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1、一、工程概略：工程称号：XXXX综合改建项目施工单位：上海市XXX有限公司设计单位：XXXX建筑设计研讨院工程范围：通风与防排烟系统、空气调理系统二、施工安装按照并执行以下规范：1 .通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-2002)2 .民用建筑防排烟技术规程(DGJO8-88-2000)3 .施工图三、总说明辅楼办公室采用分体直接蒸发式冷暖型空调器，主楼设集中空调，采用VRV空调系统，裙房设集中空调。主楼、辅楼采用风机盘管加新风系统，变电站采用小型直接蒸发式风管机。空调水系统为双管制闭式机械循环系统，空调系统冷媒管采用紫铜管制造，保温采用非熄灭材料，风管采用超级风管制造；新风系统进风
2、管采用镀锌铁皮制造。四、施工次第熟习图纸f管材除锈、打底漆一丈量、预制一立管安装一各层支管阀门安装一阀门前加盲板一收缩水箱制造安装、试压暂时管线、各层支管预制一连通管安装、管弄立管试压f各层支管安装一泵房管道安装、保温一隐蔽验收-各层支管试压一支管补漆保温一冷凝水管施工、风机盘管施工一系统拉循环(清洗)一镇接纳保温一中间交工。五、施工要点：I.通风与防排烟系统：1 .施工准备：D空调风管、新风管及一切排气通风管道均采用镀锌钢板制造，其厚度按照国度通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000JI0035-2000)标准来选取。2）施工前
3、技术人员必需认真熟习图纸和有关资料，对工艺流程、压力、温度等技术参数和运用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。3）施工人员必需全面善悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程战争安技术央求,并在施工中严厉执行。4）制造风管所运用的主材，镀锌钢材等应契合国度现行产品标准及消费厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。2 .风管制造安装：1）风管的制造按GB50243的规则执行。风管部件加工后应平整，尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。2）矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于80OIInl,其管段长度为L2m时，应采取加固措施，风管制造完成后一切孔洞
4、和缝隙必需采取密封措施。3）空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管衔接处均要设置70C防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm,支风管防火阀与垂直管道井的管道衔接处采用L2mm的镀锌板材制造的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。4）风管与设备间的衔接及风管穿过防火分区时，须设防火软管满足系统的承压央求。5）风管安装前必需将风管内部擦拭干净，施工中必需保证风管内部清洁，严防施工渣滓落入风管。6）柔性软管长度宜为200-300三,安装时必需松紧适度，无漏风。7）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超越2m,并不得有死弯或塌凹。8）防火
5、阀、排烟阀、多叶调理阀等配件必需在安装前检查其功用，活动部件灵活有效。安装后采取维护措施，保证其外部美现，阀门开启灵活，关闭严密。9）空调器与风机盘管等设备安装前必需验收，如有明显外部变形的不允许安装运用。10）风管支、吊架安装：全部采用镀锌钢材，并为标准化工厂制造。吊架的固定普通采用内收缩螺栓，操作时必需满足内收缩螺栓的运用技术央求：吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用镀锌C型型钢。安装时，关于非保温风管，其槽面朝风管面，关于保温风管，其打孔面朝风管面。托底与吊杆衔接处必需放置专用垫片。支、吊架间距，风管大边尺寸400三,支吊架间距不大于3叫400皿12大边尺寸在125011110,间距为2.6
6、m.大边尺寸1250mm,间距为2.3m。11）悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。12）风管保温材料选用铝箔离心玻璃棉板，密度为64kgm3,厚度30mm。央求保温材料与风管表面紧密分别，不得漏包，保温风管的支吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。13）消声器、消声弯头应单独设置支吊架，不能使风管承受消声器、消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和改换。14）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传送，各种传动设备的进出口管均应设柔性衔接纳，风管的支吊架微风道穿越围墙结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。15）为便于现场对设备减振基础中止
7、平衡调整，减振器应带有可调整的校平螺栓。16）法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料，垫料不得凸出管内管外，其接头处不得置于法兰四角处。法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直接对接衔接，严禁在垫料表面涂料。17）在风管穿越需求封锁的防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于L6mm。风管与防护套之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料缝堵。3 .防火阀安装：1）在安装前检查结构，部件应灵活有效，防火阀和排烟阀必需契合有关消防产品的规则,并具有相应的产品合格证明文件。2）边长大于等于630三应设独立支吊架。安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的衔接的管段，采用厚度大于等于
8、2mm的钢板制造，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2三的钢板封堵，且用不燃保温材料填实。3）安装时应留意防火阀开关操作位置能否肯定，互换易熔片能否便当，气流方向能否正确。4 .消声器的安装应契合下列规则；1）消声器安装前应坚持干净，做到无油污和浮尘；2）消声器安装的位置、方向应正确，与风管的衔接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；3）现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应契合设计央求。单个消声器组件的固定应稳固；4）消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。5 .风口安装：1）风口与风管的衔接应紧密、稳固，与装饰面紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调理阀应灵活可靠
