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1、反循环钻孔灌注桩施工组织方案设计目录1编译基础和编译原则551.1 编译依据551.2 编译原理55项目概况552.1 工程特点及工程量552.2 气候、地形地貌特征663.1 人员配备883.1.1 施工组织883.1.2 人事安排993.2 主要机械设备配置IOlO4施工进度表10105反循环钻孔桩施工10105.1施工准备12125.2衡量和支付12125.3制浆13135.4保护管的嵌入13135.5反循环钻孔桩施工14145.6孔检查14145.7清孔16165.8钢筋笼吊装16165.9浇筑水下混凝土16165.9.1导管安装和储料斗16165.9.2二次清孔16165.9.3水下
2、混凝土灌注17175.10桩的检查18186质量标准18186.1 钢筋加工18186.2 钢筋加工安装19196.3 钻孔桩混凝土20206.4 4渣土外运21217质量保证措施24247.1人员保障措施24247.2机械保证措施24247.3制度保障措施24247.4施工质量保证措施25257.5质量管理组织框图25257.6质量保证体系框图26268施工注意事项26268.1钢筋的存放27278.2钢筋连接27278.3钢筋笼运输与安装27278.4导管安装27278.5水下混凝土浇筑28289雨季钻孔桩施工措施29299.1材料管理措施29299.2临时用电管理措施29299.3工地区
3、域道路管理措施30309.4技术保障措施303010节水、环保、文明施工措施303010.1 施工水与环境保护管理系统框图303010.2 环境保护措施323210.3 水质保护措施323210.4 文明施工措施333311进度保证措施333312安全保障措施353512.1 安全保障体系353512.2 安全保障措施错误!未定义书签。错误!未定义书签。1编译依据及编译原则1.1 编译依据（一）招标文件、施工图设计和施工组织设计。（一）公路工程质量检验评价标准、公路桥涵施工技术规范等公路桥梁施工及验收规范。（三）施工勘察和现场勘察。（四）单位现有管理人员、技术人员、机械设备的综合实力和经济能力
4、。（五）本单位质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系安全管理规定等。1.2 编译原则（1）根据项目实际情况，制定实施建设计划，确保建设目标的顺利实现。（2）合理安排施工现场，优化施工方案，最大限度减少工程消耗，降低生产成本。（三）积极采用和推广新工艺、新技术、新材料，提高产品科技含量。（4）采用并行、流动的施工方法和网络规划技术，组织施工，有序、平衡、连续地进行施工。2项目概况2.1 工程特点及工程量桥梁墩台基础均采用反循环钻孔桩和摩擦桩基础。主桥桩基376个，坡道桩基56M,Nl桥坡道桩基44个。共476件。钻孔桩用反循环钻头钻孔。平均桩长按50m计算，钻机施工进度指标见下表。反循
5、环钻机钻孔桩施工进度指标表子项目钻机定位钻入第一次清洞挂钢笼安装导管第二次清洞灌注水下混凝土全部的单桩占用时间（小时）242412217反循环钻机07天/1台桩基476个，4个月完成桩基施工。分段同步施工共需要5台反循环钻机,3台装载机和3220台挖掘机。有建筑工人240人。2. 2气候、地形地貌特征根据调查资料和天津市地基土层序划分技术规程（Jl1414-2009）,在约50m深度范围内，场地缺乏下全新世组沼泽相沉积层（Q41h）（层数），更新世第四组沿海潮汐带沉积层（Q3dmc）（层数）。50.00埋深范围内，地基土按成因可分为以下9层，按力学性质可进一步分为12个亚层，自上而下依次描述：
6、1）人工填充层（QnII）该层从上到下可分为2个子层。第一亚层杂填（层号1）：杂色疏松，由废土、砖渣、石块组成。第二子层，素填土（地层编号2）为棕色、软塑、粉质粘土、粘土，含砖渣和石块。2）新系列坑和沟底新沉积层（Q43Nsi）它仅分布在ZKll孔周围。主要由粉砂（层号）组成，呈黑色，呈流塑状态，无层理，含有有机质和腐殖质。部分夹粉质粉质黏土、粉质黏土透镜。3）全新世近期沉积层（Q43Nal）主要由粉砂（层号1）组成，棕黄色，微密至中密状态，无层理，含铁。ZKll孔附近缺少该层。4）全新世上地层大陆冲积层（Q43al）主要由粘土和粉质粘土（层号）组成，呈灰-黄-黄-灰色，软塑-塑性状态，无层状
