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1、ICS 75.060CCS E24SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T76832023液化天然气带压密封技术规范TechnicalspecificationforonlineleaksealingtechnologyOfIiquefiednaturalgas2023-11-26 实施20230526发布国家能源局发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14总体要求24.1 管理要求24.2 人员防护24.3 安全防护24.4 设备及工器具34.5 环境保护35作业准备35.1 管理准备35.2 现场勘测35.3 堵漏装置准备及检查35.4 方案准备45.5 资源准备56保
2、温层拆除57密封作业57.1 清洁57.2 带压密封58保温层恢复79作业验收7附录A（规范性）现场勘测记录8附录B（资料性）A型包覆装置设计的推荐做法9附录C（资料性）B型包覆装置设计的推荐做法10附录D（资料性）夹具设计的推荐做法H附录E（规范性）带压密封作业验收记录12参考文献13本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由石油工业标准化技术委员会液化天然气专业标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：国家管网集团（福建）应急维修有限责任公司、中国石油大学（北京）、国家石油天然气管网集团有限公司液化天然气接收站管理分公司、中海石
3、油气电集团有限责任公司、国家管网集团深圳天然气有限公司、中国石油集团工程材料研究院有限公司、中国石化工程建设公司、福建新奥能源发展有限公司，北京埃彼咨能源科技有限公司。本文件主要起草人：王建国、董绍华、孙博、李超平、徐洪涛、王良军、魏光华、罗金恒、李浩、李振林、张仕民、张华兵、陈彬、陈永忠、刘卫华、张克政、林国平、高欣、王联伟、温凯、张行、高明、徐雷红、张列、谢书懿、杜怀林、叶章评。液化天然气带压密封技术规范1范围本文件规定了液化天然气管道、法兰、阀门泄漏带压密封作业准备、实施、验收的程序。本文件适用于压力8MPa（表压）及其以下的液化天然气泄漏的带压密封作业，其他低温介质带压密封作业参照使用
4、。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2811头部防护安全帽GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T4272设备及管道绝热技术通则GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB8965防护服装GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13459劳动防护服防寒保暖要求GB21148足部防护安全鞋GB/T38304手部防护防寒手套3术语和定义下列术语和定义适用于本文
5、件。3.1液化天然气liquefiednaturalgas（LNG）主要由甲烷组成，可能含有少量的乙烷、丙烷、丁烷、氮或通常存在于天然气中的其他组分的一种无色低温液态流体。3.2泄漏leaking高能流体经隔离物缺陷通道向低能区负面传质的现象。3.3密封seal隔离高能流体向低能区进行负面传质的有效措施。3.4带压密封Oi）HlIeleaksealing对泄漏状态下的流体进行有效密封的技术手段。3.5堵漏装置leakstoppagedevice用于制止物质泄漏的构件，包含A型包覆装置、B型包覆装置、夹具。注1:A型包覆装置（IyPeAcoatingdevice）:利用上下对称（对开式）设置的包
