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1、1 .编制依据32 .工程概况32. 1项目概况32.2 现场情况42.3 工程难点43.施工安排53. 1施工部位及工期安排53.2劳动力组织及职责分工54.施工准备64. 1技术准备64.2机具准备64. 3材料准备75.主要施工方法及措施85.1 模板的配制数量及流水段划分85.2 垫层模板施工85. 3基础底板后浇带模板施工105. 4基础底板防水保护墙施工135.5基础底板导墙模板施工135.6基础底板积水坑及电梯井模板施工错误!未定义书签。5.7反梁模板施工错误!未定义书签。5.8地下室墙体模板施工195.9楼梯间剪力墙模板施工225.10楼梯模板施工-错误!未定义书签。5.11柱
2、模板施工245.12梁模板施工285.13顶板模板施工295.14汽车坡道模板施工325.15门窗洞口模板施工335.16地下室外墙后浇带保护措施346.模板拆除346.1楼板模板拆除356.2墙体模板拆除356.3其它模板拆除36fl*aalBam*aMBBiMB8 .质量保证措施371 .1模板安装质量保证措施378 .2消除模板安装质量通病错误!未定义书签。9 .安全措施与文明施工3810 .成品保护3811 .附录39附录1：楼板模板的计算39附录2：立杆的计算41附录3：墙体模板计算42附录4：大模板计算451 .编制依据序号名称编号1航天部七零八所科研办公楼结构施工图结1一结44结
3、总1一结总32航天部七零八所科研办公楼建筑施工图建1一建44建总1一建总33GB50300-200145GB50204-20026DBJ/T01-69-20037(房屋建筑部分)2002版8施工现场临时用电安全技术规程JGJ46889JGJ33200110建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80912 .工程概况3 .1项目概况1建筑面积(m2)总建筑面积37488.53占地面积31482层数地下二层地上北段7层、南段11层3层高(m)地下一层3.9/4.5地下二层3.5首层4.2首层以上3.94结构形式基础形式梁式筏板基础结构形式框架一剪力墙结构5地下防水结构自防水碎抗渗等级S8材料防水SBS
4、改性沥青卷材防水6结构断面尺寸(mm)基础底板厚度500、600楼板厚度150、200、180、190、210、300内外墙厚度200、250、160450、400、300主次梁断面450550350550450500450X600650600300550300500400500350X600柱断面500500600X600700X7007楼梯结构形式板式楼梯8钢筋类型非预应力I级钢：6、8、10、12筋IH级钢：12、14、16、18、20、22、25、28、322.2现场情况i模板加工田及卷数区平面麻黄囹2.3工程难点2.3.1 本工程的质量目的为构造长城杯，必需保证墙、柱、梁、板碎实体的
5、观感质量，因而，在节点的细部做法及模板的制造装置上必需做到精、细、准。本工程的单层面积大，施工时投入的劳动力大，在现场管理方面必需作好交接检查工作，上道工序未经历收合格，不得停止下道工序的施工。2.3.2 公开室的后浇带多，柱与墙的节点多，直墙多，弧型墙多，给模板的加工及装置带来很大难度。公开室构造施工处于冬施时节，给模板的制造装置及保温措施带来很大难度。3.施工安排3.1 施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期10.00以下结构2003.11.102003.1.1566天20.00以上结构2004.2.202004.6.20119天3.2 劳动力组织及职责分工3.2. 1管理层（工长）担
