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1、国家电网公司输变电工程标准工艺工艺标准库（2012年版）第2篇变电电气工程子库变电电气工程工艺标准库修订0102010000主变压器系统设备安装工程0102010100主变压器安装工程工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0102010101主变压器、油浸式电抗器安装(1)基础(预埋件)中心位移5mm,水平度误差W2mm。(2)防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定且与基础吻合。(1)基础复测：预埋件位置正确，根据主变压器、油浸式电抗器尺寸，在基础上画出中心线。(2)主变压器、油浸式电抗器就位：主变压器、油浸式电抗器的中心与基础中心线重合。(3)就位后检查三维冲撞记录仪
2、,记录、确认最大冲击数据并办理签证，记录仪数值满足制造厂要求，最大值不超过3g,原始记录必须留存建设管理单位。(4)充气运输的变压器、油浸式电抗器在运输和现场保管期间油箱内应保持为正压，其压力为0.010.03MPa.(5)附件安装前应经过检查或试验合格。气体继电器、温度计应送检；套管TA检查试验，铁芯和夹件绝缘试验合格。,0102010101-T1主变就位(3)附件齐全，安装正确，功能 正常，无渗漏油现象，套管无损伤、 裂纹。安装穿芯螺栓应保证两侧螺 栓露出长度一致。(4)引出线绝缘层无损伤、裂纹, 裸导体外观无毛刺尖角，相间及对 地距离符合规范要求。(6)附件安装：1)安装附件需要变压器本
3、体露空时，环境相对湿度应小于80%,连续露空时间不宜超过8小时，累计露空时间不宜超过24小时，场地四周应清洁，并有防尘措施。2)冷却器起吊应保持平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。3)升高座安装时安装面必须平行接触，排气孔位置处于正上方。电流互感器二次备用绕组端子应短接接地。4)储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。0102010101-T2主变内部接线检查0102010101-T3主变套管安装5)连接管道安装时内部应清洁，连接面或连接接头可靠。(5)本体两侧与接地网两处可靠 连接。外壳、机构箱及本体的接地 牢固，且导通良好。(6)电缆排列整齐、美观固定与 防护措施可靠，有条件时采用封闭
4、桥架。(7)本体上感温线排列美观。6)气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。7)温度计安装毛细管应固定可靠、美观。8)有载调压开关按照产品说明书要求进行检查。9)应按规范严格控制露空时间。内部检查应向箱体持续注入露点低于-40的干燥空气，保持内部微正压，避免潮气侵入，且确保含氧量不小于18%。(7)现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。(8)冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验。0102010101-T4主变散热器安装0102010101-T5主变取油样(9)变压器、油浸
5、式电抗器注油前后绝缘油应取样进行检验，并符合国家相关标准。(8)均压环安装应无划痕、毛刺, 安装牢固、平整、无变形；均压环 宜在最低处打排水孔。(9)气体继电器宜有防雨罩(厂 家提供)(10)抽真空处理和真空注油：1)真空残压要求：220500kVW133Pa,750kV13Pao2)维持真空残压的抽真空时间：220330kV不得少于8h,500kV不得少于24h,750kV不得少于48ho3) IlOkV的变压器、电抗器宜采用真空注油，220kV及以上的变压器应真空注油。真空注油速率控制在6000Lh以下，一般为30005000Lh,真空注油过程维持规定残压。0102010101-T6本体端
6、子箱二次接线0102010101-T7主变套管伸缩节安装4) 33OkV及以上变压器和油浸式电抗器应进行热油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的空气抽干净，同时冷却器中的油应参与进行热油循环。热油循环不应小于总油量的3倍，热油循环持续时间不应小于48h。(10)变压器套管与硬母线连接时应采取伸缩节等防止套管端子受力的措施。5)密封试验:对变压器连同气体继电器、储油柜一起进行密封性试验，在油箱顶部加压0.03MPa,持续时间24h应无渗漏。(11)电缆排列整齐美观，电缆不外露，二次接线与图纸和说明书相符合。(12)整体检查与试验合格(J)102010101-1)102010101-182