6、覆罩相互配合形成有收容凹槽密封腔，主要用于管道或法兰带压密封的装置。注2:B型包覆装置（typeBcoatingdevice）:利用左右对称（对开式）设置的包覆罩相互配合形成有收容凹槽密封腔，主要用于阀门带压密封的装置。3.6夹具clamp安装在泄漏缺陷部位外部密封空腔，提供强度和刚度保证的金属构件。3.7密封注剂injectingsealants供注剂枪使用，用于堵漏密封复合型密封的材料。4总体要求4.1 管理要求4.1.1 参与带压密封作业的人员应经过专业培训，并取得特种设备作业人员证。4.1.2 作业前应进行作业安全分析，并制订风险削减措施。4.1.3 作业前编制作业方案，应包括质量、安
7、全、健康和环境相关内容。4.1.4 所使用的堵漏装置等使用前应进行深冷处理。4.1.5 用于管道带压密封作业的新材料应经过验证合格后，方可投入使用。4.1.6 作业前装备及工器具检查合格，性能满足要求。4.1.7 作业前，运营单位宜进行工艺流程调整，降低泄漏点介质压力。4.1.8 抢修过程中运营单位应保持管线压力平稳。4.2 人员防护4.2.1 应依据泄漏现场的实际情况，正确佩戴个人防护用品：a）工作服应满足GB8965中A级规范要求，防冻服应满足GB/T13459的要求；b）安全帽应满足GB2811的要求；c）防护手套应满足GB/T38304的要求；d）安全鞋应满足GB21148的要求；e）
8、检测现场噪声，当作业现场的噪声超过GB12348的规定时，应佩戴耳塞、耳罩；f）防护面罩应满足GB/T8196的要求。4.2.2 宜佩戴满足GA124的正压式消防空气呼吸器。4.3 安全防护4.3.1 现场安全管理4.3.1.1应根据消防要求配置消防设施和消防器具，保持消防通道畅通。4.3.1.2带压密封作业现场应设置明显的警示标志，无关人员不应进入作业区域。43.1.3应设置安全通道。43.1.4应设置风向检测装置。4.3.2作业安全4.3.2.1 作业时应实时检测天然气浓度，不应超过5%LEL4. 3.2.2堵漏装置使用与防护安全要求如下：a）堵漏装置应按说明书的规定和使用条件实施，不应扩
9、大使用范围；b）带压密封作业前，技术人员应进行安全技术交底；c）同一作业现场不应同时进行其他作业。4.4 设备及工器具4.4.1 电气设备应符合GB3836.2的要求并在检验有效期内。4.4.2 4.2保温层拆除、堵漏装置安装应使用防爆工器具。4.4.3 检测仪器在检验有效期内。4.5 环境保护4.5.1 应制订并落实防止环境污染的措施。4.5.2作业现场应实时进行天然气浓度检测，天然气浓度值超过5%LEL,应采取通风措施。4.5.3作业完成后，应清理作业现场，废弃物应按要求分类处理。5作业准备5.1 管理准备5.1.1 作业人员应经运营单位组织的入场安全教育培训并考试合格。5.1.2 作业负
10、责人及安全监护人员应清楚作业风险及相应控制措施，具备现场应急事件处置能力。5.1.3 运营单位现场负责人应熟悉抢修流程、风险及应对措施。5.2 现场勘测5.2.1 2.1现场勘测指令应由运营单位根据安全情况下达，作业单位对现场进行勘测。5.2.2 勘测前应清理泄漏部位的保温层、附着物。5.2.3 勘测作业应进行现场尺寸复核。5.2.4 勘测数据内容见附录A。5.2.5 经观察，液化天然气泄漏量增加等异常情况的，不应进行带压密封作业。5.2.6 风险评估宜考虑振动较大、管道伸缩、温降较大、应力集中等因素。5.2.7 应对现场泄漏介质浓度、温度、压力进行实时监测。5.2.8管道密封位置应不少于5处
11、直径测量，管道密封最大椭圆度均应不大于1%。5.3堵漏装置准备及检查5 .3.1堵漏装置出厂前应进行强度试验，强度试验应为设计压力的1.5倍，介质宜为水。6 .3.2堵漏装置出厂前应进行低温试验，低温试验应为设计压力的L1倍，介质宜用液氮。5.3.3堵漏装置出厂前应进行气密试验，气密试验应为0.6MP4介质宜用氮气。5.3.4堵漏装置主体材料应具有产品质量证明书、材质报告。5.3.5堵漏装置密封材料需具有质量证明书、材质报告。5.3.6使用前堵漏装置应进行尺寸复核，复核项目和指标应符合表1的规定。表1尺寸复核要求项目指标主管材斜度0.lmmm盲法兰斜度0.lmmm装置与管道密封处内径公称直径的
