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1、桥梁工程施工方案一、项目概况项目名称：某县经济开发区城南新区二期路排4段(张庄路桥项目)建设单位：某县经济开发区管委会设计单位：江苏省城市规划设计院监理单位：杭州恒力建设工程监理有限公司建设单位：安徽兴利建设工程有限公司1.l项目概述张庄路桥位于张庄路与人和路交叉口的南侧。中心站是k0+565.000o张庄路桥中心桩号为k0+565.000,起点号为k0+551.649,终点号为k0+578.351o桥梁为单体，桥面布局为：4.5m(人行道)+15m(机动车道)+4.5m(人行道)=24mo跨度组成为1-20m,结构为后张预应力混凝土空心板，桥长26.7m,设重力桥台。桥面IOCm采用加厚一体
2、化C50混凝土和12Cm厚沥青混凝土(上层4cmAC-13C,下层8cmAC-25C),主桥与线路中心线的交角为1001.2主要材料1.混凝土(1)跨度L=20m的预应力混凝土空心板梁C50混凝土(2)跨度L=20m空心板梁找平层C50混凝土(3)桥面沥青混凝土(4)C30混凝土用于桥台盖、后壁和塞子(5)甲板板、人行道板和底座用C30混凝土(6)板梁素混凝土头的C30混凝土(7)桥台体、基础、翼墙C25混凝土(8)桥台基础垫层：10Cm厚C20素混凝土、30Cm厚级配碎石垫层2 .钢铁(1)低松弛高强度预应力钢绞线预应力钢绞线采用(GB/T5224-2003)标准。20m跨度板梁钢绞线规格为
3、“s15.2mm,(2) R235、HRB335钢筋普通钢筋采用符合钢筋混凝土用热轧圆钢(GB13013-91)标准，符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准的R235光面圆钢筋。钢筋混凝土”(GB1499-98)标准HRB335螺纹钢筋。(3)钢板：桥梁钢板采用符合碳素结构钢(GB700-2006)标准的Q235钢板。3 .其他(1)轴承：预应力混凝土空心梁板采用圆板橡胶轴承，其性能应符合交通和教育部行业标准JT/T4-2004的要求。(2)伸缩缝采用桥头缝作为桥梁伸缩结构，无伸缩缝。(3)桥面采用柔性防水层防水。2、整体施工流程整体施工流程图根据本项目特点，施工顺序如下：施工准备测量定位桥台基础开
4、挖板梁预制栏杆、花板定制竣工验收2.1建设进度计划根据道路建设的主要工作量，桥梁工程重点突破关键工序，采用并行作业方式，3月底前完成桥梁平台结构，确保总工期300天。工期根据总承包商和业主的要求适当调整。桥台基础的开挖安排在汛期到来之前。全桥预制板梁采用后张法预应力混凝土空心梁板，现场机械吊装。施工进度表上单公园濮峪沟路堤组合桥工程施工进度表2014-项目八月九月十月十一月十二月七月准备工程测量放样基坑开挖基台基础表体梁板预制框架梁桥面束沥青铺路桥梁辅助工程三、施工技术及关键工艺部件3.1 施工准备3.1.1 技术准备根据业主提供的相关资料进行重新测量，并将测量结果提交监理工程师审核。由具有专
5、业知识和丰富经验的合格测量工程师担任测量组长，配合符合精度要求的测量仪器。快速组织参与项目的工程技术人员，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，制定工作计划和标准，制定质量计划，专注于特殊工艺，并严格按计划制定工程检验和试验计划。在施工现场设置混凝土维修室。配备各种施工技术规范和验收标准，配备工程报告单和各种质量评估表、隐蔽工程验收单等施工所需的表格，并建立技术档案。3.1.2 用品和设备准备实施砂、石、水泥、钢筋等材料，送有资质的实验室进行相关试验和配合比设计。主要设备和材料见“项目投入的主要工程机械设备”表。材料和设备将根据项目需要和工程师要求提前安排好，陆续进入现场
