聊城信源集团有限公司年产568万吨600KA电解铝项目突发环境事件应急预案.docx

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1、聊城信源集团有限公司年产59.68万吨600KA电解铝项目突发环境事件应急预案预案编号：EM/LCXY -2018编制单位：聊城信源集团有限公司发布人：张存忠批准日期：2018年 月 日执行日期：2018年 月 日聊城信源集团有限公司编制日期：2018年2月突发环境事件应急预案批准页编制：（人员签名）评估：（人员签名）2018年 月日2018年 月曰复核：（人员签名）批准：（人员签名）2018年 月日2018年 月 日突发环境事件应急预案发布令为贯彻中华人民共和国突发事件应对法及其它国家法律、法 规及有关文件的要求，有效防范应对突发环境事件，保护人员生命安 全，减少单位财产损失，减少突发事件对

2、环境的影响，本单位特编制 了聊城信源集团有限公司年产59.68万吨600KA电解铝项目突发环 境事件应急预案。该预案是本单位实施应急救援的规范性文件，用于 指导本单位针对突发环境事件的应急救援行动。本突发环境事件应急预案，于2018年月一日批准发布， 2018年 月一日正式实施。本单位内所有部门均应严格遵守执行。聊城信源集团有限公司主要负责人：年 月 日1总则错误!未定义书签。1.1 编制目的错误!未定义书签。1.2 编制依据错误!未定义书签。1.3 适用范围错误!未定义书签。1.4 应急预案体系错误!未定义书签。1.5 工作原则错误!未定义书签。2基本情况错误!未定义书签。2.1 企业基本情

3、况介绍错误!未定义书签。2.2 生产工艺简介错误!未定义书签。2.3 环境风险源基本情况错误!未定义书签。3环境风险源与环境风险评价错误!未定义书签。3.1 风险等级确定错误!未定义书签。3.2 环境风险源分析错误!未定义书签。3.3 环境风险源及风险影响分析错误!未定义书签。3.4 企业现有的防控措施错误!未定义书签。4组织指挥体系及职责错误!未定义书签。4.1 组织体系错误!未定义书签。4.2 指挥机构及职责错误!未定义书签。4.3 现场指挥机构与职责错误!未定义书签。4.4 应急小组及其职责分工错误!未定义书签。5预防与预警机制错误!未定义书签。5.1 环境风险源监控错误!未定义书签。5

4、.2 预防措施错误!未定义书签。5.3 预警及措施错误!未定义书签。5.4 预警发布、调整与解除错误!未定义书签。6应急处置错误!未定义书签。6.1 应急响应错误!未定义书签。6.2 应急措施错误!未定义书签。6.3 抢险、救援及控制措施错误!未定义书签。6.4 应急监测错误!未定义书签。6.5 应急终止错误!未定义书签。6.6 信息报告与发布错误!未定义书签。7后期处置错误!未定义书签。7.1 善后处置与恢复重建错误!未定义书签。7.2 调查与评估错误!未定义书签。8应急保障错误!未定义书签。8.1 应急队伍保障错误!未定义书签。8.2 资金保障错误!未定义书签。8.3 通讯与信息保障错误!

5、未定义书签。8.4 应急物资储备保障错误!未定义书签。8.5 其它保障错误!未定义书签。9监督管理错误!未定义书签。9.1 培训与演练错误!未定义书签。9.2 奖励与责任追究错误!未定义书签。10附则错误!未定义书签。10.1 术语和定义错误!未定义书签。10.2 制定与修订错误!未定义书签。10.3 应急预案实施错误!未定义书签。11附件与附图错误!未定义书签。附件1：项目涉及危险化学品理化性质表错误!未定义书签。附件2：应急救援通讯录错误!未定义书签。附件3：应急物资储备清单错误!未定义书签。附件4：应急监测方案错误!未定义书签。附件5：危废合同错误!未定义书签。附图1：项目地理位置图附图

