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1、TCL空调器（中山）有限公司技术标准QT/TK-05.60-2014代替QT/TK-05.60-2012内螺纹铜管（C版）2014-9-30批准2014-9-30实施TCL空调器（中山）有限公司发布1范围32规范性引用文件33名词/术语34技术要求45检验方法76验收条件及检验规则87标志、包装、运输和贮存9本标准在QT/TK-05.60-2012内螺纹铜管基础上修订，本标准发布实施后，QT/TK-05.60-2012内螺纹铜管标准废止。本标准由SQM课及工艺课提出。本标准由技术管理部归口。本标准B版发布时间为2013年12月，主要起草人：邱昌魁、何辉奎、姜国峰。本标准C版发布时间为2014年
2、9月，主要修订人：何辉奎、罗映辉。企业标准修订记录版本修改内容修改原因及依据修订人生效日期B1.更改9.52内螺纹管的包装方式。9.52内螺纹管由外抽更改为内抽，对应需更改包装方式何辉奎邱昌魁姜国峰2013-12-30C1.第3页规范性引用文“GB/T20928-2007”修订成“GB/T17791-2007无缝内螺纹铜管”。国标引用更新何辉奎罗映辉2014-9-302.第4页表1增加“（M2轻软）”TCL实际使用物料为M2,非M.3.第4页3.2.2铜管供应状态更改成“M2”4.第6页表5“GB/T8895材料状态”M改M2,晶粒度标准由0.15mm0.04mm改J0.04mmM2对应晶粒J
3、ISH3300-2006/GB/T17791-2007为削.04mm5.第6页表5rtJISH3300w对应IlOT修订为IlOOT原文件纸漏，标准应为IlOoT1范围本标准规定了本公司所用内螺纹铜管的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规格、标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于本公司空调换热器生产时所使用的内螺纹铜管。2规范性引用文件卜列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228金属拉伸试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T244金属管弯曲试验方法GB/
4、T246金属管压扁试验方法GB/T5121铜化学分析方法GB/T5248铜和铜合金无缝铜管涡流探伤GB/T8888重有色金属加工厂产品包装、标志、运输、和贮存GB/T6394-2002（refASTME112-1996）金属平均晶粒度测定方法GB/T17791-2007空调与制冷设备用无缝铜管JISH3300铜和铜合金无缝铜管GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划QT/TK-08.01产品质量特性重要度分级、不合格（缺陷）分类及编码、不合格品分类导则3名词/术语3.1 本标准采用下列定义。3.1.1 内螺纹铜管管材内表面具有一定数量、一定螺旋
5、角度的金属肋。3.1.2圆度管材任一端面上测量的最大与最小直径之差。3.1.3平均壁厚指内螺纹铜管按称重法算出相应公称外径的无缝光管的壁厚值。3.2分类与命名3.2.1产品分类热交换器用铜管的种类及牌号见表1表1供应形式铜管种类铜材名称GB/T8895JISH3300牌号ISO1190-1牌号状态牌号状态LWC（卷料）内螺纹铜管纯铜或无氧铜T2硬（Y）半硬（丫2）软（M）轻软（M2）CllOOT软质（0）轻软质（OL）Cu-ETP磷脱氯铜TP2C1220TCu-DHP3. 2.2型号命名产品型号命名如下:铜管的生产执行标准铜管的供应状态铜管牌号内螺纹铜管参数（齿高X齿数X螺旋角）铜管的供应形式
6、铜管的底壁厚铜管的外径铜管的种类示例1：内螺纹铜管，外经9.52mm、底壁厚O.27mm、齿高0.16师、齿数60、螺旋角18度、供应形式（LWC）,牌号TP2,铜管供应状态M2,执行标准GB20928。标记为：内螺纹铜管9.520.27LWC0.166018TP2M2GB20928o示例2：内螺纹铜管，外经中9.52mm、底壁厚0.27mm、齿高0.16mm、齿数60、螺旋角18度、供应形式（LWC）,牌号CUoOT,铜管供应状态0L,执行标准JlSH3300。标记为：内螺纹铜管9.520.27LWC0.166018CllOOTOLJISH3300,4技术要求4.1外观质量4.1.1内外表面
