《换流变压器用非电量保护装置技术规范第3部分：压力释放阀-天选打工人.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《换流变压器用非电量保护装置技术规范第3部分：压力释放阀-天选打工人.docx（15页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、Q/csg中国南方电网有限责任公司企业标准Q/CSG1XXXXXX.1-XXXX换流变压器用非电量保护装置技术规范第3部分：压力释放阀2022-XX-XX 发布2022-XX-XX实施中国南方电网有限责任公司发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14结构型式、产品型号、产品规格及安装尺寸25技术要求36试验项目67试验方法78标志、包装、运输、贮存109安全性1110产品对环境的影响11一，/刖百本文件按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。为全面规范南方电网公司换流变压器用压力释放阀的结构形式及安装尺寸、技术要求、试验项目、试验方法等，指导开展换流变压器用压力释放阀的选型
2、、试验和使用，依据国家和行业有关标准、规程和规范，特制定本标准。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国南方电网有限责任公司标准化部提出、归口管理。本文件主编单位：*。本文件主要起草人：*。本文件为首次发布。本文件由中国南方电网有限责任公司输配电部负责解释（专业归口部门）。本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国南方电网有限责任公司标准化部（广东省广州市黄埔区科翔路11号南网科研基地，510663）GB 191GB 531.1 硬度）GB 531.2GB 1094.1GB/T 1690GB/T 2423.4 h循环）GB/T 2423.16GB/T
3、 2423.17GB/T 2900.95 GB/T4208JB/T 3837JB/T 7065JB/T 7069JB/T 8448.1JB/T 8448.1Q/CSG IOOII换流变压器用非电量保护装置技术规范第3部分：压力释放阀1 范围本文件规定了换流变压器用压力释放阀的术语和定义、结构型式、产品型号、产品规格及安装尺寸、技术要求、试验项目和试验方法、标志、包装、运输、贮存。本文件适用于油浸式换流变压器、油浸式电抗器和分接开关产品上安装的压力释放阀（以下简称释放阀）。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本
4、适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第2部分:便携式橡胶硬度计法电力变压器第1部分：总则硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db:交变湿热（12h+12电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验J及导则：长霉电子产品产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器外壳防护等级（IP代码）变压器类产品型号编制方法变压器用压力释放阀变压器用压力释放阀试验导则变压器类产品
5、用密封制品技术条件第1部分：橡胶密封制品变压器类产品用密封制品技术条件第2部分：软木橡胶密封制品35kV500kV变电站装备技术导则（变电一次分册）3 术语和定义GB/T2900.95界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1开启压力operatingpressure释放阀的膜盘跳起、变压器油连续排出时，膜盘所受到的进口压力。3. 2关闭压力closingpressure膜盘重新接触阀座或开启高度为等时，膜盘所受到的进口压力（即通过密封装置的泄漏停止时的压力）。3.3开启时间opentime膜盘离开阀座、达到最大开启高度所用的时间。3.4密封压力seaIpressure高于关闭压力、低于开启
