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1、供应商物料技术要求物料类别：金属外观件广东欧珀移动通信有限公司（公章）授权代表人（签字）：年月日（公章）授权代表人（签字）：年月日目录1 目的52 适用范围53 参考文件54 术语和定义54.1 阳极氧化54.2 封孔54.3 磷化64.4 PVD64.5 外观缺陷类型65 原材料要求65.1 阳极氧化用铝合金原材料65.2 铝合金阳极氧化用药水65.3 塑胶材料75.4 油漆材质75.5 辅料材质76 工艺制程要求76.1 冲压76.2 锻压76.3 CNC76.4 T处理/NMT86.5 焊接86.6 喷砂86.7 抛光86.8 蚀刻96.9 镭雕96.10 攻牙96.11 热熔铜螺母96
2、.12 馈点96.13 1.OGO精雕96.14 喷涂要求IO6.15 真空镀要求106.16 点胶106.17 组装117 设计要求118 可靠性要求128.1 真空镀工艺产品(PVD)12OP)IoO广东欧珀移动通信有限公司物料技术要求8.1.1附着力测试128.1.2 膜层维氏硬度测试128.1.3 橡皮摩擦128.1.4 振动耐磨128.1.5 酸性盐雾试验128.1.6 温度冲击试验128.1.7 人工汗水试验138.1.8 耐化妆品试验138.1.9 紫外线老化测试138.1.10 温度冲击138.2 阳极氧化工艺产品138.2.2 氧化膜厚度138.2.3 附着力148.2.4
3、氧化膜硬度148.2.5 橡皮摩擦148.2.6 振动耐磨148.2.7 水煮试验148.2.8 盐雾试验148.2.9 温度冲击试验158.2.10 人工汗水试验158.2.11 恒温恒湿158.2.12 耐化妆品158.2.13 紫外线老化测试158.3 电泳涂装工艺产品168.3.2 附着力168.3.3 膜厚168.3.4 铅笔硬度测试168.3.5 橡皮摩擦168.3.6 振动耐磨168.3.7 RCA测试168.3.8 弯折试验178.3.9 水煮实验178.3.10 温度冲击试验178.3.11 人工汗水试验178.3.12 恒温恒湿178.4 喷涂工艺产品188.4.2 附着力
4、188.4.3 水煮实验188.4.4 盐雾试验188.4.5 温度冲击试验188.4.6 RCA测试188.4.7 人工汗水试验188.4.8 恒温恒湿试验198.4.9 膜层铅笔硬度测试198.4.10 耐磨测试198.4.11 弯折试验199 物料来料检验要求209.1 抽样计划209.2 外观检查区域的划分209.3 使用符号的定义209.4 外观要求2110包装防护、标志和储存要求2310.1 包装方式要求2310.2 包装标志要求2310.3 UPN条码要求2410.4 包装数量要求2610.5 暗码和尾数箱要求2610.6 暗码编码规则2610.7 储存要求2811良率数据要求2
5、811.1 数据提供时机2811.2 良率目标提升2812供应商贴纸及发运单要求2813其它要求2813.1 异常处理2813.2 资料需求2913.3 PCN变更3013.4ROHS环保要求301目的规范我司金属外观产品及表面处理工艺的技术要求，对该物料供应商供货资格进行认证2适用范围本技术要求适用于所有OPPO手机用金属外观产品3参考文件序号文件编号文件名称1GBT92861998色漆和清漆漆膜的化格实验2GBT4340.1-1999金属维氏硬度试验第一部分试验方法3GB64591986金属覆盖层醋酸盐雾试验（ASS试验）4GB59381986轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中