6、任人3.2.1.1严厉按设计、标准、工艺规程、施工组织设计和施工计划施工，确保支模质量，按方案完成作业任务。作好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运转，写好工长施工日志，担任本工种应填写的质量记载。3.2.1.2担任本工种的技术、平安交底工作，作好班交讲话，合理布置，有效调动本工种人员作业，不违章指挥，不违章作业。监守岗位,坚持一线指挥，监视本工种的作业质量和作业平安，作好碎浇注时的看护工作，严防涨模跑模发作。3.2.1.3担任制定料具方案，增强料具管理，不得大料小用，长料短用，不时总结经历，采取有效措施节约资料，进步经济效益。监视教育本工种人员遵纪违法，平安消费和文化施工，曾经常
7、性的示范动作不时进步班组人员的职业道德和技术程度。3.2.2工人数量及分工份项2003200410月11月12月2月3月4月5月6月柱、梁、板支模（人）100200200180180180180180配模（人）10101066666焊定位及洞口加固（人）66666666楼梯支模（人）101010888884.施工准备4.1技术准备项目总工组织经理部技术、消费人员熟习图纸，认真学习控制施工图的内容、请求和特性，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记载，经过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商处理，获得分歧意见后，办理图纸会审记载，作为施工图的变卦根据和施工操作根据。熟习各部位
8、截面尺寸、标高制定模板的初步设计计划。4.2机具准备名称规格型号功率数量进场日期锤子重量0.25、0.5kg250个2003年11月梅花扳手22-24200个2003年11月圆盘锯町一1063kw1台2003年11月平刨MB-1053kw1台2003年11月手电钻钻头直径1220mn2把2003年11月台钻VV508S520w1台2003年11月手提电锯M-651A1.05kw6台2003年11月手提电刨0.45kw6台2003年11月压刨MB-10657.5kw1台2003年11月活动扳手最大开口宽65mm10把2003年11月空压机1立方2台2003年11月线坠0.5kg200个2003年
9、11月钢卷尺5m250把2003年11月手锯50把2003年11月4. 3材料准备地下室导墙及后浇带模板选用12mm厚木塑板和IoOXIOomn1、50100lmn木方子配制；基础底板反梁及地下室墙体采用中型钢模、48钢管、16穿墙螺栓、3型扣件；柱子模板选用15三厚的木塑板和100义100mm.50XlOOmm木方子配制，用8#槽钢和16穿墙螺栓加固；梁底梁邦及顶板模板选用15mm厚木塑板100100mm50100mnI木方子配制;顶板支撑选用碗口架配U托。根据所选材料提前考察、选用相关材料厂家。模板的配制数量见下表：模板施工材料计划表11F1号名称规格单位数量备注1木塑板12mmm2150
10、00顶板及墙体模板15mmm2500柱子模板2木方5103m2010103m7503碗扣架立杆1.2根8045顶板支模1.8根8045顶板支模4碗扣架横0.9根19000顶板支模5U托600可调个20000顶板支模6架子管6m根20005m根7505.主要施工方法及措施5.1 模板的配制数量及流水段划分本工程依据施工组织设计和施工进度方案，综合人员装备、技术、质量指标等要素，必需使模板流水与施工段划分相吻合，使施工全过程有节拍的合理衔接，以到达良好的管理效果。木塑板顶板模板：为了保证在拆模时间使碎到达允许强度,模板按三层配制，即在装置四层模板时，撤除首层模板，以到达支拆模的施工循环。5. 2垫
11、层模板施工5.1.1 垫层厚度为100mnb垫层模板采用100X100nInI木方子，沿垫层边线设置木方子，在木方子的外侧砸20以上的钢筋加固，钢筋长度为40OnInb间距为600mm。5.2.2在钢筋头上抄测出垫层的标高控制线，然后在钢筋上挂线调整好木方子的标高，根据垫层边线，在木方子与钢筋之间背碰头楔子将木方子找直。流水段划分说明第一流水段:RT轴/6-15轴; 第二流水段:A-G轴/5-17轴; 第三流水段:A-H轴/1-6轴；第一流水段第三流水段O后浇格第二流水段ZZO中国航天科技集01708所科研楼工程ZZ/ / ZZZ/ ZZ / / /Z工程名称图别地下室底板、顶板流水段划分示意
