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1、双排脚手架施工技术方案建筑物四面将采用双排脚手架进行施工。一、材料的选用（一）、钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。（二）、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（三）、钢管采用48.3X3.6钢管。（四）、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1、应有产品质量合格证；2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T2
2、28的有关规定；3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI30-2019的规定；5、钢管必须涂有防锈漆。（五）、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1、表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2019的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2、钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2
3、019的规定；3、钢管上严禁打孔。（六）、钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。（七）、钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。（八）、件的验收应符合下列规定1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3、新、旧扣件均应进行防锈处理；4、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nn时，不得发生破外。（九）、连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T51
4、17或低合金钢焊条GB/T5118中的规定。（十）、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782o主要材料的技术要求表编号材料名称规格参数要求图样1钢管钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。I2密目式安全网6m1.8m网目密度不低于800目/100cm2,网孔用12mm直径的圆柱体不能插入，垂直于水平面安装用于防止人员坠落及坠物伤害的网。一般由网体、开眼环扣、边绳和附加系绳组成I3竹串片脚手板3m0.3m厚度不得少于50mm,拼接螺栓的间距不得大于60mm,螺栓孔径与螺栓应紧密配合t、1-V编号材料名称规格
5、参数要求图样4扣件直角扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它铸造缺陷。在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得发生破坏。并应将影响外观质量的粘沙、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等除去。旋转扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它铸造缺陷。在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得发生破坏。并应将影响外观质量的粘沙、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等除去。加对接扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它铸造缺陷。在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得发生破坏。并应将影响外观质量的粘沙、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等除去。f二、施工工艺及技术措施（一）、总体思路本工程考虑到施工工期、质量、安全和合
6、同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收，钢管材料进场时要求48.33.6mm钢管；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准检查标准要求，要符合相关文明标准生化工地的有关标准。（二）、脚手架的部署结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验，脚手架布置均沿建筑物外排架搭设。（三）、
7、脚手架的搭设本工程采用落地式里外双排脚手架，单钢管扣件连接，钢管类型均为中48.3X3.6mm；满挂密目式安全网，工作操作面满铺脚手架，架体经过整体安全性计算，具体搭设要求如下：1、脚手架搭设构造要求（1）、脚手架基础1）、脚手架搭设前基础要平整、夯实，并浇筑L8m宽、IOonInI厚C20混凝土垫层进行硬化,脚手架底座底面标高应高于室外自然地坪50mno2）、架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，截面不小于200mm200mm,在最低点设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5%。3）、立杆底部设置垫板，垫板原则上应采用长度不少于2跨、厚度不小于
8、50mm.宽度不小于200nm的木垫板，木垫板要平稳，底部不得悬空。（2）、脚手架结构技术要求1）、扫地杆布置在脚手架立杆垫板之上200mm以内设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差不应大于Inb靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；脚手架底层步距不应大于2m。见下图：5001、横向扫地杆h=步距2、纵向扫地杆高低处扫地杆搭接构造示意图2）、脚手架体搭设脚手架里侧立杆距建筑外边线O.3m,里侧立杆低于檐口为450mm,外立杆高于墙口L2m,立杆排距为0.9m,立杆纵距为1.5m,大横杆步距为L8m,
9、小横杆间距为1.5m,对头铺设的脚手板下面必须设置两根小横杆，搭接的脚手板必须搭在小横杆上。立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的l3o立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400,全高不大于50mm,大横杆搭设要水平，全长水平差不大于20mm,立杆的纵距排距偏差不大于20mm,小横杆外侧伸出架体的长度为150Innb小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm,靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm,具体布置如下图：脚手架局部立面布置图脚手架局部平面布置图脚手架局部剖
10、面布置图100 21000 100旋转扣件大横杆在转角处的接长对接扣件立杆的接长钢管接长示意图3）、架体与建筑物的拉结架体沿建筑高度每楼层与结构进行拉结，并且用连墙件与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接,水平拉结间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm,边墙件按两步三跨设置，连墙件在转角和顶部处加密，即在转角Im以内范围按垂直方向不大于2.9m,顶部800nm以内范围设置连墙件，连墙件采用菱形布置。连墙件节点布置图如下：楼板连向立柱颈埋短钢管连墙件典型做法4）、剪刀撑及横向斜撑为了保证外脚手架的整体稳定和
11、抵抗侧力作业，在外侧面满设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560。之间，本方案中剪刀撑每四跨设置一道，自下而上、左右连续设置。剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150m,搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mrn,不得采用对接扣件。剪刀撑斜杆和立杆或大横杆交叉处，交叉点应用旋转扣件进行固定，且剪刀撑伸出顶部大横杆，剪刀撑下端一定要落地。剪刀撑布置图如下：脚手架剪刀撑布置立面图脚手架剪刀撑搭接示意图开口型双排架两断口必须设置横向斜撑，24m以上架体在架体拐角处及中间每六跨设置一道横向斜撑。横向斜撑应在同
