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1、目录第一节编制依据2第二节工程概况2第三节模板方案选择2第四节材料选择3第五节模板安装3第六节模板拆除6第七节模板技术措施6第八节安全、环保文明施工措施10第九节模板计算11第一节编制依据1、建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；2、混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；3、建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；4、建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI30-2001中国建筑工业出版社；第二节工程概况高新区电子电器产业园Ll（Hl标准厂房（龙鼎企业中心）位于郑州市新龙路与红松路交叉口西南角，属于
2、框架结构，地上5层，1#厂房建筑总高度24米，一层层高6.5米，二至五层层高4.5米。2#厂房建筑总高度为24米，一层层高5.7米，二至五层层高4.5米；3#厂房建筑总高度23.8米，1-2层层高6.5米，3-5层层高3.5米；1#、2#厂房建筑高度为23.90m,1层层高5.7m,2-5层层高4.5m,总工期210天。本工程由河南臻美置业有限公司投资建设，核工业第五研究设计院设计，河南省地矿建设工程（集团）有限公司地质勘查，郑州华都建设工程监理有限公司监理，中建七局安装工程有限公司组织施工；由卢春亭担任项目经理，范宏波担任技术负责人。第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故
3、在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的构造设计，力图做到构造要平安牢靠，造价经济合理。2、在规则的条件下和规则的运用期限内，可以充沛满足预期的平安性和耐久性。3、选用资料时，力图做到常见通用、可周转应用，便于颐养维修。4、构造选型时，力图做到受力明白，结构措施到位，升降搭拆便当，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必需契合JCJ59-99检查规范请求，要契合省文化标化工地的有关规范。第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。面板采用18mm胶合面板40X80木方（内楞）现场
4、拼制，圆钢管48X3.5（外楞）支撑，采用可回收皿2对拉螺栓进行加固。梁底采用80X80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48X3.5钢管。板底采用40mX80m方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48X3.5钢管。采用18mm厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用40X80木方，柱箍采用圆钢管48X3.5围樵加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用48X3.5钢管斜向加固（尽量取45）第五节模板安装1、模板安装的一般要求竖向构
5、造钢筋等荫蔽工程验收终了、施工缝处置终了后准备模板装置。装置柱模前，要肃清杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好丈量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、模板安装要求（1）梁、板模板装置次第及技术要点模板装置次第；模板定位、垂直度调整T模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模技术要点；装置墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机肃清墙体内的杂物，做好丈量放线工作。为避免墙体模板根部呈现漏浆烂根”现象，墙模装置前，在底板上依据放线尺寸贴海绵条,做到平整、精确、粘结结实并留意穿墙螺栓的装置质量。（2）梁模板装置次第及技术要点模板装置次第:搭设和调平模板支架（包括装置程度拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板一拉线找直
6、一绑扎梁钢筋一装置垫块一梁两侧模板一调整模板技术要点；按设计请求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,并留意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（3）楼板模板装置次第及技术要点模板装置次第；满堂脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收f停止下道工序技术要点；楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从周围先用阴角模板与墙、梁模板衔接，然后向中央铺设，按设计请求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,起拱部位为中间起拱，周围不起拱。（4）柱模板装置次第及技术要点模板装置次第;搭没脚手架一柱模就位装置一装置柱模一安设支撑一固定柱模一浇筑混
7、凝土一撤除脚手架、模板一清算模板；技术要点；板块与板块竖向接缝处置，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝1;2、相邻模板之间高低差1;3、模板平整度2;4、模板平面尺寸偏差3。4、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑终了并具有一定强度（2L2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开端停止轴线投测。依据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于
8、梁、柱模板的装置和校正。当、柱混凝土浇筑终了，模板撤除以后，开端引测楼层50Omm标高控制线，并依据该50Onml线将板底的控制线直接引测到、柱上。首先依据楼面轴线丈量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，依据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必需到位，以便于模板的装置和校正。5、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。6、柱模板采用18mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用40X80木方，柱箍采用圆钢管48X3.5柱截面B方向间距
