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1、ICS 97.140CCS Y81QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T5867-2023老年公寓家具通用技术要求Generaltechnicalrequirementsforfurnitureinapartmentfortheaged2023-11-01 实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归口。本文件起草单位：上海市质量监督检验技术研究院、美勒森家居科技有限公司、浙江圣奥家具制造有限公司、
2、南宁市富诚家私有限责任公司、东莞市优儒家具有限公司、北京金隅天坛家具股份有限公司、迪欧家具集团有限公司、杭州恒丰家具有限公司、湖南高升宏福家具有限公司、南宁市智高家具制造有限公司、五邑大学、浙江奥土家具有限公司、嘉利信得家具有限公司、浙江荣华家具有限公司、宁波一象吹塑家具有限公司、享意家具股份有限公司、宜华生活科技股份有限公司、中山华盛家具制造有限公司。本文件主要起草人：黄松军、姚晨岚、许亚芬、张叙俊、夏同强、骆艺丹、董跃、李芳菲、逢智宏、陈振益、许世华、徐耀平、谢沛吾、胡勤峰、刘卫国、朱振、周荣昌、丁元青、朱伟明、黄寿金、黄琼涛、张钢栋、姚永红、胡亚斌。本文件为首次发布。老年公寓家具通用技术
3、要求1范围本文件规定了老年公寓家具的要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、包装、运输和贮存的内容，给出了便于技术规定的产品分类。本文件适用于老年公寓家具的设计、生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3324-2017木家具通用技术条件GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品色牢度
4、试验耐汗渍色牢度GB/T5296.6消费品使用说明第6部分：家具GB6675.2-2014玩具安全第2部分：机械与物理性能GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：总弧GB18584家具中有害物质限量QB/T1952.1软体家具沙发QB/T1952.2软体家具弹簧软床垫QB/T2464.23皮革颜色耐汗牢度测定方法QB/T2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度MZ/T039-2013老年人能力评估3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1老年公寓apartmentfortheaged专供老年人集中居住的场所。注：老年人住宅、养老院、敬老院和托老所等。3.2可触及区域accesszon
5、e在正常使用情况下，老年人在家具功能位置上，其肢体能接触到的部位；以及老年人改变位置或者改变产品位置，其肢体能接触到的部位。3.3助力把手guardrail家具产品上，用于老年人站立、坐下、行走等活动时，助力用部件。3.4危险外角hazardouscontactangel在使用过程中，可能产生伤害的、危险性的、可触及的、距离站立面1800mm以下的家具外形轮廓部件边缘相交接的部分。4要求4.1 结构安全要求（基本项目）4.1.1 边缘及尖端产品可触及区域：a）不应有毛刺、刃口；b）棱及边缘部位应经倒圆或倒角处理，危险外角应倒圆且倒圆半径不应小于Iomm,或圆弧长不应小于15mm;C）不应有危险
6、锐利边缘；d）不应有危险锐利尖端。4.1.2 突出物产品不应有危险突出物。产品中突出物可采用末端弯曲或加上保护帽、罩以有效增加与皮肤接触的面积。4.1.3 挤压和剪切4.1.3.1产品中活动部件仅允许在正常折叠、升降、打开和关闭的过程中存在剪切和挤压点。在没有驱动机构的情况下，可触及区域活动部件间间隙应小于7mm,或大于12mm;若产品活动部件有弹簧或者其他能量源驱动机构，可触及区域活动部件间间隙应小于5mm,或大于18mm。4.1.3.2产品中折叠机构或支架，应有安全止动或锁定装置以防意外移动或折叠。4.1.4 防拉脱装置产品中推拉构件等活动部件应有防拉脱装置。4.1.5 防滑移装置安装脚轮
