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1、广东深基坑双排水泥搅拌桩围护施工方案（旋喷桩）.secret目录一、编制根据2二、工程概况2三、设备选型及施工前期准备3（一）重要施工设备及技术参数31、重要施工设备3定1.2()测放桩位.四、施工计划7五、施工工艺及质量保证措施8(一)施工工艺流程8(一)质量保证措施10(三)质量管理措施12六、施工组织机构及人员调配14七、安全保证措施及安全保证体系15(一)安全生产保证体系及管理制度151、安全生产保证体系152、安全生产管理制度16(一)安全保证措施181、一般规定182、施工用电安全18八、施工注意事项18九、环境保护及消防安全措施19(一)环境保护.191、粉尘控制措施192、噪声
2、控制19(一)现场文明施工201、做好现场施工平面布置日勺管理202、现场文明施工20(三)消防安全措施201、保证措施202、现场消防安全措施21附图：附图一加油站原始标高图1一、编制根据1 .骏景加油站地块基础支护工程日勺施工图纸、设计文献和设计院进行的有关技术交底；2 .xx地区建筑基坑支护技术规定(GJBO298)；3 .xx省建筑基坑支护技术规程(DBJT15-20-97)；4 (JGJ120-99)；5 .对本工程现场实地踏勘、调查和理解的现场状况和有关资料；6 .其他有关的国家及地方强制性规范和原则。二、工程概况拟建场地位于XXXX与科新路相交位置，场区交通便利。场地属珠江三角洲
3、冲积平原，地势较平坦，钻孔孔口标高为8.739.79m,建筑物0.000相称于绝对高程+9.65m,施工前需将场地平整至7 .35mo拟建地下室3层，大体呈长方形，周长约为309.7m,基坑开挖深度约16.3m,拟采用桩基础。场区地下水重要是赋存于第四系冲积层的砂层孔隙水，另一方面为赋存于基岩强风化岩、中风化岩裂隙带日勺裂隙水。各钻孔地下水位埋深1.702.80m,平均2.25m。场地内地下水具有微承压承压性质。场区砂层局部厚度较大，分布广，透水性很好，地下水水量丰富，本场地地下水补给重要依托大气降水以及地表水。详见下图：搅拌桩施工平面布置图。2中山大道科新路搅拌桩平面布置图三、设备选型及施工
4、前期准备(一)重要施工设备及技术参数1、重要施工设备根据规定，本工程选用SP系列搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等长处，合适本工程施工。1）桩机型号：SP深层搅拌机2）成桩直径（mm）：500-7003）最大施工深度：18-22m4）最大扭矩：51.7（KNM）5）钻杆规格（mm）：125x1256）纵向单步行程（M）：1.27）横向单步行程（M）:0.538）主电机功率：45KW9）油泵电机：7.5KWlO）钻机钻速：（如下表）l>方转盘:2>圆转盘：施工重要设备42、技术规定D设计规定本工程采用双排搅拌桩止水帷幕，搅拌桩直径为500
5、（550）m,间距为400mm,采用R42.5一般硅酸盐水泥，设计水泥掺入比为15%,且不少于62kgm,或根据强度规定调整水泥掺入量和其他施工工艺参数。2）重要技术规定K钻机钻头对准桩位：定位差不不小于50mm；234、注浆泵出口压力控制在0.050.6MPa,输浆速度保持常量；5、钻杆提高速度1.2米/分钟，转带120转/分钟；6、在搅拌开始时确认水泥浆喷口喷出，否则不能钻进；7、喷浆口抵达设计标高时，宜停止提高搅拌数秒，保证桩头均匀密实。（一）施工前期准备1、清除地表下多种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆、生活垃圾等）。2、因前期建设单位提供的场地未按规定降至9.35m的绝
6、对高程（附加油站原始标高图），因此我方采用开挖导槽施工：详见附图一放出搅拌桩位置轴线；在搅拌桩范围开挖出上开口4m,下开口3m曰勺作业面导槽；对开挖出的土方放置基坑内位置。53、进场道路畅通，将施工用水接至施工现场各个领域，发电设备安装调试完毕。4、材料：水泥搅拌桩施工采用加固料为PQ42.5R水泥，其质量、规格应符合设计规定，并具有出厂质保单及出厂试验汇报，保证在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地日勺加固料（水泥），应对水泥质量进行抽样检查，抽样试验频率根据规范规定及监理工程师意见定，一般规定同一厂家、同一批号、同一5001组。试验成果5、浆液配置：水泥采用强度
7、等级PQ42.5R水泥浆液拌制的水灰比0.50.6之间。按试桩确定的水泥用量为62kgm进行浆液配制。6、水泥土强度试验：施工前应详细理解各施工现场的地质状况，选用有代表性日勺土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计日勺水泥（搅拌桩）强度能否到达规定。试验成果均应及时以书面汇报形式提交监理工程师审查核算，如与原地质钻探资料和设计规定不符，应告知设计方。7、施工工艺试桩搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握合用该区段的成桩经验及多种操作技术参数。成桩工艺试验桩不适宜不不小于1根。工艺试桩前，书面告知监理部门
8、派员参与。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果汇报，并经监理工程师审查同意后，作为该区段搅拌桩施工日勺根据,无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。6工艺试桩应到达如下目的I：获取操作参数：包括钻机钻进与提高速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌日勺叶片旋转速度、喷停浆时间等。喷浆和搅拌的均匀性。钻进、提高阻力状况及特殊状况施工处理措施等。在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面汇报形式提交监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，在监理工程师的指导下阶段施工。12、根据
9、桩位平面图及重要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。3、引出重要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整顿。5、设备进场后，按设计规定，在不一样地点根据不一样桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提高速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量状况等工艺参数，理解地质状况，待参数确定后再进行工程桩施工。四、施工计划水泥搅拌桩计划动工日期为2023年1月1日，结束日期为2023年1月20日，共20天。7五、施工工艺及质量保证措施(一)施工工艺流程Is钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、
10、电气系统、粉喷系统各部分安装试调状况及浆罐、管路日勺密封连接状况与否正常，做好必要日勺调整和紧固工作，排除异常状况后，方可进行操作。浆罐装满料后,进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同步，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充足搅拌均匀待3时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。4、钻至设计标高：当深度尺盘到达预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提高，等待送料。5、送料：打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。6、提高钻头：确认加固浆液已到桩底后提