6、2:项目周围环境受体分布图附图3:厂区平面布置及管网图附图4：厂区应急疏散图附图5：应急、消防设施布置图附图&企业周边道路图1.1 编制目的1.1 通过编制突发环境事件应急预案，建立健全突发环境事件应急机制，针 对可能的突发环境事件，能够迅速、有序、高效地开展现场环境应急处理、处置, 保障公众的生命健康和财产安全，维护环境安全和社会稳定。1.2 能够使企业充分意识到采取应急措施的意义和重要性。提高企业预防突 发环境事件的反应、应急能力，随时做好应急准备。1.3 能够促进企业规范化管理，提高企业应急能力，采取有效事故救护措施, 最大限度地减少人员和财产损失，将事故危害降到最低。1.4 编制依据（

7、I）中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第9号）； （2）中华人民共和国大气污染防治法（中华人民共和国主席令第32号）； （3）中华人民共和国水污染防治法（中华人民共和国主席令第87号）； （4）中华人民共和国固体废物污染防治法（人民共和国主席令第31号）； （5）中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令第69号）； （6）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第13号）； （7）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号）；（8）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）；（9）职业性接触毒物危害程度分级（GB50442010）；（10）工业场所有害因素职

8、业接触限值一化学有害因素（GBZ2.1-2007）； （11）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；（12）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）； （13）危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）；（14）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；（15）关于加强环境应急管理工作的意见（环发2009130号）；（16）突发环境事件应急管理办法（环境保护部令第34号）；（17）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发2（H277 号）；（18）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号）；

9、（19）企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（环发 20154 号）（20）突发环境事件信息报告办法环境保护部令第17号；（21）国家突发环境事件应急预案（国办函（2014） 119号）；（22）突发环境事件应急监测技术规范（HJ589-2010）；（23）企业突发环境事件风险评估指南试行（环办（2014） 34号）；（24）山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）；（25）山东省突发事件应急预案管理办法（鲁政办发（2014） 15号）；（26）山东省突发事件应对条例（省人大常委会公告第120号，2012.5.31）；（27）山东省突发环境事件应急预案

10、评估导则；（28）山东省环保厅关于印发山东省环境保护厅突发环境事件应急预案 的通知（鲁环发（2012） 85号）；（29）山东省环保厅关于构建全省环境安全防控体系的实施意见（鲁环 发200980 号）；（30）企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）的公告（环 境保护部公告2016年第74号；（31）聊城市突发事件总体应急预案（聊政办发201716号）；（32）聊城市环境保护局突发环境事件应急预案（聊环发201736号）；（33）聊城信源集团有限公司年产59.68万吨600KA电解铝项目环境风险评 估报告、聊城信源集团有限公司年产59.68万吨600KA电解铝项目应急资源调 查报告；（3

11、4）聊城信源集团有限公司年产59.68万吨600KA电解铝项目现状环境影 响评估报告及备案意见（在环审20178号）。1.5 适用范围本应急预案适用于聊城信源集团有限公司年产59.68万吨600KA电解铝项目 全厂范围内发生的人为或不可抗拒的自然因素造成的大气、水体、固体废弃物、 危险化学品等环境污染和生态破坏事件及次生或衍生环境事件的应急工作，一般 或较大或重大的突发环境事件。主要包括以下几个方面：（1）原料氟化铝泄漏造成的突发环境事件；（2）变压器油泄漏、火灾、爆炸造成的突发环境事件；（3）电解槽发生泄漏、火灾、爆炸造成的突发环境事件；（4）废气净化设施故障导致废气超标排放造成的突发环境事

12、件；（5）危险废物（碳渣和大修渣）泄漏造成的突发环境事件；（6）铝包车运输过程中造成铝液泄漏、爆炸造成的突发环境事件；（7）电解槽停限电造成的突发环境事件。1.6 应急预案体系聊城信源集团有限公司年产59.68万吨600KA电解铝项目环境突发事件应急 预案为综合应急预案，主要包括项目基本情况、环境风险源识别、组织机构体系 及职责、预防与预警机制、应急处置、后期处理、应急保障、监督管理等，本预 案中现场处置措施可作为现场处置方案。当企业发生事故，涉及对环境的污染问 题时，企业在启动现场处置方案的同时，一同启动突发环境事件应急预案，针对 厂内产生的较大、一般环境污染或事故对环境造成的次生污染，立即