9、。2）同一厅室、房间内的相同风口高度应分歧，排列应划一。3）明装无吊顶风口，水平倾向不大于IOmmo4）风口水平安装水平度倾向不大于3/1000；风口垂直安装垂直度倾向不大于21000o5）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，并分开堆放，作好标识，以免安装时弄错。6）安装风口前要认真对风口中止检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷，凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件能否灵活、叶片能否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶能否开关自如。风口安装后应对风口活动再次中止检查。7）在安装风口时，留意风口与所在房间内线条分歧，特别当风管暗装时，风口要服从房间
10、线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风口安装要确保稳固可靠。8）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺丝将其固定龙骨或木框上，必要时加设角钢支框。9）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。6 .通风机的安装应契合下列规则：1）型号、规格应契合设计规则，其出口方向应正确；2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。4）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必需装设防护罩（网）或采取其他安全设备。5）现场组装的轴流风机叶片安装角度应分歧，抵达在同一平
11、面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许倾向为1/1000；6）安装隔振番的空中应平整，各组隔振器承受荷载的紧缩量应均匀，高度误差应小于2mm；7）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构方式和外形尺寸应契合设计或设备技术文件的规则；焊接应稳固，焊缝应饱满、均匀。7.风管保温：风管的保温质量应契合GB50243-2002有关条款，施工应根据设计央求在严密性检验合格后中止，保温钉按梅花状布点，保温板交界处不得使空气渗透，无论何种材料保温,隔气层完好材料不零落是关键，保温材料采用30mm厚离心玻璃棉保温材料。II.空气调理系统1 .空调机组的安装应契合下列规则：1）型号、规格、方向和技术参数应契合
12、设计央求；2）现场组装的组合式空气调理机组应做漏风量的检测，其漏风量必需契合现行国度标准组合式空调机组GB/T14294的规则。3）组合式空调机组各功用段的组装，应契合设计规则的次第和央求；各功用段之间的衔接应严密，整体应平直;4）机组与供回水管的衔接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应契合设计央5）机组应清扫干净，箱体内应无杂物、渣滓和积尘；6）机组内空气过滤器（网）和空气热交流器翅片应清洁、完好。7）分体式空调机组的室外机微风冷整体式空调机组的安装，固定应稳固、可靠；除应满足冷却风循环空间的央求外，还应契合环境卫生维护有关法规的规则；8）分体式空调机组的室内机的位置应正确、并坚持水平，
13、冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必需密封，不得有雨水渗入；9）整体式空调机组管道的衔接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。2 .制冷设备与制冷隶属设备的安装应契合下列规则：1）制冷设备、制冷隶属设备的型号、规格和技术参数必需契合设计央求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；2）设备的混凝土基础必需中止质量交接验收，合格前方可安装；3）设备安装的位置、标高和管口方向必需契合设计央求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷隶属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必需拧紧，并有防松动措施。3 .空气处置室的安装应契合下列规则：4）金属空气处置室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，衔接严密、稳固
14、；5）喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应契合设计的规则;6）3表面式换热器的散热面应坚持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢；7）表面式换热罂与围护结构间的缝隙，以及表面式热交流器之间的缝隙，应封堵严密;8）换热与系统供回水管的衔接应正确，且严密不漏。4 .风机盘管机组的安装应契合下列规则;1）机组安装前宜中止单机三速试运转及水压检漏实验。实验压力为系统工作压力的1.5倍，实验观察时间为2Iilb不渗漏为合格；2）机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定稳固；3）机组与风管、回风箱或风口的衔接，应严密
15、、可靠。5 .制冷系统管道、管件的安装应契合下列规则：1）制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必需契合设计央求，并应具有出厂合格证、质量证明书；2）法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相顺应；3）制冷剂液体管不得向上装成形。气体管道不得向下装成“a”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必需从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必需从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，衔接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；4）制冷机与隶属设备之间制冷剂管道的衔接，其坡度与坡向应契合设计及设备技术文件央求。当设计无规则时，应契合表8.2.5的规则；5）制
16、冷系统投入运转前，应对安全阀中止调试校核，其开启和回座压力应契合设备技术文件的央求。6）管道、管件的内外壁应清洁、单调；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应契合设计央求，衔接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；7）制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径）,其最大外径与最小外径之差不应大于008D,且不应运用焊接弯管及皱褶弯管；8）制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90弧度与主管衔接,不宜运用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；9）铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜倾向为管径的