7、，含铁，属于高压缩性土。局部夹有粉质粘土或粉质土透镜。5）全新世湖相沉积层（Q431+h）主要由粘土和粉质粘土（层号）组成，呈绿-灰-棕-灰色，软塑性状态，无层理，含有腐殖质和有机质。局部包含粘土或粉质土透镜。ZKll孔附近缺少该层。6）全新世中组海相沉积层（Q42m）主要由粉质粘土（第2层）组成，颜色为灰色，以软塑状态为主，有层理和贝壳，是一种高压缩性土壤。局部包含粘土或粉质土透镜。7）下全新世大陆冲积层（Q41al）主要由粘土和粉质粘土（层号）组成，呈灰-黄-棕-黄色，呈可塑性状态，无层理，含铁。8）上更新统第五组大陆冲积层（Q3eal）该层从上到下可分为2个子层第一亚层粘土、粉质粘土（层
8、号1）：棕黄色，塑性状态，无层理，含铁。它仅分布在ZKll孔周围。第二亚层，粉砂，粉砂（层号2）：棕黄色，致密，无层理，含铁。ZKll孔附近缺少该层。9）上更新统第三组大陆冲积层（Q3cal）该层从上到下可分为2个子层第一亚层粘土、粉质粘土（地层数1）：棕黄色，塑性状态，无层理，含铁。它仅分布在ZKll孔周围。第二亚层粉砂、粉砂（层数2）：棕黄色，致密，无层理，含铁。其中2层、层和2层为较好的保持层。根据地层分布和荷载情况，2层粉砂、粉砂，1层粘土、粉质粘土，2层粉砂、粉砂及土层以下具有良好工程性能的土层可用作桥梁对于这个项目。桩端承载层三、人员及机械配置3.1人员配备3. 1.1施工组织组织
9、结构图工程技术部安全质量环板物资设备部3.1.2人员安排（一）主要管理技术人员见表3-L表3-1序列号姓名职称评论1袁波专案经理负责全面组织、协调和管理2敖燕项目总工程师负责施工方案的设计和公开3强德工程部长负责现场施工组织4田萌质检工程师负责现场质量控制和检验5张建文测量负责人负责现场控制6连景成测试负责人负责材料检验和样品保留序列号姓名职称评论7实验者负责试件和混凝土的现场检测8孙凯现场技术员负责现场技术和质量控制9侯海明建筑工人在现场负责现场施工及工艺转换10全职保安员负责现场安全11郭立杰内幕消息负责填写内部信息（二）施工队伍安排考虑到我标段桩基工程量大，工期紧，结合钻孔桩基施工可控环
10、节的特点，为此桥设立了三个施工队。每组作业队每班安排3人，轮班工作，24小时施工，共有作业员15人，反循环钻机5台。3.2主要机械设备配置表3-3主要施工机械设备配置表序列号设备名称规格单元数量状态评论1全站仪径卡TS06塔1好的检测到2等级苏光DSZ2塔1好的检测到3测试检测设备放1好的4钢筋切断机GW40塔2好的5钢筋折弯机GQ40塔2好的6钢筋调直机X12塔1好的7逆循环钻机HG200塔5好的8挖掘机小松220塔2好的9装载机柳工50塔2好的10起重机25T塔3好的11焊机500A塔好的4施工进度桥梁钻孔桩基础计划于2013年11月20日按时开工，2014年3月20日竣工,工期120天。
11、施工期不包括验桩时间。5反循环钻孔桩施工桥梁桩基钻孔灌注桩施工顺序：施工准备f测量放线f出泥f埋套管f反循环钻孔灌注桩施工一验孔一清孔一加固钢笼一注入水下混凝土一打桩检查和注浆桩基施工流程图如下：桩基施工流程图5.1施工准备（1）施工主要管理人员和技术人员应学习、熟悉和审阅设计图纸，充分了解设计意图和技术要求，详细调查现场情况，提前做好技术交底。（2）实验室根据检测要求和频率对现场的钢材、水泥、砂石等材料进行自检。自检合格后，报试验监理工程师现场抽检；（3）人员组织安排到位，施工现场技术管理和施工队员进行了相应的岗前培训，完成了施工的协调工作。施工机械设备已配备到位，并进行了维修和调试，以满足