6、。3.1.3 施工队进场根据项目划分和施工进度，他们将陆续进入现场。3.1.4 施工现场准备河岸两侧有施工便道，结构层为50Cm建筑垃圾+15Cm碎石。3.1.5 施工组织见附表。3.1.6 请参阅劳动力安排以了解劳动力安排。3.2施工测量3.2.1测量准备1.仔细查看图纸。根据张庄路桥施工图和现场实际情况，掌握其特点和难点。了解设计要求，依次制定桥梁勘测工作部署和关键部位控制方法。计算图纸上的数据。2、建立严格的控制网和水平网。针对不同的部位和施工工艺，采取有效的测量方法。3. 2.2测量放样1 .桥轴控制。根据控制网络，采用坐标法测量和放置各墩台的中心和法线点。对桥梁从基础、下部和上部的各
7、个部分进行轴线重新测量。2每次测量前，先确定测量方法，做好测量的内部计算工作，列出特殊点，如桥台和桥梁中心点，是否有偏心等。3桥梁高程控制。桥梁标高的关键部位在下部，施工过程中应严格控制桥梁标高。4做好桥梁沉降的观察。将桥台设置为距地面0.3的位置0.5M。使用直径20MM钢筋，将顶部磨成半圆形，弯曲90度角，埋入土中。沉降观测是一项长期的系统观测工作，应由固定人员进行观测和整理，有固定的水平和水平，并有固定的水平点，按照规定的日期、方法和路线进行观测。观察时间间隔可根据施工进度、沉降量和速度确定。初期间隔较短,可随着结算速度放缓逐渐延长,直至结算稳定（100天平均结算0.1MM/天）。5各部
8、分的测量工作严格执行三级检验制度，即自检、复检、监理工程师检定。只有在符合规范要求并且文件和程序齐全后才能进行施工。3. 2.3基台施工1、桥台基础开挖开挖前，验船师应确定基础的中心线和边线。基沟开挖槽底尺寸比基础平面尺寸大80Cln。支持斜坡。基坑，四面挖排水沟，设置集水坑抽地下水。基坑顶部应建50CIn高的挡水土堤，防止阴雨天雨水冲入基沟造成基坑内涝。和山体滑坡。基坑开挖采用人工和机械两种方式进行。开挖过程中，测量人员应严格控制地下室标高，按设计标高进行水平控制，地下室标高应低于设计标高IOcmo基坑开挖后，重新检查基坑平面尺寸、长度和宽度是否符合设计要求。底座采用C20混凝土做一层10厘
9、米厚的垫层，30厘米级配砾石垫层。两侧超过基础宽度20厘米。cm,以方便日后绑扎钢筋。基坑开挖后，应及时用水泵将基坑内的水排掉，以免基坑浸水。2、浇筑扩大基础桥台基础垫层完成，混凝土强度达到设计强度的70%后，可进行扩大基础浇筑施工。先对台体进行精确放样，松开两条上边线和两条下边线，然后将模板竖立起来。系杆桥的膨胀基础采用C25钢筋混凝土。考虑到桥台形状的设计和模板支撑的难度，桥台采用二次浇筑完成。3.表体和盖的构造A._施工前应将扩大基础的顶面凿平、清理，确定平台体中心线、水平标高、平台体底面位置。B._桌身为U型，模板采用不小于2mXIm的竹丝板制作。根据台面高度合理拼装，减少模板接缝，保
10、证台体美观。使用钢管支架和通孔螺栓，保证模板有足够的刚度，不变形。模板组装成一个整体后，进行接缝检查，C、台帽模板也是用竹丝板做的。根据施工图，布置模板的纵横筋和张紧螺栓的位置。在混凝土强度达到设计要求之前，不得拆除支架和模板。D、加固施工：台身、台盖的钢筋进场必须有质保。钢筋的原材料和焊接试验在使用前应分批进行，试验合格后方可使用。台体和台盖中钢骨架的抗弯加固，严格控制弯点精度和电焊焊接质量。准确按图纸放出钢筋大样，按样抄表进行折弯装配。E、混凝土施工：本工程台盖一次性整体浇筑，中间有沉降缝。浇筑捣实的顺序是从两边浇到中间。F._模板达到混凝土强度80%后拆除，同时进行混凝土养护工作。表身盖