6、性盐雾试验（NSS）5GBT2423.12001电工电子产品环境实验第二部分：试验方法试验A：低温6GBT2423.222002电工电子产品环境实验第二部分：试验方法试验N：温度变化7GBT67391996涂膜硬度铅笔测定法8GBT67422007色漆和清漆弯曲实验（圆柱轴）9ASTMF2357-04StandardTestMethodforDeterminingtheAbrasionResistanceofInksandCoatingsonMembraneSwitchesUsingtheNormanToolrtRCAwAbraderl,210GBT64622005金属和金属氧化物覆盖层厚度测
7、量显微镜法11GBT169211997金属覆盖层厚度测量X射线光谱方法法12GBT2423.22001电工电子产品环境实验第二部分：试验方法试验A：高温4术语和定义4.1 阳极氧化金属制件作为阳极在一定的电解液中进行电解，使其表面形成一层具有某种功能（如防护性，装饰性或其他功能）的氧化膜的过程。4.2 封孔铝合金阳极氧化膜具有很高的孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蚀介质侵蚀，因此氧化膜无论着色与否，用于何种场合，都必须将空隙进行封闭处理。4.3 磷化用磷酸式镒、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜的过程，所生成的覆盖层（磷化膜）能提高抗蚀性和绝缘性，并能增
8、加涂层的附着力4.4 PVD物理气相沉积成膜4.5 外观缺陷类型编号缺陷名称缺陷定义1色差在整个表面或局部区域处与规定的颜色或色调间的偏差2漏镀偏出规范的非镀区域3飞边在分型线处，零件出现的多余材料4缩痕零件表面适度的凹痕5气泡表面可见的气泡（完整的或破裂的）6裂缝在零件内部或表面的裂纹7顶针痕/飞边零件上的圆形凹痕或凸起区域8刮伤/碰伤表面可见的擦痕、凹痕或划痕9撕裂和破损材料基体撕裂或开裂10毛刺剪切边缘粗糙且不一致常见外观缺陷还有：斑点、凹痕、印记、起泡、膜层脱落、脏污、微孔等5原材料要求5.1 阳极氧化用铝合金原材料1、起支撑、保护作用的外框、面壳、电池盖等，处在边角部位的铝合金外观产
9、品，选用的铝材材质要满足结构强度、抗碰撞变形以及耐磨要求2、装饰用导航键、装饰框类，具有凸出手机平面细棱边的产品，选用的铝材经氧化后要满足高耐磨要求3、特殊装饰用高光泽、无耐磨要求的产品可选用1系列铝材4、原则上所有产品的原材料均选用日系、韩系进口铝材，国产铝材的选用视品质稳定性而定5、氯化大件建议采用A16063,冲压大件使用5系铝材5.2 铝合金阳极氧化用药水1、氧化用酸要求OP）IoO广东欧珀移动通信有限公司物料技术要求氧化需采用工业一级及以上纯度硫酸2、封孔剂要求封孔剂用乙酸银类封孔剂或无银封孔剂5.3 塑胶材料1）推荐使用宝理51201135的塑胶料，其他品牌在得到OPPO试验认证合
10、格并书面确认后方可使用。2）供应商使用的塑胶原料性能必须符合其原料生产厂家给出的性能要求如MSDS&TDS物性表要求。5.4 油漆材料D喷涂油漆推荐使用武藏、卡秀、贝格、美丽华、松井油漆（限真空镀油漆）、阿克苏、PPG,其他品牌油漆在得到OPPO试验认证合格并书面确认后方可使用2）电泳漆推荐日本清水，其他品牌油漆在得到OPPO试验认证合格并书面确认后方可使用5 .5辅料材质包含辅料的塑胶件组件，其中辅料包括泡棉胶、双面胶、胶水、软垫、防尘网、PET片等，辅料材质的要求参照OPPO辅料相关技术要求。6 工艺制程要求6.1 冲压1 .CNC定位尺寸需全检2 .产品需有整形模，平面度需全检6.2 锻