7、20kV主变压器成品心9500kV主变压器成品0102010102主变压器接地引线安装(1)接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。(2)接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。(3)接地体连接可靠，工艺美观。(1)主变压器接地引线在制作前，对原材料进行校直。(2)接地引线制作前结合实际安装位置，弯制出接地引线模型。(3)根据模型尺寸下料，为满足弯曲弧 度，下料时要留有余度。0102010102-T1主变本体接地引下线安装(4)本体及中性点引下线均需两点接地，分别与主接地网的不同干线相连，中性汇流母线宜采用淡蓝色标识。0102010102-T2主变铁芯、夹件接地引下线安 装(5)接地引线地面以
8、上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序一致，最上面道为黄色，接地标识宽度为15100mmo(6)IlOkV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。(4)扁钢弯曲过程，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。(5)制作后的接地引线与主变压器专设接地件进行螺栓连接并紧固，螺栓连接处不得有油漆，且接地引线与螺栓规格应满足电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149要求。0102010102-T3主变中性点接地引下线安装0102010102-T4主变中性点接地引下线安装(7)钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。(8)按运行要求设置试验接地端子。(6)接地引线与(主接地网)在自然状
9、态下搭接焊，锌层破损处及焊接位置两侧100mm范围内应防腐。0102010200主变压器附属设备安装0102010201-T1中性点隔离开关安装(1)中性点隔离开关安装工艺标准参见0102030202隔离开关安装，中性点接地部位应分别与主接地网的不同干线相连，截面满足接地短路热稳定要求。(2)中性点避雷器安装工艺标准参见0102030204避雷器安装，避雷器支架应一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地可靠连接。(1)中性点隔离开关安装施工要点参见0102030202隔离开关安装。(2)中性点避雷器安装施工要点参见0102030204避雷器安装。0102010201中性点系统设备安装(3)中性点
10、电流互感器安装工艺标准参见0102030203电流互感器、电压互感器安装。(4)放电间隙横平竖直，固定牢固，间隙距离符合DL/T620交0102010201-T2中性点避雷器安装(3)中性点电流互感器安装施工要点参见0102030203电流互感器、电压互感器安装，电流互感器二次电缆应穿管保流电力装置的过电压保护和绝缘配合要求，接地应采用双根接地引下线与接地网不同接地干线相连。护，不得外露。(4)放电间隙间距符合设计要求，并确保中心对准一致。0102010201-T3中性点系统设备安装01020200000102020100站用变压器及交流系统设备安装站用变压器安装工程0102020101油浸式
11、站用变压器安装(1)基础(预埋件)水平度误差W3mm。(2)本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完好。(3)铭牌及接线图标志清晰。(4)附件齐全，安装正确，功能正常；无渗漏油现象。(5)电压切换装置动作可靠。(6)绝缘油试验合格。(1)复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。(2)就位前检查站用变压器外观、套管引线端子及底部与本体连接处及其他接口部位无渗油现象，套管相色标识完整，整体密封严密。本体及散热片无变形，储油柜与本体气体继电器箭头应指向储油柜，压力释放阀喷口方向合理,有呼吸器的检查呼吸器无破损，内部硅胶未受潮。(3)站用变压器就位前，依据设计图纸核对高（7）气体继电器、温度计、吸湿器、压力释放