11、帽施工流程图四、质量保证措施和检验标准3.2.5质量保证措施a、测量和定位台帽的定位和标高控制应由专业测量师测量设置，并由监理审核准确无误后再进行下一步施工。b、钢筋绑扎和骨架支撑应严格按照设计和规范要求进行施工。c、括号支架的架设严格按照方案要求和操作规程进行，实施前进行专业技术交底。d。模板模板制作和安装严格按照计划和操作规程进行，并由专门人员进行检查和审查。e.混凝土浇筑和捣打在混凝土浇筑、粉碎前，需要进行专业的技术交底，确保实际操作人员清楚了解自己的职责，掌握操作要领。质检标准混凝土质量标准（内容偏差）截面尺寸宽度、长度+5mm-8mmo长度为O,-10,顶面高程土5mm,轴位移8m,
12、预埋件位置IonIn1。3.3.桥板预制上单公园濮峪沟路堤组合工程，小桥梁板为13米后张预应力钢筋混凝土空心板梁。根据施工现场实际情况设置预制场，详见施工现场总布置图在料场设置预制场集中预制，预制场地平整。场地硬化，然后用梁和板预制。由于本工程桥梁均采用13m后张预应力板梁，混凝土强度等级为C40,预制时可在同一场地预制，梁板按图纸放样。空心板预制施工方法及工艺措施一、检验台座20米空心楼板底座下半部分浇筑25#混凝土，浇筑40#厚混凝土水磨石5cm,预留梁底楔形块。为防止边角被撞掉，水磨石两面用5#国标角钢包裹。模板下杆孔预留在底座水磨石角钢下方。检验合格后进入生产。2、钢筋切割、绑扎成型、
13、预应力管道安装2.1、切割使用前，必须将钢筋表面的油渍和锈迹清理干净。同时，将钢筋拉直或弯曲。施工人员在熟悉图纸后正确计算出施工长度，然后切割切割机，用折弯机将各种规格的钢筋按设计尺寸折弯，分别堆放。22绑定底部腹板加固2.3施工前检查混凝土底座，摆好梁端位置，清洁台面，将地蜡均匀涂抹在台面上，不要太多，薄薄一层即可。2.4绑扎底板钢筋底部钢筋在钢筋加工现场成型，并按设计要求正确放置在工作台上。底部钢筋和各种预埋连接杆用绑线绑扎。2.5结合腹板和屋面钢筋腹板的纵向和竖向钢筋绑在一起，每根钢筋上的交点绑成八字形，箍筋与主筋保持垂直，箍筋的拐角与钢筋的交界处保持垂直。钢筋应系牢，箍筋应平直。零件与
14、通筋的交叉处系成梅花状。钢筋绑扎后，在钢架两侧用砂浆垫绑扎，砂浆垫层与钢筋保护层厚度相同（垫层标注与梁研相同的编号）。隔板是预先预制好的。为避免影响外观质量，垫片的形状为半圆形或接触点面积足够小。流水线定位钢筋制造加工：在底座上准确标出定位钢筋水平位置，纵向弹出墨线，交叉处墨线，将按设计尺寸加工的定位钢筋准确固定在底座上钢骨架，并检查上下方向的间距。尺寸。3、打孔管的安装施工前抽取5%的波纹管检查其密封性能。金属波纹管预置在预应力束的设计位置。预应力管的纵坐标值是管中心线到图纸底模面的距离。实际施工应减去管道半径以得到从管道底部边缘到配合面的尺寸。定位筋紧固后，用导线将其绑牢，防止波纹管在混凝
15、土浇筑过程中打滑。4、安装外模和端模4 .k钢筋绑扎好后，用吊车手动将模板吊至底座两侧，并涂抹脱模剂。4.2. 将涂有脱模剂的模板按照预制底座的定位线准确放置。使用螺栓和螺母连接模板。连接处中间塞压住海绵条或橡胶条，防止漏浆。外模板组装到位后，通过上下拉杆将两侧模板拧紧，保证板梁的几何尺寸。43安装端模5 .安装安全气囊20米预应力空心板的空心截面为矩形八角形，倒角，梁端有变截面。为方便安装，应在底板混凝土浇筑后及时安装气囊。6、浇筑混凝土20米每根梁制作三组试件，一组用于测定抗拉强度（或横梁移动强度），第二组用于测定28天抗压强度。6.1o混凝土浇注两次。第一次是倒底板。浇筑底板混凝土后，安