12、开工的需要。施工便道可满足各种机械设备的正常通行，人员和机械设备可直接进入现场作业。清除现浇桩施工区障碍物，平整场地并填满工作平台，布置排水系统。5.2计量和支付机器进场前，组织测量人员利用全站仪根据闭合线点放线并重新测量桩位，放开桩位线，添加桩位控制桩并加固。到那个地方。并报监理工程师审核。5. 3泥浆生产泥浆的作用是：钻井泥浆由水、粘土和添加剂组成。在钻井中，由于泥浆的相对密度大于水，相同的套管内水头高，泥浆的静水压力大于水，在井壁上形成一层泥皮。井筒，阻挡孔内外渗流，保护孔壁。免于崩溃。在反循环旋转钻井中，泥浆泵从钻杆中心不断地将泥浆泵出孔底，使孔内和钻杆外的泥浆产生连续下降的流速，将钻
13、孔产生的沙子等颗粒带出。泥浆的制备：制浆前应尽量将粘土块打碎，使混合时易于形成浆料，缩短混合时间,提高泥浆质量。泥池的大小要合适，避免泥浆流出，污染环境，悬挂标志（泥池有危险，请勿靠近）。5.4 套管的嵌入测量组放样后，在纵向和横向两侧分别引入两个控制桩，两个控制桩之间的距离为2米，用于控制钻孔时的轴线偏差。控制桩拉好后，拉十字线,用钢丝锤将钻头调整到十字线中心。（如图）套管开挖埋设，套管壁厚6mm,套管埋深270cm,外露套管30cm。套管下埋后，从控制桩上拉出横线，用线锤和钻机调整套管的挠度和倾角。标准保护管的允许偏差为5厘米。保护管埋好后，拉十字线将控制点引至保护管。套管周围用粘性土手工
14、压实。保护管的选择和埋设应遵循以下几点：(1)筒体内径比设计桩径大200-4OOmn1。(2)埋设时，套管中心垂线应与桩基中心线重合。(3)套管埋深根据设计要求或桩位水文地质条件确定。(4)保护管的连接要求管内无突起，耐拉、耐压、耐漏水。5.5 反循环钻孔桩施工钻机就位后，重新测量并校正，钻头对准钻孔中心，钻机底座水平。钻孔时应低速钻孔，以保证桩位的准确性。在沙质土壤层，钻孔应以较慢的速度和厚泥浆进行。钻井速度应通过调整钻压、转速、泥浆指数等参数来控制。，防止孔斜、缩径、塌孔等现象。(1)钻孔时要慢速钻孔。钻头全部进入地层后，加快钻孔速度并做好钻孔记录。(2)钻孔过程中，采用纵横交叉线控制桩位
15、，各班次测量组每隔一天由钻机工人修正桩位和垂直度，保证桩位和垂直度。桩符合规范和检验要求。(3)钻孔后，用孔探仪检查孔。探孔器高度6m,直径比设计桩径小510cmo5.6 6孔检查(1)成孔质量检验保证垂直度，成孔时要注意三个方面：一是开孔前，检查钻头中心和桩位中心是否在同一垂直线上，四个方向检查调整，二是钻机在钻孔时，经常检查孔位是否偏移(测量放样检查)，三是严格遵守操作规程，防止钻机晃动，保持钻孔平稳.(2)孔深检查根据图纸设计桩顶标高和套管顶标高，计算桩孔深度(桩孔深度二套管顶标高-设计桩底标高)。将钻孔速度放慢至桩孔深度。达到设计钻孔深度时，应终止钻孔，并报告监理工程师检查。(3)泥沙
16、测量当桩深达到设计要求并通过监理工程师检验合格后，采用重锤法检查孔深。用孔探仪检查孔径符合设计要求后，请监理工程师检查孔位、孔径和垂直度(用钢笼孔探仪检查)，开始第一次清孔批准后。清孔时，孔内水位应保持在机壳底部以上50cm。清孔后泥浆比重应控制在L03-Llgcm3左右，泥浆含砂量应小于2%,粘度应控制在17-20PaS。(4)孔径和垂直度的检验方法第一次清孔完成后，用检孔器(直径小于桩的设计直径8-10Cnb高度为孔直径4倍的钢笼)对孔进行检查。孔径不小于设计直径。孔的倾角是通过测量孔口位置和孔底位置的配重绳的偏移值来计算的，计算出孔的倾角并上报监理工程师审核。钻孔质量标准序列号测试项目规
17、定值或允许偏差检查频率和方法1混凝土强度不亚于设计每桩取三组试样2孔中心位置(mm)群堆100；单排桩50全站仪：每桩检测3孔深摩擦桩不小于设计值绳索测试：每次检查4光圈不小于设计桩径孔探测器：检查每个桩5钻孔倾角小于桩长的1%钻杆垂直法：检查每个桩6降水厚度(cm)满足设计和规范要求标准锤：检查每一桩7钢架底面高程(mm)50检查预灌注记录5.7清孔成孔检验合格后，应立即进行清孔。保持泥浆的正常循环，更换密度较高的泥浆和钻渣，直至孔内泥浆指标达到设计要求。在放下钢筋笼和导管之前，用泥浆比重计再次检查泥浆指数和沉积层厚度。经监理工程师检查后，方可进行下道工序。清孔后泥浆比重控制在L03-Llg