13、展开环境应 急救援。1.7 工作原则（1）坚持以人为本，预防为主。加强对突发环境事件风险源的监测、监控并 实施监督管理，建立突发环境事件风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐 患，提高突发环境事件防范和处理能力，尽可能地避免或减少突发环境事件的发 生，消除或减轻突发环境事件造成的中长期影响，最大程度地保护人民群众生命 财产安全。（2）坚持统一领导，分类管理，分级响应的原则。接受政府环保部门的指导, 使企业突发环境事件应急系统成为区域应急系统的有机组成部分。实行“厂区统一 领导指挥，企业各部门积极参与和具体负责“，以加强企业各个部门之间的协同合 作，提高快速反应能力。（3）坚持以企业为主，先期

14、处置的原则。当企业发生突发环境事件时，企业 在及时上报情况的同时，迅速采取措施，在第一时间对突发环境事件进行先期处 置，控制事态、减轻后果。（4）坚持平战结合，专兼结合，充分利用现有资源的原则。积极做好应对突 发性环境污染事故的思想准备，物资准备，技术准备，工作准备，加强培训演习， 应急工作应常备不懈，为本企业和其它企业及社会提供服务，做到应急快速有效。（5）坚持指挥机构单独设立，应急职能不交叉，不分散力量的原则。（6）部门联动，社会动员。建立和完善部门联动机制。有关部门在接到突发 事件报告后，如果判断可能引发突发环境事件，要及时通报环保部门；充分发挥 部门专业优势，共同应对突发环境事件；实行

15、信息公开，建立社会应急动员机制， 充实救援队伍，提高公众自救、互救能力。2.1 企业基本情况介绍聊城信源集团有限公司原为在平信源铝业有限公司，始建于2006年，是信发 集团的支柱企业之一，为公司发展需要于2016年9月更名为聊城信源集团有限公 司，该公司是一家集发电、供热、电解铝及深加工于一体的特大型民营企业。本项目所在厂区还包括东邻的年产45万吨240kA大型预焙槽电解铝项目（小 铝厂）、南邻的6x600MW级高效超超临界热电联产项目及3x155MW热电装置、 6x660MW热电装置。本厂区内共设6座电解车间，其中电解12车间的电解槽已 关停，本次评估范围包括电解三车间及其内的106台660

16、KA电解槽、电解四车间 及其内的106台660KA电解槽、电解五车间及其内的76台660KA电解槽、电解 六车间及其内的76台660KA电解槽，共计364台600KA电解槽，电解铝产能为 59.68万t/a。另外还包括一座卸料站、一座电解槽大修车间。阳极处理、组装、清 包依采用同厂区内的厂区东邻的阳极处理车间及清包车间，已由年产45万吨 24OkA大型预焙槽电解铝项目（小铝厂）进行了评估，不再将其纳入本次评估范 围内。企业于2017年9月委托日照市环境保护科学研究所有限公司编制了聊城信 源集团有限公司年产59.68万吨600KA电解铝项目现状影响评估报告，在平县环 境保护局对其进行了备案（在环

17、审20178号）。环评中提出，”将目前沿电解车间 铺设的地下污水管道改为雨水管道，新建一座IOOm3的初期雨水收集池，与改造后 的雨水管道相连设置切换闸门，并接入同厂区西邻的年产45万吨240kA大型预 焙槽电解铝项目改造后的雨水管网。采取以上改造后，本项目排水能实现雨污分 流：初期雨水经雨水管道收集后送入初期雨水池暂存，然后由初期雨水池抽入污 水管道与生活废水一起由污水总排口排入在平县污水处理厂；后期雨水由雨水边 沟收集后直接由雨水总排口排入厂区东侧排水沟”，企业尚未改造完，现生活污水 通过管道与小铝厂生活污水一并用泵送入北侧信源集团碳素厂污水处理站处理， 其余企业严格按照环评要求进行建设。

18、本项目平面布置按工艺流程自西向东依次布置：卸料站、电解车间、大修车 间；公用工程整流所、循环冷却水站、空压站紧邻电解车间布置；氧化铝储仓、 载氟氧化铝储仓在电解车间中间布置。本项目依托整流所纵向布置四座电解车间（电解一、二车间已关停，不在本 次评估范围内），电解三、四车间内均布置有106台600KA预焙电解槽，电解五、 六车间内均布置有107台600KA预焙电解槽，其中31台已关停，每座车间平均 分为A、B两个作业区，两座车间中间空地布置两套氧化铝储仓、载氟氧化铝储仓、 电解槽烟气净化设施及排气筒，分别为对应的作业区上料及收集电解烟气。企业地理位置见附图1,平面布置图见附图3。2.2 生产工艺

