料点至少安装一组堆煤保护；b）连采及综掘带式输送机机头、机尾受料点至少设置一组堆煤保护；c）堆煤保护装置宜采用接近开关或接地电阻式保护；d）堆煤保护装置传感器宜吊挂在卸载滚筒正前方有效位置
12、。7.4 带式输送机防跑偏保护应满足下列要求：a）带式输送机机头、机尾5m20m范围内安设一组防跑偏装置：b）带式输送机长度超过300m时，中间段至少设置一组防跑偏开关。7.5 带式输送机防撕裂保护应满足下列要求：a）每个受料点至少安装一组防撕裂保护，防撕裂保护距离落料点不得超过5m；b）防撕裂保护宜采用钢丝拉绳加行程开关或翻板清扫器加行程开关形式。7.6 带式输送机超温保护（温度传感器）应满足下列要求：a）每一个驱动滚筒处至少安装一个温度传感器；b）温度传感器安装在沿驱劫滚筒中部（轴向），距滚筒表面距离应符合厂家要求范围内；c）自动洒水喷头安设在驱动滚筒后方，喷头朝向驱动滚筒。7.7 带式输
13、送机超温洒水装置（管路）应满足下列要求：a）超温洒水装置布置在下风流侧的驱动滚筒与张紧改向滚筒之间，沿驱动滚筒轴向平行布置，距滚筒表面300mm处；b）超温洒水喷嘴安装在带式输送机下带面的非工作面或巷道的全断面，喷嘴的喷洒方向在带面与驱动滚筒的脱离点至滚筒水平中心线之间。7.8 带式输送机烟雾报警装置应满足下列要求：a）烟雾报警传感器安装在驱动滚筒回风侧，对于用卸载滚筒作驱动滚筒的胶带输送机，烟雾传感器安装在滚筒的正上方；b）连采机后配套带式输送机烟雾传感器安装在距上带面，距下风流侧驱动滚筒后IoOomm处。7.9带式输送机电控系统应具有启动预告、启动、停车、紧急停车、系统连锁及沿线通信等功能
14、。启动预警装置启动延时不低于30s。7. 10带式输送机运行连锁应满足下列要求：a）2台以上带式输送机串接运行时,前后输送机应设置连锁装置，任何一后台输送机不允许向前台非工作状态（或已满）输送机供料；b）带式输送机应设置检修防误开车闭锁装置，保证检修时机械设备与电气系统可靠闭锁。7. 11带式输送机急停拉线式开关应满足下列要求：a）在人行道一侧每隔50m至少设置一个沿线紧急停车并闭锁的拉线开关，拉线开安敷设位置应便于操作,并定期校验；b）按煤流方向，给煤机平台或上一级带式输送机机头卸载点，至少安设一个能停止下一级带式输送机运行的急停按钮，当给煤机平台上或上一级带式输送机工作人员发现异常时，能及
15、时停止带式输送机运行。7.12带式输送机沿线应设有信号装置,做到声光兼备，清晰可靠。7.13带式输送机通信和电话及视频监视系统应满足下列要求：a）集中控制碉室（机头、机尾、转载点）安装智能扩音电话；b）集中控制碉室（机头、机尾、转载点）与矿调度室装有直通电话和视频监视器。7.14带式输送机输送带张紧力下降保护（张力调节装置）应满足下列要求：a）主运输巷道带式输送机应有张力下降保护；b）可伸缩带式输送机应有张力调节装置（连采后配套胶带机除外）；c）张紧力下降保护（张力调节装置）应满足输送机后动、制动和正常运行时的张力需要；d）固定式带式输送机，应装有防止张紧小车跑车的防护绳。7.15主要带式输送
16、机钢丝绳芯胶带，宜装有输送带接头状态在线检测及钢丝绳芯在线检测保护装置。7.16倾角大于16。的带式输送机，应安设逆止器和制动器，制动器性能符合MT912规定。逆止器布置在减速器输出轴或传动滚筒上。7.17日常保护试验应符合下列规定：a）每天对跑偏、速度、堆煤、张力、撕裂、急停、防滑等保护系统进行试验一次,并作好记录；b）每天对钢丝绳输送带检测仪或移动式钢丝绳检测仪的检测数据进行分析,并作好记录。7.18定期保护试验应符合下列规定：a）每周对烟雾报警、超温自动洒水等保护系统至至少试验一次。供水系统畅通，并作好记录；b）每季度对带式输送机温度、烟雾保护装置至少升井试验一次，并作好记录。8.1制定
17、带式输送机安全运行操作规程、设备定期检修图表和上岗巡回检查图表。对运行中的带式输送机进行巡回检查：a）查看仪表指示、运转声音、温度、振动、颜色等无异常；b）检查、滚筒、托辐及安全设施运行状况无异常；c）及时清除浮煤和跑偏堆煤，保持运输巷道环境清洁；d）巡回检查图表规定的有关内容。&2通用件维护应满足下列要求：a）机械电气设备完好，防爆电气设备无失爆,各种保护设置保险装置齐全、定值合理、动作可靠；b）零部件齐全完整,性能良好；c）环境整洁，固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后5min不见油。8.3机架维护应满足下列要求：a）带式输送机机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变
18、形。机尾架滑靴平整，连接紧固；b）带式输送机中间架调平、校直，无开焊现象。机架完整，中间架连接梁的弯曲变形不超过全长的5%。；c）吊挂吊绳（链）完好。吊绳上部吊宽大于下部宽度，固定可靠，无锈蚀；d）H架应铺设平直，并由外向里依次刷漆编号管理。&4滚筒维护应满足下列要求：a）各传动滚筒表面应光滑,无损坏，运转灵活，滚筒边缘无毛刺；b）滚筒胶层与滚筒表面紧密贴合，没有脱层或裂口；C）滚筒无破裂，键不松动。&5托福维护应满足下列要求：a）托银齐全完好、转动灵活、无异常响声、无卡阻现象；b）托辐安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托福与输送带面接触良好。&6输送带维护应满足下列要求：a）接头卡子牢固平整
