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1、1 .编制依据及原则11.1 编制依据11.2 编制原则12 .工程概况13 .总体施工计划及部署33.1 施工组织机构33.2 施工场地布置33.3 施工进度计划33.4 机械设备配备53.5 劳动力计划54 .模板支撑体系设计64.1 支撑系统材料选用64. 1.1模板支撑体系主要材料65. 1.2材料的要求和配置66. 1.3脚手架77. 1.4模板材木74.2 支撑体系设计81. 2.1顶（中）板支架系统94. 2.2顶（中）板梁支架系统95. 2.3侧墙支架系统96. 2.4立柱支架系统104.3 模板工程施工工艺104. 3.1底板模板施工105. 3.2立柱模板施工116. 3.
2、3中隔墙施工127. 3.4侧墙模板施工128. 3.5盾构环施工139. 3.6中板（梁）、顶板（梁）模板施工134.4 支架安装要求154.5 模板安装要求184.6 模板支架拆除要求194.7 混凝土浇筑214. 7.1碎浇筑215. 7.2碎养护246. 7.3碎结构尺寸允许偏差和检验方法245.安全管理保证措施255.1 脚手架施工安全技术措施255. 1.1材质及其使用的安全技术措施255. 2脚手架搭设的安全技术措施256. 1.3脚手架上施工作业的安全技术措施267. 1.4脚手架安全防护265.2模板施工安全技术措施275.3监控措施275. 3.1监测控制276. 3.2监
3、测点设置287. 3.3监测措施288. 3.4监测说明289. 3.5监测频率2910. 3.6施工荷载监测监控296 .质量保证措施296.1 组织质量管理网络296.2 建立质量责任制296.3 把好材料质量关306.4 把好施工质量关306.5 碗扣式脚手架检查和验收重点307 .应急预案317.1 应急预案工作流程317.2 突发事件风险分析与防范317.2.1风险分析317.2.2风险防范措施317.2.3应急资源配置337.2.4组织机构设置347.2.5应急组织的分工职责357.2.6签订救援协议357.2.7应急响应357.3模板支撑体系倒塌事故的应急救援367.3.1模板及
4、支架倒塌事故的主要危害367.3.2应急救援方法367.3.3现场恢复378.附件及附图378.1 附件：XX站主体结构模板及支架设计计算书378.2 附图：XX站主体结构施工总平面布置图37XX站主体结构模板支架专项安全方案1 .编制依据及原则1.1 编制依据1）XX站主体结构施工图2） GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范（2003年版）3） GB50157-2003地铁设计规范4） GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）5） JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程6） JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程7） JGJ130-2011
5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范8） JGJ166-2008建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范9） JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范10）建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社）11）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号1.2 编制原则1）严格执行施工过程中涉及的相关文件、相关规范、规程和设计标准。2）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。3）施工方案尽可能做到总体施工部署和分项工程施工方案相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出、内
6、容全面、思路清晰的特点。2 .工程概况武汉市轨道交通六号线一期工程XX标段土建工程XX站位于武汉市江岸区，XX与香港路交汇处北侧，南北向设置于香港路下方。车站为地下两层两跨岛式车站，共设置了4个直通地面的出入口（1个预留出入口）及2组风亭。出入口及风亭均设置在香港路两侧，本站范围内设置了一条单渡线，明挖法施工。车站左线主体结构外包长度293m；右线主体结构外包长度229.2m。北端头井段结构外包宽度25.4m；南端头盾构井结构外包宽度23.15m；标准段结构外包宽度21.3m、21.85m；渡线段结构外包宽度7m13.25m。车站总平面图见图2-1-1。图2TT车站总平面图XX站主体结构顶板厚