7、的产品在正常使用中应至少有2个脚轮能被锁定或至少有2个非脚轮支撑脚。4.1.6 2功能及外观尺寸要求产品应根据取/!?。规定的老人能力等级适配家具，其功能及外观尺寸应符合表1的规定。表1功能及外观尺寸要求序号产品老年人能力等级要求项目分类基本一般1椅竟类13级应有靠背，且毒背顶端离地高度70010,且在1500|1101203级若具有扶手，扶手应高出座面200mm270mm303级座面高度400mm460mm413级质量（除带有滚轮的椅凳）W20kg503级椅、凳脚底部应有防滑垫表1（续）序号产品老年人能力等级要求项目分类基本一般6沙发类桌、台、几类03级座深480mm550mm7803级23
8、级座前高400mm460mm桌下净宽2680廊,净高2650mm,净深2300mm洗面台：台下净高N650mm,净深2300mmV903级若具有挡沿，挡沿应高出使用面10m15mm1003级桌、台面和几面不应使用玻璃11柜类13级若具备照明装置衣柜，灯光不应直射操作者一121303级13级挂衣杆离地高度100OInm1600min,可升降式挂衣杆下降后离地高度W1600mm衣柜内的抽屉，抽屉把手中心离地高度700mm1300mmV1413级折叠衣物放置空间深W550mm1513级开门衣柜门单个宽幅400mm1613级移门衣柜门单个宽幅1000mm1703级床头柜50Omm高度S600mm,深度
9、、宽度2400mm1819床类03级03级床铺面高度：放置床垫（褥）后离地高度400mm460nun若具有床围栏，床围栏高度应高于床铺面N200nunV2003级若具有床上桌：床上桌宽度2400n,床上桌长度260OnInIV21弹簧软床垫03级床垫硬度HsW52223总体要求03级13级门把手中心离地高度：700mm1500mm产品不应使用玻璃材料加工制作V2413级抽屉及门把手尺寸：直径23Omm或长度250三2503级活动部件启闭应具备缓冲功能213级具有助力把手的家具：把手宜径（405）mm,把手表面应选择防滑、热惰性好的材料注：合同要求除外。4.3 理化性能要求（基本项目）产品理化应
10、符合表2的规定o表2理化性能要求序号项目要求1耐酸汗渍色牢度（沾色、变色）3级2纺织面料/人造革耐碱汗渍色牢度（沾色、变色）3级3耐干擦色牢度（沾色、变色）4级表2（续）序号项目要求4皮革耐碱汗渍色牢度（500次）（沾色、变色）3级5耐干擦色牢度（500次）（沾色、变色）24级6可拆洗纺织面料耐光色牢度3级7耐湿擦色牢度（沾色、变色）3级4.4 力学性能要求（基本项目）产品力学应符合表3的规定。表3力学性能要求序号项目要求1沙发、椅类抓扶手抓扶稳定性垂直加载600N,应无倾翻，无移动，无损扶稳定性试验靠背抓扶稳定性垂直加载600N,应无倾翻，无移动，无损2上八小运桌、台类抓扶稳定性垂直加载60
11、0N,水平加载100X应无倾翻，无移动、无损3叫少,A桌、台类倚靠稔定性性试验试验水平加载100N,应无倾翻，无移动，无损4柜类倚靠稔定性试验水平加载100N,应无倾翻，无水平移动，无损5助力把手强度试验垂直加载600N,把手应无脱落，无损，家具应无移动、无倾翻向外加载100N,把手应无脱落，无损，家具应无移动、无倾翻6床护栏强度试验垂直向下加载600工床护栏应无损、不脱离，折叠机构不应失效水平向外加载100N,床护栏应无损、不脱离，折段机构不应失效7沙发座力学性能座面压缩量a35nm,c100mm其他项目符合QBT1952.1的规定8床垫边部耐久性100OO次，试验时和试验结束后，面料应无破
12、损、无断簧、缝边无脱线、铺垫料无破损或移位。试验结束后，床垫围边高度不应小于初始围边高度的90%4.5 有害物质限及安全要求（基本项目）产品有害物质限量应符合GB18584的要求。4.6 其他要求产品的其他外观、理化、力学要求应符合附录A对应的产品标准的规定。5试验方法5.1 结构安全试验方法5.1.1 边缘及尖端试验方法危险锐利边缘按GB6675.2-2014中5.8的规定进行；危险锐利尖端按GB6675.2-2014中5.9的规定进行；圆角规测量的倒圆半径，用软尺（精度不低于Imm）测量倒圆弧长。5.1.2 突出物试验方法在保护帽、罩最易被拉脱的方向上施加（702）N的拉力，保持10s。5