16、装安全气囊。为防止气囊错位，浇注采用对称方式进行。浇筑混凝土后，用木铲将顶面抹平。高低，等待0.5-1小时顶面刷毛处理，直到表面石头露出。62浇筑过程中，振动器不得与预应力钢绞线波纹管及内外模板发生碰撞。7、拆气囊、外模、保健：根据经验，100-150/t（t为环境温度）小时可拆气囊，同时拆外模。拆边模，先拆下边模底部的木楔和拉杆，再拆下上端拉杆，最后拆下各边模之间的连接螺丝，手动提起边模空心板梁浇筑工作区外，及时清理模板上的残留物，以备下次使用。拆除侧模板时，注意不要触摸预制板的边角。拆除模板后，应迅速将梁板两侧的预埋钢筋凿出，并凿出中板的两侧。混凝土板损坏。模板拆除后，用土工布、麻袋或薄膜
17、覆盖，以便洒水。8、穿梁当梁体混凝土强度达到设计抗拉强度时，进行梁张拉。穿线前，用空压机吹扫隧道内的污垢和积水，确保隧道通畅；按设计尺寸和千斤顶工作长度加工钢绞线束；隧道两端延伸的绞线长度应大致相等，并满足千斤顶工作长度的要求。9.张力当混凝土强度达到设计强度的100%时，安排紧张。采用柳州1500KN穿过千斤顶，对千斤顶（油泵）和压力表进行校准。9.1.准备工作检查管道轴线是否与锚垫垂直，非垂直楔垫调整为垂直；垫下混凝土是否密实，如不密实应及时处理。强的;检查管道是否畅通，立即凿除堵塞物,使其畅通，以便穿线。检查限位板、工具锚、工具夹、工作锚、工作夹是否匹配，检查油泵（液压油）、压力表、千斤
18、顶是否正常。9.2.锚头及张紧设备安克雷奇OVMl5系列柳州150OKN直通式千斤顶2个单位高压电动油泵2个单位1套千斤顶换档装置9. 3.紧张进行张拉前，应仔细检查梁板的型号，根据侧板、中板两种型号，检查钢绞线的数量，工作夹是否全部对齐、拉紧，有无错位。准备好的张力数据应放在显着位置。9.1.1 两端张紧，实行双控，即以拉力为主，伸长校核。当实测伸长率与理论伸长率比较超过规范时，应暂停使用，并查明原因。9.1.2 一组四人操作千斤顶，其中一人负责打开油泵，两人安装千斤顶、地脚、夹子等，一人负责测量钢绞线的伸长值并填入张力记录。统一现场密码，两端同时对称张紧，进油回油基本一致，张紧后两端测得的
19、伸长值应相近，防止出现一端被拉紧的现象很快，另一端慢慢拉紧。.低松弛肌腱张紧程序使用：0f初始应力（0.15con）。-（带载锚固2min）张拉时，钢绞线的应力由油压表的读数控制，同时检查伸长率。张拉顺序为：（编号见设计图）先在梁底部张拉2束2号钢钱线，在梁顶部张拉2束1号钢钱线。张力梁。测量伸长值：设定理论伸长值AL,然后计算0.15。Con截面的伸长值Ll=0.15L,魂工时拉伸至0.15con为标志，按0.15ocon测量标记到。而截面的实际伸长率L2,则测得的伸长率值L=Ll+L2,也可以将con的伸长率值测量到00.15,然后测量0-。.截面的实际伸长率AL3,则测得的伸长率值AL由
20、二L1(L3)0根据应力与伸长率的比例关系，实测伸长率与理论伸长率之差不应超过6%o9.4.拉伸质量安全保证措施：施加预应力的质量关系到桥梁的寿命和安全。具体从以下几个方面进行控制：1.4.1, 使用应力和伸长率值进行双重控制。实测伸长值与理论伸长值的比较控制在6%以内。油泵驱动器除确保按照给定读数达到张力吨位外，技术人员还应检查压力表读数，以防误读或误读。当伸长值异常时，立即查明原因并采取措施。1.4.2, 细检查，及时准确记录张力表，不要做额外记录。1.4.3, 不断深入细致地开展安全教育工作，建立岗位责任制，牢固树立安全第一、质量第一的观念。技术人员应进行现场交底，明确操作中的危险点。施
21、工现场应设置明显的安全标志，与工作无关的人员不得随意进入施工现场。施工现场应有专人指挥，不得随意靠近千斤顶。伸长值由专人从侧面测量，严禁从正面或背面测量。对已张紧的钢束，不得敲击锚杆和钢丝。高压油泵应经常检查，防止高压油喷出伤人。工作现场必须保持良好秩序，紧张时有专人负责安全指挥，统一密码。10、渠道注浆、浇注和锚固混凝土张拉完成后，及时剪断多余的钢较线，锚头用高级砂浆密封，在其强度足以抵抗注浆压力时安排注浆施工。注浆是利用注浆机将水泥浆压入孔内，使孔内从一端到另一端充满水泥浆，水泥浆在凝结前不外泄。注浆嘴接口的闸阀在水泥浆中掺入铝粉作为膨胀剂。注浆前先压水冲洗通道，然后从注浆嘴慢慢压出水泥浆