19、，硫化接头无裂口、无鼓泡或无碎边；b）运行中输送带不打滑、不跑偏。上部输送带带不超出滚筒和托辐边缘，下部输送带不磨机架。8.7驱动设备维护应满足下列要求：a）电机、减速机固定牢固，运转平稳、无异响，离合器压力正常，箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油、不漏液;冷却风扇工作正常；b）润滑系统工作正常，油脂清洁，油位合适，观察窗清洁、完好，各部位注油嘴齐全，油路畅通；c）对轮固定连接可靠、运行无异响，同轴度、断面间隙符合要求，连接柱销（蛇形弹簧）完好、齐全；d）液力耦合器外壳和泵能无变形、损伤或裂纹，不漏液，易熔合金塞完整，安装位置正确，不用其他材料代替。&8拉紧装置和伸缩装置维护应满足下列要
20、求：a）张紧装置及张紧小车架检查无损伤、无变形，小车在轨道上行走无异常响声，张紧小车与轨道之间应有防止掉道的卡轨装置；b）牵引绞车制动装置操作灵活，动作可靠；闸瓦制动力均匀，达到制动力矩要求；钢丝绳无端股，在滚筒上排列整齐，绳头牢固可靠：c）牵引绞车的滚筒、滑轮、链轮等无缺边和裂纹，运转灵活可靠；d）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。8.9制动装置维护应满足下列要求：a）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油；闸轮表面无油迹，液压系统不漏油；b）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%。8. 10清扫器维护应满足下列要求：a）机
21、头、机尾清扫器调节装置完整无损；b）清扫器橡胶刮板的高度不小于20mm,并有足够的压力；清扫器与胶带接触部位平直，接触长度不小于85%。&U定期检修应符合下列规定：a）带式输送机各种仪表齐全，指示准确，每年校验一次；b）在用滚筒轴每年进行一次探伤；c）定期检修图表规定的其他技术测定项目和测定周期内容。9基础管理9. 1设备环境10. 1.1机房（嗣室）通风良好、巷道支护无缺梁断柱、照明设施亮度合适。9. 1.2设备附近卫生清洁、无杂物、无积煤（肝）、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢。9. 1.3设备整洁，表面无积尘、油垢。铭牌标识、编号齐全。管网设置规范，无跑、冒、滴、漏。9. 1-4工具、备件
22、、材料、消防器材、绝缘用具齐全有效，安放整齐,存放固定地点（专用箱、柜架）。9.2 设备涂饰9.3 .1设备机壳及外露金属表面（有镀层者除外）应进行定期防腐处理，涂防锈漆。涂漆与原出厂颜色一致。9. 2.2设备防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂彩色油漆。9.3 记录资料9.3.1 1交接班记录。9.3.2 运转记录。9.3.3 检查、修理、试验记录。9.3.4 事故记录。9.4 技术档案9.5 .1技术管理规范、有效，设备台账、技术图纸、检验报告等资料齐全。9.6 .2设备安全设施技术性能测试、检验、探伤等及时有效。9.7 岗位职责9.5.1建立并执行本岗位安全生产责任制。9.5.2制定
23、各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并作好记录。1 .5.3制定各种设备操作规程、组织定期培训。2 .5.4管理、技术以及作业人员掌握相应的岗位技能，定期进行培训，持证上岗。9 .5.5规范作业，无违章指挥、违章作业和违反劳动纪律行为。9.5.6作业前进行安全确认。10隐患排查101重大事故隐患判定10. 1.1不得使用被列入国家应予淘汰的机电设备和工艺目录的产品或者工艺。10. 1.2井下电气设备取得煤矿矿用产品安全标志，防爆等级与矿井瓦斯等级应相符合。102事故隐患排查10.2. 1建立健全事故隐患排查治理责任体系，制订排查计划，明确排查内容和排查频次。10. 2.2对排查出的事
24、故隐患进行分级，按事故隐患等级进行治理、督办、验收。10 .2.3排查范围覆盖各系统和各岗位。10.1 事故隐患治理10. 3.1事故隐患治理过程中应采取安全技术措施。1032对治理过程危险性较大的事故隐患，治理过程中有专人现场指挥和监督，并设置警示标识。10.2 监督管理10.3 .1事故隐患治理实施分级督办，对未按规定完成治理的事故隐患，及时提高督办层级，加大督办力度。10. 4.2事故隐患治理完成，经验收合格后予以销号，解除督办。10.5保障措施10.5.1采用信息化管理手段，实现对事故隐患排查治理记录统计、过程跟踪、逾期报警信息上报的信息化管理。10.5.2定期组织召开专题会议，对事故隐患排查和治理情况进行汇总分析。10.5.3定期组织安全管理技术人员进行事故隐患排查治理相关知识培训。中华人民共和国税源行业标准煤矿在用滚筒驱动带式输送机安全运行规范NB/T100482018应急管理出版社出版NB/T 100482018（北京市朝阳区芍药居35号100029）网址:WW:!晾建宏印刷有限公司印刷全国新华书店经销*开本880mmX123Omm1/16印张3/4字数14千字2019年8月第1版2019年8月第1次印刷155020968社内编号20192682定价15.00元版权所有违者必究本书如有缺页、倒页脱页等质量问题,本社负就调换