12、0.75%5.3.7 堵漏装置密封材料应恒温恒湿储存。5.3.8 堵漏装置上方不应堆放物品。5.3.9 堵漏装置在运输过程中，应轻拿轻放，不应挤压。5.3.10 堵漏装置吊装应使用在有效期的吊装工器具。5.3.11作业前堵漏装置放空阀、排流阀、注氮阀安装完毕并处于打开状态，夹具注剂孔应处于打开状态。5.4方案准备5.4.1作业方案应由现场抢险、工艺操作、机电仪相关专业人员共同编制。5.4.2编制作业方案前应对现场进行数据收集、记录并双方确认，包括但不限于泄漏管段的压力、温度、现场风速、电气接线位置、氮气源压力、流量及位置、排流放空管线接入位置、保温层情况、泄漏情况。5.4.3 宜进行液化天然气
13、泄漏扩散数值模拟。5.4.4 危险作业方案的管理应按照住房城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理规定执行。5.4.5 编制作业方案前应进行工作危害分析（JHA）o5.4.6 根据泄漏部位，按照表2选择堵漏装置。表2泄漏部位及堵漏装置选用序号泄漏部位堵漏装置适用范围1管道型包覆装置或夹具OMPa-SMPa2法兰A型包覆装置或夹具0MPa-8MPa3阀门B型包覆装置0MPa-8MPa注1:管道、法兰泄漏在现场安装条件允许的情况下，优先推荐A型包覆装置。注2:A型包覆装置设计要求参照附录B,B型包卷装置设计要求参照附录C,夹具设计要求参照附录D。5.4.7 作业方案安全技术交底，包括但不限于：a
14、）泄漏位置工艺参数、泄漏情况；b）泄漏周围存在的危险源情况；c）安全通道、安全注意事项、救护方法和必须穿戴的劳保用品等;d）堵漏作业步骤；e）现场作业条件；0现场作业关键控制节点；g）作业环节风险及控制措施；h）现场作业质量控制措施。5.5资源准备5.5.1 应根据作业环节列出所需要的设备及工器具清单。5. 5.2制订作业区域管理及设备运输方案，应包括但不限于安全隔离措施、设备运输路径、环境污染预防措施等。6保温层拆除6.1 保温层拆除长度应确保堵漏装置顺利安装，两端宜各预留不小于50Omm的作业位置。6.2 应观察并记录每层的液化天然气泄漏情况、表面结霜结冰情况，并确定泄漏情况和位置。6.3
15、 不锈钢铁皮宜用防爆撬棍等工具拆除，应防止铁皮穿刺防护用品。6.4 保温材料宜用防爆切割装置拆除。6.5 保温层宜采用分段分层拆除的方式进行，每段长度不宜大于IOoOmm。6.6 应做好保温材料收集堆放并转运作业区外。6.7 拆除后带压密封部位应目视无杂物。7密封作业7.1 清洁宜采用氮气作为气源，并配套除冰装置（除冰装置流程详见图D进行表面冰霜吹扫作业，具体要求如下：a）除冰装置压力宜为0.3MPa（）.5MPa;b）拆除作业前应提前布置除冰装置；C）清洁过程中喷头不应对人；d）除冰装置连接软管应进行固定。图1除冰装置流程图7.2 带压密封7.2.1 A型/B型包覆装置（详见图2、图3）作业
16、7.2.1.1A型/B型包覆装置应配备满足量程、精度的压力表和温度表。7.2.1.2作业过程中人员不应正对泄压位置。7.2.1.3A型/B型包覆装置螺栓锁紧力矩值应按照DIN267-27执行，螺栓锁紧力矩值应选用最小破坏扭矩值的70%80%7.2.1.4A型/B型包覆装置装配过程中应按照螺栓锁紧力矩值的30%对称紧固。7.2.1.5A型/B型包覆装置安装过程中，分两次按照螺栓锁紧力矩值的30%、100%对称紧固。7.2.1.6A型/B型包覆装置安装完成后应进行静电接地。图2A型包覆装置示意图图3B型包覆装置示意图1. 2.1.7安装完成后，使用氮气升至0.6MPa进行气密测试。7. 2.1.8
17、A型/B型包覆装置安装完成后应分两阶段预冷，预冷温度分别为-40、TOOe时，每阶段应按照螺栓锁紧力矩值的100%对称紧固。8. 2.1.9预冷完成后，按照螺栓锁紧力矩值的100%按顺序紧固螺栓，并关闭放空阀、排流阀。9. 2.1.10按照泄漏管道运行压力的10%逐步升压，每阶段稳压时间应不小于5min且检漏合格，直至升压至管道运行压力。10. 2.1.11宜安装可调节支撑对堵漏装置进行保护，支撑与堵漏装置间采用木质或聚四氟乙烯材料间隔。11. 2.1.12预冷完成后，应每30min进行一次天然气浓度检测并记录，时间不少于6h,并填写带压密封作业验收记录（见附录E）。7.22夹具作业12. .