6、压力且能保证释放阀可靠密封的最大压力。4结构型式、产品型号、产品规格及安装尺寸4. 1结构型式释放阀的主要结构型式为外（或内）弹簧式，分为带或不带定向喷射装置两种，主要由阀体及电气、机械信号装置组成。5. 2产品型号释放阀的产品型号表示如下，其他应符合JB/T3837的规定。特殊使用环境代号带信号开关标“K”，带机械信号标“J”，两者都带标“KJ”喷油有效口径，单位为毫米（mm）开启JK力，单位为千帕（kPa）设计序号阀释放IK力注：在特殊使用环境代号中，干热带地区用“TA”表示，湿热带地区用“TH”表示，干、湿热带地区用“T”表示。4.3产品规格释放阀的产品规格应符合表1的规定。经制造方与用
7、户协商，也可采用其他规格。表1产品规格喷油有效口径mm开启压力kPa02515、25、35、5505008035、55、70、8501306. 4安装尺寸释放阀的安装可采用法兰安装或螺纹安装，释放阀的安装尺寸应符合表2的规定。经制造方和用户协商，也可采用其他规格。（行标尺寸与南网变压器技术规范书要求的尺寸不一致，需讨论确定）表2安装尺寸喷油有效口径mm连接管内径mm安装法兰螺孔中心直径mm数量X螺栓直径安装螺纹直径X螺距025045(P904(3)M10M33205008001304M10M60208001300170(200)6(8)M16。13001550235(240)6M16(8M20
8、)5技术要求5.1 使用条件5.1.1 正常使用条件释放阀除应满足GB1094.1规定的使用条件。（1）周围空气温度环境温度：-25C40。（2）大气条件最高温度为40时，空气的相对湿度不超过50%,在较低的温度下可以允许有较高的相对湿度,例如+20C时达90%o对由于温度变化偶尔产生的凝露应采取特殊的措施。（3）允许工作温度：-30C115C;5.1.2 特殊使用条件在询价时指明任何在正常使用条件以外的运行条件，如环境湿度等。5.1.3 其他使用条件（1）安装位置：释放阀可安装在油箱盖上、升高座上或油箱上部侧壁上。5.2性能参数释放阀的开启压力、关闭压力和密封压力应符合表3的规定。表3性能参
9、数（单位为kPa）开启压力开启压力偏差关闭压力（不小于）密封压力（不小于）155892513.5153519215529.5337037.5428545.5511381462725. 3动作性能5.1.1 开启压力释放阀的开启压力应符合表3的规定。带有机械信号标志的释放阀，当释放阀开启后，标志杆应明显动作。释放阀关闭时，标志杆仍应滞留在开启后的位置上，手动复位。装有信号开关的释放阀，当释放阀开启用，信号接点应可靠地切换并自锁，手动复位。如有其他特殊要求，则由用户与制造方协商。5.1.2 关闭压力释放阀的关闭压力应符合表3的规定。5.1.3 开启时间当作用在膜盘上的压力达到开启压力时，释放阀应快
10、速开启，其开启时间不应大于2ms。5.1.4 高、低温开启性能当温度在-30Cl15范围内时，释放阀的开启压力应符合表3的规定。5.1.5 时效开启性能装配好的释放阀，在至少静放24h后的第一次开启以力向符合表3的规定。5. 4密封性能5.1.1 密封压力值的密封性能释放阀关闭时，向释放阀施加表3规定的密封压力值的静压，历时2h,应无渗漏。5.1.2 真空密封性能释放阀应能承受133Pa的真空度，持续Iomin,其泄漏率不应超过l.33PaLs,其结构件不应有永久变形和损坏。5.5排量性能释放阀在常温及115C温度下，达到开启压力时，液体的排放量应符合产品设计和技术条件的规定值。5. 6500