12、阀安装符合制造厂及规范要求。（8）油温表应正确反映本体内实际油温，安装位置应便于观测。低压侧朝向，设计图纸有槽钢件的提前连接好槽钢件，就位后用水平尺检查本体水平度，调平后将槽钢件与预埋件焊接并作防腐。温度计探头温包及备用温包内应有变压器油，毛细管平直且无扭曲，弯曲半径大于50mm,多余部分盘圈直径大于150m,绑扎固定美观。（4）站用变压器本体接地端子或底部槽钢件采用双引下接地线与主网可靠焊接，低压中性点接地方式符合设计要求，本体内部引出其他接地件就近与主接地网可靠连接。（5）引出端子与导线连接可靠，并且不受超过允许的承受应力。（6）所有螺栓紧固力矩满足规范或厂家要求。（7）电压切换装置按照产
13、品说明书要求进行检查。干式站用变压器安装（1）基础（预埋件）水平度误差W3mm。（2）本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完好，接地牢固，导通良好。（3）附件齐全，安装正确，功能正常。（4）引出线支架固定牢固、无损伤，绝缘层无损伤及裂纹。（5）裸露导体无尖角、毛刺，相间及对地距离符合规范要求。（1）复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。（2）就位前外观检查，检查线圈绝缘筒内部应清洁，无杂物，外部面漆无副蹭痕迹，线圈与底部固定件、顶部铁芯夹件固定螺栓应紧固，无松动现象。高、低压侧引出接线端子与绕组之间无裂纹痕迹，相色标识完整。（3）安装前依据设计图纸核对高、低压侧朝向，底部如有槽钢固定件，提前将槽钢固
14、定件与干式站用变压器螺栓连接好，整体就位后用水平尺复核本体水平度，调至平稳、水平状态后将底部槽钢件与预埋件焊接，底座两侧与接地网01020201020102020101-T1油浸式站用变压器安装0102020101-T2油浸式站用变压器安装0102020102-T1干式站用变安装两处可靠连接，低压中性点接地方式符合设计要求，本体引出的其他接地端子就近与主网连接。（4）站用变压器接地引线在制作前，对原材料进行校直。结合实际安装位置，弯制出接地引线模型。应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层，制作后的接地引线与站用变专设接地件进行螺栓连接，紧固并保证电气安全距离。（5）引出端子与导线连接可靠，并且不受超
15、过允许的承受应力。（6）所有螺栓紧固后，对应不同级别螺栓采用不同扭矩值检验，站用变压器接线端子连接紧周扭矩遵循厂家说明要求。父A疗0102020102-T2干式站用变安装0102020200配电盘（开关柜）安装0102020201配电盘（开关柜）安装（1）基础槽钢允许偏差：不直度lmmm,全长5mm；水平度Vlmmm,全长5mm。位置误差及不平行度V5mm。（2）盘、柜体底座与基础槽钢连接牢固，接地良好，可开启柜门用软铜导线可靠接地。（3）盘、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、柜前后标识齐全、清晰。（1）配电室（开关室）内基础平行预埋槽钢平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢
16、整体平整度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否相符，复查槽钢与接地网是否可靠连接。（2）配电盘（开关柜）安装前，检查外观面漆无明显刚蹭痕迹，外壳无变形，盘面（柜面）电流、电压表计、保护装置、操作按钮、门把手完好，内部电气元件固定无松动。1*r0102020201-T1开关柜母排安装（4）盘、柜体垂直度误差V 1. 5mmi;相邻两柜顶部水平度误 差V2mm,成列柜顶部水平度误差 5mm；相邻两柜盘面误差Vlmnb 成列柜面盘面误差V5m,相间接 缝误差V2mm。（5）屏柜内电源侧进线接在进线 侧，负荷侧出线应接在出线端（即 可动触头接线端）。（6）母线平置时，贯穿螺栓应由 下往上穿，螺母应
17、在上方；其余情 况下，螺母应置于维护侧，连接螺 栓长度宜露出螺母23扣。（3）配电盘（开关柜）安装前，依据设计图纸核对每面配电盘（开关柜）在室内安装位置，从配电室（开关室）入门处开始组立,与预埋槽钢间螺栓连接（不宜与基础预埋槽钢焊死）,第面盘（柜）安装后调整好盘（柜）垂宜和水平，紧固底部与槽钢连接螺栓。（4）相邻配电盘（开关柜）以每列已组立好的第一面盘（柜）为齐，使用厂家专配的安装螺栓连接，调整好盘（柜）间缝隙后紧固底部连接螺栓和相邻盘（柜）连接螺栓。（5）柜内母线安装时检查柜内支持式或悬挂式绝缘子安装方向应正确，爬电距离符合设计要求，确保绝缘距离，动、静触头位置正确，接触紧密。（6）封闭母线