7、度为80OnInb中板厚度为40OnInb底板厚度为90OnInh站台层侧墙厚度800Innb站厅层侧墙厚度700mm,站厅层净高5.15m,站台层净高分别为6.39m、6.9m7.94mo主体结构梁根据其部位及功能的不同而分纵梁、横梁、暗梁、边框梁、过梁等多种。纵梁框架柱中心纵向布置，最大顶板梁截面为140OnmlX200Onm1(顶板梁WZL4)。柱根据其部位及功能的不同而分框架柱、暗柱、壁柱等。框架柱中心布置在南北方向轴线上，平均柱距为8.4m,最大柱截面尺寸主要为1200X80Omm(Z1)。车站标准段横剖面图见图2-l-2o图2-1-2车站标准段横剖面图3 .总体施工计划及部署3.1
8、 施工组织机构根据本工程施工需要，标段设置项目经理部，负责本标段的工程施工和日常管理工作。项目经理部由项目经理、副经理、总工、安全总监组成领导班子，下设工程部、安质部、物资部、计划部、财务部、办公室，其下为各施工班组。组织机构框图详见图3-l-lo图3TT主体结构施工管理组织机构图3.2 施工场地布置根据现场施工场地情况，结合本工程施工特点，在满足正常施工作业和生产管理的前提下，按照文明施工和安全生产的要求，对本标段土建工程施工场地进行了细致安排和合理布置，详见附图1XX站主体结构施工总平面布置图。3.3 施工进度计划XX站围护结构施工完毕后，开始基坑开挖，开挖完成后，施做接地、垫层、防水，然
9、后进行车站主体结构施工。根据设计及规范要求，将主体结构均划分为14个施工段，分段平面图见图3-3-1所示。图3-3-1主体结构施工分段示意图为确保2014年7月30日提供北端头盾构始发条件，优先施工第11至第14段结构，然后施工1、10段2、9段f3、8段f4、7段5、6段。计划6个月完成主体结构施工。每一施工段分六步完成。其顺序为：第一步，施工接地、防水及底板结构；第二步，底板碎强度达到2.5MPa后拆除第五道支撑，施工负2层立柱及侧墙;第三步，负2层侧墙彼达到设计强度后架设换撑，拆除第四道支撑，施工中板及部分侧墙；第四步，负1层立柱施工；第五步，中板砂达到设计强度后拆除第二、三道支撑及站台
10、层换撑，施工负1层侧墙及顶板；第六步，内部结构施工。车站每个节段施工步骤情况如图3-3-2所示。图3-3-2标准段结构施工步骤图本项目施工计划关键节点如表3.3.1所示:表3.3.1关键工期节点表序号施工部位开始时间完成时间工期1底板2015年6月1日2015年9月28日120天2中板2015年7月1日2015年10月28日120天3顶板2015年7月20日2015年11月16日120天3.4 机械设备配备根据施工方法，需进场表3.4.I所列的设备和机械，确保各工序正常施工。表3.4.1主体结构施工机械设备配备表序号名称数量型号1塔吊1TC5610,56m臂长225吨吊车125t3钢筋切断机2
11、GT-6/40、6403KW4钢筋弯曲机1町-1-6/40、66403KW5钢筋调直机1GJ-4/14、64143KW6交流弧焊机10BX-300.23KVA7直螺纹车丝机4JBG-40K8气割设备4Qz-D2Hz9插入式振动捣固器6ZN5010内燃发电机1250KVA11木工圆锯2MT300-712手电钻213木工刨床13.5劳动力计划结合现场施工实际，保证施工进度及质量，我部将施工过程中配备足够的管理人员及施工作业人员。架子工、电焊工等特种作业人员均需持证上岗，严禁不具备作业资质的人员进行支架搭设作业，在主体结构模板支架施工中拟投入人员见表3.5.Io表3.5.1主要投入人员计划表工种人数
12、工种人数工种人数架子工30於工30木工20钢筋工100防水工20杂工20电工2机械修理工1吊装工4施工员2专职安全员2技术员24 .模板支撑体系设计4.1 支撑系统材料选用1 .1.1模板支撑体系主要材料表4.1.1模板支撑体系主要材料性能表材料名称及规格截面积惯性矩抵抗矩弹性模量容许应力(Nmm2)A(m2)I(cm,)W(cm3)E(MPa)静方曲强度(MPa)弯曲剪应力(MPa)竹胶板244OX122015mm0.01528.12537.5IOXlO3351.7(参考木材)杨木50mm100mm0.005416.6783.3IOXlO3131.7枕木IoonnnXlOomm0.01833
13、.33166.67IOXlO3131.7杨木12OmmX14Omm0.01682744392IOXlO3131.7钢管648X3.5mm(按壁厚2.6mm计算)3.7110,9.593.992.05XlO5205注：1、矩形截面积A=2、本表取值分别参考施工模板安全技术规范bh,惯性矩I=bh312,建筑施工手册(第四氐抗矩W=bh26;版)、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范、建筑2 .1.2材料的要求和配置1、模板、木材的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木彷尺寸应满足要求。2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校