11、次动作可靠性释放阀动作500次后，测量的第一次开启压力、关闭压力应符合表3的规定。密封性能应符合5.4的规定。5.7信号开关接点容量释放阀的信号开关接点容量应符合表4的规定。表4信号开关接点容量电源类别电压V电流A电阻性负载电感性负载交流22053(cos=0.4)直流0.30.05(T=7ms)5.8信号开关绝缘性能信号开关接点间及导电部分对地之间的能承受2kV的工频电压，历时Imin,不应出现闪络、击穿现象。5.9密封圈性能释放阀所用密封圈应符合JB/T8448.1或JBZT8448.2的相关规定。产品使用的密封圈，其同型号密封圈应通过型式试验并提供型式试验报告，并提供所使用密封圈的厂家出
12、具的同等材质的检测报告。5.10外观要求释放阀装配完毕后，外罩及阀座应平直，中心线应对准，不应有歪扭现象。释放阀外表面涂层应耐油、均匀、光亮，不应有脱皮、气泡、堆积等缺陷。标志杆应着色，颜色醒目。5.11外壳防护等级释放阀应有良好的防潮、防水措施，释放阀的外壳防护等级应不低于IP55。5.12防潮、防盐雾和防霉菌的要求释放阀应满足相应变压器（包括电抗器、分接开关等）产品的防潮、防盐雾和防毒菌的要求。5.13抗振动性能（I）释放阀在振动频率为4HzTOOOHz（正弦波）、加速度为2g4g时，在X轴、y轴、Z轴三个方向各试Imin,开关接点不应动作。(2)释放阀宜按照IEC60068-2-27:2
13、010要求开展振动冲击试验，振动波形为半正弦冲击波形，峰值加速度250ms2,试验时间为6ms,抗振动性能不低于4M6级。5.14IwJ温和低温和释放阀应能承受GB/T25480规定的高温和低温要求，其基本环境条件的分级额定值应符合本文件中表6的规定。试验后释放阀的动作性能和信号开关绝缘性能应符合本文件5.3和5.8的要求。表5基本环境条件的分级额定值基本环境条件分级额定值I目J温(保持8h)55低温(保持8h)-405.15湿热继电器在经湿热试验，并有试验条件恢复到环境条件过程的24h后其外观应符合5.10的要求，且动动作性能和信号开关绝缘性能应符合本文件5.3和5.8的要求。5.16干热继
14、电器在经干热试验，并有试验条件恢复到环境条件过程的24h后其外观应符合5.10的要求，且动作性能和信号开关绝缘性能应符合本文件5.3和5.8的要求。5.17其他性能要求(1)主油箱压力释放阀应具备2对报警接点，有载分接开关的压力释放阀(如有)应具备2对报警接点。压力释放阀的动作接点应接入信号回路，不应接入跳闸回路。电源电压和接点容量均采用DC110V/0.6A或DC220V0.3Ao(2)释放阀应配有机械式动作指示器及防潮密封的报警接点(两幅常开接点)。二次电缆不应有二次转接端子盒，应直接接入变压器本体端子箱(控制箱)。(3)压力释放阀指示应手动复位。(4)压力释放阀应有专用释放管道，并不能对
15、准取样位置。(5)压力释放阀导引管的管径不应小于压力释放阀管径，管口末端距地面距离宜为300mm。压力释放阀的释放压力应与油箱机械强度实现良好配合。(6)当换流变压器通过穿越性短路电流时，压力释放装置应不动作。压力释放阀应采用利于二次接线头防水的安装方式。(7)压力释放阀端子盒应加装防雨罩，防雨罩的安装螺钉不能与固定螺丝共用。(8)喷油有效口径为80与130的释放阀宜设置排气塞装置。(9)压力释放阀接线孔尺寸M20-1.5,安装法兰尺寸应满足以下要求。(行标尺寸与南网变压器技术规范书要求的尺寸不一致，需讨论确定)喷油口径安装法兰尺寸螺栓规格DNdld2d3d4/1301721812352606
16、-M166试验项目6.1例行试验例行试验项目如下：（1）外观检查（按7.2）；（2）开启压力试验（按7.3）；（3）开启时间试验（按7.4）；（4）信号开关绝缘性能试验（按7.5）；（5）时效开启性能试验（按7.6）；（6）密封压力值的密封性能试验（按7.7）。6.2型式试验释放阀除应进行6.1规定的例行试验项目外，还应进行下列型式试验项目：（1）关闭压力试验（按7.8；（2）高温开启性能试验（按7.9）；（3）低温开启性能试验（按7.10）；（4）密封圈耐油及耐老化性能试验（按7.11）；（5）真空密封试验（按7.12）；（6）500次动作可靠性试验（按7.13）；（7）排量性能试验（按7.