13、.1.3 挤压和剪切试验方法没有驱动机构的情况下，可触及区域活动部件间间隙用7mm半球形手指探棒测试，在30N力的作用下，检查半球形手指探棒是否通过；或用12mm的半球形手指探棒测试，在不施力的情况下，检查半球形手指探棒是否通过；若产品活动部件有弹簧或者其他能量源驱动机构，可触及区域活动部件间间隙用5mm半球形手指探棒测试，在最大30N的力的作用下，检查半球形手指探棒是否通过；或用18mm的半球形手指探棒测试，在不施力的情况下，检查半球形手指探棒是否通过。半球形手指探棒采用塑料或其他硬质、光滑材料制成，连接有力值测量装置的端部为半球形的探棒，见图1。单位为亳米标引序号说明：1半球状端部:2刻度
14、线；或 6 18g。3587、12图1半球形手指探棒产品中折叠机构或支架安全止动或锁定装置以防意外移动或折叠，按GB/T3324-2017中6.8.2的规定进行。5.1.4防拉脱装置和防滑移装置应在自然光或光照度为300IX600IX范围内的近似自然光下，视距为70OmmIooomm内。存在争议时由3人共同试验，以多数相同结论为试验结果。5.2 功能及尺寸试验方法试件应放置在平板或平整地面上，在自然光下或光照度为300IX600IX的近似自然光下，在距试样600mm处进行目视检查。根据测量需要，缺陷大小分别用精确度不低于Imm的钢直尺或卷尺和精度为0.02mm的游标卡尺测量。靠背顶端离地高度、
15、扶手高出座面高度、座面高度等高度按照部件最高离地高度测量。沙发按照QB/T1952.1的方法测量。椅、凳重量采用精度不低于0.01kg的称量设备进行测定。床垫硬度测试方法按照QB/T1952.2中的规定进行。5.3 理化性能检测方法5.3.1纺织面料/人造革耐干擦色牢度按照GB/T3920的规定进行。5.3.2纺织面料/人造革耐湿擦色牢度按照GB/T3920的规定进行。1.1.1 3.3纺织面料/人造革耐汗渍色牢度按照GB/T3922的规定进行。5.3.4 纺织面料/人造革耐光色牢度按照GB/T8427的规定进行。5.3.5 皮革耐干擦色牢度按照QB/T2537的规定进行。5.3.6 皮革耐汗
16、渍色牢度按照QB/T2464.23的规定进行。5.4力学性能检测方法5.4.1试验设备5.4.1.1试验平台地石专，摩擦因数(0.600.05)的地砖，表面坚硬、平整、水平。5.4.1.2加载垫直径为100mm的刚性扁平圆形物体，其加载面周边倒圆半径为12mm。5.4.2力学性能试验5.4.2,1扶手抓扶稳定性把试件放在试验平台上，通过加载垫分别在扶手中心线中点和扶手中心线距前沿50mm处，如图2所示，逐渐加力至表3规定的值，观察椅子是否倾翻、水平移动和损坏。图2扶手抓扶稳定性5.4.2.2椅背抓扶稳定性试验把试件放在试验平台上，通过加载垫分别在椅背顶部中心线中点和椅背顶部中心线距左右两侧边各
17、50廊处，如图3所示，逐渐加力至表3规定的值，观察椅子是否倾翻、水平移动和损坏。椅背抓扶稳定性本试验适用于桌台面高于680mm的桌台类家具。把试件放在试验平台上，通过加载垫分别在桌、台中心线向内50mm处及角边缘向内50mm处，如图4、图5所示，同时施加垂直向下和水平向外的力至表3规定的值，观察桌、台是否倾翻、水平移动和损坏。图4桌、台类抓扶稳定性中心加载5.4.2.4桌、台类倚靠稳定性试验把试件放在试验平台上，在试件桌、台面边沿，离地高度680mm-1600mm的可接触区域内选取最易引起试件移动的部位，通过加载垫逐渐施加向内的水平力至表3规定的值，并停留至少5s,观察试件是否倾翻，水平移动和
18、损坏。如果桌、台需靠墙摆放或具有墙体连接件，应按照使用说明靠墙或固定后试验。5.4.2.5柜类倚靠稳定性试验把试件放在试验平台上，在柜体外侧，离地高度680mm1600mm的可接触区域选取最易引起试件起试件移动的部位，通过加载垫逐渐施加向内的水平力至表3规定的值，并停留至少5s,观察试件是否倾翻、水平移动和损坏。如果柜需靠墙摆放或具有墙体连接件，应按照使用说明靠墙或固定后试验。5.4.2.6助力把手强度试验把试件放在试验平台上，通过加载垫或其他加载夹具在把手上最易损坏处施力，依次分别施加垂直向下和水平向外的力至表3规定的值各10次，每次保持10s,观察助力把手是否脱落和损坏，试件是否倾翻。产品