18、cm3,泥浆含砂量小于2%,粘度控制在1720PaS,胶体率超过98%o5.8钢筋笼吊装吊装钢笼前，需要先下笼探孔，并拍照录像资料。钢筋的主筋连接方式采用套筒连接，连筋的力学指标必须由监理工程师现场见证，抽检合格后方可正式使用实验室。钢筋加工各项指标必须符合规范要求。运到现场的钢笼用吊车吊起，放入合格的桩孔中。入孔后定位牢固，防止水下混凝土浇筑过程中钢笼掉落或漂浮。钢筋笼入孔后的定位和标高必须准确。5.9浇筑水下混凝土5.9.1导管安装和储料斗导管内壁应光滑平直，无局部凹凸，导管各段内径相同，连接稳固。安装使用前进行水密性试验和接头拉力试验，试验合格后方可投入使用。下导管前对导管各段编号，标明
19、长度，各段连接严密防水。储料斗容积需根据计算确定，保证第一组混凝土浇筑后导管埋深不小于hn。其次，在施工过程中，必须保证导管底部埋在水下混凝土顶面以下2m处，以防止孔内的泥水冲入混凝土中。，导致混凝土浇筑面不连续和断桩。5.9.2二次清孔放置钢笼和混凝土导管后，检查泥浆的比重、粘度和含沙量。如不合格，则进行二次清孔，采用导管注浆，合格后方可进入水下混凝土浇筑工序。5.9.3浇筑水下混凝土(1)灌注水下混凝土是钻孔桩施工中的重要工序，应特别注意。钻孔成孔质量检验合格后方可开始灌注工作。(2)灌注前应再次测量孔底沉淀层的厚度。若泥沙厚度超过设计规范要求，可喷至孔底35分钟，使泥沙悬浮。(3)将第一
20、批混凝土浇入孔底后，立即测量孔内混凝土顶面高度，计算导管在混凝土中的埋置深度。如果符合要求，则可以正常浇注。(4)灌注开始后，必须连续进行，严禁中途停工。在浇筑过程中，要防止混凝土混合料从漏斗顶部溢出或从漏斗外落入孔底。泥浆中含有水泥，使之变稠和凝结，使测深不准确。浇筑过程中，应注意观察管内混凝土的落差和孔内水位的升降，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确引导导管的提升和拆除。当导管抬高到盘形接头外露开口上方一定高度时，拆除1或2段导管。此时暂停灌注，先取出漏斗，在井口处重新紧固导管，挂起起吊设备,然后松开导管的连接螺栓，同时挂上起吊吊钩。导管上端的环上要拆卸的导管。拆下所有螺栓，将拆下的导管吊起
21、，将混凝土漏斗与井口导管重新连接，纠正位置，继续浇筑。导管的取出应迅速完成，控制时间为10分钟。防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔内，注意人身安全。拆下的管段应立即清洗干净并堆放整齐。(5)浇筑过程中，导管内混凝土未充满空气时，后续混凝土应缓慢浇筑，漏斗和导管不得倒入整个桶内，以免形成高-压力导管中的安全气囊并挤出管道节点之间的橡胶垫。，导致管道泄漏。(6)当混凝土面上升到钢架下端时，为防止钢架被混凝土顶起，可采取以下措施:a、尽量缩短混凝土总浇筑时间，防止顶部混凝土进入钢骨架;b、混凝土表面第一次接近并进入钢骨架时，保持埋管较深，缓慢浇注混凝土，以减少混凝土从管底出来后向上的冲击力；c、当孔内混凝
22、土面进入钢骨架12米时，适当吊起导管，减小导管的嵌入深度，从而增加混凝土对钢骨架的抓握力。(7)为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上0.8Tm处进行灌溉。当混凝土浇筑接近设计标高时，现场施工人员应计算所需混凝土量(计算时应估计导管内的数量)，并通知搅拌机按需要搅拌，以免造成浪费。(8)浇筑结束时，由于导管内混凝土柱高度降低，压力减小，导管外所含泥浆和炉渣稠度增加，比重增加，难以提升混凝土。向孔内加水稀释泥浆，取出部分沉积土，使浇筑工作顺利进行。拆除最后一根长导管时，拔管速度要慢，以免堆积在桩顶的泥浆挤入导管内，在桩头形成泥芯。5. 10股权检查水下混凝土浇筑后，采用挖埋的方法进行养护，保证混凝土
23、达到设计强度要求，同时避免水下混凝土成型后长期暴露和损坏。一堆。当养护龄期达到28天(或混凝土强度达到设计强度的70%,且其强度不低于15MPa)时，开挖桩头，将桩基顶面的浮浆凿成设计标高，截断声测管。进行超声波探伤，声管底部与桩基底部齐平，顶部超过桩顶设计标高50cm。桩基质量检测采用超声波检测方法。当绒头质量为I类绒头时，表明绒头质量良好，可以进入下道工序；桩质为11类桩时，采用钻孔取芯法复测；当声测管堵塞无法进行声测时，取芯样检测桩体质量。6质量标准5.1 钢筋加工表6-1序列号项目允许偏差(mm)1受力钢筋沿长度方向加工后的全长102弯杆各部分尺寸203箍筋和螺旋钢筋的尺寸56.2钢筋