17、14）：（8）抗振性能试验（按7.15）；（9）外壳防护等级试验（按7.16）。正常生产的产品应至少每5年进行一次型式试验。另外，当遇到下列情况之一时，需重新进行型式试验：（1）新产品试制生产时；（2）当设计、工艺、材料的变更足以引起产品性能变化时：（3）停产期超过6个月再恢复生产时；（4）例行试验结果与前次型式试验结果有较大差异时。新产品需有2台进行型式试验。其他情况下，应从一批产品中抽取2%,但不少于5台。6. 3特殊试验由用户和制造厂或供应商在产品标准规定的特殊使用条件下协商确定特殊试验项目。（1）防潮性能试验（按7.17,相应变压器、电抗器、分接开关等产品有此项要求时）：（2）防烟雾性
18、能试验（按7.18,相应变压器、电抗器、分接开关等产品有此项要求时）；（3）防霉菌性能试验（按7.19,相应变压器、电抗器、分接开关等产品有此项要求时，（4）高温和低温试验（按7.20）；（5）干热试验（按7.21）；（6）湿热试验（按7.22）；（7）振动冲击试验（按7.15）。7试验方法7.1 试验要求7.1.1 主要设备或装置7.1.1.1 试验用空气压缩机空气压缩机出口压力应整定在450kPa-550kPa之间。从空气压缩机到释放阀的试验罐之间要有储气罐。储气罐的容积不应小于200L（如气源稳定，压力及流量完全可以满足要求，则可以不设储气罐）。7.1.1.2 测试用压力或压力传感器压力
19、表的量程应为0.1MPa0.1MPa,准确度不应低于1.5级。压力表的安装位置应使其不受罐的振动的影响。压力传感器的量程为OMPa0.15MPa,准确度不低于0.25级。7.1.1.3 开启压力试罐开启压力试罐适用于常温、高温、低温、时效和500次动作可靠性开启压力试验。开启压力试罐容积应符合表5的规定。表5开启压力试罐容积释放阀喷油有效口径mm开启压力试罐容积L。15、02530。80、013060开启压力试罐的试压强度不应低于0.3MPa.试罐应装有足量的风嘴（进风、出风、压力表、压力传感器），上部应装有快装夹具或法兰。7.1.1.4关闭压力试罐关闭压力试罐适用于013Omm及以下口径和不
20、同压力等级的释放阀的关闭压力试验。关闭压力试罐容积应符合表6的规定。试罐的试压强度不应低于03MPa,试罐的上部应装有快装夹具或法兰。表6关闭压力试罐容积释放阀喷油有效口径mm关闭压力试罐容积L015、02560080、01301507.1.1.5 密封性能试验装置试验装置应保证每台试品具有独立的密封控制系统。试验系统所用的压力源应稳定。稳压罐和密封压力试验装置的试压强度不应低于0.3MPao7.1.1.6 开启时间测量罐试压强度不应低于0.8MPa,容积为8L左右。试罐上应装有压力表、真空表、进风嘴、出风嘴、压力传感器及点火嘴，或采用变压器短路试验设备来做试验。7.1.1.7 排量试验系统排
21、量试验系统由加压罐、流量计、专用试验装置、测压仪表和收集装置等组成。试验系统所用的压力源应稳定。稳压罐和密封压力试验装置的试压强度不应低于0.3MPa7. 2外观检查应对释放阀的装配及外观质量进行检查，检查结果所符合5.10的要求。7.3 开启压力试验常温开启压力试验即指常温、时效、500次可靠性的开启压力试验。根据释放阀口径按表5的规定选用试罐。将释放阀卡装在开启压力试关上，在常温下向罐内充以压缩空气，调把进气量，当进气压力增量在25kPas40kPas时，释放阀应连续间歇性跳动，周期为ls4s.每次跳动信号开关应切换和自锁。机械信号标志也同动作明显。应能正确判断释放阀己动作过，每次动作后，