11、压1 .锻胚的硬度要重点监测，并保留追踪记录2 .原材料硬度需重点检测，并保留追踪记录3 .整形治具需经过一致性评估6.3 CNC1 .按键孔/SIM卡孔/TF卡孔外形尺寸、Z向空间重点尺寸必须用自动检测设备CCD全检2 .侧孔位置度需制作检具全检或抽检3 .天线槽位置必须用治具100%清理毛刺4 .CNC尺寸必须设定调机公差（调机公差要收严）5 .刀具寿命需做管控，并记录换刀记录6 .CNC尺寸的设定需考虑表面处理对尺寸的影响（如电泳会增加厚度，氧化会去除材料等）7 .关键尺寸位置（如高光、槽孔深、Z向空间尺寸等）必须加探针8 .粗铳后使用塑模模仁仿形治具全检适配粗胚9 .耳机孔使用注塑工艺
12、，如使用CNC加工，机台需加探针，位置度需使用位置度检具抽检（检验时机：半成品）10 .通针孔标准L050.05mm,使用通止规进行首尾件管控及巡检1次/2H,孔要有倒角11 .MlC孔需全检特征（通针或光线全检MIC孔是否堵孔、是否漏加工）12 .扬声器孔电池盖里面要进行倒角防止毛丝，透光检验（可和其他外观检验项目合并）6.4TSNMT1、T处理试片拉拔力管控标准：每平方厘米80kg2、T处理时效性控制，7天3、产品T处理后洁净度管控，使用保护膜包裹产品4、模温监测（不同位置），记录具体测试数据5、模具禁止使用脱模剂6、注塑后产品拉拔力需监控，测试方法及标准视具体项目与oppo共同制定6.5
13、 焊接123456789焊接拉拔力需重点监控焊接参数需重点监控明确焊接路径、焊点数量以及焊点打磨方式，并进行封样对于一出多的焊接治具，建议上盖板采用分体设计上盖板必须用大力指或气缸等将焊接件压实焊接夹具要做到防呆（产品摆放唯一性）焊接件与被焊接件用治具压紧，避免虚焊等不良焊接外区域用治具遮蔽，避免焊渣飞溅到其它区域外观件表面不能有焊印、焊斑不良6.6 喷砂1 .砂型确定后不能更换2 .喷砂效果需签ID样3 .7抛光1 .抛光治具要有限位，防止抛塌2 .抛光治具建议用鸽钢材质3 .外观件：冲压后工序有抛光的，首件须经过抛光，将不良缺陷放大4 .8蚀刻1 .蚀刻药水浓度及时间需重点管控2 .蚀刻深
14、度需按图纸管控，位置度可用菲林片监控3 .9镭雕1 .镭雕后需增加超声波水洗或酒精清洗，超声时间需验证确认2 .镭雕机台需使用试产阶段验证OK并得到oppo认可的型号厂商，不可私自变更3 .10攻牙4 .铝合金攻牙建议用丝锥挤牙的方式加工，避免使用铳刀铳牙5 .丝锥使用寿命需做重点管控，并记录丝锥更换记录6 .攻牙孔径管控及螺纹规管控，使用牙规首尾件及巡检1次/2H7 .断刀管控（攻完最后一个牙在产品上打点做标识或机台有断刀报警装置）8 .螺钉Ml.2对应孔径0.93m.98mm,Ml.4对应孔径LlOnWrLl6mm9 .11热熔铜螺母1、铜螺母不能高于于塑胶面，允许低于塑胶面最大高度0.2
15、5m1112、热熔柱不能溢胶、开裂3、螺母拉力IOkg,扭力1.5kgf（特殊结构，拉拔力可重新定义，具体可参照图纸）10 12馈点1、馈点表面处理层的去除方法，必须用CNC去除表面处理层，建议CNC后再镭雕防止氧化2、馈点处接触状态，弹片投影面积下方需避空，保证馈点周围无凸起等结构影响弹片接触3、馈点倒角大小及接触位置，CNC馈点倒角需进行尺寸管控且倒角与弹片接触点之间距离保证在Imm以上4、点胶工艺馈点位置避开点胶11 13LOGO精雕1 .“0PP0”深度尺寸需用CCD全检出货或机台上增加探针控制深度2 .表面喷涂工艺log。位置需使用3M胶纸粘贴一次3 .喷涂工艺上的精雕LOGO需要有
16、3-5个丝的倒角，避免掉漆4 .LOGo槽内倒角标准不大于RO.25mm6.14 喷涂要求1）喷涂车间喷房及供油室的无尘等级为1万级，其他区域为10万级。净房空气中悬浮粒子标准以0.5Um为准：1万等级10000个/立方英尺（或352000个/立方米），10万等级WlOoOoO个/立方英尺（或3520000个/立方米）。1） 注塑素材推荐退火处理，素材喷涂前必须要有前处理环节，如采用IPA人工梯拭、静电、毛刷除尘等，擦拭分工必须明确，防止有死角不能擦拭到位。3）调油房需控制好温湿度（温度15-30湿度40-75%RH）和清洁度（万级-十万级），按照调油参数表配置相应的油漆，油漆粘度控制在0.5