19、简介1、项目主要产品及规模企业产品为铝液，年产59.68万吨。2、企业工艺流程本项目生产工艺不属于重点监管危险化工工艺目录，不属于产业结构调 整指导目录（2011本）（修订）中规定的有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺名录 和装备。电解铝的反应原理为在冰晶石（Na3AlF6）-氟化铝（A1F3）氧化铝（Al2。3）组成三元 系电解质（该电解质中冰晶石为溶剂、筑化铝主要作用为调节电解质初晶温度、氧 化铝为主要反应物质）通入强大的直流电，在940970温度下，电解质变为熔融 状态，氧化铝电离为以络合状态存在的离子形式，反应方程式如下：AM3（固态）=2AF+（络合）+ 30气络合）电解质熔体中的离子主要

20、有钠离子、铝氧络合离子（如AloF21含氟铝离子（如 A-）及少部分的简单离子（铝离子AP+氧离子OH氟离子F）,其中钠离子是 导电离子。铝络合离子、阳络合离子与碳阳极发生电化学反应，在阴极得到金属铝。总 反应方程式如下：2AF+（络合）+ 20气络合）+ 1.5C = 2A1 + 1.5CO2（1）阴极反应主反应阴极主反应为金属铝的生成。在直流电作用下铝络合离子、钠离子等阳离子 在移动到阴极附近，根据离子的电位次序，虽然钠离子是导电离子，但是在正常 生产条件下钠离子并没有在阴极放电，而是铝离子在阴极放电析出成为金属铝，主反应方程式如下:2AF+（络合）+ 6e = 2A1副反应阴极上副反应主

21、要为电解质被阴极碳块内衬选择吸收。阴极炭块碳素内衬对 电解质中的氟化钠、冰晶石等钠盐具有选择性吸收的作用，因此造成阴极碳块表 面沉积一层电解质层及阴极炭块内吸收有大量的含氟化盐的电解质，在电解槽大 修时作为大修渣取出，为氟化物主要去向之一。阴极还存在如钠的析出、铝向电解质中的溶解、碳化铝的生成等副反应：钠的析出：钠在电解质中溶解度较小且沸点低，除极少部分溶解在铝液中外, 大部分自阴极表面蒸发，被阳极气体和电解液表面空气氧化为氧化钠。铝的溶解：铝液与电解质液因为密度不同而分层，但在接触界面上约有0.15% 的铝溶解在电解质中，由于电解质的循环，溶解的铝被电解质由阴极带到阳极在 阳极附近被空气中的

22、氧所氧化为氧化铝，重新进入循环。碳化铝的形成：电解槽底铝和阴极碳作用生成碳化铝，在槽底阴极碳上形成 碳化物薄层，在大修电解槽时随阴极碳块拆下；溶解在电解质中的铝与电解质中 的碳渣相互作用生成碳化铝，随碳渣被捞出。碳化铝生成的副反应如下：4A1 + 3C = Al4C3（2）阳极反应主反应当氧离子移动到阳极时，会在有阳极炭参加的情况下放电析出并生成阳极气 体（Co2）：204络合）+ C -4e = CO2阴阳两极的总反应方程式为：2AF+（络合）+ 2O-络合）+ 1.5C = 2A1 + 1.5CO2副反应阳极副反应主要包括碳渣的产生、氟化物（氟化氢）、二氧化硫、一氧化碳的生 成。碳渣产生：

23、碳阳极在反应过程中会有焦炭渣掉落（简称碳渣）现象，主要是由于 选择性碳反应，即氧原子首先选择活性强的网状焦炭表面反应，活性低的焦炭不 发生反应，掉入电解质中形成碳渣；或者阳极气体巨大的压力冲击碳阳极地表面 加速阳极焦炭脱落掉入电解质中。掉入电解质中的碳渣须定期捞出。氟化物的生成：电解质中的氟离子与碳阳极发生反应生成氟化氢等气态氟化 物。2-e + H2O = 2HF + O2二氧化硫的生成：碳阳极中含有硫，与阳离子发生反应生成二氧化硫，反应 如下：202 （络合）+ S -4e = SO2一氧化碳的生成：溶解到电解质中的铝与阳极气体二氧化碳发生副反应生成 一氧化碳，反应如下：2A1 + 3CO