12、图ft66)第一流水段:P-L轴/7T5轴；第二流水段:L-G轴/7-15轴；第三流水段:G-P轴/1-5轴；第四流水段：3-G轴/5T4轴；流水分界线ftt3“ftftI流水段6/N6OftftH流水段t)ft流水4/卜界线ftP6009PIoI5、P1009；用Iooo1500mm的双钢管做竖楞，依据梁邦模板的尺寸，选用长度适合的双钢管做程度背楞，用16带塑料套管的穿墙螺栓和3型扣件停止加固，模板的截面尺寸用顶模棍停止控制,顶模棍的长度比梁截面尺寸小2mm,在螺栓的位置处布置.用钢管斜撑对顶将反梁模板停止加固，并与边坡顶牢构成一个整体，在放置不料杆的开间内，梁邦模板用间距IoOOnmI的钢
13、筋支架加固。反梁模板支模时，当模板的拼装尺寸不适宜时配制木模，木模选用15mm厚木塑板与40100nml木方子扁用停止配制。中型钢模与木模板之间衔接：用40403的角钢与钢模板之间用U型卡子衔接与木模板之间构成子口，并在子口处贴好自粘胶条。在模板上开眼，用穿墙螺栓停止加固。5.7.2 模板加工：中型钢模全部在模板厂加工订做，木模板依据反梁模板的配板图在木工棚加工，木方子厚度均用压刨压制成40mm（双面刨光），方子的间距为10mm,并作成模板的横向背楞。木模板与中型钢模衔接用的角钢依据钢模板眼尺寸停止开孔，开眼尺寸为615mm。5.7.3 模板装置：梁模板装置前，依据底板上外表标高控制线，在底板
14、钢筋上将梁模板的钢筋托架焊好，并将梁模板的控制线在底板钢筋上用红油漆标出，在梁箍筋上按螺栓的位置将顶模棍邦好，然后装置梁一侧模板，将带塑料套管的螺栓穿好，随后再将另一侧模板就位，装置双钢管竖楞及双钢管横楞，依据梁模板控制线，及梁上口通线将模板校正好,在两梁中间部位设置马凳，马凳比砂面高出50mm,然后在马凳上放置一根通常钢管，与对顶钢管衔接对梁模板停止加固，并使对顶钢管构成一整体。在钢模板与木模板衔接的单薄环节，必需用钢筋支架停止加固。在十字穿插部位两阴角模板必需用顶模棍顶牢。基础底板反梁木模板支模图1、钢管小横杆700；2、工型项模根MQ；3、带套管穿墙脸700；基础反梁支模5.8地下室墙体
15、模板施工5.8.1模板设计：墙体模板选用55系列中型钢模，模板的型号选用：P6015P6009、PIOI5、P1009；选用长度适合的双钢管做程度背楞，用3500mm长的双钢管做竖楞，用带堵头的中16止水螺栓和3型扣件及钢管斜撑停止加固，模板的截面尺寸用带堵头的止水螺栓停止控制，依据公开室墙体净高，南段16/AG轴墙体模板选用2块P6015配以1块P1012和2块Ploo9的带规范眼的小钢模。南段617/AG轴、北段617/GR轴墙体模板选用1块P6015、2块P6009配以1块P1015和2块PlO09的带规范眼的小钢模错缝拼接。墙柱节点处模板选用15mm厚木塑板及4085mm8585mm木
16、方子配制，钢模板与木模之间用L40403的角钢子口衔接。5.8.2模板加工：中型模板在模板厂加工订做，10Omm宽的小钢模直接在模板厂打成规范眼，眼孔直径为中17.5,眼孔的位置为：P1009：200500200；P1012：300600300；P1015：300450450300；做为子口用的L40X40X3角钢按钢模板衔接眼的模数停止打眼，衔接用的木模板竖楞均用压刨压制成40mm厚，竖楞的净距不大于100nlnb并将木模板做成40mm的子口。5.8.3模板安装：1.1.1.1 1支模前先将施工缝处碎凿毛（用墨斗弹线一用云石机切割一剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净
17、。先在导墙企口下100mnl处弹一条程度线（墙与梁交接的部位，导墙下口程度线与梁上外表标高相同），然后用100XlOOmm木方子架设模板托架。1.1.1.2 在浇筑根底底板及顶板碎时，距墙3000mm埋置中20以上350mm长钢筋地锚，间距700mm；在内墙预埋间距70Onlm20以上30Onlm长焊墙体模板顶模棍用的钢筋地锚；距门窗洞口两侧IOomm预埋中20以上30Omm长焊洞口模板定位顶模棍用的钢筋地锚；在阴阳角等处同样预埋焊顶模棍用的钢筋地锚。1.1.1.3 外墙模板装置：先从一头装置内侧模板，钢模板的模数不适宜时配制木模，模板拼缝处必需用3mm厚的自粘胶条密封，然后满上U型卡子卡紧，