17、S以内，做好调油记录。需规定油漆（已添加固化剂和未添加固化剂）使用有效时间和未使用油漆的处理办法。4）喷房需控制好温湿度（温度15-3（TC湿度40-75%RH）,按照项目对应的喷涂参数表调整喷枪高度、角度、空气压力、雾化压力、拉线速度、烘道温度等，其中烘道温度需要作为CTQ项重点管控。6） 喷涂要做好首件记录，内容至少包含油漆粘度、无尘度、喷涂压力、喷枪位置、烘道温度、拉速、漆膜厚度、附着力、铅笔硬度等，并保留样板；巡检要求1次/2H,巡检记录与首件记录一致。7） 1.OGO要求丝印在UV下层（如丝印在表面，需OPPo书面同意），丝印房需控制好温湿度（温度15-30C湿度40-75%RH）,
18、过程中油墨粘度变化要有控制方法；规定烘烤温度和时间：丝印要求做首件和巡检记录。8） UV固化需按照规定参数调节UV能量、UV炉温度、拉线速度等参数，定期记录UV能量变化，规定UV等使用时间。8）膜厚测量推荐使用切片-显微镜测量膜厚，曲面结构外壳喷涂首件必须使用切片-显微镜测量膜厚，平面结构可以采用膜厚片测量。6.15 真空镀要求1）真空镀车间温度需控制好（温度15-30湿度4O-75%RH）和车间洁净度（十万级），按照项目相应的参数表调整真空度、电压和时间等参数，准确称量项目靶材用量，应有方法保证靶材用量的一致性。2）真空镀要做好首件记录，内容包含产品信息、工艺参数和材质等。3）主板上盖、主板
19、下盖等选用真空镀工艺产品，要求厂家必须对其产品使用网络分析仪全检测试天线性6.16 点胶1 .首件及巡检需重点管控点胶量2 .保压片的长宽尺寸必须用通止规全检上线3 .保压片的平面度控制在0.2以下，需全检上线4 .保压片材质建议使用PC料，厚度在4mm以上5 .胶路要安排专人全检6 .冷压治具：上治具采用弹力胶材质，下模建议采用电木材质7 .点胶拉拔力需重点管控，测试方法及标准视具体项目而定8 .点胶胶路板需由oppo结构工程师或工艺工程师签订，无样品不能做货9 .胶水需使用opp。试产验证OK的型号及供应商，不可私自更改10 .保压时间：根据胶水的特性，确定保压时间，一般不低于8HIL点胶
20、产品的平面度需全检，不允许大于0.25mm12 .对产品拆解确认胶路及胶水是否压开、保压使用红丹或压敏纸确认夹具是否压合到位(每次保压夹具使用前抽检2pcs模)13 .其它注意事项：a、组装铁片工位，不允许堆叠产品，必须保证此工位快于点胶速度b、任何停线动作，必须保证点胶而未组装铁片的产品全数组装完毕6.17组装1 .平面度检验：组装工段必须全检主板上盖LCD面和TP面面度，LCD平面度用滑块全检，不允许上凸,TP面平面度用塞尺用台或CCD检验，具体标准参照2D图纸2 .TP缝隙：用中限TP全检，将TP屏挤到一边，另一边缝隙不能大于0.15mmo3 .外观防护：CNC大件产品在制程周转中需要用
21、硅胶套或软胶盒保护，成品出货需加贴保护膜4 .充当天线功能的CNC大件需用网络分析仪全检天线性能5 .MTC密封泡棉背胶/防尘网背胶颜色必须为黑色，不能为透明6 .辅料组装治具，组装后需使用压合治具(主要是音腔泡棉及摄像头双面胶)7 .制程碰划伤防护，制程中治具直角倒C角、加铁芙蓉等防护，工作台、工装治具全部软化保护7设计要求1 .通针孔必须有倒角(0.10.05mm)2 .攻牙孔：a：.牙孔建议设计为通孔b：.如为盲孔，应保证底部厚度0.4以上，防止攻牙鼓包3 .CNC加工拐角：a:拐角位置必须设计圆角或工艺缺口b:R角一般RL5以上，小于RL5要考虑加工深度与刀径比例，建议小于2:14 .