18、隐蔽前应进行验收，接触面符合电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149要求并进行签证。0102020201-T2开关柜母排安装Ol02020201-T3开关柜安装成品（7）配电盘（开关柜）接地排配置规范，应有两处明显的与接地网可靠连接点。0102030000配电装置安装0102030100母线安装0102030101绝缘子串组装(D绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(2)连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(3)弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60。，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。(4)可调金具的调节螺母紧锁。(1)耐压试验
19、合格后进行组装。(2)悬垂绝缘子在搬运前，依据设计图纸相关说明，了解绝缘子串如何配色，确定各间隔串所需绝缘子数量，确定可调绝缘子串和不可调串在间隔串内放置位置，将每串绝缘子连接拉线金具与绝缘子及金具之间进行试组装查看其是否匹配，与耐张线夹连接的金具是否匹配。(3)检查间隔串内放置绝缘子串地面是否平整，有无易让绝缘子受损的石块、瓦砾等，绝缘子与地面之间采取简易隔离(垫护)措施，防止绝缘子表面产生污迹。(4)绝缘子搬运到位后，检杳绝缘子外观有无损坏，损坏面积超过厂家要求范围时应及I1I4绝缘子销钉安装I&Jlh二.噢时更换，绝缘子间连接过程按规定要求统碗口朝向，检查销钉完整穿入。金具串之间组装后螺
20、栓露出丝扣符合设计、厂家提供金具样本要求，螺栓端部销针完整销入不会脱落，与绝缘子串连接的球头组装后绝缘子销钉完整穿入。（5）对组装好的可调串及不可调串长度，进行实物测量。IJ三ffirrirmrll顺瞰串成品I0102030101-T3绝缘了偶10102030101-T4绝缘子串测量0102030102支柱绝缘子安装（1）支架标高偏差W5mm,垂直度偏差W5mm,顶面水平度偏差W2mmm（2）绝缘子支柱外观清洁，无裂纹，底座固定牢靠，受力均匀。（1）绝缘子支架安装前，对基础杯底标高误差、杯口轴线误差进行测量。（2）支架组立过程控制杆头件方向，应与横梁底部安装孔位置保持一致；支架找正过程控制垂直
21、度、轴线偏差；门形支架组立后，控制两支架杆顶标高误差，灌浆后需要对以上控制数据进行复测。（3）支架顶部横梁调至水平状态后，将横梁与支架之间连接螺栓紧固。（4）绝缘子开箱后，绝缘子支柱弯曲度应在b3二一UiiaT规范规定的范围内，绝缘子支柱与法兰结合 而胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。瓷裙 外观完好无损伤痕迹，需要组装绝缘子严格 按照厂家提供产品组装编号进行，与绝缘子 顶部母线固定金具一同组装，使用镀锌螺栓 进行组装，绝缘子对接法兰处调整至不错口 状态，将顶部与金具及绝缘子节与节之间的 连接螺栓紧固。Ol 02030102-T1支柱绝缘子安装0102030102-T2支柱绝缘子安装0102030
22、102-T3支柱绝缘子金具安装(5)依据安装图纸确定组装后的支柱绝缘子(3)垂直误差W1.5mm,底座水平度误差2mn,母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差W5mm(4)底座与接地网连接牢固，导通良好。安装方向及其安装位置就位，找正后紧固底部与横梁连接螺栓。(6)所有连接螺栓应用镀锌螺栓，根据螺栓规格进行扭矩检测0102030102-T4支柱绝缘子成品0102030103母线接地开关安装(1)支架标高偏差W5,垂直度偏差5mm,顶面水平度偏差W2mmmo(1)接地开关支架安装前，对基础杯底标高误差、杯口轴线误差进行测量。(2)支架组立过程控制杆头件方向，应与接地开关安装后底部安装孔位置保持一致，
