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1、常温固化型环氧聚合物混凝土涂料及涂层的技术指标、施工及质量检验1常温固化型环氧聚合物混凝土涂料的技术指标应符合表1的规定。表1常温固化型环氧聚合物混凝土涂料,旨标序号项目技术指标测试方法1细度(m)5070GB/T17242固体含量(%)98GB/T17253附着力(级)2SY/T03154干燥时间(25oCloC,h)表干1.5GB/T1728干燥时间(25oCloC,h)实干42环氧聚合物混凝土涂层的性能指标应符合表2的规定。表2环氧聚合物混凝土涂层的性能指标序号项目技术指标测试方法I颜色及外观黑色，有光泽目测2吸水率(%)3SY/T0040常温75柔韧性(mm)2GB/T17316阴极剥
2、离(65C,24h,-1.5V)(mm)153所需涂料的质量应根据涂敷面积计算确定。将主剂与固化剂按重量比100:5.5,体积比9.75:1混合，混合时应将固化剂倒入主剂中，并用手工搅拌器充分搅拌直至涂料由粘稠变稀、颜色均匀切有光泽，可开始涂敷作业。4搅拌好的环氧聚合物混凝土涂料应在胶质化时间内使用完毕，环氧聚合物混凝土涂料在不同温度下的胶质化时间见表3。表3环氧聚合物混凝Zit:涂料在不同温度下的胶质化时间表序号温度操作方式min手工机械142101702101351003169050421804252761396323522738322884323269492220105417161160
3、1616126613135应根据涂敷对象和施工条件，选择机械喷涂或手工刮涂。采用手工刮涂方式时，应使用密耳量规控制湿膜厚度，保证涂层厚度均匀。6涂敷的第一道涂层应厚度均匀，厚度不应大于350um,不应发生涂层材料溢流。刮涂作业中，可使用刮板将流平过程中淌下的涂料恢复原位，直至涂料完全胶质化才可涂敷第二道。7当前一道涂层已完全固化但厚度未达到设计要求时，应采用砂纸或手砂轮将涂层表面进行打磨，并去除粉尘和潮气再实施涂敷作业。8防腐管涂敷完成后，应按下列规定对防腐层进行质量检验：a）外观：防腐层表面应平整、光滑、无漏涂，不应存在气泡、针孔、缩眼、凹陷、疙瘩、小坑或其他缺陷。固化后涂层应颜色均匀有光泽
4、，管端预留头应为100mm-150mm；b）厚度：应采用无损测厚仪检测防腐层厚度，达不到规定厚度者应再次涂装加厚设计要求，但不允许局部进行季候涂敷；c）粘结力：采用剥离法，取距防腐层边界大于10mm的任1点进行测量，不合格者不应使用；d）漏点：应采用高压电火花检漏仪逐根检测，普通级检漏电压为6kV,加强级检漏电压为8kVo发现漏点应及时修补至复检合格；e）硬度检测：应采用邵氏硬度计进行测试。每10根抽检1根（不足10根按10根计），每1根选3点测试，达到邵氏硬度D85为合格，不合格者不应使用。9防腐管质量检验中的外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。10与双层环氧防腐层配套的环氧聚合物混凝土涂料技术指标应符合表4的规定。表4与双层环氧防腐层配套的环氧聚合物混凝土涂料技术指标序号项目技术指标测试方法1干燥时间表干(min)60GB/T1728实干（h）32阴极剥离(65,24h,-1.5V)(mm)3.0SY/T03155抗弯曲实佥(25,10)无裂纹SY/T03156粘结力（MPa）对FBE12GB/T5210对裸钢16