7、质量管材的内外表面无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、海绵、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重的氧化膜（内螺纹铜管内表面齿型均匀、正常）。内外表面颜色要求不得呈（灰）黑色、蓝色，呈轻微灰黑色时不能被擦除，不能有油污流出。用气吹内外表面不得有粉沫，且吹后表面不得变成白色。不允许存在明显的划伤、凹坑和斑点等缺陷。4.1.2管材质量管材不应有分层和明显呈喑裂状粗燥感。4.2结构尺寸1.2.1 内螺纹铜管尺寸、规格热交换器用内螺纹铜管的尺寸、规格应符合表2的规定：表2规格外径内径总壁厚底壁厚齿顶高度齿顶螺纹螺旋米克重ODdTTWHF角条数N角og/m7.000.25X0.187.00+0.036.14
8、+0.030.43+0.030.25+0.030.18+0.0240+55018+257：；9.52X0.27X0.169.52+0.038.66+0.030.43+0.030.27+0.030.16+0.0230+57018+282：；5.00X0.20X0.155.00.034.30.030.35+0.030.200.030.150.024053018+234+l-1.57.00X0.25X0.107.00+0.036.30+0.030.35+0.030.25+0.030.10+0.0240+56518+252：；9.52X0.28X0.129.52+0.038.72+0.030.40+0
9、.030.28+0.030.12+0.0250+56518+280：；7.00X0.22X0.107.00+0.036.36+0.030.32+0.030.22+0.020.10+0.0237+56516+246.6.29.52X0.24X0.129.52+0.038.80+0.030.36+0.030.2410.020.12+0.0250156518+272.R41030mgm240mgm210mgm20.2mgm26. 3.3力学性能与晶粒度铜管力学性能与晶粒度应符合表5的规定:表5用途GB/T8895JISH3300抗拉强度MPa延伸率平均晶粒度mm牌号材料状态牌号材料状态长U管T2M2
10、IlOOTOL230-2502450.040TP2C1220T230250454.3.4扩口试验铜管进行扩口试验时，从铜管的端部切取适当的长度作试验，试验结果应符合表6的规定:表6扩口率冲头锥度效果35%90不应产生肉眼可见裂口7. 2.5弯曲试验试验铜管在弯心直径为铜管公称外径1.5倍的条件下，弯曲180。不应产生皱折和裂纹。8. 2.6涡流探伤所有铜管都必须经过涡流探伤检测。喷墨标记必须清晰可见。喷墨的长度为50Omm左右。喷墨沿铜管圆周分布，且不少于2/3圆周。涡流探伤伤点不多于5个/1000m。注：涡流探伤检验喷墨长度与喷墨标记，涡流探伤按03mm标准孔进行。4.3化学成份铜管的化学成
11、分应符合表7的规定，一般情况下可以只测量Cu+Ag保证铜管材质。表7铜管的化学成分牌号主要成份杂质成份%（重量）（最大值）杂质总和Cu+AgPBiSbAsFeNiPbSnSZnOT299.9/0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.060.1122555255TP2O.O13O.O50.000.000.000.050.010.000.010.000.000.010.1599.8502255555检验方法9. 1外观质量以目视进行检验。9.1 结构尺寸结构尺寸用相应精度的工具进行检验。9.2 性能5.3.1压扁试验截取试样或在管上直接进行将铜管夹在两平板之间，
12、并连续施加压力，直至两平板间距为管壁厚的3倍。铜管的压扁试验按GB/T246的规定。5.3.2清洁度试验铜管的管内清洁度试验按表4的规定。5.3.3力学性能铜管的力学性能按GB/T228的规定。5.3.4晶粒度铜管的晶粒度按GB/T6394规定。5.3.5扩口试验铜管的扩口试验按GB/T242的规定。5.3.6弯曲试验铜管的弯曲试验按GB/T244的规定。5.3.7涡流探伤涡流探伤试验按GB/T5248的规定。5.3.8米克重截取1.O米左右铜管两端面用细砂纸磨平，用O.5mm刻度尺测量长度，用精度千分之一克以上的天平称重，检验结果参照表2标准。5. 3.9化学成分分析铜管的化学成分分析按GB