22、。注浆压力控制在0.3-0.5MPa。这时，空气从另一端的排气孔排出，直到粘稠的水泥浆流出。，并关闭出浆口末端锚板上的闸阀。保持压力并继续稳定2分钟。现场保留四组试件，一组用于动梁强度，另外三组用于水泥浆强度的28天评价。11 .密封锚对于梁板的不连续端（伸缩端），应架设模板，浇筑锚碎。浇筑前应进行凿边处理，保证新旧混凝土结合；.锚固混凝土的强度与梁体相同。12 .动梁当灌浆强度达到设计强度的80%时，梁将被移动。12.12台50T起重机起吊。吊装时，板梁两端应同时吊起，以免一端受力。12.2堆垛时支点位置要准确，梁体应处于水平状态，并注意堆垛高度，托带牢固，防止板梁侧翻。12.3梁、板的最大
23、堆垛不得超过三层。工艺及安全措施工艺措施在制作模板之前，首先要熟悉模板附件的施工图和加工图，核实工程结构或构件的详细尺寸，对复杂结构的样图放大，以便正确编制。根据批准的加工图纸制作的模板，验收合格后方可使用。模板的接缝密实，如有缝隙，必须塞紧，以防渗漏。经对比测试，模板涂上脱模剂效果最好。制作钢模板时，应特别注意构件尺寸的准确性，使用模型放样，模板安装后检查。钢筋有出厂质量证明，按规定进行抽检，检验合格后方可使用。钢筋使用前应进行除锈处理，钢筋应笔直，无局部弯曲。钢筋接头的焊接、绑扎、错位布置均符合规范和设计要求。钢筋在施工现场集中加工制造，并确认钢筋的间距和型号符合设计要求，定位准确。纵、横
24、钢筋接缝位置错开，钢筋保护层厚度控制在规范内容误差范围内。混凝土配合比由实验室提供。搅拌时，搅拌机计量准确，搅拌时间符合规定。水灰比和坍落度应由试验人员控制。混凝土浇筑前，应仔细检查模板、钢筋及预埋件，并报监理工程师批准后方可浇筑。混凝土的振动应严格按照振动棒的作用范围进行，防止渗漏、欠振和过振。振捣时不得在钢筋上拖平，不得与模板、钢筋及预埋件碰撞。混凝土浇筑并初凝后，可立即养护。安全措施a任何情况下，操作人员不得站在预应力筋的两端，张紧千斤顶后方应设置防护装置。b操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面，严格遵守操作规程。油泵运行过程中，不得擅自离开岗位。如果要离开，必须松开所有油阀或切
25、断电路。C张拉时，隧道、锚环和千斤顶应仔细对准，使张拉工作能够顺利进行，不会增加隧道的摩擦损失。d工具锚的夹子应保持清洁和润滑良好。在第一次使用新工具锚夹之前，在夹子的背面涂抹润滑脂。每使用510次后，应将工具锚上的挡边连同夹子一起拆除，并拆除锚板的锥体。在异形孔上重新涂抹一层润滑剂，以防止夹子在拔出时卡住。润滑剂可以是石墨、二硫化铝、石蜡或特殊的脱锚剂。e每次张拉完成后，检查端部及其他部位是否有裂纹，并填写张拉记录表。锚固后预应力筋的外露长度不应小于30cmo拉紧后用混凝土覆盖以防止腐蚀。f预制场内的用电和电路安装应由专职电工统一，随时检查线路情况，禁止无证人员操作和管理电气工作。现场禁止裸
26、线，所有线路均为电缆或皮线。f现场照明固定，确保无死角。夜间施工期间，领导要值班,统一调度指挥施工，巡查现场，减少和消除事故征兆。预制场被围起来，禁止闲人参观。h吊装用承重钢丝绳应为单梁重量的6倍以上，并应经常检查。一旦钢丝绳损坏，立即更换。梁的起升高度应尽可能低，高度应高于梁底物体50080OnIm之间。电流只有经过继电器后才内容进入电机，以免烧坏电机造成事故，必须使用同型号的电机才能实现相同的功能。2、施工工艺：2.1 钢筋所使用的钢筋必须有制造厂合格证和抽样检验合格后监理工程师的报告证。钢筋的制作、安装、搭接接头必须符合规范的要求。搭接焊方法采用电弧焊，焊接深度、宽度、长度和焊接轮廓必须