17、1%,管口翻边后应坚持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面;10）采用承插钎焊焊接衔接的铜管，其插接深度应契合表8.3.4的规则，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接衔接时，其插接深度应不小于承插衔接的规则。采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于01倍壁厚，且不大于1mm。11）制冷管道系统应中止强度、气密性实验及真空实验，且必需合格。12）管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的有关规则执行。承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）铜管规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深度91212151518172021
18、24242626301 .制冷系统阀门的安装应符合下列规定：1）制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1. 5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。2）位置、方向和高度应符合设计要求；3）水平管道上的阀门的手柄不应朝下;垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；4）自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好
19、，绑扎紧密；5）安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。6）制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min,无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。2 .空调工程水系统1）空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。管道安装应符合下列规定：a.隐蔽管道必须按GB50243第3.0.11条的规定执行。b.焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。c.管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口
20、连接，与其连接的管道应设置独立支架。d.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20-50mm,并不得将套管作为管道支撑。e.保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。2)阀门的安装应符合下列规定：a.阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；b.安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。c.阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。对于工作压力大于1.OMPa及在主干管上起到切断作用的
21、阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。i、强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。ii、.严密性试验时，试验压力为公称压力的L1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门压力持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(三)严密性试验金属密封非金属密封50151565200301525045060302500120603）补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求,并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿
22、器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。4）水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。5）金属管道的焊接应符合下列规定：a.管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定；对口的平直度为1/100,全长不大于IOmmo管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应
23、大于50mm；b.管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中第11.3.3条的IV级规定（氨管为山级）。c.螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。d.法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000,且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚
24、度应符合设计的要求。e.风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。6）金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：a.支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；b.冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；c.无热位移的
25、管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其.吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；d.滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；e.竖井内的立管，每隔23层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下,水平安装管道支、吊架的间距应符合表9.3.8的规定；f.管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。钢管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距Gn）Ll