11、高搅拌钻头，一般在桩底停滞24分钟，即可保证加固浆液抵达桩底，提高到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提高日勺速度确定。在尚未喷桩的状况下严禁进行钻机提高工作。7、停止提高：打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提高到桩顶时停止提高，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。8、反复搅拌：将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提高出地面进行第二次搅拌。9、停机：将搅拌钻头提高到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。10、桩机移位，运用桩机液压系统，将桩机移到下一种桩位施工水泥搅拌桩工艺流程图9(一)质量保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生
12、活垃圾。2、施工前根据设计规定进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺规定进行。当桩周为成层土时，应对稠度、控制喷浆、术参数精心组织施工。3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提高速度互相匹配，保证加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范规定。4、施工中一直保持搅拌桩机底盘日勺水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不不小于50mm,成桩直径及桩长满足设计规定。5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须持续。6、喷浆搅拌提高的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺规定，喷灰量及提高速度等由流量计控制并有专人记录。7、施工过程中
13、如因故停浆，要将搅拌头提高至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米如下再进行搅拌提高，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。8、水泥搅拌桩桩顶靠近设计标高时，搅拌头自地面如下Im喷浆搅拌提高出地面时，采用慢速以保证桩头质量。9、水泥搅拌桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以保证搅拌均匀。桩顶1.01.5范围内增长一次输浆，以提高水泥土强度。10、质量原则A、主控项目：10(1)水泥及外掺剂质量：满足规范规定(2)水泥用量：满足设计规定(每延米水泥掺入量不少于62kg)B、一般项目：(2(3)桩径：不不不小于设计(4)垂直度：Wl%11、质量检测开挖检查：成桩7天后，在监
14、理工程师和甲方监督下进行开挖自检,开挖深度0.52.0米，目测成桩状况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等,检测频率2%。成桩7天内采用Nlo轻便触探检测。检测频率2%。搅拌桩质量原则表11（三）质量管理措施1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文献规定组织施工。动工前由项目总工向全体参与施工人员进行详细时技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量原则和施工工艺规定。2、3、施工中严格遵照本方案日勺成桩工艺及施工程序。4、强化工序管理、严格工序控制。（四）搅拌桩底接旋喷桩施工措施1、原材料的质量规定旋喷桩用水泥必须为一般硅酸盐或矿渣水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结
15、块、变质等，以免影响成桩质量；配制水泥浆液时，用水采用饮用水，污水、地下水不得采用；水泥采用P.O42.5R一般硅酸盐水泥；水灰比1.0,水泥用量为210Kgm1提高速度为20CM左右/min。2、施工措施（1）施工次序放点定位一钻机就位T钻杆下沉钻进T上提喷粉（喷浆）强制搅拌T复拌一提杆出钻一钻机移位。(2)施工准备施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检查、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便搅拌机就位。12正式施工前，先进行试验桩施工，不少于10根。通过试验桩掌握机械性能及人员
16、机械配合状况及钻进速度、提高速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰量等技术参数；确定搅拌的)均匀性；掌握下钻和提高的)阻力状况，选择合理日勺技术措施。(3)钻进施工钻机按照测量人员设定的位置就位。就位时，使搅拌轴保持垂直，钻尖对准桩位中心，关闭粉喷机灰路蝶阀，打开气路球阀。钻进时，启动空压机对钻孔供气，喷流钻头以IM/min曰勺速度下钻至设计标高，转钻头下钻，进行复搅。在距桩顶2-3m内合适增长水泥用量，最终清洗搅拌机，移位至下一桩位。3、施工注意事项(1)水泥入罐时必须进行过筛，保证无超过05mm颗粒进入，且无纸屑、石块等杂物，以免堵塞喷管；(2)搅拌下沉时，严禁水冲下沉；(3)喷料时，若气
17、压达不到0.45MPa时，管路也许堵塞，立即停止喷料，将钻头提高至地面，切断电源，停止送气，查明堵塞原因并加以排除；(4)喷料开始时，将电子秤置零，使喷料在电子计量显示下进行，喷料搅拌时，记录人员随时观测电子秤曰勺显示变化，保证各段喷料均匀；(5)施工时，加强前台施工与后场供浆配合亲密，搅拌机提高速度必须与试验桩已确定的数据吻合。后台停止供应时，必须及时告知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，搅拌机需下沉停浆点0.5米下，13待恢复供浆时再提高，如停止时间超过3小时，需将输浆管卸下，进行清洗；(6)中间喷粉量局限性，或因停电、机械故障等原因导致施工中断时，必须进行复打，复打长度不不不小于整桩长度
18、；(7)钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以确信加固料抵达桩底。滞留时间在动工前通过试验桩观测确定；(8机自地面如下出地面时，停止提高，搅拌1020S,保证桩头均匀密实；(9)施工过程中，操作人员随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提高速度等有效参数；(10)成桩后，按照设计规定的频率进行抽芯试验。六、施工组织机构及人员调配为保证工程质量和施工进度，本工程实行项目法施工管理，全面负责该工程的计划、指挥、管理工作，组织机构设置见组织机构设置图。14七、安全保证措施及安全保证体系(一)安全生产保证体系及管理制度1、安全生产保证体系建立以项目经理为主日勺安全保证体系。负责对整个工程实行过程进行监督