27、严格符合规范要求。现场制作的钢筋只有通过自检合格后方可运往现场安装。2.2 模板侧板使用异型钢模板。芯棒采用定制的胶囊尺寸，并8mm用圆钢加强环固定，平均每个1.52mo生产和组装必须符合施工规范和设计要求。接缝和与侧模的接缝必须用胶带纸或酸腻子密封，外涂油，保证模板内侧光滑平整。可重复使用的模板在每次使用前必须检查其几何尺寸，如果不符合要求，必须进行修正。2. 3混凝土在浇筑混凝土之前，进行配合比。所用原材料必须符合设计要求和施工规范。同时必须保证L2的现场保证系数，坍落度应控制在2-3厘米之间。报主管批准后，方可进行现场施工。混凝土搅拌所用原料必须与配合比设计试验所用材料完全一致，搅拌时间
28、不少于2分钟，加料时严格计量原料，施工配合比为混凝土还应根据天气的含水量而定。进行适当的调整。浇筑时，用铲子将混凝土倒进仓内，防止混凝土离析，并使用插入式振动器进行25Cnl振捣。为防止空洞的发生，需要认真浇筑阶段记录，梁板顶面应进行粗化和开槽处理，以便更好地与桥面铺装相结合，以保证结构的整体功能。成型的梁板应标明板号和生产日期。严格加强板梁碎养护工作，用草袋覆盖碎面，充分洒水润湿，拆模时严格按照规范要求，经监理工程师同意方可拆模。三、质量标准：混凝土强度：不低于设计强度截面尺寸：+5mm,-8mm最高海拔：+10mm,-IOmm长度：0,-IOmm侧弯：L/1500,且不小于IOmm麻面：每
29、边不超过该边面积的设。平整度：5mm4.安全事项：本项目施工过程中，脚手架必须注意安全。建筑工人必须戴安全帽非机械人员不得擅自使用机电设备模板必须牢固，保证施工时梁板的安全，不下沉，保证梁板的质量。3. 4.梁板吊装梁板吊装工艺流程图根据本项目桥梁特点，采用50吨吊车和平板运输车辅助梁板吊装。吊装前，仔细检查起重机的各项性能指标。吊装时，可在桥头两端各放置一台吊机。一台起重机将梁板吊起并延伸至桥中部，然后另一台起重机通过电缆将梁板的另一端吊起，两台起重机配合将梁板吊装到位。梁板安装好后，可以吊到安装好的梁板上，剩下的梁板可以用吊车安装。吊装梁、板时，应注意以下几点:1、吊装应由专职人员指挥，确
30、保安全、准确定位2、吊装前应先做好支架的安装，放置桥板时要及时纠正支架，保证支架位置不移动。3、在支架上安装一块楔形钢板，厚度按设计要求制作。吊装梁板应由专业吊装梁板队伍吊装，吊装前应制定详细的梁板吊装施工方案3.5.橡胶支架安装本项目桥梁采用橡胶支座，橡胶支座的安装温度适合年平均温度，因为橡胶与钢一样，对温度变化非常敏感。由于外部温度的变化容易膨胀和收缩，所以选择温度合适的日子安装。安装时，支架中心应与梁端计算支点对齐，梁与支架顶部的接触面应一致，使受压均匀。轴承表面应保持严格清洁。支架组装时，钢垫板必须嵌入牢固。严格按照设计要求放置固定支架和活动支架。安装固定支架时，其上下轴线必须对齐，水
31、平轴线应根据安装时的温度和年平均最高最低温差确定错位距离。3.5.桥面及附属工程3.5.1,桥面铺装本工程桥面采用IOemC50混凝土路面层+Imm防水层+12Cm沥青混凝土路面。3.5.2桥面混凝土由商品混凝土制成。桥面铺装层施工前，应重新测量梁面标高，并重新测量桥梁跨中和支点的中线和边线标高。如果铺装层的最小厚度不能满足设计要求，需要征得有关方面的同意，并采取措施调整签证的设计标高。3.5.3仔细清理梁顶面，清除积存杂物，并在梁顶面洒水，以利于路面混凝土与梁结合，使板面不平整或不小于6mm之前的粗糙面混凝土浇筑。3.5.4钢筋网铺设：本工程桥面铺设钢筋网采用12,间距10IOcmo3.5.