18、穿止水螺杆，拼装外侧模板，用沟头螺栓将程度钢管横楞固定，装置双钢管竖楞，并在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑与地锚固定结实，斜撑的间距为600mmo在墙体的上口挂通线，并依据墙体模板的控制线，将墙体的轴线位移、外表平整度、垂直度控制在规则范围之内，最后检查螺栓的松紧度及斜撑能否加固可靠。1.1.1.4 内墙模板装置：将墙体模板顶模棍与预埋地锚按墙体边线焊好，装置门窗洞口模板，洞口模板按墙边线及标高控制线就位，然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍与预埋地锚焊接结实，顶部及中间位置将顶模棍与洞边暗柱的附加箍筋焊接结实。距墙体边线20mm粘贴3020mm海绵条，然后装置墙体一侧模板，装置带塑料套管的
19、穿墙螺栓，内墙的截面尺寸用梯子筋控制，其它与外墙模板装置相同。门窗洞口模板与墙体模板接触处必需粘贴海绵条，支模过程中要认真检查模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性以及墙体的截面尺寸、模板的垂直度、平整度，接缝紧密，脱模剂涂刷平均、模板清算等。Iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii5.9 楼梯间剪力墙模板施工5.9.1 模板设计：依据楼梯间剪力墙层高特性及楼梯间在每层的散布特性，楼梯间模板用265Omnl的大模板拜托模板加工厂停止加高处置,为了确保剪力墙钢筋的维护层，模板的配制高度比板底高出100mm,用来设置控制维护层用的钢筋卡具，依据几个楼梯间的几何尺寸根本相同,模板按一个规范楼梯间停
20、止配制，个别不同的部位，另外单独增补模板。模板的配制高度为内板3850mm、外板为3930mm。原有模板：335.27m2,新加工模板：198.66成，原有角模40.15m2,新加工角模91.18m2,模板总量：533.93m2,角模总量：131.33m2o5.9.2 模板加工：为了保证接高模板与原有大模板接槎的平整度及整体刚度，特拜托有经历的星远达金属构件加工有限义务公司对原有大模板停止改造。加高模板板面选用6mm厚板面平整光亮的钢板，竖楞选用8#槽钢，程度背楞选用10#槽钢，加高模板同原有大模板一样，均做企口。5.9.3 模板装置：每个房间模板组装次第为：模板装置前，先将每个房间的四个角模
21、装置就位，然后吊放大块平模就位。一切模板拼缝处要加海绵条处置，以避免拼缝处漏浆。模板装置工序为:放模板就位线一粘贴海绵条f安放角模f装置内模f装置穿墙螺栓f装置外模并固定f调整模板垂直度一混凝土浇筑f拆模、清算f下道工序施工。5.9.4 .1支模前先将施工缝处碎凿毛（用墨斗弹线一用云石机切割一剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清算洁净，用空压机将灰尘等吹净。按墙边线在预埋地锚上焊好顶模棍，顶模棍比墙体截面尺寸小2mm,并刷好防锈漆，地锚的设置间距为80mm,在阴阳角部位必需设置地锚。支模前，先在接槎部位碎墙体上弹一条程度线，然后用850X85Ornrn的木方子架设模板托架（托架的上外表与顶板碎的上
22、外表标高相同），最后在托架上口墙体接槎部位粘贴海绵条。5.9.5 .2先装置角模，将角模与墙体暗柱钢筋绑牢，然后装置大模板，将大模板按组装编号吊至装置部位，用撬棍按墙线将模板调整到位。装置穿墙螺栓，对称调整模板、地脚螺栓，用线坠按墙体控制线，校正模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚螺栓及穿墙螺栓。5.9.6 .3检查角模与墙体模板接缝能否紧密，墙体接槎能否有错台和漏浆现象，角模能否方正，模板加固能否可靠及截面尺寸能否契合请求等。一切模板装置终了后，必需做到先自检，然后逐层停止报验，直至模板工程预检验收，才可浇筑碎。在阴阳角模板、大模板之间衔接处,为避免碎错台，在模板接缝处必需加设“工”