26、1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mm的管道叫参考300mm管道注：1适用于工作压力不大于2.OMPa,不保温或保温材料密度不大于200kgm3的管道系统。2Ll用于保温管道，L2用于不保温管道。7）水压试验管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定:a.冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于LOMPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于LOMPa时，为工作压
27、力加0.5Mpaob.对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。i、分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压IOmin,压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。ii、系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压IOmin,压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗
28、漏为合格。c.各类耐压塑料管的强度试验压力为L5倍工作压力,严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；d.凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。8）水泵及附属设备的安装应符合下列规定：a.水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm,安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；b.垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；c.整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000,径向位移不应大于0
29、.05mm；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。d.减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。9）水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm,标高允许偏差为5mm,垂直度允许偏差为l1000o膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。一、设备调试I.设备单机试运转及调试应符合下列规定：1 .通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不
30、得超过80。Co2 .水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过75。3 .冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h,运行应无异常情况。4 .制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274的有关规定，正常运转不应少于8ho5 .电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。6
31、 .水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mLh,机械密封的不应大于5mLho7 .风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；8 .风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。II.系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1 .系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%o2 .空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%o3 .舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对
32、湿度及波动范围应符合设计规定。4 .防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。5 .系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%o6 .空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20初7 .多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。8 .各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。9 .空调室内噪声
33、应符合设计规定要求；10 .有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为025Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；11 .有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定一工程法GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。12 .通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。施工机械配置表序号名称规格型号单位数量工程质量、安全保证措施一、 工程质量保证措施1 .建立由项目经理负责，工种共同参加的质量保证体系，坚持做到谁施
34、工谁负责质量的原则。用质量保证体系来控制整个产品全过程的质量。2 .施工管理人员和施工人员应认真学习施工规范，熟悉图纸，必须严格按照施工图、施工验收规范及规程施工。严格按照施工方案所规定的工艺顺序和质量要求施工，未经有关部门同意，不得擅自修改。3 .施工中出现的各类技术问题，必须会同设计单位、建设单位及有关人员协商解决，并有具体的处理措施报有关部门批准，否则不允许擅自施工。4 .加强原材料和设备的质量管理工作，所有材料和设备必须要有合格证或质保书,并做好收集、汇总、保管等工作。不论是国内还是国外的、甲供还是乙供的设备和材料，坚持不合格产品不施工的原则。5 .工程项目部施工员和质量员特别要做好技
35、术复核和隐蔽工程验收，自检合格后在验收前24小时通知甲方验收，经检验合格才能进行下一道工序。6 .严格执行自检，互检，专检的三检制，对重要部位设质量控制点，上道工序未经检验合格，下道工序不得施工。7 .技监部门认真做好质量评定工作，严格按建筑安装工程质量检验评定标准进行评定验收。8 .在施工现场建立质量管理领导小组，定期对现场进行质量检查，并做好记录。9 .实行班前质量交底制度，各工种施工员在布置任务时，应强调施工的质量要求,并在施工日记上备案，确保按图施工和符合施工规范要求。要强调持证上岗，在重要部位、重要工序必须是持有操作证的施工人员操作。10 .严格遵守本公司的各项质量管理制度。11 .
