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1、肥西县XX分院迁址新建项目工程大体积混凝土施工方案中国XX集团有限公司肥西县XXX分院迁址新建项目经理部二O二三年H一月目录1编制说明21.1 编制目的21.2 编制依据22工程概况及特点32.1 工程概况32.2 筏板基础混凝土施工的特点33施工准备及部署43.1施工准备44混凝土浇筑施工64.1 混凝土测温方案114.2 .大体积混凝土裂缝控制方法154.3 .混凝土试件留置165质量管理175.1 质量目标175.2 质量标准175.3 质量管理186安全文明施工206.1 安全施工206.2 文明施工216.3 其它211编制说明1.1 编制目的本方案旨在为肥西县XX分院迁址新建先项目
2、工程大体积混凝土施工提供较完整的技术指导，便于基础及地下室工程的质量控制，确保优质、快速、高效地完成大体积混凝土施工任务，并对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。1.2 编制依据（1）本工程施工图纸及变更文件；（2）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）2015年版；（3）普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002；（4）混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010；（5）混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013；（6）混凝土质量控制标准GB50164-2011；（7）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；（8）
3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；（9）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；（10）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011；（11）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ“52-2006;（12）普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20U；（13）混凝土用水标准JGJ63-2006；（14）建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-20U；（15）大体积混凝土施工标准GB50496-2018o2工程概况及特点2.1 工程概况工程名称工程地点建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位2.2 筏板基础混凝土施工的特点医院综合楼十层塔楼区域及其周边地库HS轴/7
4、22轴，该范围地下室筏板厚度为100Omm,板底标高-6.500m,板面标高-5.5000m,局部降板板面标高为-6.45m,-6.1m,混凝土强度为C35,P6,属大体积混凝土范畴。浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性,有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。3、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。5、施工中需重点控制混凝土的配制、
5、浇筑，采取专门的保温养护措施，避免混凝土裂缝。3施工准备及部署3.1 施工准备3.1.1 技术准备1、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级,了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。2、应选用水化热低的通用硅酸盐水泥，3d水化热不宜大于250KJkg,7d水化热不宜大于280kJkgo3、为充分降低水化热，可在规范要求内减少水泥比例，在设计单位同意条件下，当采用混凝土60d或90d强度验收指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。4、提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条
6、件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。5、混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。6、由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。3.1.2 材料物资准备1、本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表：表3-1材料物资需用计划序号物资名称单位数量备注1塑料薄膜m23500防雨、保温、养护用2麻袋m21700保温、养护用3彩条布m21700防雨备用4测温仪套1根据测温点布置配备足够的测温导线2、对于筏板基础混凝土施工所需材料
7、物资，麻袋、塑料薄膜、彩条布及测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备足够的混凝土罐车，并至少满足现场连续浇筑。混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。3、商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前报送。3.1.3 机械设备准备1、大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车及进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。表3-2机械设备需用计划序号名称型号数量1混凝土泵56m2台2振