22、大平面厚度a：大平面厚度建议大于0.6,以减少变形b：.当小于0.6时建议减少加工面积8可靠性要求8.1 真空镀工艺产品（PVD）8.1.1 附着力测试试验方法：1）用锋利刀片划10X10个ImmXlnInl小格，每一条划线深及底材2）用无尘布将表面碎片刷干净，用3M610胶纸粘小网格并压平，保证起泡全部被挤出，静压5S以上，迅速垂直拉起胶纸，同一位置粘3次试验判定：1）4B合格（刀划线不能有锯齿状掉镀层）2）丝Efh填油墨位置不可有镀层脱落8.1.2 膜层维氏硬度测试试验方法：用维氏硬度计测试硬度，加载力10g,测三点取平均值2、外观件：试验判定：400HV以上（注：内置部件不做硬度要求）以
23、上标准在具体项目中由供应商与OPPO品质人员共同协商确定8.1.3 橡皮摩擦试验方法：1）负重500g2）将专用橡皮装在摩擦试验机上在材料表面来回摩擦正面2000个循环、棱边1000个循环，特殊锐角根据工程师提供的限度要求进行定义，丝印部位图案或字体200个循环；3）每分钟40-60次、行程20un左右（根据具体产品结构而定，橡皮不能脱离试样）试验判定：1）膜层无脱落，不可露出底材2）丝印部位图案或字体不能缺损、不清晰8.1.4 振动耐磨试验方法：1）将工件装成机模，放进Rosier振动耐磨试验机内，进行2小时振动耐磨测试，具体操作按Rosier实验机操作规范执行试验判定：涂层磨损、脱落直径最
24、大不超过Imln8.1.5 酸性盐雾试验试验方法：以浓度5%的NaCL溶液，用冰醋酸将PH值调整到3.03.1,温度351C进行喷雾实验，48小时后用清水清洗干净试验判定：镀层无腐蚀、起泡、变色等异常8.1.6 温度冲击试验试验方法：低温-402保存Ih,在1分钟内转到高温75C2C再保存Ih,算做一个循环，共进行20品质协会（WWW.PinZhi.org）鬼谷子分享12/30Ololoo广东欧珀移动通信有限公司物料技术要求个循环（40h）,取出静置2小时以上观察并测试附着力,试验判定：无外观异常，附着力达到4B8.1.7 人工汗水试验试验方法：用浸渍了人工汗液的无尘布将产品包裹，密封在样品袋
25、中，放入温度55C,湿度932%的恒温恒湿环境中48小时，将产品表面的溶液擦干，工件取出后恢复至少2h测附着力试验判定：样品表面允许轻微变色、发白；接收直径小于0.5mm的麻点，不允许腐蚀、起泡、镀层脱落等明显异常8.1.8 耐化妆品试验试验方法：先用棉布将产品表面擦干净，将NIVEA防晒油（SPF30）、NIVEA护手霜试样表面涂均匀，每种化妆品涂2个样品，温度：55+rC,湿度：932%RH时间：24h.,常温恢复至少2h后检查试验判定：样品表面允许轻微变色、发白、直径不大于0.5mm的麻点，不允许起泡（用手指可以抠掉）漆膜不得有脱落、分离等明显异常，素材不能开裂8.1.9 紫外线老化测试
26、试验方法：1）用黑色胶纸粘住或深色厚纸板包住样品不让照射的一面2）灯管功率设置为0.63Wm2,将样品摆放入试验箱中，在温度为60C,紫外线直射PVD表面4小时，然后在50下冷凝4小时，此为一个循环，12个循环（96h）后将样品取出，在常温下冷却2小时后检查PVD表面试验判定：PVD镀膜外观无异常，无明显变色、开裂、脱落、气泡现象8.1.10 温度冲击试验方法1）低温-40C2C/Ih,在Imin内转到高温75C2Clh,20个循环（4Oh）2）工件取出后在正常大气条件下（25C5C）恢复至少2h测附着力试验判定：1）外观无异常2）附着力4B（脱落面积5%）8.1.11 2阳极氧化工艺产品8.
