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1、机械设备安拆、顶升操作工艺标准随着建筑行业的发展，大型机械使用越来越广泛。安全生产是确保生命安全，保证企业可持续发展的必备条件。随着机械设备应用密度增加，作业人员不规范操作频繁发生，导致意外事故时有发生,造成了严重的人员伤亡和财产损失,规范机械设备操作迫在眉睫。一、目前现状（1）施工总承包不能更好的对安拆单位进行有效监管，安装、附着顶升、拆除作业，租赁单位、安拆单位主要负责安全人员不在现场，未能更好的履行职责。（2）租赁单位及安拆单位安拆工、安全管理人员、维保人员配备不足，现场持证人员与安装告知人员不符，管理存在缺陷。（3）安拆单位安拆工多数为挂靠，实际无固定操作人员，无法保证安拆操作安全，出
2、现安拆人员无资质、无证件进场操作，带来安拆过程存在较大安全风险。（4）安装单位交底签字人员与现场实际操作作业人员不符现象严重，安装单位交底内容都是底套用通用版，未严格按照设备使用说明书或操作规程真实有效开展，且实际操作人员未能熟练掌握操作技能，安全注意事项，形成流于形式，过程中更没有安装单位人员监督。（5）施工总承包单位项目安全员、专职机械员自身对机械设备安装、顶升、拆除知识匮乏，对机械设备操作步骤、规程操作不熟悉，现场无法监管、判定作业工人操作中是否有不安全行为，未起到真实监管、纠偏作用。二、安装、顶升加节流程1、安装、顶升加节安装过程：人员管理一顶升辅助设施准备（安装辅助设备）一顶升前准备
3、（安装前准备）一顶升前塔机的配平（吊装安装顺序）一顶升作业一顶升过程的注意事项一检查验收一一收集整理资料2、安装、拆卸作业应配备：项目负责人、安全负责人、机械管理人员、安建筑起重机械安装拆卸工、起重司机、起重信号工、司索工拆工、电工等（不少于9人）。3、顶升加节作业人员配备：专人指挥、起重司机、安拆工等5人。4、人员验证：操作人员的数量是否齐全，持证，具备操作技能等。5、核验资料：作业前是否提供设备联系函，安拆人员持证是否与联系函上人员对应，作业前是否真实开展交底，如不能真实提供相关资料，使操作人员安全无法得到保证，导致操作过程不受控，有权停止作业。6、防护用品：安拆人员防护用品分别有：安全帽
4、、安全带、工作服、专用工具等。7、管理措施：危险作业许可审批、作业区域进行警戒，防止交叉作业、作业过程有专人进行监管（安装单位机管员、监理、项目部机管员）。8、附着锚固前检查：附着锚固作业由有安装资质单位按照专项施工方案实施；附着应有长度可调装置，可以矫正垂直度；建筑物上附着点布置和强度符合要求，锚固点以上塔式起重机自由高度符合说明书要求；附着装置设置位置、附着距离、结构形式符合说明书要求；附着框架、附着杆、墙板、埋件等零部件齐全完好，无开焊、变形和裂纹，各处螺栓（销轴）、垫铁、楔块齐全;操作平台搭设稳固，铺设脚手板，防护栏杆高度，L5m,密目网全封闭。9、附着锚固后检查：附着装置与建筑物及塔
5、身连接牢固可靠，锚固点受力强度、位置符合设计要求；附着框、垫铁、楔块等安装位置正确，附着装置各连接螺栓和销轴齐全、可靠；附着杆件与附着支座（锚固点）应采取销轴连接；框架、附着杆、墙板、埋件等完好，无开焊、变形和裂纹现象，附着框架宜设置在塔身标准节连接处，并应箍紧塔身；附着点以上塔身自由端高度符合使用说明书规定要求；附着装置所在平面与水平面的夹角W10；最高锚固点以下垂直度偏差2/1000,最高锚固点以上垂直度偏差W4/1000。10、顶升加节前检查：顶升作业应由有安装资质单位按照专项施工方案实施，设专人指挥，操作液压系统、拆装螺栓、操控顶升横梁和操作塔机应实行专岗定员；标准节数量应与顶升高度相
6、符，标准节、顶升爬爪、爬爪座和顶升横梁应无变形、裂纹、开焊，安全销、楔齐全，顶升装置防脱功能安全可靠；顶升套架和回转平台连接螺栓（或销轴）牢固可靠；液压系统油泵、阀组、仪表完好正常，油质良好，油量正常；液压油管接头牢固，软管无急弯或扭曲，各阀出入口安装确；液压泵操作杆动作应灵敏、有效；液压系统平衡阀或液压锁灵敏可靠；油缸固定销轴应安装到位，不应有磨损，油缸不应有内泄、外漏和溜缸现象；顶升套架导向轮转动灵活，与塔身标准节间隙应符合使用说明书要求；起重臂和平衡臂处于平衡状态，将回转、变幅机构锁定，制动器可靠；（ID电缆预留长度满足要求、作业平台搭设符合规定。11、顶升加节后检查：塔身标准节连接，标
7、准节回转平台连接应可靠；螺栓或销轴齐全可靠，螺栓拧紧力矩符合使用说明书要求；顶升套架、液压缸固定位置符合使用说明书要求；顶升装置防脱功能安全可靠；安全装置（高度限位器）经调试、复位、灵敏有效；最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度/2/1000,独立状态或最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度/4/1000。12、机械使用前管理：安装单位自检合格后；应委托有相应资质的检验检测机构进行检测，经自检、检测合格后；应由总承包单位组织出租、安装、使用、监理等单位进行验收，合格后方可使用。13、资料收集：留存旁站过程影像资料，危险性较大分部分项工程施工旁站记录、塔式起重机顶升附着验收表三、顶升、加节作业标准