8、动棒直径50mm30mm5/5根3平板振动器2台4输送管12512Om长，弯管、短管、软管配套5水泵6022、各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收,合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。3.1.4 劳动力准备1、按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。各楼栋底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按至少两班人员配备。表3-3每班组劳动力需用计划工种泵送时各工种需用人数（个）工作内容混凝土收、卸料1人（且经三方签字）
9、收、卸料普工5人提振动棒、扒料、扶泵管混凝土工10人振捣（包括平板器振捣）指挥人员1人现场指挥、前后联系试验员1人测坍落度、制作试块注：本表中数据可以根据不同区域碎浇筑量作适当调整；2、劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全生产责任书，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。3.1.5 现场准备1、混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋等工程要施工完成，并经检查验收合格,办好隐蔽验收和佐浇灌许可。2、泵车、泵管、地泵就位，各种人员安排到位。3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足
10、并留有备用。4、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。5、应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。6、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。7、与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。8、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。9、各种应急物资（如下雨、机械故障等）全部到位。4混凝土浇筑施工本工程混凝土供应由安徽誉诚新型建材有限公司提供，从搅拌站至施工现场6km,需10分钟，为保证混凝土及时供应不间断，现场两台汽车泵，每小时发10车，第一阶段混凝土浇筑预计6小时浇
11、筑完毕，为保证混凝土连续浇筑，人员安排两个作业班组，轮班作业。（1）工艺流程：泵机试运转一搅拌站供货一核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单一检查混凝土质量、坍落度一输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁一输送混凝土f分层浇筑一振捣一抹面一扫出浮浆、排除泌水一养护一测温f成品保护。（2）浇筑方案确定医院综合楼十层塔楼区域及其周边地库HS轴722轴按膨胀加强带）划分为2个板块（如下图），按照顺序依次施工，混凝土采用整体分层浇筑。其中。板块面积最大，浇筑方法如下图，板块浇筑方法下同。I-UB-D11-2(B-2)1-3(眈4（3）施工准备1）施工现场内照明准备与备用发电机调试：为了保证夜间施
12、工，施工现场内四周安装照明用铺灯。浇筑前到当地相关部门办理夜间施工许可证，保证昼夜施工。2）浇筑前对模板、钢筋、预留预埋等工作进行验收并留存验收记录，浇筑前必须请设备厂商现场指导和复核确认，防止预留管线、埋件的遗漏或不满足后期安装要求。3）混凝土浇筑机械进场安装调试完成。对现场场地进行清理，确定泵车，罐车行驶路线及泵车布置位置。4）混凝土养护所需材料包括：保温用塑料薄膜、土工布准备齐全。5）熟悉施工图纸，对作业班组进行大体积混凝浇筑、振捣、养护、保温、测温等操作规程进行技术交底。由于大体积混凝土浇筑属于连续作业，施工班组轮换作业，作好劳动力组织及调配。6）混凝土搅拌原料储备足够，大体积混凝土的
13、供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍，混凝土搅拌站的机械设备作施工前的检查与维修。（4）浇筑前准备事项1）混凝土浇筑前对商品混凝土搅拌站进行查看，对砂、石、水泥、外加剂等材料及混凝土配合比进行检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。2）浇筑混凝土前，由项目技术负责人及全体施工员和质量员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足后方可进行大体积混凝土浇筑。3）保证水电供应在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系，确保水电供应。当有断电可能时，有自备电源措施（即租赁的大功率发电机，在正式开始施工之前将发电机运至现场，一旦停电立即投
14、入使用）。4）掌握天气季节变化情况对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天、大风天气、高温时段，以确保混凝土的浇筑质量。当大风天气浇筑混凝土时，在作业面周边用彩条布封闭，并应增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜、土工布。5）检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木屑等应清除干净。6）作好机具
15、、材料准备机具准备及检查：混凝土输送泵、料斗、振动棒等机具设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，同时配有专职技工以便随时维修，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要，并有备用设备。材料准备：混凝土保温保湿材料及测温设备准备齐全。（5）混凝土运输1）采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过1小时，混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过30分钟，罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。2）混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需一次检测（塌落度筒检测）。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验,两个试样的坍落度之差不得超过3