24、加工安装1)基本要求(1)钢筋必须符合规定的要求，并注明产品名称、产地、规格型号、使用地点。钢筋笔直，表面不应有裂纹和油渍。(2)钢架应在钢材加工厂制作，钢架应按钢筋箍筋间距铺设工字钢，加工好的钢笼应平放。钢筋、机械连接件、焊条等的品种、规格和技术性能应符合现行国家标准和设计要求。(3)钢架上每隔2-4米设置临时横撑，防止变形。(4)同一截面受力钢筋的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范的要求。成品钢保持架检验合格后，应列为合格。(5)必须保证设计所需的钢筋数量。2)测量项目表6-2线检查项目允许偏差检查方法和频率1应力条间距(mm)多于两行5比例：每个组件检查2个部分同一
25、行梁、板、拱肋+10基础、锚、桥墩、柱子20现浇桩202箍筋、水平水平钢筋和螺旋钢筋之间的间距(mm)10措施：检查每个组件5-10个间距3钢筋框架尺寸长+10规模：按骷髅总(mm)宽度、高度或直径5数的30%抽查4弯杆位置(mm)20规模：对每个骨架进行30%的随机检查5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5措施：检查每个组件沿模板周边的8个位置基础，锚地，码头10盘子33)外观识别钢筋表面无锈蚀和焊渣。(2)多层钢网应有足够的钢支撑，以保证骨架的施工刚度。4)钢筋笼的安装必须严格执行以下操作程序(1)钢筋笼定位：根据预先复测的护桩，保证桩位中心与钢筋笼中心在同一垂直线上。(2)加工好的钢笼用炮车
26、运到工地。安装钢笼时，应保留视频资料。受力钢筋应笔直，表面不得有裂纹等损伤。钢笼骨架底面标高：根据设计图纸，钢笼骨架底面标高比设计孔底高15cmo(4)钢筋笼放置及稳定措施：钢筋笼定位和底部标高确定后，在套管周围等间距焊接4根吊拉钢筋，使钢筋笼保持自由垂直状态。自检合格后，报监理工程师进行隐蔽工程验收，并及时浇筑水下混凝土。间隔时间不应超过4小时，以防止过度沉降和塌孔。6. 3钻孔桩混凝土1)基本要求(一)所用水泥、砂、石、水及外加剂等原材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。(2)水下施工混凝土强度符合规范设计要求，符合评价标准。浇筑在水下的混凝土必须具有良好的流动性，其配合比应经试验确定并
27、经监理工程师批准。剂量和配合比的设计强度满足设计要求。B细骨料宜级配好，干净的中粗砂，混凝土搅拌时的砂率控制在40%50%o水灰比为0.50.6,水泥强度等级不低于42.5MPa。粗骨料的粒径为5-40毫米。可以在水下混凝土中加入适量的外加剂(减水剂、缓凝剂等)。C开始灌水前计算第一批封底混凝土的用量，确定储料斗有足够的容量将导管底端埋入水下混凝土1米以上深度。D随着混凝土的上升，应及时吊起和拆除导管。导管的底端应埋在混凝土表面以下2至6米。严禁将导管底部抬高到混凝土面以上，以免造成断桩。水下混凝土灌注过程中，应由专人测量导管埋深，并填写水下混凝土灌注记录。E水下混凝土的灌注应连续不间断地进行
28、。因此，灌注前应有严格的施工组织计划和辅助措施。如发生设备故障、停电、管道堵塞等情况，应采取有效措施，同时做好记录。F吊起导管时避免接触钢笼。当混凝土面接近钢笼底端时，混凝土浇注速度应缓慢进行。当混凝土表面在钢笼内上升到3-4米时，再提起导管，使导管底部高于钢棒。保持架的底端，以防止钢制保持架浮动。G应控制好混凝土的终浇量，使浇注的混凝土顶面能满足桩顶标高的设计要求，保证去除浮浆层后的桩身质量。应控制在设计桩顶标高以上0.81米。H每堆做三组试件。试验工程师对混凝土的各项技术指标进行抽查。7. 4渣土外运根据对施工现场周边环境及地理位置的调查，为维护北辰区生态环境,我单位在北辰区双街镇租用现有