14、直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。4、木材根据需要进行刨边，保证木构与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木材。5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。6、穿墙螺杆采用M14的高强螺杆，加套胶杯和隐形塑料套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。模板拼缝位置用平头螺杆将两根50100的木材固定在模板上，再用两根对拉螺杆将木防固定在一起，以加强木防的整体稳定性和两模板之间缝紧密。7、由于进场的木材存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题
15、，从而大大影响碎成型的质量，因此要对进场的木材和层板进行挑选。8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁净高超过0.5m时;除安装斜撑支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下设穿梁对拉螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用M14的高强螺栓，在墙、柱模板受力较大部位使用双螺帽。4 .1.3脚手架本工程采用碗扣式满堂钢管脚手架，脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm（验算时壁厚取2.6mm）的钢管，其力学性能符合国家现行标准碳素结构钢GBT700-2006中Q235A钢的规定。钢管没有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不使用。
16、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-2006规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，没有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于Imnb扣件螺栓的拧紧力距达65N.m时扣件不破坏。各部位构件脚手架搭设方案参见支撑架设方案。5 .1.4模板材木本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择模板方案时，充分考虑以下几占，、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；在规定的条件下和
17、规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。结合以上几点本工程选用2440122015mm厚竹胶板或木胶板，并在模板外侧布置大、小方木组成支撑系统，防木尺寸包括50X100、IOoXlO0、120X140三种。4.2 支撑体系设计本标段工程主体结构各混凝土构件设计情况如下表所示：表4.2.1主体结构各构件设计情况统计表构件名称尺寸（mm）顶板梁WZLl:1400X1600；WZL24001600；WZL3:12001600；WZL4:14002000（最不利情
18、况）；WHLl:1600X800；WHL2:12001600；WHL3:14001600；WHL4l4001600；WHL6:1400X800；WHL7:1000X800；WHL8:800X800；WHKL1：1200X1200；WHKL2：1400X1200；WHKL3：1600X1400；WHKL4：1600X1000；WHKL5：1400X1000；WGLl:700X1400；WGL2:7001900；WBL7:13001400；顶板80Omm厚负一层侧墙70Omm厚中板梁ZHKL1：1350X1400；ZHKL2：1400X1400；ZHKL3：1800X1400；ZHKL4：1600
19、X1400；ZHL1：1600X400；ZHL2：1000X400；ZHL3：800X400；ZHL4：HOO1000；ZHL5：900X400；ZHL6：400X400；ZHL7：650X400；ZHL8：600X400；ZHL9：1600X600；ZHL10：1200600;ZHLl1：200X400；ZHL12：500X400；ZHL13：1400X1000（最不利）；ZHL14：1200X1000；ZHL15：1000X600；ZHL16：1400X400；ZZL1：1200X1000；ZZL2：9001000o中板40Onim厚负二层侧墙80OnIm厚结构柱Z1：1200X800（最