24、2 = AI2O3 + 3C0电解质中的碳渣与二氧化碳气体发生还原副反应生成一氧化碳，反应如下：C + Co2 = 2C0具体生产工艺流程详见聊城信源集团有限公司年产59.68万吨600KA电解 铝项目环境风险评估报告中“3.4生产工艺”，具体工艺流程见图21。3、企业生产涉及原辅材料企业所用原辅材料具体见表2-1所示。表2“企业所用原辅材料一览表序号原料/产品名称形态年用量/1储存方式储存位置I氧化铝固态颗粒6座IOOOOt立式储仓氧化铝储仓2载氟氯化铝固态颗粒6座IOOOOt立式储仓载氨氧化铝储仓3回收电解质块状902964座IOOt立式储仓电解质储仓4残阳极仓块状571622座IOOt立

25、式储仓残阳极仓5氟化铝固态颗粒8164袋装氟化铝仓库6冰晶石固态颗粒597袋装原辅材料仓库5、企业周边环境风险受体情况企业位于在平县信发热电工业园，厂区北邻北外环，东与年产45万吨24OkA 大型预焙槽电解铝项目（小铝厂）相邻，南邻6x600MW级高效超超临界热电联产 项目，西隔西外环路与南薛村相望。企业周边环境风险受体情况见下表2-2。表2-2企业周边环境风险受体序号受体名称方位距厂界距离（m）人口地表水1在新河W13002位山一干渠W13303在中河E22004城关分干渠S、E1010地下水环境1厂区周围浅层地下水周边20km2大气环境1南薛W505622雷庄E74011973齐刘SW64

26、67004魏庄S6547405金庄N9433396郭高SE11244727刘毫NE10763038金双营N14555689张东泉SSW133041810安庙ENE148338911安庄（王九村）NE159616012大张村SW171342713北十里铺E192160814张良桥NE192847615北王村SSE199412016年产45万吨240kA大型预焙 槽电解铝项目（小铝厂）E紧邻176600MW级面效超超临界热 电联产项目S紧邻图2-1生产工艺流程图2.3环境风险源基本情况2.3.1 主要风险物质调查根据企业突发环境事件风险评估指南（试行）（环办201434号）附录B 的规定和危险化学

27、品目录（2015版），确定本公司突发环境事件风险物质贮存 情况如表2-3所示。具体危险化学品性质见附件Io表23风险物质识别化学物质名称储存区最大存放 量/tCAS号是否环境 风险物质危险特性产品铝液电解槽及铝 包13320是遇水爆炸原料氟化铝氟化铝仓库6807784-18-1是有毒物质废气氟化氢废气收集管 道0.69 （Ih在线量）7664-39-3是酸性腐蚀品SO2废气收集管 道0.3 （Ih在 线量）7446-09-5是有毒气体整流所变压器油整流所储罐716是可燃危险废物碳渣危废室38是危险废物大修渣危废室300是危险废物2.3.2主要风险性设施调查表24主要风险性设施调查序号设备名称位

28、置物质数量（台/套/ 处）1氟化铝储存区仓库氟化铝1处2电解槽电解车间内烟气中的氟化氢和 SO2、产品铝液364台3环保 设备电解槽烟气净 化设备（氧化 铝喷淋+袋式 除尘）厂区氟化物（包括气态氟 化物和尘氟）、二氧化 硫、烟尘4套布袋除尘器粉尘26套4变压器（正常生产）整流所变压器油8套储油罐（设备检修）3个，体积 65 罐5危废储存间厂区东侧碳渣、大修渣1处6铝包车厂区内铝液10辆2.3.2企业主要污染源调查表25主要污染源及其污染物类别编号污染源产生原因污染物收集措施治理措施排放情况废，IGl氧化铝卸料粉尘氧化铝罐车卸料过程中产生的粉尘 挥发粉尘上吸式集气罩五个装卸站各设一套袋 式除尘器