23、支架找正时应控制垂直度、轴线，灌浆后需要对以上控制数据进行复测。(3)开箱检查接地开关附件应齐全、无锈蚀、无变形，绝缘子支柱弯曲度应在规范规定的7.0102030103-T1母线接地开关安装(2)支柱绝缘子应垂直(误差W1.5mmm)于底座平面且连接牢固。(3)绝缘子支柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。(4)导电部分的软连线连接可靠，无折损。(5)接线端子清洁、平整，并涂有电力复合脂。(6)操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差lmm(7)电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。(8)设备底座及机构箱接地应牢范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水
24、胶。瓷裙外观完好无扳伤痕迹。(4)将接地开关底座、绝缘子支柱、母线托架、地刀静触头整体组装，检查处理导电部分连接部件的接触面，清洁后涂以电力复合脂，动、静触头接触处氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。依据设计图纸确定底座地刀朝向与地刀静触头相对应。(5)所有组装螺栓均紧固，并进行扭矩检测，接地开关底座自带可调节螺栓时，将其调整至设计图纸要求尺寸。(6)接地开关调整：1)接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。2)接地开关垂直连杆与机构间连接部分应紧固，垂直，焊接牢固、美观。3)轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。4)定
25、位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并固定。11一Ol02030103-T2母线接地开关安装成品固，导通良好O(9)操作灵活，触头接触可靠。(10)接地牢固可靠。(11)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。(12)垂直连杆应用软铜线接地(接地线由厂家提供)，且应做黑色标识。5)所有传动部分应涂以适合当地气候条件的j润滑脂。6)电动操作前，应先进行多次手动分、合闸机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常。7)电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。8)电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。I(7)接地开关底座与支架应
26、用导体可靠连(一(IH)102030103-T3母线接地开关安装成品)102030103-T4母线接地开关安装成品0102030104软母线安装(1)导线无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形。(2)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(3)连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(1)软母线施工前，耐张线夹每种导线规格取两件压接后试件送检，试验合格后方可施(2)测量间隔内软母线每相挂点间距离及组装好可调、不可调金具、绝缘子串组装后的长度，核对耐张线夹与软导线规格是否相符，导线压接模具是否满足耐张线夹压接需要，(4)引流板无变形、损坏。(5)绝缘子串可调金具的
27、调节螺母紧锁。(6)母线驰度应符合设计要求，其允许误差为-2.5%5%,同一档距内三相母线的驰度应-致。核对横梁挂线点与连接金具是否匹配，导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗。清洗长度不少于压接长度的1.2倍，线夹与导线接触面涂电力复合脂。(3)根据测量数据和设计图纸提供软导线温度曲线安装图，计算出放线长度。(4)在放线前检查导线外观无磨损和严重氧化现象，局部磨损用细砂纸进行打磨光滑，放置导线地面应平整，并铺设地毯或其他垫护材料防止导线磨损。(5)切割前对切割部位两侧进行临时绑扎处理，以防导线抛股；导线断面应与轴线垂直；测量钢锚深度，确定钢芯铝绞线外层去除长度，在锯外层铝绞线时应注