29、渣土处置场3处，总面积约30,OOOm2,足以满足我单位对建筑垃圾渣泥处理的需求。具体位置：双街镇银河桥西100米处，有约IoOoOm2的排泥池，运输距离9公里;双街慎飞龙搅拌站以东100米处有一座约500Oin2的泥浆处理池运输拒射。公里：双街镇潭黑路东高铁桥北200米处有一座约1500Onl2的泥浆处理池,运输距第3公里.泥浆外运点示意图泥浆池搅拌站施工前积极与交警、城管、环卫等相关部门取得联系，办理渣土运输相关手续。渣土由有盖的红岩自卸车运输，上路前必须清理车轮和货箱。泥浆由斯太尔专用泥浆运输车运输，不允许外溢，保持车身清洁。7质量保证措施7.1人员保障措施项目部根据项目特点，选派具有丰
30、富桥梁钻孔桩基础施工经验的人员负责现场施工组织，并委派项目部专业质检工程师进行质量控制贯穿整个施工过程，确保施工质量。7. 2机械保证措施根据施工工作量和工期进度，我司项目部制定了一系列机械进场保障措施，确保工程不因机械不足和机械损坏而耽误工程进度，加强对机械进场的维护和管理。施工过程中的设备，以确保施工机械处于良好状态。确保工程质量。7. 3制度保障措施（一）坚持质量检验制度，按制度进行日常、定期、不定期的检查，发现问题及时纠正，结果核实。(2)在施工过程中，对每一道工序、每一工种、每一位操作人员，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，施工操作人员要明确操作要点和质量要求；在施工过程中，施工
31、管理人员要随时检查和指导施工，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行持续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，消除施工过程中的质量隐患。施工过程；严格执行质量自检制度。自检合格后，按质量管理程序报检。(三)严格执行项目监理制度。在做好施工质量自检的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程质量进行监督检查。(四)认真贯彻质量管理体系。实行施工图审查签字制度、技术交底制度、计量审查制度、质量自检、互检、专检“三检制度”，严把质量关。(五)严格施工纪律，确保按规范、按设计施工。8. 4施工质量保证措施(1)采用符合技术规范要求的搅拌设备和输送设备，以及必要的混凝土输送设备。(2)施工前
32、应做好各项准备工作。并认真研究地质资料，分析地质情况，针对恶劣地质情况提前采取针对性措施。(3)施工前检查材料的含水率，及时调整施工配合比。(4)混凝土浇筑后，应进行垃圾填埋场养护，确保混凝土强度合格。9. 5质量管理组织框图质量管理组织图7.6质量保证体系框图质量保证系统框图8.1钢筋的存放(1)钢筋必须按不同规格、不同厂家分批验收，并应分开存放，不得混装，并设置识别标志。钢筋堆放在棚内，抬高至离地50cm。(2)钢筋表面清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清理干净。C钢筋是直的，没有局部弯曲，成卷的钢筋和弯曲的钢筋在使用前要拉直。8. 2钢筋连接A、钢筋纵向延伸采用套筒连接，连接强度符合
33、规范要求。连接严格按照设计要求和验收标准进行。B任一节点中心至120Cm长的截面，同一根钢筋不得有两个节点，且该段有节点的受力钢筋横截面积不得超过总节点数的50%受力钢筋的面积。C箍筋和主筋接头采用70%钢丝绑扎和30%点焊绑扎。8. 3钢筋笼运输及安装A、钻孔桩钢笼采用现场集中加工，运炮车运至现场，吊装吊车。B钢笼吊起时，用杆梁将其吊起，防止钢笼变形或箍筋脱落。钢笼吊装安装时，应严格安装，放桩中心应准确定位。8. 4导管安装使用前后一段时间，应仔细检查导管的规格、质量和拼接结构，并进行拼接、过球、水密承压、抗拉强度等实验。安装前检查内壁的平整度，编号并标注尺寸，并做好记录。下段底部无法兰，拔
34、管不会带动混凝土，然后依次安装管段。考虑到孔底悬空20-40Cm后，计算到卡盘顶面的高度，使导管的长度可以用0.5限lm、1.5m的管段调整最上段。导管接口法兰面必须平整，两个法兰之间必须放置合适的橡胶密封圈(3-5mm),并在密封圈两侧均匀涂上一层黄油，以利于密封。导管应放置在孔的中心。导管的上端口连接到储料斗。储料斗在使用前应用水润湿。封堵用千斤顶绳的上端应系在储料斗顶部端口上。布置储料斗、混凝土运输车和起重机的位置,便于操作和进退。准备时间应尽可能短，以减少井底沉淀。10. 5水下混凝土浇筑浇注前，控制好孔底沉积物的厚度。如果大于规定，进行第二次清洗,但要注意稳定孔壁，防止孔塌陷。混凝土