29、共设五根排气筒 P2-lH30m, l.2m P2-2: H30m, l.2m P2-3: H30m, l.2m P2-4: H30m, l.2m P2-5: H30m, l.2mG2氧化铝储仓粉尘氧化铝及载氨氧化铝卸料过程中粉 尘挥发粉尘储仓密闭氧化铝和载氨氧化铝储 仓各四个，每个储仓各 设一套袋式除尘器袋式除尘后在氧化铝 仓及载氟氧化铝仓顶 部直接排放G3电解槽烟气阴离子氟与碳阳极及水发生副反应 生成气态氟化物，阴离子氧与碳阳 极中的硫发生副反应生成二氧化 硫，高温挥发的粉尘（氟化铝、冰晶 石、氧化铝、碳粉尘）氟化物（包括气 态氟化物和尘 氟）、二氧化硫、 烟尘电解槽上部和周围 由铝合金罩

30、槽密封共设六套氧化铝两段喷 淋吸收+袋式除尘器设 施共设四根排气筒Pl-kH7Om, 7.8mPl-2:H7Om, 7.8mPl-3:H7Om, 7.8mPl-4:H70m, 7.8mG16电解质卸车卸料 粉尘本项目每座电解质车间共设3处电 解质卸料口，共12处，电解质在电 解车间内卸车过程中产生的粉尘挥 发粉尘侧吸式集气罩每处电解质卸料口各设 置一套袋式除尘器共设十八根排气筒P3-kH35m, .8mP32H35m, .8mP3-3:H35m, .8mP34H35m, .8mP3-5:H35m, .8mP36H35m, .8mP3-7:H35m, .8mP3-8:H35m, .8mP3-9:

31、H35m, .8mP3-10:H35m, .8mP3-ll:H35m, .8mP3-12:H35m, .8mG15大修刨炉粉尘本项目设置专门的大修车间，大修 时刨炉过程中碳阴极及表层电解质 粉尘的挥发粉尘在电解槽上部设置 上吸式集气罩设置一套袋式除尘器一根3Om高排气筒排 放G15电解车间无组织 废气电解槽中无组织废气产生原因主要 由以下四个方面：1、电解槽集气罩侧面由多块铝合金 拼接而成，铝合金之间接缝密闭不 严造成的槽内电解槽废气的挥发逸 出；2、出铝、捞碳渣过程中须打开电解 槽侧门，造成电解槽废气收集效率 降低；3、电解槽换极过程需要打开集气罩 侧盖，造成电解槽废气收集效率降 低；氟化物

32、（包括气 态氟化物和尘 氟）、二氧化硫、 烟尘-电解槽侧盖进行整形，减少侧盖之间的缝隙； 整形后的侧盖缝隙之间加装耐高温密封条；阳极导杆与侧盖缝隙之间加装耐高温密封 条；侧盖与电解槽及侧门均加装耐高温密封 条，减少氟化物的逸出；电解槽设置主副两 根吸烟管道，出铝、捞碳渣、更换阳极等需要打开侧门及集气罩侧盖时系统自动打开副烟 管，提高该槽集气效率G16残极清理车间无 组织废气残极清理车间无组织废气产生原因 主要由于车间内粉尘均在上部设置 集气罩收集，未收集部分挥发逸出 造成的；集气罩有破损及风机负压 较低导致收集效率较低造成的无组 织排放粉尘-G17阳极组装车间无阳极组装车间无组织废气产生原因粉

33、尘-组织废气主要由于1、上部设置集气罩收集的 含尘废气，未收集部分挥发逸出造 成的；2、集气罩有破损及风机负压 较低导致收集效率较低造成的无组 织排放废水Wl生活废水生活过程中产生的废水COD、氨氮地下密闭管道送北侧信源集团碳素厂 污水处理站处理固废Sl碳渣碳渣漂浮在熔融电解质中，产生原 因主要有以下两个方面：I、阳极发生选择性碳反应，活性低 的碳不发生反应吊入电解质中； 2、阳极气体压力冲击造成的焦炭脱 落。氟化盐、焦炭颗 粒、氧化铝等， 危险废物，HW48有色金 属冶炼废物采用铁笊篱在出铝 口捞出送有危险废物处理资质 的单位处理-S2大修渣大修渣产生原因主要有以下两个方 面：1、电解槽常年