8、塔机安装工作时，必须遵循立塔程序，塔机最高处风速不大于14ms;达到可顶升加节的位置前，需根据需求选用合适的汽车吊。1、顶升加节辅助设施准备：辅助吊装设施应与安装设备匹配；附墙防坠平台；原厂制造的合格附墙装置；附着应有长度可调装置，可以矫正垂直度；辅助材料（枕木、索具、绳扣等常用工具）。2、顶升加节前准备：按液压泵站要求给其油箱加油；清理好各个塔身节，在塔身节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节起重臂下排成一排，在整个顶升加节过程中不用回转机构，顶升加节过程节约时间；放松电缆长度略大于顶升高度，紧固电缆；将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂下方）；在引进
9、平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。3、顶升加节前塔机的配平：塔机配平前，必须先将载重小车运行配平参考位置，顶升时还必须根据实际情况的需要调整；将液压顶升系统操纵杆推至“顶升”方向，使爬升架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔身的主弦杆的位置；通过检验下支座支腿与塔身主弦杆是否在一条垂直线上,并观察爬升架导轮与塔身主弦杆间隙是否相同来检查塔机是否平衡。略微调整载重小车的配平位置，直至平衡。使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上；记录下载重小车的配平位置，注意该位置随起重臂长度不同而改变；操纵液压系统使爬升架下降，连接好下支座和塔身节间的连接螺栓。4、顶升加节作业：将标准节吊至顶升爬升
10、架引进横梁的正上方，在标准节下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩，使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩；再吊一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置；使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态；卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓；开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放入距顶升横梁最近的塔身节踏步的圆弧槽内并顶紧（要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放在踏步圆弧槽内），确认无误后继续顶升，将爬升架及其以上部分顶起1050mm时停止，检查顶升横梁等爬升架传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升；
11、顶起略超过半个塔身节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪全部准确地压在踏步顶端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且无局部变形、异响等异常情况后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个塔身节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个塔身节的空间，将爬升架引进平台上的标准节拉进至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部并对正，卸下引进滚轮，用8件M30的高强度螺栓（每根高强螺栓必须有两个螺母）将上、下标准节连接
12、牢靠（预紧力矩1400kNm）O再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M30高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠（每根高强螺栓必须有两个螺母），即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利地落在塔身顶部并对准连接螺栓孔,在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆,然后再缩回油缸，将下支座落下。四、顶升加节过程的注意事项1、塔机最高处风速大于14ms（四级风）时，不得进行顶升作业；2、顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙，调整好电缆线；3、顶升作业，必须在专人指挥下操作，并有专职人员监护；4、顶升时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，利用回转机构制动器将起重臂制动住；5、顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作；6、若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有螺栓连接；7、在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，用高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故隙；8、顶升过程中，项目机械员或安全主管必须做好旁站，做好记录，并组织四方进行验收。