28、意不要伤及钢芯，钢芯压接后应对压接部位作防腐处理，钢锚外部铝管压接前配有填充料时，需将填充料放入铝管内部，铝管压接前检查填充料有无移位(扩径导线与线夹压接时，应用相应芯Ol02030104-T一E电力复合脂(7)线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。(8)压接时必须保持线夹的正确.r-L1.J-T位置，不得歪斜，相邻两模间重叠 不应小于5mm,压接后六角形对边 尺寸不应大于O. 866D+0. 2mm (D为 接续管外径)。(9)扩径导线的弯曲半径，不应 小于导线外径的30倍。(10)铝管压接后弯曲度小于2%o (11)均压环安装应无划痕、毛刺， 安装牢固、平整、无变形；均压环 宜在最低处打泄
29、水孔。0102030104-T4耐张线夹测量0102030104-T5 金具安装棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满)，耐张线夹引流板朝向应与安装后朝向保持一致，压接过程控制每模搭接长度，控制铝管弯曲度，压接后产生的飞边、毛刺进行打磨光滑。(6)压接后导线挪至间隔串内应有防止污染措施(尤其是潮湿地面)，采取垫护或人工临时托起，就位前检查绝缘子金具串已正确组装并到位，横梁与构架柱连接螺栓已紧固，就位机具已布置到位，将导线耐张与绝缘子金具正确连接，有均压环可在地面装好。绝缘子金具串未起离地面前注意对绝缘子和均压环的保护，防止损坏。(7)导线就位后对导线弧垂进行测量，与设计图纸要求弧垂进行对比，较小误
30、差应利用可调金具调整至满足实际要求。0102030105引下线及跳线安装(1)高跨线上(T形)线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。(2)设备线夹(角度)方向合理。(1)引下线及跳线制作前，确定其安装位置，检查两侧线夹规格确定引线及跳线线夹截面。(2)依据设计图纸确定引线、跳线规格，并检查制作引下线及跳线的线夹与导线、压接模具之间是否匹配，导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗长度不少于连接长度的1.2倍。0102030105-T1线夹压接、0102030105-T2飞边、毛刺打磨3*0102030105-T3线夹测量(3)软导线压接线夹口向上安装 时，应在线
31、夹底部打直径不超过6 8mm的泄水孔。(4)铝管压接后弯曲度小于2机Ol02030105-T4设备连接线成品0102030105-T5引下线安装(3)导线切割前对切割部位两侧采取绑扎措施，防止导线抛股，导线断面应与轴线垂直,引下线及跳线先压接好端再实际测量确定导线长度，测量过程应考虑引下线及跳线安装后，设备侧接线板所承受的应力不应超过设计或厂家要求。(4)线夹与导线接触面涂电力复合脂，线夹应顺绞线方向将导线穿入，用力不宜过猛以防抛股。导线伸入线夹的压接长度达到规定要求，对空心扩径导线穿入线夹前，先旋进长度与压接长度相符的芯棒。(5)压接时必须保持线夹的正确 位置，不得歪斜，相邻两模间重叠 不应
32、小于5mm,压接后六角形对边 尺寸不应大于O. 866D+0. 2mm (D为 接续管外径)。(5)压接过程控制每模搭接长度，控制铝管弯曲度，压接后产生的飞边、毛刺打磨光滑,短导线压接时，将导线插入线夹内距底部约10mm,用夹具在线夹入口处将导线夹紧，从管口处向线夹底部顺序压接，以避免出现导线隆起现象。(6)引线及跳线安装过程中导线、金具应避免磨损，连接线安装时避免设备端子受到超过允许承受的应力。(7)所有连接螺栓均采用镀锌螺栓，按照螺栓规格进行扭矩检测。(8)软母线采用钢制螺栓型线夹连接时，应缠绕铝包带，其绕向与外层铝股的绕向致,两端露出线夹口不超过10mm,且端口应回到线夹内压紧。0102
33、030106悬吊式管形母线安装(1)母线平直，端部整齐，挠度D2(D为管形母线的直径)。(2)三相平行，相距一致。(1)管形母线施工前，对每种型号管形母线焊接件试件送检，试验合格后方可施工。(2)依据设计图纸核对管形母线规格、数量、外观无明显划痕、毛刺，检查绝缘子串与连接金具是否匹配，及管形母线梁挂点与金具是否匹配，绝缘子与金具数量是否满足安装需要，均压环无毛刺、刮痕、变形。管母弯曲挠度应满足规范要求，必要时使用校正平台校正。(3)按设计图纸确定管形母线跨度，依据跨度尺寸进行管母配置，每相管形母线配置过程应将焊点避开安装在其上部的隔离开关静触头夹具,保持焊缝距夹具边缘不少于50u11o(4)管