12、一节间，由底到顶呈“之”字型布置，斜撑交叉和内外大横杆相连到顶。搭设斜撑/二:横也y扫地杆横向斜撑布置示意图5)、立面防护、脚手架外侧满挂密目阻燃安全网，网目数不低于2000目/100Cm2,网体竖向连接时采用网眼连接方式，每个网眼应用16#铁丝与钢管固定，网体横向连接时采取搭接方式，搭接长度不得小于200mmo架体转角部位应设置木协作内衬以保证架体转角处安全网线条美观。、脚手架外侧自第二步起底部设18Omm挡脚板,在高60(m与120Omnl处各设同材质的防护栏杆一道。脚手架内侧形成临边的，则按脚手架外侧防护做法。脚手架外侧防护布置示意图上栏杆中栏行O搭脚板挡脚板及防护栏杆示意图6）、水平防
13、护、施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于150mm,里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板。作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于150mm时应做全封闭，防止人员和物料坠落。、脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，可在脚手板端头应用1.2mm镀锌铁丝固定小横杆上，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。、脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度130三150n,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（如下图a所示）；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，
14、搭接长度不应小于20Omnb其伸出横向水平杆的长度不应小于100mnb拐弯处w300（a）脚手板对接的脚手板必须交叉搭铺（如下图b所示）。MOO/200)3500MKM0三-7zz41r-安全通道入口设置示意图2、脚手架搭设施工（1）、脚手架搭设的工艺流程1）、落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实（基础垫层浇筑）一基础承载力实验、材料配备一定位设置通长脚手板、垫板一纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆f大横杆一小横杆一剪刀撑一连墙件一铺脚手板一扎防护栏杆一扎安全网。2）、定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；
15、垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。3）、在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以上构造要求搭设。（2）、脚手架的搭设1）、脚手架搭设之前，必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。2）、外脚手架搭设人员必须诗证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。3）、脚手架搭设前，架子工长要向施工人员进行安全、技术交底。4）、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下按照以下规定程序进行:5）、按设计放线，铺垫板或标
16、定立杆位置；6）、搭设脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；7）、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后安装第一步的纵向和横向水平杆、随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。8）、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆应随搭升的架子一起及时设置；架面用竹笆板铺设，支撑杆件的间距为400mm。9）、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。10）、在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆件配件设置和对立杆纵距作不小于100nlnI的构件尺寸放大。确有实
17、际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。11）、连墙杆距主节点的垂直距离不应大于300mmo在第一次拉结前，需在脚手架外侧间距3m设置抛撑，抛撑的角度不大于60度。12）、在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上材料物品堆放整齐,垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品,在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。13）、脚手架第一步设置的拉结点必须在脚手架第三步搭设前完成。拉顶式连墙构造必须将小横杆与外墙面顶紧并与钢筋焊牢；刚性连墙构造应确保杆件连接可靠。14）、外架搭设纵向水平杆宜设置在
18、立杆内侧，其长度不得小于三跨。15）、立杆、纵向水平杆等接头均应交错布置，两根杆件相邻接头不得设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开距离不得小于500mm,各接头距主节点的距离不得大于步距或跨度的l3016）、剪刀撑接头应采用搭接接头；其长度不得小于1000mm；并等距设置三个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接杆端距离不应小于100mmo剪刀撑斜杆与地面的水平夹角应在4560之间；剪刀撑沿外架立面连续布置。17）、在外架需要留设门洞的部位；门洞宜采用上升斜杆平行弦杆行架结构形式；斜杆与地面的水平夹角应在4560之间。18）、在中雨、六级风以上的天气，以及夜间不得进行脚手架的搭设、拆
19、除工作。19）、所有立杆接长采用对接连接。（3）、脚手架的拆除1）、在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛；2）、架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域，安全员必须旁站；3）、拆除人员必须戴安全帽和佩挂安全带；4）、拆除作业必须由上而下、逐层进行，严禁上下同时作业；5）、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆，脚手架分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步应增设连墙件加固；6）、脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松
20、脱连接的杆件；7）、拆下的配件应以安全方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业；8）、拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；9）、在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志,并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内；10）、对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除；11）、架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；12）、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿；13）、架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。