27、2.1 辄化膜厚度试验方法：1）铝合金氧化产品上随机切取一片样品，研磨抛光至平滑光亮2）显微镜测量膜层厚度3）体积小的产品若无法直接研磨需将切片灌胶后研磨4）双色氧化的产品需要分别测试两个不同颜色部位的厚度试验判定：哑光：10-20U亮光:5-98.2.2 附着力试验方法：1）用锋利刀片划10X10个ImmXlmnI小格，每一条划线深及底材2）用无尘布将表面碎片刷干净，用3M610胶纸粘小网格并压平，保证起泡全部被挤出，静压5S以上，迅速垂直拉起胶纸，同一位置粘3次试验判定：百格测试附着力达到4B8.2.3 氧化膜硬度试验方法：1）用三菱4H铅笔，安装在铅笔硬度试验仪上，调节平衡，加负重100
28、0g,以45。的角度，在不同的位置划出3条35cm长的线条，橡皮擦去铅笔痕迹2）无法安装在铅笔硬度试验仪上的工件用剪钳切取一块适应以上条件的样品，继续测试试验判定：目测无划痕8.2.4 橡皮摩擦试验方法：1）负重：500g2）将专用橡皮装在摩擦试验机上在材料表面来回摩擦正面2000个循环，棱边位置100o个循环，特殊锐角根据工程师提供的限度要求进行定义，丝印部位图案或字体200个循环；3）每分钟40-60次、行程20mm左右（根据具体产品结构而定，橡皮不能脱离试样）试验判定：1）膜层无脱落，不可露出底材2）丝印部位图案或字体不能缺损、不清晰具体项目由供应商与OPPO品质人员共同协商确定标准8.
29、2.5 振动耐磨手机成品在Rosier振动耐磨试验机中测试2小时，不允许有直径大于1毫米的氧化膜脱落8.2.6 水煮试验试验方法：1）将样品放置80C恒温水浴中，持续30分钟2）试样不能接触溶器壁试验判定：漆膜无发白、起泡8.2.7 盐雾试验试验方法：1）NaCL%：5%PH值6.57.22）试验槽温度：35CloC3）时间：48h4）实验后用清水清洗,并在50-60烘干试验判定：膜层无腐蚀、起泡、褪色等异常8.2.8 2.8温度冲击试验试验方法：1）低温-40C2Clh,在1分钟内转到高温75oC2Clh,40个循环（8Oh）2）工件取出后在正常大气条件下（25C5C）恢复至少2h测附着力试
30、验判定：1）外观无异常2）附着力4B（脱落面积5%）8.2.9 人工汗水试验试验方法：按人工汗水配置指导书配置溶液2）浸泡溶液的无尘布贴在样品表面并用密封胶袋封好在恒温恒湿（温度55lC,湿度932%）储存48h,将产品表面的溶液擦干3）工件取出后恢复至少2h测附着力试验判定：1）样品表面允许轻微变色、发白；接收直径小于0.5mm的麻点，不允许腐蚀、起泡、镀层脱落、分离等明显异常2）附着力达4B（脱落面积5%）8.2.10 恒温恒湿试验方法：1）温度：55lC,湿度：932%RH2）时间：48小时后3）常温恢复2小时后测试烤漆附着力试验判定：1）外观检验无异常2）附着力达4B以上8.2.11
31、2.11耐化妆品试验方法：1）先用棉布将产品表面擦干净，将NlVEA防晒油（SPF30）、NIVEA护手霜试样表面涂均匀，每种化妆品涂2个样品。2）温度：551,湿度：932%RH时间：24h.3）常温恢复至少2h后检查试验判定：样品表面允许轻微变色、发白、直径不大于05mm的麻点，不允许起泡（用手指可以抠掉）漆膜不得有脱落、分离等明显异常，素材不能开裂。8.2.12 紫外线老化测试试验方法：1）用黑色胶纸粘住或深色厚纸板包住样品不让照射的一面2）灯管功率设置为0.63Wm2,将样品摆放入试验箱中，在温度为60,紫外线直射油漆表面4小时，然后在50C下冷凝4小时，此为一个循环，6个循环（48h
32、）后将手机外壳取出，在常温下冷却2小时后检查喷漆表面试验判定：1）表面应无严重褪色、严重变色、纹路、开裂、剥落等不良2）附着力达3B（脱落面积5%15%）,使用3M610胶纸8.3电泳涂装工艺产品8.3.1 附着力试验方法：用锋利刀片划10X10个InmIXImm小格，每一条划线深及底材2）用无尘布将表面碎片刷干净，用3M610胶纸粘小网格并压平，保证起泡全部被挤出，静压5S以上，迅速垂直拉起胶纸试验判定：4B以上（脱落面积o广东欧珀移动通信有限公司物料技术要求试验判定：无漏底材8. 3.7弯折试验在直径中16的圆棒上弯折角度180,漆膜不能崩漆现象9. 3.8水煮实验试验方法：1）将样品放置