35、必须具有良好的和易性，坍落度应控制在180-22Omn1,每立方米混凝土中的水泥用量不应少于设计比例。混凝土运至浇筑现场后，应检查工作性和坍落度。如果不符合要求，应进行第二次混合。如果仍不符合要求，则不应使用。每桩应制作五组试样。当储料斗装满混凝土时，塞入第一批混凝土。一边拔塞一边继续往料斗内投放混凝土，保证第一批混凝土浇筑后导管埋深不小于1m。吊斗装料成功后，应立即拆除储料斗，将漏斗连接到管子上口，使混凝土运输车直接浇注管口，减少环节和加快灌装速度。浇筑过程中应注意保持孔内水头,经常检测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深并做好浇筑记录。做出来。导管埋深控制在26m之间，严禁将导管抬出混凝土面
36、，以免造成破桩。检测孔内混凝土表面的标高应尽可能准确，测量锤应使用5kg左右的铁质平底锥。浇注到钢笼底部时，导管应埋深一点，并减慢浇注速度，以减少对钢笼的冲击。有一定的深度。孔内溢出的泥浆应通过泥浆池回收到泥浆池中,防止污染环境，也可重复使用。当浇注接近桩顶时，由于混凝土的冲击力减小，管子被堵塞，可以通过提高浇注点来增加压差浇注。最终浇筑高度应高于设计桩顶0.8Tn1。拔出最后一段导管时，应缓慢进行，防止桩顶泥芯。在混凝土浇筑过程中，拆下的导管要随时清理干净，最后把所有的烟囱都清理干净，以便下次再次使用。启动完成后，取下防护罩并冲洗干净以备使用。9雨季钻孔桩施工措施10.1 料管理措施雨季期间
37、，做好物资的订货、入库、检验和储存工作。材料配件必须有检验合格证，并按规范和设计要求通过检验（或见证抽样检验）后，方可用于工程中，以保证工程质量。钢材管理：建筑用钢材主要是钢筋。桩基钢笼加工完成后，应运至现场。存放时，应设置专门区域，摆放整齐，做到上盖下垫覆盖：上盖油布,下垫垫。高度不低于0.2米，防止雨水冲刷。焊材管理：焊材（主要是焊条）必须入库入库，材料工作人员应确认焊材的牌号、规格、入库数量、破损情况。焊材使用前不得打开，以免受潮变质。混凝土浇筑：混凝土浇筑期间，大雨来临时不得浇筑混凝土。如果混凝土浇筑过程中突然下雨，应准备足量的防雨板，以保证混凝土的连续浇巩。搅拌混凝土的原料：沙子、石
38、子等集中在原料储存区。如果库区受雨水影响，混凝土搅拌前必须测量原材料的含水率，并及时调整施工配合比,以保证混凝土的强度。10.2 时用电管理措施现场电源线应保证绝缘良好，重要区域应埋在地下，电源开关盒应有防雨设施。配电箱、电缆接头、电焊机等必须有防雨措施，防止因浸水、受潮引起漏电或设备事故。所有机械的操作和操作必须严格遵守相应的安全技术操作规程，并在雨季施工期间加强教育和监督检查。现场施工人员在焊接作业时应注意防滑、防触电，加强自我防护，确保安全生产。必须确保施工现场的电气开关刀片、插座和插头处于良好状态。如有损坏，应及时更换。施工完成后，人们应该走路和拉动开关。阴雨天，电工不准爬杆，禁止操作
39、开关。在阴雨天气，抢修电路施工应根据具体情况制定安全措施，使用手持电动工具，并保证良好的供电线路必须有漏电保护器。安全电压。所有进入施工现场的人员必须穿绝缘鞋，焊接人员操作时必须有防触电保护设备。10.3 地区内道路管理措施施工现场（垫渣、轧制、钢板等）应进行必要的硬化处理，使其坚固、平整。除了现场现有的临时道路外，还为打桩工地准备了钢板垫板，以确保混凝土卡车就地通过。施工场地应根据场地特点设置集水坑。当场地积水时，应采用机械排水和人工排水相结合的方式。确保工作现场没有被淹。防止雨后异常倒塌。雨停，水散，不影响正常施工。11. 4技术保障措施雨前或雨后，技术人员应及时加强对施工桩位和轴线的审核