34、形母线配置后对焊接端进行坡口处理，坡口角度应根据管形母线壁厚来确定。同时打加强孔，数量满足设计图纸要求。焊接所使用焊丝和衬管与管形母线材质相同，衬管长度满足设计要求并与管形母线匹配；管形母线对接部位两侧、衬管焊接部位、焊丝应除去氧化层。(5)管形母线焊接宜采用葡弧焊，应采取防PlQIO2030106i0102030106.-Tl管形母-T2坡口、II线坡口加工g加强孑IJ川匚成a0102030106-T3管母焊接(3)跳线走向自然，三相一致。(4)金具规格应与管形母线相匹 配。0102030106-T4 管母吊装Ol02030106-T5悬吊式管母成品风措施，焊接过程中不得中断氧气保护。焊接成
35、形后的管形母线待冷却后方可挪动。(6)悬吊式管形母线就位前以安装在管形母线下方隔离开关基础为参考，测量管形母线梁挂点实际标高，结合设计图纸给出管形母线标高及组装后的金具绝缘子串长度，计算出管形母线夹具所卡位置。管形母线终端球安装前，根据设计要求放入阻尼导线。管形母线终端球应有泄水孔，安装时应朝下。(7)管形母线就位前检查金具、绝缘子串正确组装，销针完整，绝缘子碗口朝下，管形母线梁与构架柱连接螺栓已紧固，所用机具已布置到位，就位过程每根管形母线同侧挂点同时起升，待该侧挂点与金具正确连接后，将吊点挪至另一侧同样方法起升另一-侧。(8)管形母线就位后结合下方隔离开关基础复测管形母线标高，误差范围内可
36、通过花篮螺丝进行调节，同时对整段母线进行调直，(5)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打泄水孔。也可通过调节花篮螺丝来实现。(9)单跨距、大口径悬吊式管形母线不宜预弯，必要时要通过加入配重块来调平，配重过程应考虑安装在管形母线上方隔离开关静触头重量，且按不同相进行区分，配重每块重量不宜过重，且应设穿芯孔和穿芯螺杆，将每端配重块连成整体。(10)悬吊式管形母线均压环按设计图纸方向进行安装；管形母线跳线制作安装过程保持每相及分裂导线每根弧度致。0102030107支撑式管形母线安装(1)轴线误差WlOmm,基础杯底误差为0-T0m0(2)支架和管母钢梁安装后，再用水
37、平仪测量，确保支架高差在IOmm以内。(3)母线平直，端部整齐，挠度(1)对基础轴线和标高进行复测。(2)依据设计图纸核对管形母线规格、数量、外观无明显划痕、毛刺，管形母线封端盖、封端球与管母匹配。(3)管母弯曲挠度应满足规范要求，必要时使用校正平台校正。(4)需焊接的支撑式管形母线施工前，对每Ol02030106-T6悬吊式管母跳线成品0102030107-T1管母焊接成品D2(D为管形母线的直径)。(4)三相平行，相距一致。(5)一段母线中，除中间位置采用紧固定外，其余均采用松固定，以使母线滑动自如。种型号管形母线焊接件试件送检，试验合格后方可施工。(5)依据设计图纸确定管形母线跨度，但需
38、要焊接时，依据跨度尺寸进行管形母线配置，每相管形母线配置过程应将焊点避开安装支撑金具，至少保持焊缝距支撑金具边缘100mnio(6)管形母线配置后对焊接端进行坡口处理，坡口角度应根据管形母线壁厚来确定。同时打加强孔，数量满足设计图纸要求。焊接所使用焊丝和衬管与管形母线材质相同，衬管长度满足设计要求并与管形母线匹配；管形母线对接部位两侧、衬管焊接部位、焊丝应除去氧化层。(7)管形母线焊接宜采用氮弧焊，应采取防风措施，焊接过程中不得中断盘:气保护。焊接成形后的管形母线待冷却后方可挪动。(8)对管形母线进行预弯，预弯弧度等于管形母线就位后自身重量下垂弧度(备用间隔)，如该管形母线装有隔离开关静触头，
39、应加上静触头重量后下垂的弧度。预弯过程注Ol02030107-T2阻尼线穿入41Ol02030107-T3管母吊装0102030107-T4管母吊装(6)金具规格应与管形母线相匹 配。(7)伸缩节调整位置合理。0102030107-T5管母伸缩固定夹具涂电力复合脂0102030107-T6 管母成品意应对焊接头采取保护措施。(9)测量支柱绝缘子、接地开关等母线支撑体垂直度、轴线以及标高，测量每段管形母线实际尺寸，考虑软连接部位两段管形母线封盖顶之间留有缝隙尺寸应去除。(10)根据实测数对管形母线最后裁剪，裁剪后的管形母线放置位置应作标记，放入阻尼导线，安装封端盖，管形母线端部应安装封端球(以设