9、233三,柱截面H方向间距233用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距700nun,700竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150Onim,每隔150Omm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45）,柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。7、楼板模板1、楼板模板采用40mmX80mm木方做板底支撑，中心间距250mm,扣件式钢管脚手架作支撑系统,脚手架排距1m,跨距架,步距1.5u2、楼板模板施工时留意以下几点：（1）横板支撑钢管必需在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直
10、，纵横连通，上下层支顶位置分歧，衔接件需衔接结实，程度拉撑连通；模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于InIIn,否则用腻子封条；依据房间大小，决议顶板模板起拱大小：V4开间不思索起拱，4WLV6起拱IOmn1,26的起拱15mm；（3）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是周围的格栅，弹线坚持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距30Omnb板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设周围模板时，与墙齐平，加密封条，防止墙体吃模，板模周转运用时，将外表的水泥砂浆清算洁净，涂刷脱模剂，对
11、变形和周围破损的模板及时修整和改换以确保接缝紧密，板面平整；模板铺完后，将杂物清算洁净，刷好脱模剂。（4）从墙根起步30Onml立第一根立杆以后按900m和120OnUn的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。程度拉杆请求设上、中、下三道，思索到人行通道，在支撑中留一条通道,中、下两道程度不设（在顶板支撑完善之后撤除局部横杆构成人行通道）。8、梁模板支撑1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm,钢管作为外楞间距50Omnb采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距50Oninb竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm圆木横向布置，间距30Onun
12、。纵向支承为48X3.5钢管。扣件式钢管脚手架作支撑系统，脚手架梁跨方向L5m,梁两侧立杆间0.7m,步距1%梁高大于70OmnI应穿加强螺栓。2、梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：V4不考虑起拱，4WLV6起拱IOnUn,26的起拱15mm；梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）第六节模板拆除1、模板及其支架在撤除时混凝土强度要到达如下请求。在撤除侧模时，混凝土强度要到达1.2MPa（根据拆模试块强度而定），保证
13、其外表及棱角不因撤除模板而受损前方可撤除。混凝土的底模，其混凝土强度必需契合下表规则前方可撤除。2、撤除模板的次第与装置模板次第相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板撤除墙模板在混凝土强度到达L2MPa,能保证其外表及棱角不因撤除而损坏时方能撤除，模板撤除次第与装置模板次第相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再撤除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，特别拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板撤除完毕后撤除,先松动周围固定用的角钢,再将各面模板悄悄
14、振出撤除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以避免撤除时洞口的阳角被损坏，跨度大于Im的洞口拆模后要加设暂时支撑。（2）楼板模板撤除楼板模板撤除时，先调理顶部支撑头，使其向下挪动，到达模板与楼板别离的请求，保存养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其他模板均落在满堂脚手架上。撤除板模板时要保存板的养护支撑。4、模板撤除吊至寄存地点时，模板坚持平放，然后用铲刀、湿布停止清算。支模前刷脱模剂。模板有损坏的中央及时停止修理，以保证运用质量。第七节模板技术措施1、进场模板质量标准（I）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查
15、标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.OOlm2o每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100nun处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必需契合混凝土构造工程施工及验收标准（GB50204-2002）及相
16、关标准请求。即模板及其支架应具有足够的承载才能、刚度和稳定性，能牢靠地接受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）装置现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有接受上层荷载的承载才能，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（2）普通项目D模板装置应满足下列请求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清算洁净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清算洁净；2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按请求起拱。检查数量：按标准请求的检验批（在同一检
17、验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。）检验办法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应装置结实其偏向应契合附表1的规则;m项目国茶:规范标准允许偈差（mm）检查方法1轴统位移柱、墙、梁5量尺2底模上表面标高5水准仪或拉拢、Rl3就面模内尺寸基础10尺里住、靖、梁454呈高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉展、尺里层高大干5mZ5相锦两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-友尺、塞尺垂直8前埋铁件中心饯位移拉然、尺篁9预埋管、螺栓中心线位移3拉我、尺篁蝇栓外露长度+10,-