22、都要手动复位。连续动作10次无异常为合格。开启压力应符合表3的规定。7.4 开启时间试验试验系统由试罐、点火装置、压力传感器、信号前置放大器和记录仪（或其他仪器）组成。将释放阀装在试罐上，连接好电器回路。对试罐抽真空达到一定真空度后，关闭真空泵，迅速向试罐内充以备好的氢气，关闭进气阀门，寻爆混合气体来模拟短路事故。通过压力传感器、信号前置放大器和记录仪记录出整个试罐内压力的动作过程，重复上述试验三次，保证至少有两次释放阀的动作开启时间不大于2ms为合格。也可采用其他试验方法。7.5 信号开关绝缘性能试验系统由工频耐压试验设备组成。当对信号开关接点间进行试验时，应将工频耐压试验设备置于工作状态，
23、接点在断开位置，将其中一个接点端子接地（包括引线），在接点间施加2kV的工频电压，持续Imin,不应出现闪络、击穿现象。当对接点端子对地试验时，应将两组端子全部短接后，在端子与地（或壳体）之闯施加2kV的工频电压，持续Imin,不应出现闪络、击穿现象。7.6 时效开启性能试验常温下合格的释放阀（带有机械信号的标志杆要复位）至少静放24h及以上进行试验，试验测得的第一次动作压力值应符合表3的规定。试验方法同7.3。7.7 密封压力值的密封性能试验常温、时效开启压力试验合格的释放阀，才能做密封压力试验。将释放阀卡装在试验系统上，系统中应装有变压器油（油温为IO（TC）或煤油（常温），向系统内施加密
24、封压力，密封压力值应符合表3的规定。观察压力表指示，当达到要求时开始计时，2h后不渗漏为合格。7.8 关闭压力试验将释放阀卡装在关闭压力试罐上，打开进气阀，罐内压力开始上升，当释放阀膜盘跳起后，立即关闭进气阀。由于罐内压力仍大于释放阀的关闭压力，释放阀缓慢关闭。当压力表指针完全停止时，说明释放阀已经完全关闭。此时的压力表指示值即为释放阀的关闭压力值。关闭压力应符合表3的规定。试验次数应不少于3次，取其中的最低值作为该释放阀的关闭压力值。7.9 高温开启性能试验启动恒温箱，调整控制温度为120。将安装了释放阀的试罐置于箱内。当温度达到120并保持30min后，取出试罐装好压力表。向罐内充以压缩空
25、气，当压力增量在25kPas40kPas,罐内压力达到开启压力时，释放阀应开启，且间歇跳动，机械标志和信号开关应动作正常，动作10次无异常为合格，Q/CSG1XXXXXX.1-2021全部试验不应超过2min。7.10 低温开启性能试验常温、时效、高温开启压力试验合格的释放阀，需静放24h及以上，才能做低温开启性能试验。启动恒温箱，调整控制温度为-30C,将安装了释放阀的试罐置于箱内。当温度达到-30C并保持30min后，取出试罐装好压力表。向罐内充以压缩空气，当压力增量在25kPas40kPas,罐内压力达到开启压力时，释放阀应开启，且间歇跳动，机械标志和信号开关应动作正常，动作10次无异常
26、为合格，全部试验不应超过2min。7.11 密封圈耐油及耐老化性能试验将试样侵入120的变压器油中，保持168h后，其性能及尺寸应符合相关标准的规定。其他试验方法按GB/T531.KGB/T531.2和GB/T1690的规定进行。7.12 真空密封性能试验真空系统由真空泵、相应分辨率的真空计和抽真空装置组成。真空系统本身的泄漏率应低于0.1PaLSo将释放阀装在抽真空装置上，启动真空泵，调整真空阀，当真空度不大于133Pa时，关闭真空阀门。当真空计值回到133Pa时开始计时，1Omin后的泄漏率不应超过1.33PaLs,且其构件不应有损坏和变形。泄漏率由下式计算：p-?-式中：Pl一开始计时的
27、真空度（不大于133Pa）,单位为帕（Pa）；P2一达到Pi值IOmin后的真空度，单位为帕（Pa）；1.一有效容积，单位为升（L）；1.时间，单位为为秒（s）.7.13 500次动作可靠性试验试验系统组成与开启压力试验系统基本相同，只增加一个计数器。试验方法与7.3相同。使释放阀一直保持间歇跳动，每动作50次，打开压力表，观察开启压力变化情况，500次后测得的第一次开启压力和关闭压力应符合表3的规定。密封性能应符合5.4的要求。7.14 排量性能试验将释放阀安装在专用试验装置上，在常温及115C条件下，分别测量液体在不同增压速度时释放阀开启的实际排量。7.15 外壳防护性能试验外壳防护性能试