20、不利）；Z2：900X700；Z3：1000X700；Z4：700X700；底板90Omm厚本工程各构件模板支撑系统验算详见附件计算书主体结构模板及支架设计计算书，主体结构满堂支架平面布置图见图4-2T,设计概况见表4.2.2所示。MilIlllllllllilll11111111IH图4-2-1满堂支架平面布置图表4.2.2主体结构各构件支架模板系统设计统计表构件名称支架系统布置枕木背楞枕木背楞备注纵距In横距m步距m规格Cm间距cm规格cm间距cm顶（中）板0.90.91.25X102010X1090板厚0.8m顶（中）板梁0.90.30.610X101512X1460梁高（2m侧墙0.9
21、一0.65102010X1060墙厚W0.8m4.2.1顶（中）板支架系统支架系统为碗扣式钢管脚手架，钢管规格为48X3.5mm。顶板支架布置按照纵距90cm、横距90cm、步距120Cm的间距布置。模板采用122OmmX244OmmXI5mm厚优质涂塑竹胶板或木胶板，纵楞采用5X10CIn方木，置于模板底面，中心间距20Cnb净距15cm。横楞采用IOXlOCln方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距90cm,净距80c11o4.2.2顶（中）板梁支架系统顶（中）板梁下的脚手架纵距为90cm、横距为30cm、步距60cm；模板采用1220mmX244OmmXI5mm厚优质涂塑竹胶板或木胶
22、板，纵楞采用10义IOcm方木，置于模板底面，中心间距20Cnb净距IOCln；横楞采用12X14Cm方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距90cm,净距80cm。4.2.3侧墙支架系统侧墙模板为在顶（中）板碗扣式钢管脚手架的基础上再采用扣件式钢管脚手架水平对撑，以提高侧墙模板的稳定性和可靠性。扣件式水平对撑钢管纵距90cm、步距60cmo模板采用122OmmX244OmmXI5mm厚优质涂塑竹胶板，竖楞采用5X10Cm方木，置于模板底面，中心间距20cm,净距15cm。横楞采用IoXlOCm方木，置于竖楞外侧、可调托撑内侧，中心间距60cm,净距50cm。4.2.4立柱支架系统立柱模板采
23、用木模板作为面板，单块面板厚度L5cm,长度2.44,模板宽度根据柱宽进行加工；模板外侧竖向背楞为5X10Cm枕木，间距20Cln左右；柱箍为双拼648X3.5mm钢管，间距60cm；拉座处采用MI4对拉杆连接，对拉杆根据立柱尺寸进行设置，水平间距控制在60Cm左右，对拉杆采用蝴蝶扣旋紧。4.3模板工程施工工艺4.3.1底板模板施工浇筑底板佐时.，其两侧沿线路纵向的水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或板与侧墙的交接处，即侧墙与底板的腋角及其上20Cm需与底板同时浇筑。在底板腋角筋及侧墙钢筋网片上焊接M14螺杆作为拉杆，穿过腋角模板及其方木背楞将模板固定。模板外侧采用648X3.5Imn（计算取
24、壁厚2.6mm）钢管支撑，钢管另一端焊接在底板钢筋上。图4-3-1底板加腋模板支设示意图底板上翻梁侧模板加固同腋角模板加固：采用M14对拉杆将侧模板、纵向方木背楞、双拼648钢管主楞对拉固定。底板及底板梁的端头处止水带安装在底板厚度尺寸的一半位置，其上下分别安装挡头模板，模板上切割出纵向钢筋预留孔。挡头板由架立筋与底板上下钢筋网焊接固定。4.3.2立柱模板施工立柱模板施工工艺流程弹出立柱位置线一剔除接缝混凝土软弱层一施工立柱钢筋安装柱模板一安装柱箍、对拉螺栓加固加设斜撑一浇筑混凝土柱模板施工当底板（中板）碎强度达到2.5MPa后，即可测量放线，安装立柱钢筋。清除立柱碎接茬面的水泥薄膜或松散混凝
25、土及外露钢筋粘有的灰浆，绑扎立柱钢筋。柱钢筋隐蔽检查合格后，方可安装柱模板。柱模板采用15mm厚模板作为面板，背楞采用5X10Cm防木，柱箍采用双拼48钢管，并采用蝴蝶扣加M14螺栓加固。柱模板安装、固定后，在柱模四周设置缆风与地锚（底板预埋筋）连接、拉紧，保证立柱的垂直度。立柱模板顶面高出上层板梁底面5cm,以便拆模后凿除柱头浮浆后，立柱能进入上层梁或板内23cm。柱模板安装示意图如下图所示：图4-3-3立柱模板安装示意图图4-3-4立柱支撑示意图4.3.3中隔墙施工中隔墙模板施工工艺流程中隔墙先与板一并浇筑超过板20Cnh中隔墙施工工艺流程为：剔除接茬处混凝土软弱层一测量放样一搭设脚手架、
26、绑扎中隔墙钢筋一钢筋检验一安装侧模板一安装水平支撑钢管固定一预检中隔墙模板施工中隔墙模板采用L5cm厚竹胶板或木胶板，背楞（竖向）为5cmX10cm方木，主楞（横向）为双拼48X3.5mm的扣件式钢管。采用M14螺栓拉杆对拉钢管，间距为60cm,中隔墙模板背楞中心间距20cm,双拼钢管中心间距60cm。中隔墙模板安装、固定后，在隔墙两侧设置缆风与地锚（底板预埋筋）连接、拉紧，保证隔墙的垂直度。中隔墙模板安装示意图如下图所示：lMUlR600mm蛾扣双排M8X35mm辎（横向、量向同比60Omm）cmX10cm（!l中心阿度20Cm）15mm鞠胶板/械板图4-3-5中隔墙模板安装示意图4.3.4