18、O10预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10-011门窗洞中心线位移拉线、尺量交、高对角线12病筋中心线位移5尺重外露长度+10,-0模板安装允许偏差和检验方法附表1（3）现浇构造模板装置.的偏向应契合表1的规则。检查数量：按标准请求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。现浇构造模板装置允许偏向和检验办法见表L（检验办法：检查同条件养护试块强度实验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制D对模板垂直度严厉控制，在模板装置就位前，必需对每一块模板线停止复测，无误后，
19、方可模板装置。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超越3mm,平整度不超越2mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距能否满足请求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，丈量抄出混凝土墙上的500线，依据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制D墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少Imn1）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉程度、竖向通线，保证混凝土浇筑时易察看模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺
20、栓、顶撑及斜撑能否松动；6）模板支立终了后，制止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头，模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条梗塞；钢模板如发作变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，形成混凝土浇筑不密实。（9）打扫口的留置楼梯模板打扫口留在平台梁下口，打扫口50X100洞，以便用空压机打扫模内的杂物，清算洁净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m不思索，46m的板起拱Iomm；跨度大于6m的板起拱15mm。（Il）与装置配合；合模前与钢筋、水、电装置等工种谐和配合，合模通知书发放前方可合模。（12）混凝土浇筑时，一切墙板全长、全
21、高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时处理。（13）为进步模板周转、装置效率，事前按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位运用。撤除后的模板按编号整理、堆放。装置操作人员应采取定段、定编号担任制。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线
22、刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm0门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂,机油:柴油=2:8。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适
23、当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八节安全、环保文明施工措施（I）拆模时操作人员必需挂好、系好平安带。（2）支模前必需搭好相关脚手架（见本工程脚手架计划及相关计划、相关平安操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架撤除，用塔吊拆时与起重工配合：撇除顶板模板前划定平安区域和平安通道，将非平安通道用钢管、平安网封锁，挂制止通行“平安标志，操作人员不得在此区域，必需在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必需检查支撑能否牢靠、扣件能否松动。浇筑混凝土
24、时必需由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑能否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台衔接处螺栓能否松动，发现问题及时组织处置。（5）木工机械必需严厉运用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超越3m,外壳接维护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必需接用漏电维护器，锯片不得有裂纹（运用前检查，运用中随时检查）；且电锯必需具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手安装。运用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时运用；运用木工机械严禁戴手套；长度小于50Cm或厚度大于锯片半径的木料严禁运用电锯;两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必需由起重工指挥，严厉
25、恪守相关平安操作规程。模板装置就位前需有缆绳牵拉，避免模板旋转不善撞伤人：垂直吊运必需采取两个以上的吊点，且必需运用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30,不得将模板堆放在施工层上，避免模板在风荷载下倾覆。（8）大模板堆放场地请求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。装置就位后，要采取避免触电维护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，避免漏电伤人。（9）在电梯间停止模板施工作业时，必需层层搭设平安防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因而当夏季施工温度较高时，可恰当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要恰当降低。当T=
26、15C时，混凝土浇筑速度不大于2m3h（10）环保与文化施工夜间22:006:00之间现场中止模板加工和其他模板作业。现场模板加工渣滓及时清算，并寄存进指定渣滓站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要到达划一有序、洁净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九节模板计算因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术20Q2(3):扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段:LlO按最大故面梁进行验算。一根承重立杆,木方支撑卷直干梁截面一、zfcGa.1. 梭板安及杈Baa致姚他MlC攵B:O.35.