16、cm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。3）运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。4）根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。5）搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，应符合下列规定：外加剂进行凋整时，搅拌车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s；运输过程中严禁向拌合物中加水；运输过程中混凝土坍落度损失严重或出现离析，不得运至现场，需返回搅拌站处理。（6）混凝土浇筑1）混凝土浇筑时，项目部指派专人轮流进行旁站检查，旁站检查混凝土浇筑的浇筑顺序和振捣情况，确保质量控制满足设计及规范要求。2
17、）混凝土浇筑时，项目部管理人员进驻混凝土搅拌站值班，一方面协调好混凝土搅拌站与现场之间的联系，确保混凝土不间断供应；另一方面检查混凝土生产是否严格按照配合比和图纸执行，同时检查混凝土浇筑是否严格按照方案执行，3）整体分层连续浇筑，应缩短间歇时间，混凝土浇筑时要准确控制分层的厚度，均匀布料，覆盖完全。4）混凝土浇筑过程中，应加强振捣，且要保证上下层混凝土之间浇筑间隙时间不超过初凝时间，施工中采取二次复振技术提高混凝土界面处粘结力和胶合力，消除混凝土泌水现象。（7）混凝土的振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实,使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗
18、粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态，从而大大提高混凝土结构耐久性。1）浇筑时，配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。2）振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝50100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部500mm处绑红皮筋作为深度标记。3）振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50100mm,以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为2030秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡,表面泛出灰浆为止。应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离
19、析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。4）振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm。如下图示。5)插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”6)振捣时应避免碰撞测温埋件、钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。(8)混凝土表面处理要求大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平，首先按面层标高拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木抹子打磨压实、整平，
20、以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼处缩为小水潭，然后在模板上钻小洞将水引出，在混凝土浇筑后48小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。4.1混凝土测温方案本工程底板碎厚度最大达到为100Omm,一次性浇筑面积大，碎硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因碎在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板碎产生温度裂缝。如何防止底板大体积碎在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积碎施工一个非常
21、关键的问题。对浇筑后的碎进行温度监控，随时掌握碎内部温度变化动态,以此指导碎的养护工作，及时做好碎覆盖、养护工作，保证砂内表温差控制不超过25。(1)混凝土测温点设置要求1)底板厚度为1000mm,设15个测温点，每个测温点设上中下三个测温位,距底板面为50mm500mm95Ommo（2）混凝土测温时间要求碎施工测温项目和次数测温项目测温次数入模温度每台班不少于2次室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（即2点、8点、14点、20点），此外还需测最高、最低气温碎浇筑后（2d内）每2h测一次碎浇筑后（2d4d）每4h测一次位浇筑后（4d测温结束）每6h测一次测温工作应保证碎里表温度不得超过25,表面
22、温度与大气温度的差值不得超过20,碎内部气温无明显变化时为止，大体积碎养护时间不得少于14天,每次测温同时监测出周边环境的温度，监测方法：使用PX-2普通测温仪（精度为0.1）人工采集测温数据。（3）测温数据测温数据包括如下温度1）日常施工：大气温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度。2）大体积混凝土养护阶段：大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度、混凝土下部温度。3）测试过程中描绘各点温度变化曲线和断面温度分布曲线。（4）测温点布置要求底板设置15个测温点，采用手持测温仪进行测设，其分布图如下（圆点为测温点，数字为点位编号）：O脚撤股上、中、Ew廊JfH三10m.三W三测温点平面布置示意图（