19、检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。(1)对施工生产有安全监督检查权(2)遇有危险有停工权(3)对违章作业、违章指挥人员有惩罚权(4)对安全质量有否决权安全保证体系详见下图：152、安全生产管理制度遵守国家及地方有关安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，防止发生安全事故，制定如下管理制度：(1)安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐层建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。16管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文献到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、
20、全过程、全方位、全天候”安全管理。(2)建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不一样工种分别进行安全操作规程教育，天上班前，由机长进行安全施工教育。(3)坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同步编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。(4)安全防止制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同步制定和下达施工安全技术措施。对机具设备常常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。(5)坚持安全检查制度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，贯彻到人限期整改，
21、对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。(6)安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行惩罚，到达教育大家的目的。制定整改及防止措施，防止后来再次发生类似事故。17重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门日勺调查和处理。(二)安全保证措施1、一般规定(1)进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。(2)进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。2(1)所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职
22、电工负责平常检查和维修保养，严禁其他人员私自乱接、乱拉电线。(2)现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查保证电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。(3)现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。八、施工注意事项(1)搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥与否抵达喷浆孔底曰勺自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。(2)施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提高确实定，应以穿透淤泥层为原则
23、。水泥损耗量不得不小于2kg/m。18(3)施工中不得中途中断喷浆，保证桩长。在尚未抵达设计桩底标高和尚未喷浆的状况下进行钻杆提高作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不不不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提高。(4)按设计日勺喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量局限性时，应及时对原桩复钻复喷，复喷日勺喷浆量仍不应不不小于设计用量。施工过程中成桩后喷浆总量。(5)钻头直径磨损量不得不小于Icmo(6)水泥入浆罐之前通过4目/cm2筛网过筛，除杂除块。(7)对输浆管要常常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。九、环境保护及消防安全措施(一)环境保护
24、成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。1、粉尘控制措施(1)现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。(2)严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味日勺物质。(3)装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。(4)严禁向现场周围抛掷垃圾。2、噪声控制(1)加强机械设备的维修保养工作，保证机械运转正常，减少噪声。19(2)夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。3、进出施工现场的)所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。4、污水控制：现场设电开水炉，减少废水污染。(一)现场文明施工1、做好现场施工平面布置日勺管理施工现场多种材料及设施按
25、平面图布置，做到整洁美观，保证场区道路畅通。2(1位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。(2)施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。(3)施工现场设电开水炉随时供应开水。()消防安全措施1、保证措施(1)成立以项目经理为组长日勺消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防负责人。(2)严格执行消防安全规定，消除安全隐患，防止火灾事故日勺发生。20(3)发动和依托全体员工做好消防工作，常常进行有计划、有目的的消防教育和训练，保证工地放火安全。(4)定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采用有效措施进行处理。2、现场消防安全措施(1)多种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢固，绝缘良好；设备安装配置合格的保险装置。(2)电气设备在工作结束后及时切断电源。(3)电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。(4(5)多种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆防止拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。21