18、2.1夹具（图4）安装前，应将完好的注剂阀安装在全部注剂孔上，并使注剂阀处于打开状态。图4夹具示意图13. .2.2应采用对称紧固拧紧夹具的连接螺栓。14. 2.2.3通过注剂阀向夹具密闭空腔内注入密封注剂时，应符合下列规定：a）当只有一个泄漏点，且泄漏缺陷尺寸较小时，应从泄漏点最远的注剂阀开始注入密封注剂;b）泄漏量持续变大时，应在泄漏点的两侧交叉注入密封注剂，直到消除泄漏；C）注入密封注剂操作应匀速平稳，各注剂孔的注剂压力应基本相等；d）不应在一个注剂孔长时间连续注入密封注剂。8保温层恢复8.1 密封作业完成后应恢复保温层。15. 2保温层安装前应在堵漏装置与管道连接密封位置引出天然气泄漏
19、检测管。15.1 温材料宜选用气凝胶保温材料。15.2 温层施工应满足GB/T4272的要求。9作业验收9.1 宜采用目测、微量检漏仪等方式进行检测。9.2 作业完成后，应进行168h试运行，监控密封质量，检查频率应不小于每2h一次。9.3 试运行结束后，应定期检查堵漏效果。9.4 条件具备后，宜进行永久修复。附录A（规范性）现场勘测记录现场勘测如表A.1所示。表A.1现场勘测记录泄漏位置描述规格，mm材质类型设计压力，MPa运行参数输送介质流量，m2h运行压力，MPa运行温度，保冷层主材质层数安装时间拆除情况泄漏点位置人员是否可以靠近安装位置尺寸带压密封方案确定：口不具备带压密封条件，需停气
20、检修。具备带压密封条件，根据作业位置、环境等因素，选择带压密封装置如下:口A型包覆装置口B型包覆装置口夹具运营单位代表：作业单位代表:注：带压密封方案，确认实施的打“”，不实施的打“X”。附录B（资料性）A型包覆装置设计的推荐做法8.1 设计压力设计压力不应低于泄漏设施的设计压力。8.2 材料选择8.2.1 主材料宜选用A312-TP304L材质。B22耳板连接宜采用高强度不锈钢螺栓连接，筒体和端板中间刚性连接。8.2.3 耳板密封和包覆装置环形面宜采用PTFE（增强聚四氟乙烯）材质密封条，筒体与端板密封宜采用PTFE圆形截面密封条。8.2.4 管段密封宜采用石墨填料或聚四氟乙烯密封。8.3
21、其他设计要求8.3.1 泄漏位置管道直径小于DN500,包覆装置长度宜为60Omm100Omm;泄漏位置管道直径大于DN500,包覆装置长度宜为管径的2倍。B32结构应设计为圆柱形，尺寸应能包覆整个泄漏位置。8.3.3 筒体内径应参照GB/T26468o8.3.4 筒体平面度应参照GB502311998o8.3.5 装置与泄漏管道密封位置内径应参照GB/T1277U附录C（资料性）B型包覆装置设计的推荐做法C.1设计压力设计压力不应低于泄漏设施的设计压力。C.2材料选择C.2.1主材料宜选用A312TP304L材质。C.2.2耳板连接宜采用A4-80螺栓连接，筒体和端板中间刚性连接。C.2.3
22、耳板密封和包覆装置环形面宜采用PTFE（增强聚四氟乙烯）材质密封条，筒体与端板密封宜采用PTFE圆形截面密封条。C.2.4管段密封宜采用石墨填料或聚四氟乙烯密封。C.3其他设计C1包覆装置包覆泄漏阀门的管道，两侧长度不宜小于IOomm。C.3.2阀门阀杆处采用组合式密封，结构宜选择：底部采用“0”型圈，上部可选择密封注剂、PTFE密封填料、PTFE密封填料+石墨密封填料。C33结构应设计为圆柱形，尺寸应包覆整个阀门。附录D（资料性）夹具设计的推荐做法D.1设计压力不应低于泄漏设施的设计压力。D.2制作夹具所用的金属材料应承受注剂压力和泄漏介质压力，使用过程中不出现塑性变形。D3夹具与泄漏部位外
23、表面应构成可注入密封注剂的密封空腔，应符合下列规定：a）夹具密封空腔的宽度可包裹泄漏缺陷，其边界距夹具侧端板单向不小于15mm,夹具的厚度宜为5mm20mm;b）法兰夹具宜设计为“凸”型，其最大凸台宽度应略小于最小法兰间隙；c）夹具宽度宜由法兰内侧面向两侧延伸1Omm20mm;d）夹具应采用剖分设计，便于现场安装；e）法兰夹具的注剂孔宜等于法兰连接螺栓个数。D.4主材料宜选用A312-TP304L材质。附录E（规范性）带压密封作业验收记录带压密封作业验收记录如表E.1所示。表E.1带压密封作业验收记录甲方（运营单位）乙方（作业单位）：泄漏位置装置选择泄漏类型介质压力，MPa处理方式作业时长，h
24、环境温度，c介质温度，C验收时间堵漏作业情况验收结果运营单位：签字（单位盖章）作业单位：签字（单位盖章）参考文献1 GB/T12771流体输送用不锈钢焊接钢管2 GB/T26468承压设备带压密封夹具设计规范3 GB502311998机械设备安装工程施工及验收通用规范4 GA124正压式消防空气呼吸器5危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房和城乡建设部6 ASMEB31.3Processpiping7 DIN267-27MechanischeVerbindungselementeTeil27:SchraubenausStahImilklebenderbeschichtung-TechnischeIieferbedingungen