23、字型钢筋顶模棍。5.10 楼梯模板施工楼梯模板为12mm厚木塑板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚木方子。制造时在梯段侧板内画出踏步外形与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，详见下图：/4楼梯模板图IT剖511柱模板施工5.1 11.1模板设计：柱模板选用15mm厚木塑板与850X85OmnI的木方配制，柱箍选用10#槽钢配以16螺栓。柱模板的四块面板均做子口衔接，并在接缝处粘贴海绵条。当柱子的截面尺寸比梁截面小时，柱子标高按梁底配制成平口，当梁截面小于柱截面时，配制梁豁，并采用柱梁板一同浇筑的施工办法。5.2 1.2施工准备:弹
24、好柱位线和柱控线，已办完钢筋的隐检手续。现场已清算终了，模板已刷好脱模剂。在柱的周围距边线15Cm处，预埋20一22钢筋头，长40cm,显露板面20cm,每侧两根，用以固定柱根部模板，另外依据柱高尺寸，预埋用以固定斜支撑的插筋，每面设23点，用以斜支撑底脚固定。在模板加工区加工的模板已检查合格。5.11.3柱模板装置5.11.3.1 工艺流程：做榜样柱一验收一整体模板装置一模板校正及加固f自检一验收。5.11.3.2 做榜样柱子:每段柱子支模前，找一个有代表性的柱子作为榜样，经过榜样柱子使每位操作工人都能熟习、控制施工计划及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，防止形成返工及资料糜费。
25、3验收：对榜样柱子模板轴线位移、垂直度、外表平整度、截面尺寸、加固能否可靠等停止检查，发现问题及时处置，验收合格后用榜样柱来指导整体柱模施工。5.1L34整体柱模装置：查看柱模控制线能否精确、明晰，如不明晰必需重新补弹分明。将柱根部碎接槎部位清算洁净，然后将柱底部的顶模棍焊在预埋地锚上，顶模棍必需位置精确、结实牢靠，并刷好防锈漆。按模板的规格型号将模板就位，模板的接槎处必需粘贴好自粘胶条。在柱周围的预埋地锚上用碰头楔子将柱模板的下口按控制线固定精确、可靠。装置柱箍：距柱根部20Cm装置第一道柱箍，依照不大于400m的间距装置第二、第三道柱箍，柱箍为双10#槽钢立放运用，以上柱箍间距不大于60O
26、nlni,柱箍为单根槽钢扁放运用。用中16的螺栓和IOnInl厚的钢垫板将槽钢锁紧，螺母均配置双螺母。5.11.3.5模板校正及加固：依据模板的控制线将模板的轴线位移、垂直度外表平整度等停止校正，柱上部及中间部位用短管及十字扣件卡牢，用钢管斜撑与预埋地锚对模板停止加固。自检：按上述做法装置一段流水段的模板，拉通线检查柱子的位置正确与否，垂直度、外表平整度能否契合请求，重新复查柱模斜撑能否结实牢靠。验收：自检合格后，报项目部工长验收，并填好自检验收记载单，做到挂牌施工。IU褥物条竹胶板Xl的木10 Xio;竹收板/IoXlM-木/加木楔子桃素/加木段子快紫/5. 12梁模板施工5. 12.1梁模
27、板设计：梁底模板选用12mm厚木塑板及8585mm木方子配制，梁邦模板选用12Inm厚木塑板及40X85mm木方子配制，梁底模板如净跨大于4米时，配制两块梁底模板，模板之间以子口的方式停止衔接。梁底及梁邦模板与柱头模板均用子口的方式停止衔接。梁模板按2/1000停止起拱，模板的支模办法采用梁邦加梁底。6. 12.2梁模板装置弹好柱四面轴线、梁边线、梁底标高线及控制线、并复核f支设梁底楞及梁底模板f绑扎钢筋f装置梁侧模板一装置竖楞、对拉螺栓及斜撑一校正梁截面尺寸、侧邦模板垂直度及阴阳角能否顺直。5.12.3施工办法5.12.3.1搭设梁底脚手架，立管间距不大于600mm,下部垫400mm长50X