23、5）温度测试元件D温度测试元件要求25环境下，测温误差不大于0.3；温度测试范围为-30120；应变测试元件测试分辨率不大于5;应变测试范围满足-100O四100ow要求；测试元件绝缘电阻大于500Mo2）温度测试元件的安装及保护，符合下列规定：测试元件安装前，在水下Im处经过浸泡24h不损坏；测试元件固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体隔离；测试元件引出线集中布置，沿走线方向予以标识并加以保护；测试元件周围采取保护措施，下料和振捣时不得直接冲击和触及温度测试元件及其引出线。温控点采用传感器直埋的方式，不设置套管，使用JDC2型便携式电子测量仪由主机和传感器探头两部分组成。传感器探头所能接触的
24、温度通过主机液晶屏以数字方式显示，具有直观、准确的优点，测量结果不受外界因素影响，在混凝土浇筑前布置摆设，采用附加钢筋进行绑扎加固（图）。（6）测试方式测温工作由责任心强的专业人员负责，对所有测温孔编号，用统一表格记录数据。同时应测大气的温度，测温记录及时交技术负责人阅签，作为计算和现场控制的依据。安排三个经过培训的固定测温员，由质量员担任总负责。（7）混凝土温度控制措施1）控制混凝土出机温度，调控入模温度在合适区间；2）升温阶段可适当散热，降低温升峰值，当升温速率减缓时，应及时增加保温措施，避免表面温度快速下降；3）在降温阶段，根据温度监测结果调整保温层厚度，但应避免表面温度快速下降；4）如
25、果里表温度超过25,对大体积混凝土采用混凝土内部循环水降温；5）表面与大气温度超过20,对大体积混凝土采用土工布进行保温施工；6）施工过程中加强管控，保证混凝土里表温度同升同降，从而控制温差。4.2.大体积混凝土裂缝控制方法大体积防辐射混凝土内部水化热产生的温度很高且难扩散出来，容易造成混凝土开裂，为了降低混凝土内部温度，控制好混凝土内外温差，计划在位的生产、施工及后期养护中采用如下措施。(1)采用双掺技术降低混凝土单方水泥用量在相关规范要求的范围内，双掺粉煤灰和矿粉，减少混凝土单方水泥用量，可以明显降低混凝土的温升，对大体积混凝土温度应力裂缝有明显的抑制作用。加入粉煤灰掺合料时,粉煤灰中的高
26、活性SiO2.AI2O3能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量,消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；矿粉早期水化比较缓慢，但后期强度增长较好，对混凝土的后期强度有利。另一方面，粉煤灰和矿粉可以在很大程度改善混凝土的耐久性与和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。(2)施工中应采用二次振捣：二次振捣技术，对提高位的抗裂性具有重要作用，对尚未凝固的碎加强二次振捣工作，能有效避免碎由于水平钢筋下部产生的水分及空隙等，以此提高钢筋与碎之间的凝聚力，避免由于碎沉降而产生裂缝,并能以此降低碎内微裂的现象，提高税的密实度，并增强税的抗压强度约1
27、0%20%,有效防止裂缝产生。(3)二次抹压：混凝土初凝前在表面铺设木胶板作为跳板，人员站在跳板上用刮杠按设计标高找平后，用木摸子摸面，边收边退。使上部骨料均匀沉降，不受钢筋和较大骨料限制，以提高混凝土表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后终凝前再用木摸子碾压一遍，使混凝土表面密实，闭合收水裂缝，避免混凝土收缩裂缝产生。(4)采取保温、保湿养护方法控制碎温度，顶板带模养护时间不小于14天。(5)浇筑过程中严禁向混凝土内掺水。(6)为了防止混凝土浇筑后因温度应力产生裂缝，主要方法是控制混凝土内外温差小于25。延缓混凝土外降温速度，应设法提高混凝土表面温度，即覆盖保温，以降低温差，使之控制内外温差小
28、于25。混凝土浇筑初凝后在混凝土表面覆盖塑料薄膜和土工布进行保温。塑料薄膜对于保温保湿的效果很明显，主要是控制混凝土表面水分不被蒸发，避免产生沉降收缩和干燥收缩裂缝。覆盖土工布使混凝土块体处于封闭的高温高湿养护条件下，强度迅速提高，抗拉强度也在提高，表面温度也在提高，使内外温差25。（7）合理分层，控制浇筑速度大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天。采取分层浇筑大体积混凝土，墙板每层浇筑厚度50Omnb底板、顶板每层浇筑厚度400mm。4.3.混凝土试件留置（1）标养试块1）当一次连续浇筑不大于Iooom3同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应
29、少于10组。2）当一次连续浇筑IooOm35000?同配合比的大体积混凝土时，超出100Om3的混凝土，每增加50（3取样不应少于一组，增加不足50011）3时取样一组。（2）结构实体检测用同条件试块1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。4）同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。5）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度
30、试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。6）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600oCd时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d07)同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJlO7的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10,也可根据当地的试验统计结果作适当调整。(3)抗渗试块：每500m3留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块。(4)试验计划序号施工部位混凝土强度等级混凝土量(m3)标养试件组数抗渗试件组数同条件养护试件组数1号底板C3