27、必极向例，Cl：l:O.70Hq!MH4WXtm):O.IO1S*IfMJM1.41(n:I.OO1I徜何”I，个极板士J京#K，Q：O.IOiHMlJWPifm:I.HO1柒出4W咏/件1。向，殳“(m7.O1*1W0fC4XHm):O.70./Feua:：Im/RF.木戈便m：荣献Inf.XrWdlfl(m:1.100t乘八JTW付KW为,dxxa.mlIlKMA15tfi：XXBlM弓AM九irftEZiCrl诈十力力已.HZ111Cl力工渺收ZrM你做：.o.2. Wf*f4MlWtkNm):O.3StiHJU5lRkNZm):I.SOt循I：，勾。W4艾/人Zt!ftKN/m”：2S
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32、IO-3.44NmmI川板的抗码MKt设计值：f=13.OOONmm-面板g堂叫应力ilWfrt，3.IIINAnmJ小J面板的加工吧嘿4,皙他“flj13.CXJONmm.$曲辽呸求！2. ftftWRt：Ul_MIa-4/230KtuW4bHit(rt：ft!(lWrJM:1300.OOnimtK-Ihi板14Mlg抑中IQM：KOOO.OONZmtirzIIhiMKJAUIflltnMiM.：150.X1.HOX1.SOXI.SO/12-24.3OcmtlliMhSit:3=O.778.-10X300.OO4/(JOO600.OO2.431Oa)=O.200nmIth板的城*iTftmm
33、.涧尤咏W四、梁侧模板内夕卜榜的计算1.内忱“”内切(木皿件I)I伍小根板他诩M侦枚.似IBMJ作荷WM1/Il卜gWif*iiW-小If7t.尼仍取，口木初.n(t4Omn.AUlflI1fHOtmn.截向悄竹加I和散向抵加工知期分别为：W4OXHOXNOe-42.7cmllI-40XHOX.HOXRO/12-170.G7rm500ISOO内5“W油国.内枚HifiMEg埠tKttWWilWF:其中，。一内楞弯曲应力计算值（N/mm，）：M一内楞的最大弯距（Krnm）:W一内楞的净极面抵抗矩；f一内楞的强度设计值（N/mm?）按以下公式计算内楞跨中弯矩：M=OAql1其中，作用在内楞的荷载.
34、q=（1.216.8000.90+1.42.00.90）X0.300/1=6.20kNm:内楞计算跨度（外楞间距）：1=500mm：内楞的最大弯距:M=O.1X6.20X500.OO2=1.55105N.mm；经计算得到，内楞的最大受弯应力计翼值。=1.5510s4.2710,=3.632Nmm2:内拐的抗弯强度设计值：门=17.000Nmm-:内楞最大受弯应力计算值。=3.632Nr内楞的抗弯强度设计值小于f=I7.OOON/评，满足要求！（2） .内楞的挠度验算3=0.6774a=250100EI其中E面板材侦的弹性模减：10000.00Nmm-:q-作用在模板上的侧压力线荷较标准值：q=
35、16.800.30/1=5.04N/mm：1 一计算跨度（外榜间距）：1=500.00mm：I一面板的截面惯性矩：E=1.71XlO6Wmm2:内楞的最大挠度计算值：3=0.677X5.04X500.OOV（100Xl0000.001.71X106）=0.125t三11:内楞的最大容许挠度值：3=2.000mm：内楞的最大挠度计兑值=0.125mm小于内楞的最大容许挠度值3=2.OOOmm,满足要求！2.外楞计算外楞（木或钢）承受内楞传递的荷教，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面类型为例钢管48X3.5：外钢楞截面抵抗矩W=5.