33、80恒温水浴中，持续30分钟2）试样不能接触溶器壁试验判定：1）漆膜无发白、起泡2）常温下放置2H,附着力3B以上8.3.9温度冲击试验试验方法：D低温-4（C2Clh,在1分钟内转到高温750C20Clh,40个循环（8Oh）2）工件取出后在正常大气条件下（25C5C）恢复至少2h测附着力试验判定：1）外观无异常2）附着力4B（脱落面积5%）8.3.10人工汗水试验试验方法：用浸渍了人工汗液的无尘布将产品包裹，密封在样品袋中，放入温度55lC,湿度932%的恒温恒湿环境中48小时，将产品表面的溶液擦干试验判定：1）外观面无异常2）电泳层无成片脱落8.3.11恒温恒湿试验方法：1）温度：55C
34、,湿度：932%RH2）时间：48小时后3）常温恢复2小时后测试烤漆附着力试验判定：1）外观检验无异常2）附着力达4B以上8.4喷涂工艺产品8.4.1 附着力百格测试附着力达到4B8.4.2 水煮实验试验方法：1）将样品放置80恒温水浴中，持续30分钟2）试样不能接触溶器壁试验判定：1）漆膜无发白、起泡2）常温下放置2H,附着力3B以上8.4.3 盐雾试验试验方法：1） NaCL：5%PH值6.57.22）试验槽温度：351,实验后用清水清洗,并在50-60烘干3）时间：48H试验判定：漆膜无剥落等不良8.4.4 温度冲击试验试验方法：1 ）低温-40C2C/Ih,在Imin内转到高温75C2
35、eClh,20个循环（4Oh）2）工件取出后在正常大气条件下（25C5C）恢免至少2h测附着力试验判定：附着力4B以上8.4.5 RCA测试试验方法：1）负重：175g2）次数：正面烤漆面350圈试验判定：无漏底材8.4.6 人工汗水试验试验方法：用浸渍了人工汗液的无尘布将产品包裹，密封在样品袋中，放入温度55lC,湿度932%的恒温恒湿环OP）Ioo广东欧珀移动通信有限公司物料技术要求境中48小时试验判定：1）外观面无异常2）烤漆面无成片脱落8.4.7 恒温恒湿试验试验方法：1）温度：55C,湿度：932%RH2）时间：48小时3）常温恢复2小时后测试烤漆附着力试验判定：1）外观无异常2）附
36、着力达4B以上8.4.8 膜层铅笔硬度测试试验方法：1）用三菱2H铅笔，安装在铅笔硬度试验仪上，调节平衡后，加负重100Og力，在不同的位置划出3条35cm长的线条，橡皮擦去铅笔痕迹试验判定：烤漆面无划痕8.4.9 耐磨测试8.4. 9.1橡皮摩擦试验方法：1）负重：500g2）将专用橡皮装在摩擦试验机上在材料表面来回摩擦正面200个循环3）每分钟40-60次、彳亍程20mm左右（根据具体产品结构而定，橡皮不能脱离试样）试验判定：1）膜层无脱落，不可露出底材2）丝印部位图案或字体不能缺损、不清晰8.4.9.2振动耐磨试验方法：将工件装成机模，放进Rosier振动耐磨试验机内，进行2小时振动耐磨
37、测试，具体操作按Rosier实验机操作规范执行试验判定：涂层磨损、脱落直径最大不超过Imm8.4.10弯折试验在直径中16的圆棒上弯折角度180,漆膜不能有裂纹9物料来料检验要求9.1 抽样计划在交货方提供的合格产品中按GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（II）见表Io表1抽样计划表检验项目检查水平合格质量水平Z类A类B类C类包装000.250.65个体外观结构尺寸5PCS/批次，（0,1）判定数组9.2 外观检查区域的划分A面除AA面外，使用过程中（包括滑盖机滑开盖,