34、运行沉积在阴极碳表 面形成的一层电解质沉积层；2、碳阴极块内吸收有大量含氟化盐 的电解质。电解质沉积层、 阴极碳块（含阴 极糊）、耐火材 料，危险废物，HW48有色金 属冶炼废物停槽大修时刨出本项目电解槽尚未进入 大修期，目前无大修渣 产生，在以后的运行过 程中产生大修渣时，如 信发集团工业废渣处置 工程建成后送其填埋处 理，如未建成，须送有 危险废物处理资质的单 位处理-S3残极碳残阳极清理表面电解质后剩余的阳 极炭块焦炭块,一般固 废粉碎外运外送碳素厂生产阳极-S4废弃钢爪多次使用后不合格的钢爪铁，一般固废-由废品回收部门回收-S5生活垃圾生活办公过程中产生的固体废物一般固废-环卫部门统一

35、处理-3环境风险源与环境风险评价3.1风险等级确定根据环办201434号文件企业突发环境事件风险评估指南（试行）要求：（1）企业生产、使用、存储的化学物质数量与其临界量的比值Q=14.144, IO Q100,以 Q2 表示；（2）评估工艺过程与环境风险控制水平（M）值为37分（预焙槽属于高温设 备20分，未进行消防验收2分，未实行雨污分流制8分，生活污水经管道用泵送 至北侧信源集团碳素厂污水处理站处理7分），属于M2类水平；（3）根据“3.2企业周边环境风险受体情况中的描述，企业周边5公里范围内 人口总数大于1万人，小于5万人，环境风险受体敏感性属于类型2 （E2）。因此，企业环境风险等级为

36、较大环境风险（Q2M2E2）。具体分析见聊城信 源集团有限公司年产59.68万吨600KA电解铝项目环境风险评估报告“7风险等 级确定”。3.2 环境风险源分析风险识别范围包括生产过程中所涉及的物质风险识别和生产设施风险识别。 物质风险识别范围为主要原辅材料、产品及生产过程排放的“三废污染物等；本厂 区风险识别范围为主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、环保设施及辅助生 产设施及生产过程中的次生突发环境事件。（1）物质风险性识别根据危险化学品目录（2015版）可知，企业涉及的风险物料主要为原料氟 化铝，电解槽烟气中的氟化氢和So2、产品铝液、变压器介质变压器油和危险废物 碳渣、大修渣等，其危险

37、特性见表3-1。表31危险物料识别序号物质名称最大存量/t贮存方式危险特性风险类型原料氟化铝680氟化铝仓库，袋装毒害品泄漏、中毒副产物氟化氢0.69 （Ih在 线量）废气收集管道酸性腐蚀品泄漏、中毒SO20.3 （Ih在线 量）有毒气体泄漏、中毒产品铝液13320电解槽及铝包遇水爆炸泄漏、爆炸变压器 介质变压器油716正常生产时储存在 变压器内，检修时导 入储罐可燃泄漏、火灾、 爆炸危险 废物碳渣38危废室，袋装危险废物泄漏大修渣300危废室，袋装（2）生产设施风险性识别企业生产设施主要包括生产装置、辅助生产设施、贮运系统、公用设施及环 保设施，生产中涉及的主要风险设施及其风险类型见表3-2

38、。表32主要风险设施及风险类型一览表序号设备名称设施风险物质风险类型1氟化铝储存区包装袋破裂氟化铝泄漏、中毒2电解槽设备故障、管道 泄漏烟气中的氟化氢和 So2、产品铝液泄漏、中毒、 爆炸3环保 设备电解槽烟气净 化设备氟化物（包括气态氟 化物和尘氟）、二氧化 硫、烟尘泄漏 超标排放布袋除尘器粉尘4变压器（正常生产）设备故障变压器油泄漏、火灾、 爆炸储油罐（设备大修）罐体、管道破裂5危废储存间包装袋/桶破裂碳渣、大修渣泄漏6铝包车铝液泄漏、爆炸3.3 环境风险源及风险影响分析引用聊城信源集团有限公司年产59.68万吨600KA电解铝项目环境风险评 估报告中“4.3.1事故危险性及原因分析”章节