28、验按GB/T4208的规定进行。7.16 抗振动能力试验（1）将释放阀跳闸端子接一指示装置,然后将释放阀安装在加振台上,在振动频率为4Hz1000Hz加速度为2g8g时，在X轴、Y轴、Z轴二个方向各试Imin,指示装置不应发出信号。（2）按照IEC60068-2-27:2010要求开展振动冲击试验，振动波形为半正弦冲击波形，峰值加速度250ms2,试验时间为6ms,试验结果应满足5.8的要求。7.17 防潮性能试验防潮性能试验按GB/T2423.4的规定进行。7.18 防盐雾性能试验防盐雾性能试验按GB/T2423.17的规定进行。7.19 防霉菌性能试验防霉菌性能试验按照GB/T2423.I
29、6的规定进行。7. 20图温和低温试验为了验证是否符合5.14的要求，释放阀应进行高温、低温试验。将释放阀在简易包装条件下放进高温箱中，在55C2C的温度区间保持8h,然后放在检验条件下至少24h,测量释放阀的动作性能和信号开关绝缘性能。之后，再将继释放阀放入低温箱中，在温度为-40C2C时重复上述试验。试验结果应符合本文件5.3和5.8的要求。7. 21湿热试验为了验证是否符合5.15的要求，释放阀应进行湿热试验。释放阀应先在相应检验条件下测量其动作性能和信号开关绝缘性能。然后将释放阀放进湿热试验箱内，使试验箱的温度为532、相对湿度为90%96%,保持48h后将释放阀从试验箱中取出，在IO
30、min内移到环境温度为1535、对湿度为45%75%的条下，在30min内完成继电器的信号开关绝缘性能试验。再将释放阀移至相应检验条件下放置不少于24h,检查其外观，其外观应符合5.10的要求。并重新测量其动作性能和信号开关绝缘性能应符合5.3、5.8的要求。8. 22干热试验为了验证是否符合5.16的要求，释放阀应进行干热试验。将释放阀放进于热试验箱内，使试验箱的温度为702、相对湿度不大于50%,保持16h后将释放阀从试验箱中取出，移至相应检验条件下放置不少于24h,检查其外观，其外观应符合5.10的要求。并重新测量其动作性能和信号开关绝缘性能应符合5.3、5.8的要求。8 标志、包装、运
31、输、贮存8.1 释放阀应有清晰且耐腐蚀的铭牌，铭牌上应标志下列内容：(1)制造单位名称；(2)产品名称；(3)产品型号；(4)质量单位为千克(kg)；(5)出厂编号；(6)接点容量；(7)制造日期。8.2 每台释放阀应用塑料袋封好后再装入包装箱内，包装储运图示标志应符合GBZT191的规定。8.3 释放阀在包装前应采取密封措施，以防杂物进入释放阀内部。8.4 释放阀在运输和贮存过程中，不应扔摔和撞击。8.5 释放阀应放置在干燥、清洁的场所，并防止灰尘与异物进入释放阀内部。8.6 释放阀出厂时应附有下列文件：(1)安装使用说明书；(2)产品合格证书；(3)试验报告；(4)装箱单。9 安全性产品质量应当符合下列要求：a)不存在危及人身、财产安全的不合理的危险；b)具备开关应当具备的使用性能和安全性能。对产品存在使用性能的瑕疵作出说明的除外；c)符合在行程开关或者其包装上注明采用的产品标准，符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况。10 产品对环境的膨响产品质量应当符合下列要求原材料及表面处理的有害物质的限量要求应符合GB/T26572-2011的规定。目前，电镀行业依然在大量使用剧毒的氟化物。为了改变高污染和高危的工作环境，建议采用无氟镀银等方式的清洁工艺。