36、材料质量保证体系（见图表）二、 施工安全措施、消防治安措施1 .施工安全措施1）进入现场必须遵守安全六大纪律。进入工地现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。2）在拉设临时电源时，电线应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，防止电线被车碾物压。3）电箱内电气设备应完整无缺，设有专用的漏电保护开关，一只漏电开关控制一只插座。4）所有移动电具都应在漏电保护开关的保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而直接插入插座内。5）各类电动机械应勤保养，及时注油和清洗，严禁带病运转，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。各类施工机械及电气设备必须符合安全规程，非专业人员不得随意操
37、作。6）使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。7）煨弯管时，首先检查煤炭中是否有爆炸物，沙子要烘干，以防爆炸，灌沙台搭设要牢固，以防倒塌伤人。人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。8）在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓扳撼,不可用双手拿住钳柄，大力扳撼，防止齿口打滑失控坠落。作业时施工机具放在工具包内，严禁上下抛掷工具和物件。9）现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌，如土质不良，管坑深满一米时，均应采用支撑或斜坡
38、，地沟或深坑须有明显标志。在电缆附近挖土时，事先应与有关部门联系，采取安全措施后，方可施工。10）材料间、更衣室、值班室等场所不得使用超过60W以上的灯泡，严禁使用碘鸨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲等）取暖、烧水、烹饪，擅自使用者将处以罚款。办公室、更衣室等场所的照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。11）砖墙剔槽、打眼时，梆头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙身后面不得有人靠近。12）管道焊接时，操作人员必须持有特种操作证，电焊工应遵守焊接、气割安全技术中各项规定，并且要开具动火证，
39、有监护人员和配备灭火器。氧气乙块瓶应按照标准距离安放，严禁在阳光下暴晒，严禁靠近易燃易爆物，施工完毕后，应及时将明火熄灭，待烘热物件冷却后确认不会复燃，再离开现场。13）所有扶梯都应有防护角、防滑绳，使用角度为60-70度为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。14）现场所有的电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。所有现场临时的电气设备的接地、接零装置良好，严禁用大地作相线或零线，现场总配电箱应设专人管理。15）在熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。16）在搬运大型过重通风设备时，要步调一致，配合密切，防止砸伤。17）在使用好酒精等易燃品后，要严格保管
40、，以防发生火灾。18）在潮湿地下室施工，应采用36V以下安全低压照明。19）在组装风管法兰孔时，应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。20）使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上,剪切时，手禁止伸人板空隙中。21）使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5cm。刀片破损应及时停机更换。22）吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。23）折方时，应互相配合，料与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。24）操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。25）晚间施工作业要设置足够的照明灯具。26）严禁酒后进场施工，严禁带病作业。严
41、禁穿拖鞋、硬底鞋、短袖衫、短裤进场施工。27）油漆施工现场通风应良好，严禁明火靠近，现场要配备足够的灭火器，待表面挥发、风干结面后再离开现场。2.消防治安措施1）必须认真执行上海市外来流动人口管理条例、上海市社会防范责任条例和上海市消防条例，做好内部综合治理工作，确保本工程平安顺利完成。2）机电设备安装项目部经理是机电安装工程综合治理的第一责任人，根据“谁施工谁负责”的原则，各个劳务施工单位应及时对全体施工人员进行法制宣传、治安、保安、消防安全的上岗教育，增加施工人员法制观念和防范、防火意识。3）施工现场和生活区宿舍等场所严禁赌博、偷窃、打架斗殴、聚众闹事等违法犯罪行为；严禁擅自动用明火，乱接
42、乱拉电源和躺在床上吸烟；使用电器必须规范化、制度化。4）禁止随便将家属、亲友在施工区域留宿，严禁男女混居。5）携带工具或物料必须持有出门证，带私人大物件出门必须在门卫室登记，严禁擅自将现场材料、设备和机具等公物私自带出门。6）重点部位（危险品仓库、油漆间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，设置警告标志，并配置相应的灭火器材。7）建立动用明火审批制度，明确审批手续，并有监护措施。焊烧作业严格执行十不烧的规定。三、环保、文明施工保证措施1 .认真执行上海市建设工程文明施工若干规定（试行），教育和督促全体职工牢记“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整治和环境卫生”的宗旨，遵纪守法，文明施工；2 .挂牌施工，主动接受地方政府及甲方的监督，自觉实施整改措施；3 .所有大临设施搭建规范整齐，施工区域围护美观牢固，II各街面美化装饰，施工材料要分类码放整齐，场地内设置明显的消防安全等标志牌，沟槽开挖后及时设置标准的警示灯、警示牌、护栏和人行步梯；4 .施工竣工后，做到工完场清；5 .安排专人负责保洁工作，定期大扫除，保持环境卫生；6 .爱护城市公共设施和绿化景观，节约用水、用电，积极配合有关部门保护好施工区域地下管线，周围绿化及建筑物。