40、检查，防止雨后场地塌方造成较大偏差，确保桩位准确。随时检查来料混凝土的工作性和坍落度，不符合规范要求的混凝土不得使用。10节水、环保、文明施工措施项目建立了由项目经理、副项目经理、工程技术部、安全质量部、机械材料部、合同财务部、综合办公室等管理人员组成的文明施工管理机构。11.1 施工水与环保管理体系框图水、环保、文明建设组织图项目总工：敖岩项目经理：袁波项目副经理：雷雨施工水与环保管理系统框图12. 2环境保护措施(1)开工前，组织全体员工学习生态资源和环保知识，增强环保意识。(2)施工期临时排水与系统排水联动，避免重复施工，保证排水渠道的连续使用，减少对环境的影响。(3)加强施工车辆(如混
41、凝土罐车等)的维护保养，减少尾气排放。处理清扫板梁顶部时产生的粉尘，减少对周围环境的影响。(4)配备专用洒水器，沿施工便道洒水，减少扬尘污染。(5)按规定对施工所需设备进行维护保养，确保现场使用的设备处于良好状态。(6)对于工作中暂停的机械设备，停止或将油门调到最小。(7)在施工设备上使用消声器，并在施工过程中妥善保养。(8)合理安排施工组织方案，避免夜间施工干扰居民，尽量减少施工对附近居民的不利影响。13. 3水质保护措施（1）在桥梁两侧设置沉淀池和油水分离池。经处理和检测，PH值达到中性后即可排水。（2）设置垃圾收集点，垃圾集中堆放，定期清理，避免进入附近沟渠、河流影响水质。对于施工中使用
42、的有毒化工材料，要采取相应的防渗漏措施，远离河流，妥善存放，防止泥浆污染当地水质。（3）施工机械定期保养，避免漏油污染水体。（四）施工排水不得流入农田和耕地。14. 4文明施工措施（一）了解当地风俗习惯，热爱群众，维护群众利益。坚持互惠互利的原则，充分调动当地群众积极性，充分发挥当地人力物力优势。（2）施工现场始终整洁有序，文明施工，施工完毕后用尽材料，保护当地水资源，避免损失。（三）定期对全体参与施工人员进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明礼貌的施工形象。（4）按批准的施工组织设计平面图建设生产设施和生活设施，合理布局，尽量不占用良田，及时完成施工现场“三连一平整”：良好的施工环
43、境，建设文明工地。（五）施工现场设置四牌三标，标明建设项目名称、设计、监理、施工单位名称和负责人。（六）施工现场用电安装规范、安全可靠，排水设施畅通。各种材料堆放整齐，标志清晰，不同材料不混用。11进度保障措施（一）建立进度控制的组织体系选拔经验丰富、业务能力强的领导干部，组成精干、实力雄厚的项目管理部门，对业主负责、信守合同、服从监督、协调建设。项目管理部负责落实施工进度控制人员，落实具体任务和工作职责，按照进度计划逐层分解桥面铺装施工。认真研究分析项目数量、影响和制约因素，制定周密合理的施工网络图，施工时严格按照网络规划。（2）加强各工序建设之间的协调施工前应按计划对各工序制定详细的周计划
44、或月计划，由项目管理部统一管理，并按运行计划进行频繁巡查。如与计划进度有偏差，将及时调整。（三）坚持项目轮班会议制度项目管理部召开工程会议，检查落实桥面铺装施工的实际进度，分析预测可能影响进度的因素，制定预防措施。各团队坚持下班前例会，检查当天完成的工作量，存在的问题及时向项目经理汇报，将项目进度计划落实到团队和个人。（四）加强安全技术交底工作定期对员工进行安全质量教育，不断提高质量意识和工作责任感，避免质量事故，将不安全隐患消除在萌芽状态，是确保项目按计划实施的主要措施之一。同时:加强机械设备的维护保养，提高机械的完好率和利用率。（五）合理组织施工科学合理组织平面流程建设交叉作业。项目经理部根据各工序、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供应充足的材料，合理安排人工，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料、人工不足而造成的影响了项目的进度。坚持多点建设、并行作业，安排部分领导值班，指挥协调现场建设。（六）落实岗位责任制建立激励机制，开展劳动竞争，关心员工生活，完善后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。12安全保障措施12.1安全保障体系安全管理组织图