27、侧墙模板施工侧墙模板施工工艺流程剔除接茬处混凝土软弱层一测量放样一搭设脚手架、绑扎侧墙钢筋一钢筋检验f安装侧模板一安装水平支撑钢管固定一预检侧墙模板施工侧墙模板采用L5cm厚竹胶板或木胶板，背楞（竖向）为5cmX10cm方木，主楞（横向）为IOCmXloCin方木。水平钢管两端加设托撑顶在两边侧墙的横向主楞上，固定侧墙模板，防止侧墙浇筑时模板移位。侧墙模板背楞中心间距20Cnb主楞中心间距60cm,水平杆步距为60cio小 艮 胪结15EE厚竹胶板5cmX10cm方木彳0CmX10cm方木可调托博48X3.5mm钢管图4-3-6侧墙模板加固示意图4.3.5盾构环施工盾构环的施工精度要求高，每个
28、盾构环的加工分为四块，采用IOnIm钢板，与A钢板加工成整体，背后采用10槽钢和N5角钢组合成桁架形式，中间预留4.8m采用钢管支架和双侧顶托方式进行加固，钢管间距60cm,步距60cm,横向间距60cm,顶托于槽钢之间采用IOXIOCnl枕木连接。盾构环安装前需预先对盾构环进行预拼，检查盾构环的尺寸是否满足设计及施工要求。盾构环吊装就位后将围护结构上凿出的钢筋与盾构环焊接固定，防止浇筑过程中发生移位。盾构环所在的端墙共采用四次浇筑,详细情况见图4-3-7。施工时由环底开始按每50Cm高差对盾构环进行分带，并根据4. 3.6中板（梁）、顶板（梁）模板施工（1）板（梁）模板施工工艺流程搭设脚手架
29、f测放梁轴线和梁、板底高程f铺设梁底模板f安装、绑扎梁钢筋f安装梁侧模板和板底模板f校正模板高程f模板预检f绑扎板钢筋（2）板（梁）模板施工侧墙模板安装经检验合格后，校正脚手架立杆上的钢管，依次铺装顶（中）板主楞、次楞、模板，板缝采用胶带封闭。梁、板底模板安装时，考虑碎的落沉量需将模板标高上提2cm,并按跨度的1%。3%。进行起拱。梁侧模背后木楞规格及布置间距同板，采用可调式水平杆件进行支撑；水平杆件沿横跨方向通长布置，采用直角扣件固定于板下碗扣支架立杆上。顶板、中板腋角尺寸为09X0.3m,模板施工时采用斜撑杆支撑腋角面板，如图4-3-8所不。- JjL顶（中）板加300900-内 衬15m
30、m厚竹胶板/械板5cmX10cm方木（横向,中心间M20cm）12SmXIAqm方木（纵向,2根，中心间距50Cm） 可谓耀48X35mm钢管图4-3-8顶（中）板加腋处模板加固示意图顶板及中板梁采用与板腋角相同的处理方式进行模板施工，如图4-3-9所示。图4-3-9顶（中）板梁加腋处模板加固示意图主体及附属结构侧墙预留风亭、出入口孔洞上方过梁处，模板支撑架安装施工如图4-3-10所示。图4-3-10出入口、风道过梁模板支架安装示意图顶（中）板上翻梁处，模板支撑架安装施工如图4-3-11所示。图4-3TI顶（中）板上翻梁模板支架安装示意图4.4 支架安装要求板、梁支架体系采用碗扣式钢管脚手架，
31、侧墙采用扣件式钢管脚手架对撑。脚手架钢管进场后，对钢管、扣件进行检查验收，不合格产品不得使用。当底板或中板碎强度达到2.5MPa时，方可开始搭设脚手架。主体结构顶板（梁）、中板（梁）支架系统为碗扣式钢管脚手架，钢管规格为648X3.5InnI（计算取壁厚2.6mm）。顶板及中板下的脚手架按照纵距90cm、横距90cm、步距120Cm的间距布置，顶梁及中梁下的脚手架纵距同板，横距为30cm,步距为60cm。侧墙模板为在碗扣式钢管脚手架的基础上再采用扣件式钢管脚手架水平对撑，水平对撑钢管纵距90cm步距60cmo模板支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底板结构碎面不大于20
32、Onlm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。若出现底板存在坡度的情况，则选择不使用底托直接搭设立杆的方式进行搭设，确保扫地杆水平且满足搭设要求。(4)可调托撑螺栓位置下方必须增设纵、横向加强水平杆。纵向加强杆采用直角扣件固定在距螺栓下方不大于200mm处的立杆上，横向加强杆采用直角扣件固定在紧靠纵向加强杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。端头井底板错台位置处相邻立杆间采用水平钢管及直角扣件连接，钢管(483.5mm)长度26m,沿线路纵向布置，钢管中心位置对应底板错台点。钢管横距及步距同中
33、、顶板(梁)碗扣架，其与碗扣架立杆每处交点均采用直角扣件连接。如下排连接立杆。水平杆接长采用对接扣件进行对接，也可采用旋转扣件搭接。水平对撑钢管应保持在一条直线上，以形成对撑。若进行搭接，则搭接长度按大于Im控制，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接横向水平杆杆端的距离不小于100mm。(8)对于无法进行对称浇筑的侧墙，如端头井端头侧墙及需要横向分段施工的侧墙，支撑架搭设时主要设置抛撑，综合考虑与已施工结构柱、格构柱设置对撞进行侧墙支撑架的施工。抛撑与地面角度为45,间距同侧墙对撑杆的间距布置，抛撑底预埋钢筋固定抛撑。如下图所示：.用已浇筑立柱对撑 T蠡靛UJEG-加lUJEgl