13、/T5121的规定。6验收条件及检验规则6. 1验收条件6.1.1 乙方首批供货时，必须提供批尺寸检验数据，材质牌号确认报告，甲方需要时应提供协议书规定的性能试验报告，作为批量验收的附加技术依据。6.1.2 乙方每批供货应为同一配方，同一规格组成，同时应附有产品出厂检验报告送甲方进货检验科作为每批送货报验的条件。6.1.3出厂检验报告应包括表1中的所有要求，其抽样方案按照GB/T2828.1抽样方案要求，其制定应符合本标准要求。6.2检验规则内螺纹铜管的检验分进货检验和型式试验。6.2.1进货检验6.2.1.1进货检验的项目为表8中15项。6.2.1.2进货检验的检验项目、检验方法、不合格（缺
14、陷）程度描述、不合格（缺陷）类别见表8,抽样方案按照GB/T2828.1和品质管理部门的要求进行，并按照体系文件QT/TK-08.Ol标准执行。6.2.2下列情况之一，应进行型式检验：a）产品确认时；b）连续供货每年至少进行一次；c）产品使用出现问题时；d）产品的设计、工艺、材料有重大变动时；e）进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）主管部门认为有必要时。6. 2.2.1型式检验项目为表8中68项。型式检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类型及编码见表8。表8进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格（缺陷）分类及编码检验项目属性序号检验项目标
15、准要求的章节号检验方法质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格缺陷分类代号类别1标志1标志7.1目测C无任何标志B标志欠缺或内容与图样不符B标志印刷模糊无法辨认B标志印刷模糊难以辨认C标志印刷模糊但可以辨认D2包装2包装7.2目测C包装严重破损,且无防潮包装B包装及防潮包装轻微破损.C其它包装要求不符合C3外观3内外表面质量4.1.15.1C内外表面质量不符合要求B4管材质量4.1.25.1C管材严重分层:端部锯切不平整,有大于Imm毛刺。B4结构尺寸5外径4.25.2C外径尺寸低于下公差或超出上公差05mm以上B外径尺寸低于下公差或超出上公差0lmm-0.5mmC外径尺寸低于下公差或超出上公差0
16、.05mm-（）.ImmD6齿形4.2B齿形不符合要求B5性能试验7压扁试验4.3.15.3.1B压扁试验不符合要求B8管内清洁度4.3.253.2B内表面残留物大于50mgm2B内表面残留物为40-50mgm2C内表面残留物为大于38-40mgm2D9拉伸性能4.335.3.3B抗拉强度不符合要求B延伸率不符合要求B10平均晶粒度4.3.35.3.4B平均晶粒度严重不符合要求B11扩口试验4.3.45.3.5B扩口试严重开裂，开裂长度为5mm以上B扩口试一般开裂，开裂长度为25mmC扩口试轻微开裂，开裂长度为2mm以下D12涡流探伤4.3.653.7B涡流探伤不符合要求B13米克重4.25.
17、3.8B米克重不符合要求，B14化学成分分析4.45.3.9B化学成分不符合要求B7标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输、贮存应符合GB/T8888的规定。7. 1标志包装应附带合格证，并标示出铜管的规格、牌号、名称、供应状态、批号、生产日期、生产执行标准和生产厂家名称、厂址及毛重、净重。铜管的包装图示标志及储运标志应按GB/T8888的规定执行。7.2包装铜管应按照规定的要求进行包装。其中半圆管材料，内层起头铜管能从木盘侧面腰形孔处拉出。铜管盘管标识上增加铜管长度和净重量的标示，具体做法是在每卷材料木盘的标识牌上增加本卷材料的总长度和净重量。7.2.1铜管呈螺旋状多层缠绕,应排列整齐,缠绕
18、力均匀适中,每卷管材的始末端应严密封口。盘管用塑料薄膜气相防潮纸和麻布由内向外包扎，或用纸质或木质包装，铜管在运输过程中不得松卷或乱卷,应有一定强度的外包装。其包装轮盘尺寸和卷重按表9规定。表9铜管盘彳卜斗包装要求序号名称（内抽）尺寸（内抽）尺寸备注9.5275铜管净重应占每卷总重量的80%以上（含80%）1轮盘直径Dl900-1150mm900105Omm2线芯直径D2600+IOmm600+IOmm3轮盘内宽W25032Omm25032Omm4每盘铜管总重量10018Okg16022Okg10014Okg7.2,2包装箱上应有：生产厂家，产品名称、规格、状态、批次、重量，生产日期等标志,其它按GB/T8888重有色金属加工厂产品包装、标志、运输、和贮存的规定进行。7.3运输产品可用各种类型的车辆运输，搬运规则、条件等应符合国家有关规定。铜管在运输的过程中应防止包装破损并且要防止受雨、雪的影响而受潮氧化。7.4贮存合格的产品应贮存在干燥、通风良好的库房中，防止受潮氧化。