39、。根据生产工艺、原辅材料产品特 性、储存使用情况，确定企业存在的风险事故见下表。表3-3环境事件情景分析序号环境事故 地点事故类型物质预警分级指标响应 等级影响范围环境风险受体1氟化铝仓库包装袋破裂氟化铝小范围泄漏三级车间内车间工作人员（20人）2电解槽设备故障、管 道泄漏So2、氟化物、铝液小范围泄漏三级车间工作人员120人大量泄漏，引发火灾风险极大二级厂区厂区1500人大量泄漏引发火灾爆炸一级厂区及周边3277.7m范围内 敏感点3环保设备 （电解槽烟气 净化设备+布 袋除尘器）设备故障氟化物（包括气态氟化物和 尘氟）、二氧化硫、烟尘、 粉尘小范围泄漏三级车间工作人员10人大量泄漏，引发火

40、灾风险极大二级厂区厂区1500人大量泄漏引发火灾一级厂区及周边敏感点4变压器油储存 区变压器设备故 障、储罐破裂变压器油小范围泄漏三级车间工作人员10人大量泄漏，引发火灾风险极大二级厂区厂区1500人大量泄漏引发火灾一级厂区及周边敏感点5危废储存间泄漏碳渣、大修渣泄漏三级车间工作人员（5人）6铝包车设备故障铝液小范围泄漏三级车间工作人员10人大量泄漏，引发爆炸风险极大二级厂区厂区1500人大量泄漏遇水爆炸一级厂区及周边敏感点7企业厂区外部环境风险 影响企业附近有工业企业，存在外来的风险所引发的环境风险二级8企业厂区极端天气情况台风、暴雨等恶劣天气状况引发厂区内大量物资浸泡受损、排水设 施及污水

41、处理能力受到挑战，引起污水蔓延影响外环境一级9企业厂区极端天气情况雷电等天气状况威胁厂区内的用电安全，由雷电产生的电火花引起 危险物质爆炸一级3.4 企业现有的防控措施企业生产不过程中不产生生产废水，生活污水经管道用泵送至北侧信源集团 碳素厂污水处理站处理。为防止事故状态下产生的事故废水等排入外环境，建设 单位设置风险防控措施，有效防范事故状态下废水、废液外排风险体系，主要应 急防范设施见表3-4o表34厂区内事故应急防范设施表序号应急设施参数1废气电解烟气净化系统安装有在线监测设备，企业生产过程采用DCS自动 化仪表控制系统进行自动控制2围堰电解槽底部设置60cm高围堰；危废储存间设置IOC

42、m高围堰3事故池厂区整流所南侧设置有三个事故池（合计270n?）4防渗对整个厂区均进行严格防渗处理，地面硬化一级防控：针对该企业生产所用原辅料的特点电解槽底部设置60Cm高围堰； 危废储存间设置IOCm高围堰，当发生泄漏、火灾事故时，可有效防止废液和事故 废水流出库区。二级防控体系：当无法利用围堰控制消防废水时，立即停止污水向碳素厂的 泵送，切断厂区与外部水体之间的联系，打开导排系统与事故池的切断装置，变 压器区域产生的事故废水经地沟流入到事故池内，日常保持足够的事故排水缓冲 容量。三级防控体系：当发生重大事故，一、二级预防与防控体系无法控制污染物 料和事故废水时，立即停止污水向碳素厂的泵送，

43、切断厂区与外部水体之间的联 系，同时，在厂区门口备有沙袋，一旦发生重大泄漏事故，用沙袋封堵厂区大门， 将事故废水控制在厂区内部，作为三级防控。事故结束后废水逐步导入碳素厂污 水处理站处理。为满足全厂的消防事故需要，厂区地面均做防渗防腐处理。4组织指挥体系及职责4.1 组织体系本企业的应急组织体系具体见图4-1 o应急救援领导小组总指挥：张存忠副总指挥：韩宪超应急监测调查小组组长 康贤应急联络小组组长 陈盼安全救护小组组长 王会涛紧急物品供应小组组长王淑敏人员疏散引导小组组长张军华救援排险小组组长马建民图41应急组织体系4.2 指挥机构及职责公司成立突发环境事件应急领导小组（以下简称应急领导小组），生产厂长 张存忠任组长（总指挥），生产科长韩宪超为副总指挥，下设救援排险小组、安 全救护小组、应急物品供应小组、人员疏散引导小组、应急联络小组