28、10OmnI木方子，木方子必需统一顺直，横向设3道程度杆，对立杆起拉接作用，最上边的一道立杆必需依据梁底标高及起拱请求装置，装置前将梁底标高控制线挂好，然后按2%。的梁底起拱请求，调整程度杆的高度并用管卡与立杆卡牢，然后在最上边一道程度杆上装置梁底小横杆，小横杆的间距控制在40050Omnb第一根小横杆距柱200mm。5.12.32铺梁底模板，大梁底中间用可调钢支撑支顶，支顶间距不大于1m,梁底模板调整好后用管卡暂时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清算杂物装置梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆衔接对梁邦停止加固，高度大于70OmnI的梁，在
29、梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固到位，间距不大于600mmo5.12.33梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸能否契合请求，与相临柱模板衔接能否紧密，用梁模板顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑,以保证梁支架的稳定性。用木楔子背紧5.13顶板模板施工5.13.1模板设计：顶板模板采用碗扣架+U型托件+85X85mm主次木龙骨+12mm木塑板的支模方案。10X10W1200R尉甄10X10m0Mi三M513.2顶板模板施工：5.13.2.1顶板模板施工顺序搭设支撑系统一安装主次龙骨一铺设木塑板一检查并校正模板上皮标高平整度一面板拼缝处理一板面清理及刷脱模剂一模板预检。5.13.2.2安装腕扣钢管脚手架腕扣
30、式钢管脚手架，立杆选用LG-210(2100mm),顶管选用DG-90(900mm)；主横杆选用HG-120(1200mm),根据本工程层高特点用“U”托与立杆配套使用，可上下加“U”托或立管顶加“U”托来调节顶板支架的高度。地下二层-3.65顶板选用4m的钢管脚手架，水平连接钢管不少于三道，最下面一道钢管距地面200mm,碗扣架立杆下面垫设400mm长50X10Omm木方子，碗扣架顶管上部均配制“U”托。5.13.2.3铺主次龙骨主龙骨采用85X85mm木方子，将主龙骨安放在顶管上面的“U”托支架上。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按L5/1000
31、在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨的间距不大于300mm,用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。5.13.2.4铺设木塑板面板：先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现象，用3.5、长度为405OmnI的铁钉与次龙骨钉牢，整张木塑板铁钉的使用数量为长边7-9个，短边4-5个，板中钉孔依实际确定。5.13.2.5检查并校正模板上皮标高平整度根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。5.13.2.6面板拼缝处理顶板板面采用硬拼逢，支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于木塑板固定找
32、平。木塑板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。5.13.2.7板面清理及刷脱模剂将模板内杂物清理干净，将水性脱模剂涂刷均匀。5.13.2.8模板预检顶板模板支完后，必须拉线检查模板的起拱是否符合要求，板边及梁边是否平直等。柱与顶板交接处是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定，有无顶板吃梁现象。5.14汽车坡道模板施工5.14.1模板设计：5.14.1.1圆弧模板面板选用IOnlm厚的竹胶板，竖向龙骨选用80X40方管，间距320mm,程度背楞选用8#槽钢，间距600mm,方管之间用60X6扁铁焊接,扁铁与方管一平，用6.5的钻头在扁铁上打眼，然后将IOmm厚的竹胶板用6mm的