40、计图纸为准)，封端球应带有泄水孔，且朝下。(11)双跨距管母就位可采用两台吊车同时吊装就位，就位过程应拴有控制绳，设专人控制防止碰撞，管形母线就位后，伸缩固定夹具与管形母线之间应涂上电力复合脂，并安装紧固。(12)所有紧固件使用镀锌螺栓，并按螺栓规格扭矩检测。0102030107-T7管母成品0102030108矩形母线(1)支柱绝缘子支架标高偏差W5mm,垂直度偏差W5mm,顶面水平度偏差W2mmm.(2)与主变压器套管端子之间应采取伸缩措施。(3)导体及绝缘子排列整齐，相间距离一致，水平度偏差应5mm,顶面高差应W5mm。(4)支柱绝缘子固定牢固，导体固定松紧适当，除固定端紧固定外，其余均
41、采用松固定，以使导体伸缩自然。(5)硬母线制作要求横平竖直，母线接头弯曲应满足规范要求，并尽量减少接头。(6)支持绝缘子不得固定在弯曲处，固定点夹板边缘与弯曲处距离不应大于0.25L,但不应小于50mm(L为两支持点间距离)。相邻母线接头不应固定在同一绝缘子间隔内，应错开间隔安装。(7)伸缩节设置合理，安装美观。(8)主变压器三相出线母线安装表面应加装热缩套，热缩套规格(包括电压等级)应与硬母线配套。(1)矩形母线安装前核对硬母线规格、材质与设计图纸是否相符，以及母线夹具是否匹配。(2)复测直线段母线支柱绝缘子夹具中心直度。(3)对矩形母线进行校直，校直过程不得在硬母线表面留下敲击、损伤等痕迹
42、。(4)实测直线段母线距离长度，直线段利用完整单根母排制作、安装，避免过多接头。母线制作采用冷弯，矩形母线应根据不同材质、不同规格来确定其曲曲半径。转弯处母线在制作过程应根据不同电压等级，相间及边相对周围电气设备安全距离，应满足设计图纸要求，母线切割部位应进行打磨光滑，上下搭接部位应弯曲端，保证其平滑过渡，搭接长度、连接螺孔大小、间距尺寸由搭接母线宽度确定，硬母线搭接部位钻孔后应打磨光滑。(5)硬母线制作后按设计图纸要求，按电压等级在各相套上相应颜色热缩护套，包括软连接。(6)搭接部位在硬母线接触面涂上电力复合脂，搭接面符合电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149要求，就位后直线段
43、及弯曲部位调整至自然状态，不存在局部受力现象，与设备接线板连接部位应力4iff0102030108-T1矩形母线成品满足设计要求。(7)连接螺栓应采用镀锌螺栓，所有连接螺栓应紧固并且按不同规格进行扭矩检测。母线平置安装时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母在上方；其余情况下，螺母应置于维护侧，连接螺栓长度宜露出螺母23扣。(8)硬母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打泄水孔，防止绝缘套下凹处积水，冬季结冰冻裂。(9)根据设计要求，在硬母线的适当位置，呈品字形安装接地挂线板。0102030200电气设备安装0102030201断路器安装(1)基础中心距离误差、高度误差、预留孔或预埋件中心线误差均应WI
44、OnIm；基础预埋件上端应高出混凝土表面ImmIOmm：预埋螺栓中心线误差W2mm,地脚螺栓高出基础顶面长度应符合设计和厂家要求，长度应一致。(2)断路器的固定应牢固可靠，宜实现无调节垫片安装(厂家调节垫片除外)，支架或底架与基础的垫片不宜超过三片，总厚度不应大于IOmm,各片间应焊接牢固。(3)相间中心距离误差W5mm。(4)所有部件(包括机构箱)的(1)复测断路器基础中心距离误差、高度误差、预埋地脚螺栓高度和预埋件中心线误差。(2)断路器开箱检查，检查断路器型号与设计图纸型号相符，附件应齐全、无锈蚀和机械损伤、密封良好，断路器瓷件无损伤、绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶
45、。(3)断路器支架安装，支架底部与基础面之间尺寸、支架上下螺母与垫片放置要求满足设计图纸要求。支架安装后找正时控制支架垂直度、顶面平整度，相间顶部平整度保持一致，尤其三相联动式断路器，门形支架安装过程中控制支0102030201-Tl密封槽面处理0102030201-T2断路器吊装0102030201-T3断路器安装安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平度或垂直度。(5)瓷套外观完整，无裂纹。(6)断路器本体及支架应两点接地，其两根接地引下线应分别与主接地网不同干线连接。接地线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序-致，最上面一道为黄色,接地标识宽度为15100mm(7)相色标识正确。(8)断路器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，辅助开关及电