31、5P616757322号底板C35P614956325质量管理5.1 质量目标严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范以及本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。5.2 质量标准5.2.1 主控项目1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求；2、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；3、混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏；4、大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。522一般项目1、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。2、混
32、凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。3、混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于40mm,其允许偏差为10mm。4、底板结构允许偏差(mm)：表5-4基础筏板结构允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置15钢尺检查标高15水准仪、钢尺检查电梯井长宽对定位中心10钢尺检查表面平整82m靠尺、塞尺5.3 质量管理5.3.1 质量控制职责分配表表5-5大体积混凝土工程质量控制职责分配工程名称目标项目检查项目质量标准质量保证关J供部门技术物资工程试验班组大体积混凝土工程直表平度垂度面整支模板位置准确、支撑牢固模板拼装拼缝严密操作工具选用适当操作
33、严格执行工艺标准成品保护防止上下工序之间相互破坏无蜂窝麻面模板表面混凝土渣摸板加工安装前应清理干净脱模剂涂刷涂刷均匀、无漏刷振捣按施工工艺标准、无漏振孔无洞下料超过2m高度时使用串筒振捣按施工工艺标准、无漏振钢筋位置钢筋位置正确，保护层厚度符合规定垫块厚度合适，分布均匀拆模时间按规范规定的时间并结合实际抗压强度确定无冷缝混凝土浇筑顺序合理配合比准确，并控制外加剂的掺量温裂无度缝混凝土原材料选用采用低热或中热水泥、良好级配的骨料、掺入缓凝剂、用冰水或井水拌制混凝土浇筑厚度浇筑厚度W30cm温度控制加强测温工作，以测温结果调整养护方法，确保混凝土内外温差控制在25C以内凝拌物量合计求混土合质符设要
34、混凝土原材料质量符合质量标准上料数量按混凝土施工配合比执行搅拌时间不少于90秒商品混凝土质量符合施工及规范要求强度及耐久性取样制作试件并送检:主管；相关5.3.2 质量管理制度实行质量负责人负责制和质量一票否决制。项目各人员各尽其职，严把质量关。建立混凝土浇筑值班制度，明确各相关人员的职责，确保混凝土浇筑各项工作处于受控状态。5.3.3 质量检验数量1、防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。2、用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）根据筏板基础混凝土施工特点，筏板基础混凝土每100m3取样
35、不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查一处,每处IOm2且不少于3处；细部构造应按全数检查。5.3.4 成品保护1、跨越模板及钢筋应搭设马道。2、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、预埋件及测温元件。3、筏板基础地下室施工完毕后，应及时进行基坑回填。4、埋植于筏板中的高强螺栓应采用塑料纸包裹，避免混凝土浇筑期间水泥浆体污染螺丝。6安全文明施工6.1 安全施工6.1.1 一般规定1、所有用电机械设备必须设漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。2、基坑周围防护
36、栏杆要随时进行检查，发现破损必须及时予以恢复。3、夜间现场施工必须有足够的照明，特别是上下基坑的楼梯口照明必须到位；动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。4、马道应牢固、稳定，有足够的承载力。5、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。6、施工前，应对所有的机械设备和工具进行检查，若存在安全隐患（如无防护罩等）者，杜绝使用。7、不得在基坑内抽烟，以免引起覆盖物起火。8、基坑周围应留置适当数量的干粉灭火器。6.1.2 地泵使用安全注意事项1、混凝土输送泵外伸支腿底部应垫木板，泵车离基坑的安全距离应为基坑深加1米。2、泵送混凝土作业时，软管末端出口与浇筑面应保持0.51m,防止埋入混凝土内，造成管内瞬间
37、压力增高爆管伤人。3、检修设备时必须先进行卸压，拆除管道接头应先进行多次反抽卸除管内压力，清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。4、清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后IOm应缓慢加压。6.2 文明施工1、各种材料要整齐堆放于指定地点，严禁随意堆放，材料运输过程中要注意不要装的太满，以免洒落。2、及时清理工作面，施工过程中尽量减少混凝土遗洒，每天完工后安排专人清扫现场，做作到工完场清。3、混凝土浇筑点要随时将溢撒的混凝土进行清理，以免到处遗留，造成污染。4、振捣结束时，严禁将振动棒放置钢筋上后关闭电源，必须先关闭电源后将振动棒放下。5、对于浇筑过程中污染的钢筋应及时用钢丝刷清除干净。6.3其它1、进入现场的施工人员必须戴有安全帽，人员以及材料上下基坑必须利用专用通道，严禁随意将物品上下抛掷，以免落物伤人。2、在施工期间要安排专人进行边坡监测，在边坡底部施工时，要特别注意上部土方稳定情况，发现问题立即撤出危险地段。