19、若需靠墙摆放或具有墙体连接件，应按照使用说明靠墙或固定后试验。5.4.2.7床护栏静载荷试验把试件放在试验平台上，通过加载垫或其他加载夹具在护栏最易损坏处施力，依次分别施加垂直向下和水平向外的力至表3规定的值各10次，每次保持10s,观察护栏是否脱落和损坏，如有折叠机构，折叠机构是否失效。5.4.2.8沙发座力学性能按照QB/T1952.1规定进行试验，加载20000次。5.4.2.9床边部耐久性试验按照qbti952.2规定进行试验，加载IoooO次。5.5 有害物质限及安全试验方法按照GB/T18584规定的方法进行。5.6 其他要求试验方法按照产品标准要求规定的方法进行。6检验规则6.1
20、 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验6.2.1出厂检验项目出厂检验包括以下项目：a）功能及尺寸要求；b）结构安全性要求；c）其他要求中的外观项目。6.2.2抽样和组批规则出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/T2828.1-2012中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平II,质量接受限（AQL）为6.5,其样本量及判定数值按表4进行。表4出厂检验抽样方案单位为件本批次产品总数N样本量n接收数AC拒收数Re26-5081251-9013239115020341512803256281500508501-120080
21、101112O132OO1251415注：26件以下为全数检验。6.3型式检验6.3.1型式检验时机型式检验应包括除合同要求、客户要求除外的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验:a）正式生产时，每年定期进行检验；b）原辅材料及其生产工艺发生较大变化时；c）产品停产半年或半年以上，恢复生产时：d）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。6.3.2抽样规则在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存。6. 3.3检验程序检验程序遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。6.4 检验结果判定基本项目全部合格，一般项目不合格项不超过4项，且其他要求符合产品标准的合格品要求
22、，则判定该产品为合格品。达不到合格品要求的为不合格品。6.5 复验规则产品经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按6.4的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”。7标志、使用说明、包装、运输、贮存7.1 标志产品标识应至少包括以下内容：a）产品名称、型号规格；b）执行标准编号；c）检验合格证明、生产日期；d）中文生产者名称和地址；e）产品使用的主要原材料的种类、规格、主要成分。7.2 使用说明主要内容的编写应符合GB/T5296.6的规定，内容至少应包括：a）产品名称、型号规格；b）执行标准编号；O产品主要使用场所；d）产品主要原材料的种
23、类、规格、主要成分及使用部位；e）可拆卸布套的洗涤方法；D产品使用方法、注意事项。7.3 包装产品应加以包装，防止污染和损坏。7.4 运输和贮存7.4.1产品在运输和贮存过程中应平整堆放、防止硬性戳划伤、局部重压等，加以必要防护，防止污染、虫蚀、受潮、曝晒。7.4.2贮存时应按类别、规格分别堆放。附录A（规范性）各类家具产品质量要求各类家具产品质量应符合表A.1的规定。表A.1各类家具产品标准编号序号产品名称标准号1木家具GB/T33242金属家具GB/T33253塑料家具GB/T324874竹家具GB/T324445室内用石材家具GB/T332826藤家具GB/T384667办公椅QB/T22808沙发QB/T1952.19弹簧软床垫QB/T1952.210棕纤维弹性床垫GB/T2670611发泡型床垫QB/T483912软体床QB/T4190