34、)xgb S 整需 l-lE30lE30L * 货IE30IXE30L48x3.5mm钢管抛撑 抛撑底与板接触面预埋钢筋图4-4-2端头井端墙支架示意图(9)当立杆间距小于或等于1.5m时，脚手架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑;中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于4.5m或等于4.5mo当支架高度大于4.8m时，顶端和底板必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8io(U)每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表4.4.1确定。表4.4.1剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m,斜杆
35、与地面的倾角宜在4560。之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接要求同侧墙横向水平杆搭接要求。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。(14)用于侧墙模板水平对撑杆件连接的扣件螺栓均采用专用力矩扳手分两次拧紧，使其扭力矩达到4560N.m。经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处理。(15)可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。为确保支架系统安全，根据本标段主体结构框架尺寸(详见附件计算书)，可调托撑、可调底座应分别采用KTC-75及KTZ-75系列，其螺栓外露可调长度宜小于30
36、cm。(l)支架搭设除应符合相应安全技术规范外，其杆件应横平竖直，纵、横向对齐,托撑、底座支垫平稳，横杆入碗扣，碗扣锁紧，确保支架整体稳固。(17)支架内必须留设爬梯，爬梯踏步间距不得大于300mm。(18)钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm,并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于IoOmin处进行固定。格构柱周围支架搭设时，立杆距离格构柱15Cnb格构柱采用钢管、直角扣件抱住固定，钢管与周围支架相连接，具体详见下图：4.5 模板安装要求钢筋及模板安装时必须确保碎保护层满足设计要求。模板拼装时，木楞严格按计算确定的间距进行组装，确保模板足够的刚度及强度
37、。模板表面要平整，模板接缝严密。模板表面应洁净，脱模剂涂刷均匀，在涂刷时不得污染钢筋和混凝土接茬处。（4）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不得有积水。混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。（6）预埋件、预留孔洞的位置必须留置准确，安设牢固。墙、柱模板的底面找平，下端设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板有可靠的支承点，对其平直度进行校正。（8）在柱模拆除后，方可支设梁模板。（9）中、顶板（梁）模板铺设前必须对支撑系统按方案要求进行验收，验收合格后方能进行梁底及板底的模板铺设。模板安装完毕且经过检查验收合格后，方可进行钢筋绑扎等下一道工序施工。（10）在浇筑
38、校过程中派专人观察模板及支架，如发现变形、松动等现象及时修整加固。（U）钢管立柱底部应设底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，安装时应保证上下同心。模板安装的允许偏差及检验方法见表4.5.U表4.5.1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置+5钢尺检查高程垫层+10,-20水准仪或拉线、钢尺检查板（加预留沉落量）、柱+10,0截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查高垂直度（%）柱0.1经纬仪或吊线、钢尺检查墙、变形缝端头0.2经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.6 模板