33、平头螺栓锚固到扁铁上.圆弧模板之间用12的螺栓衔接，并在衔接处用竹胶板面板做成30mm的子口。5.14.1.2直墙段模板选用中型钢模板停止配制，中型钢模板与圆弧模板之间用木模板停止衔接,衔接处均做子口，木模板选用IOmm厚的竹胶板面板和45X80的木方子配制，木模板与中型钢模之间用40X40的角钢构成子口.角钢与中型钢模用U型卡子卡牢，并粘贴海棉条。5.14.2模板施工：5.14.2.1支模前先将施工缝处碎凿毛（用墨斗弹线一用云石机切割一剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清算洁净，用空压机将灰尘等吹净。5.14.2.2检查校核圆弧及直墙模板的位置线，如发现模板位置线不分明时及时用墨斗将线补弹分明。
34、墙体钢筋绑扎终了后，依据墙体的程度标高线,将坡道顶板的截面位置引测到墙体钢筋上，顶板的坡度、标高、截面尺寸必需精确，然后将聚苯板预埋在坡道顶板的位置，苯板预埋至墙中。5.14.2.3先在导墙企口下100mm处弹一条程度线，然后用100X100mm木方子架设模板托架，并在导墙的下口20mm处粘好海棉条，以防模板下口漏浆。在浇筑根底底板及顶板碎时，距外墙3000mm埋置20以上350mm长钢筋地锚，间距700mm；在内墙中预埋间距70Onlnl20以上300mm长焊墙体模板顶模棍用的钢筋地锚；在阴阳角等处同样预埋焊顶模棍用的钢筋地锚。5.14.2.4模板装置前把板面清算洁净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷
35、平均，不得漏刷。先装置圆弧模板，然后在装置直墙模板，最后再装置圆弧与钢模衔接处的木模板。依据圆弧模板位置线的起始点和终止点，将圆弧模板吊装就位，穿好螺栓，检查模板下口两端头处能否与圆弧模板位置线的起始点和终止点相吻合，然后用预埋地锚及钢管斜撑对圆弧模板停止加固，模板的上口用墙体顶模棍焊成的双F卡来控制模板的截面尺寸及钢筋的维护层。5.14.2.5直墙段模板装置同公开室墙体模板装置，直墙段模板与圆弧模板用木模板停止衔接，圆弧模板的角钢子口和钢模板的木方子口与模板之间均用螺栓衔接模板拼缝处必需用3mm厚的自粘胶条密封，木模板与钢模板背楞相通构成一整体。5.14.2.6依据墙体模板的控制线，将墙体的
36、轴线位移、外表平整度、垂直度控制在规则范围之内，最后检查螺栓的松紧度及斜撑能否加固可靠。5.15门窗洞口模板施工门窗框模板材料选用15mm厚的覆面多层板制作，板面要求无腐蚀、表面平整、截面尺寸一致，无弯曲现象。门窗框。门窗框模板四角采用可拆卸角钢制作，内部支撑采用定制拉杆。B=窗框外边净尺寸门洞模板图lll+ 挹河三窗洞模板图5 .16地下室外墙后浇带保护措施剪力墙后浇带盖板做法后浇带6 .模板拆除模板的拆除必须根据税的同条件试块，由模板工长填写拆模申请单,报项目工程师审批合格后，方准拆除。6. 1楼板模板拆除7. 1.1跨度在8m以内且大于2m混凝土强度达到设计强度75%方可拆除；跨度大于8
37、m构件混凝土强度达到设计强度100%方可拆除；悬挑构件混凝土强度达到设计强度100%方可拆除。8. 1.2拆除楼板模板先拆除水平拉杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根支柱暂不拆。拆模人员站在已拆除的空隙，拆走近旁余下的支柱使龙骨慢慢下落，用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。拆下的模板及时清理粘连物，用扁铲将粘连物铲掉，涂刷脱模剂，拆下的扣件等小型材料必须及时集中收集管理。9. 2墙体模板拆除10. 2.1在常温下墙体混凝土强度必须达到L2Mpa,外墙混凝土强度必须达到7.5MPa,拆模必须以同条件试块试压结果为依据。拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再拆支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙杆、垫片，清点后放入工具箱内，已备周转使用。11.