38、翻盖机翻开盖）正对 或背对使用者且暴露在外的面（即正面和背面）B面除AA面和A面使用过程中暴露在外的面（即四周侧面）C面使用过程中未暴露在外，但可以不借助工具使之暴露在外的面 （取下电池盖可看到区域）9.3 使用符号的定义符号NdLWHS含义数量距离直径长度宽度高度面积单位个/条/处cm（厘米）mm（毫米）mm（毫米）mm（毫米）mm（毫米）mm1平方毫米）9.4 外观要求表3外观要求检验项目检验方法判定标准检验仪器1.AA面外观目视比较1）压点、颗粒，0.10mm0.15mm,N2;0.10m,数量不计，不能聚集2）视窗边缘异物、毛丝，LWL5mm,W0.05mm,Nl;非视窗边缘区域不允许
39、毛丝3）表层划伤,L3mm,WWO.05mm,Nl4）脏污、水纹，正常不可见，反光才轻微可见，Nl5）手指印，不允许6）凹点、凸点按实际样品定菲林2.A面外观目视比较1）异色点0.ImmWeW0.15mm,N2;0.10mm,数量不计，不能聚集2）同色点，0.ImmW巾0.4mm,N2;0.1mm,数量不计3）压点、颗粒，0.10mm0.2un,N2;0.10mm,N44）异色线状异物、脏污，LWLOmnI且IVWo.03mm,Nl5）同色线状异物、脏污，ImmLW2mm且WW0.08mm,N2;6）划伤但不露底色，正常可见，L2.5mm,且W0.05mm,Nl;反光才可见，L4mm,且WWO
40、.08mm,Nl7）夹水线按实际样品签订8）气纹、模印正常可见不接受，反光可见按样品处理9）碰伤但未造成明显异色S0.3mm2,NW1；碰伤造成异色，S0.05mm2,碰伤掉漆并可手刮扩大掉漆区域不允许10）镜片、壳料上OPPOLoG0、边缘银边，线状发白，L2mm,且W0.05mm,N211）镜片、壳料上OPPOLoG0、边缘银边，面状发白，S0.05mm2,Nl12）丝印倾斜，倾斜角度小于5,允许13）丝印、银边偏移，偏移量小于0.3mm,允许14）丝印残缺、重影，影响识别，不允许15）高光面麻点、牙边按实际样品16）凹点、凸点按实际样品定菲林3.B面外观目视比较异色点，0.10mm0.2
41、mm,N2;0.10mm,N42）同色点，0.ImmW60.6mm,NW2；0.1mm,数量不计3）包含压点、颗粒，0.10mm0.3mm,N2;0.15mm,N4菲林4）异色线状异物、脏污，LW2mm,且WWO.05mm,Nl5）同色线状异物、脏污，ImmL2mm,且W0.lun,N2;1.lmm,且WWO.lmm,NW36）划伤但不露底色，正常可见，L3mm,且WWO.05mm,N2;反光才可见，LW4mm,且WW0.08mm,N27）夹水线按实际样品签订8）气纹、模印正常可见不接受，反光可见按样品处理9）高光面麻点、牙边按实际样品10）凹点、凸点按实际样品定11）碰伤但未造成明显异色，S
42、0.3mmNl:碰伤造成异色，S0.08i三2,碰伤掉漆并可手刮扩大掉漆区域不允许12）高光面电池盖白色点a） 0.1mm,个数不限；桔皮纹，大片集中彩点不允许有；b） A面Logo区域（距离LogO丝印ICnl内）0.15mm,Nl;c） A面其他区域：0.15mm0.2un,允许1个；0.15mm,NW2,点间相距5un以上4.C面外观目视比较1）异色点、压点、颗粒，0.25mm0.4mm,N3;0.15mm0.25mm,N4;0.15mm,N52）同色点、同色线状异物：不做要求，批量不良以实际签样为准3）异色线状异物，L3mm,且WWO.08mm,N24）划伤，正常可见，LW5mm,且WWO.10mm,N2:反光才可见，数量不计5）碰伤，S0.5mm2,NWh6）气纹、模印按实际样品处理7）轻微毛边但不刮手，允许菲林5.缝隙测量原则：不管缝隙大小，从缝隙中不能看见内部部件，因结构异常、装配异常造成的缝隙不允许；非特殊说明，同一缝隙最大与最小差不得超过0.1mm；壳料配合单边缝隙差小于0.Imm1）B面四周缝隙，缝隙按压不变化，W0.IOmm（应均匀），缝隙按压