39、支架拆除要求中、顶板（梁）的底模板拆除条件如表4.6.1所示。表4.6.1模板拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率册）1板22502,8275821002梁、拱、壳827581003悬臂构件2100侧墙模板在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，碎强度不少于L2MPa.拆除模板时不准猛烈敲击。由于侧墙与板碎同时浇筑，侧墙模板拆除时不得碰撞梁、板支撑体系，并注意保护梁、板底模板。（4）拆除模板时应注意保护已浇筑碎结构棱角。拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆码。拆下的模
40、板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，以免混乱使用。拆下的模板应及时清理，清理时要用铲子铲,不得敲击，以保证模板的平整度。拆除下的扣件、螺栓、钉子等均要集中堆放，以重复使用。支架拆除当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉到的拆除方法。对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构碎强度的实际情况，经过计算确定。拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。对已拆
41、下的木楞、立柱及其他零配件应及时到指定地点。模板拆除顺序：墙、柱模板拆模墙体先松动可调托撑，然后依次拆除可调托撑、横竖楞及模板。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。楼板模板拆除板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是50%拆、哪些是75%拆、100%拆，只有达到要求后才可拆模。模板的拆除顺序一般是先非承重模板，然后承重模板；先侧板，后底板。遵循先支后拆及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆除
42、梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。在分段主体结构施工过程中，顶板混凝土未达到设计强度前，以下各层脚手架不得拆除。在相邻施工段的先施工段悬挑部分的各层脚手架，应在后浇段的顶板达到设计强度后才能拆除。4.7 混凝土浇筑4.7.1碎浇筑主体结构佐浇筑均采用混凝土泵车施工，每节段条件许可时采用12台泵车。针对不同工程部位，采用适宜的浇筑顺序和方法：底板、顶板碎连续水平分台阶、纵向分幅，由边墙分别向中线方向进行浇筑；中板采用纵向分幅，由两侧向中部浇筑；侧墙碎采用泵车送至每个作业面，分层连续浇筑。侧墙的浇筑要对称进行，两侧墙在浇筑过程中的碎
43、面高差不得超过1m。碎的浇筑一般选在晚上进行，以避开高温时段。4.7.1.1混凝土浇筑和振捣的一般要求（1）混凝土施工前应准备好足量的650振捣棒、铁锹、3m刮尺、6m刮尺等施工工具。（2）硅浇筑前应对模板及其支撑系统、钢筋、预埋件进行隐蔽检查，符合设计要求后方能浇筑碎。（3）立柱侧墙混凝土浇筑捣固棒软管长度不小于8m,保证各部分混凝土捣固到位。（4）位由泵车导管口下落的自由倾落高度不得超过2m。如超过2m时应设置串筒,浇筑佐时应分段分层连续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层碎凝固前将次层碎浇筑完毕。混凝土的运输、浇筑及间歇允许时间见表4.7.1。表4.7.1混凝土的运输、浇筑及间
44、歇的全部允许时间校强度等级气温25C25C30210min180minC30180min150min（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）.振捣浇注混凝土时应插入下层混凝土50100mm,以使两层接缝处碎均匀融合。振捣器与侧模应保持50100mm的距离。（6）混凝土振捣密实的标准是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。（7）浇筑混凝土时应经常观察支架、模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修正完好。（8）对于水平碎表面，振捣密实后用刮尺刮平满足顶面标高要求。待表面收水后，用木抹子压实，一般抹压三遍，将表面裂缝压回，且用2m靠尺检查平整。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。（9）对于使用补偿收缩碎的部位，应在浇筑碎前应将钢筋、模板等进行润湿。（10）同一部位的底板与侧墙混凝土浇注时间不宜间隔太长，防止底板与侧墙混凝土开裂。（三）结构混凝土施工，严格控制混凝土施工流程和工艺标准，提高结构混凝土自身防水性能，重点做好施工接缝处理。加强防水工程的保护和修补工作，严禁在有水的状态浇注混凝土。（12）混凝土浇筑过程中，安