36、08CnP：外钢楞截面惯性矩I=12.19cm:PPP外楞计和筒图（1） .外楞抗弯强度验算M/=/W其中。一外楞受弯应力计算值（N三2）M一外楞的最大弯距（N.mm）：W-外楞的净截面抵抗矩：f一外楞的强度设计值（Nm112）最大弯矩M按下式计算：=0.175P其中,作用在外楞的荷载：P=(1.216.800.90+1.42.000.90)0.50X0.30/2=1.55kN;外楞计算静度（对拉螺栓竖向间距）：1=300mm：外楞的最大弯距：M=O.175X1549.800300.000=8.14104N.ran经计算得到,外楞的受弯应力计算值:0=8.1410V5.08103=16.017
37、Nn2:外楞的抗弯强度设计值：f=205000Nb*外楞的受弯应力计算值。=16.017Nun-1小于外楞的抗弯强度设计值f=205.OOOVmnR满足要求!（2） .外楞的挠度验算1.146P/3CD=IOQEIM 画= /400其中E-外楞的弹性模量，其值为210000.OON/mnr：P-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：P=16.800.500.30/1=L26KN：1一计算跨度（拉螺栓间距）：1=300.00mm：I一面板的截面惯性矩：I=1.2210m,;外楞的最大挠度计算值：3=1.1461.26103300.OOV(100X210000.OOX1.22IO5)=0.015mm：
38、外楞的最大容许挠度值：3=0.750mm；外楞的最大挠度计算值3=0.015mm小于外楞的最大容许挠度值3=0.75Omm,满足要求!五、穿梁螺栓的计算验算公式如下：=fA其中N-穿梁螺栓所受的拉力：A一穿梁螺栓有效面积(mm2)：f-穿梁螺栓的抗拉强度设计位，取170.000N三n;查表得：穿梁螺栓的直径：12mm：穿梁螺栓有效直径：9.85mm：穿梁螺栓有效面积：A=76mm，：穿梁螺栓所受的最大拉力：N=16.8000.5000.300X2=5.040kN.穿梁螺栓最大容许拉力值：N=170.000X76/1000=12.920kN：穿梁螺栓所受的最大拉力N=5.04OkN小丁穿梁螺栓最
39、大容许拉力值N=12.920kN,满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支掾的间距和模板面的大小,按支掾在底掾上的两跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构日服荷载、新浇混凝土自南荷栽、钢筋自收荷载和振捣混凝土时产生的荷我：挠度验算只考虑模板结构门重、新浇混凝土门由、钢筋白布荷战。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=1000.18.00X18.00/6=5.40X10Imm%1000.0018.00X18.0018.00/12=4.8610m,:q1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：M/=2:梁底模面板计算应力。=8
40、.983Nmf小于梁底模面板的抗压强度设计值f=13.OOONmm满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算F册刚度验算采用标准荷我，同时不考虑振动荷我作用。最大挠度计算公式如下：0.521 g/4100 EI = /400其中，q一作用在模板上的压力线荷我：q=(24.0+1.50)X0.700+0.35)XLoo=18.20Nmm;1 一计算跨度(梁底支掉间距)：1=175.OOmm:E一面板的弹性模量：E=9500.ON/mnr：面板的最大允许挠度值：3=175.00/250=0.700mm：面板的最大挠度计兜值：3=0.52118.200175.0,(1009500.0X4.86105)=
41、0.019mm：面板的最大挠度计算值：3=0.019三小于面板的最大允许挠度值：3=175.0/250=.700mm.满足要求！七、梁底支撑的计算本工程梁底支撞采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自市荷载、新浇混凝上自币:荷载、4筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷莪挠度验算只考虑模板结构口重、新浇混凝土自重、钢筋1重荷较。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁口重(kN/m)：ql=(24.000+1.500)X0.700I.000=17.850kN/m：(2)模板的自匝线荷载(kN/m)：q2=0.350l.000(20.700+0.350)/0.350=1.750kN/m：(3)活荷我为施工荷
42、载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到,活荷载标准值P1=(2.500+2.000)XO.3501.000=1.575kN：2 .方木的支撑力验算均布荷载q=1.217.850+1.2X1.750=23.520kN/m；集中荷载P=1.4X1.575=2.205kN：2205kN352kNm!111111111IIIlIllIITa175175B方木计算筒图经过计算得到从左到右各方木传递集中力即支座力分别为:Nl=I.612kN：N2=7.339kN：N3=1.612kN：方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩1和截面抵抗矩W分别为：W=8.OOO8.0008.000/6=85.33cm3：I=8.000X8.000X8.0008.000/12