32、5桥面混凝土铺装的厚度和顶面标高采用适宜高度的木条或槽钢控制。3.5.6浇筑时，用板式振动器来回拖动，有钢筋的地方用振动器补充振动，然后用刮板整平，再用压辐来回滚动直至表面是水坑。混凝土初凝前,表面初接水后，用扫帚刷洗混凝土表面，以利于防腐水层与沥青混凝土面层的粘结。混凝土初凝后，用湿麻布袋包好养护，必须定期浇水养护。桥面铺装后，应重新测量铺装层标高，并标出测量点。3.5.6沥青混凝土桥面下层采用8cm厚粗粒沥青混凝土AC-25C,上层采用4cm厚细粒沥青混凝AC-13c、施工时要控制好混合料的时间和温度，出口温度140T60C,运到现场温度130T50C,施工方法采用铺路机械铺装。3.6.辅
33、助工程3.6.1栏杆栏杆可以由有资质的石材加工厂按照设计的款式和图案生产，然后运到桥上安装。成品在运输过程中应进行包装，以防止运输过程中出现缺角。安装时应注意保证定位准确，支撑稳定。栏杆构件与栏杆与混凝土均采用环氧砂浆连接。安装栏杆时，整座桥必须找正找平(坡桥要求平整)，竖直后用环氧砂胶填缝固定，多余的砂胶要及时清理干净。安装到位的栏杆和部件可以用绳索固定一段时间，待砂胶达到一定的附着力后再拆除。3.7.施工控制施工控制测量(三)对设计院提供的桥轴桩、三角网基础点桩、水平点桩，应按图纸重新测量，并严格控制其精度。(B)重测内容包括桥梁在轴线上的中间点、方向点和延伸点应选择在桥台附近，位置应牢固
34、稳定，施工时不应受到干扰或损坏。桥梁轴线的方位、坐标、长度、三角控制网、方向点、延长线、水准基准点等控制点按适当比例绘制在示意图上，并说明测量方法、精度和注意事项确保施工期间使用。施工放样中应设置必要的桩和排水沟、沟内桩的辅助基准点以及控制放样的其他水平和垂直桩。桥梁工程基础开挖A.挖地基：根据地质、水文资料，结合具体情况制定开挖方法和保护方案。(B)结构的基坑应按设计图纸所示水平和尺寸开挖。在基础开挖过程中，所有基础开挖都应始终排水良好。B、基层处理碎石土层或砂土层基底座承重面应修整、平整、压实。当坑底渗水不能完全排出时，应将水引至基础外的排水沟；基层应铺一层20-30Cm厚的碎石和碎石，然
35、后浇筑基础。粘性土基修整基面时，应在其自然状态下平整。不得通过回填和压实处理。适当修补后，应在最短的时间内浇筑基础，不得露水或浸泡太久。必要时可将10厘米以上的碎石夯入基层，碎石层顶面应低于基层。土基不均匀施工单位应提出处理措施，报监理工程师批准后方可施工。C.基础薄弱软土基础是沉积的软而饱和的粘土层。当基础承载压力较小，沉降过大不能满足设计要求时，可根据软土层厚度、物理力学性能、承载力、施工设备和材料供应等因素进行调整。，采取换土、砾石垫层、袋装砂井、塑料嵌件、喷粉桩等处理方法。施工前，承包人应将处理方法及其细节提交监理工程师书面批准。D.基地检查基础浇筑或砌筑前，必须由监理工程师对基础土质
36、或地层进行检查，确认基础符合设计要求。模板、拱、支架A.拱门、支架和脚手架设计拱门、支架、脚手架等必须按要求的荷载进行设计和施工。(6)承包商应在计划建造拱门、支架和脚手架前14天，将所有要使用的图纸副本以及应力和预期挠度的计算提交监理工程师批准。提交的图纸应显示所有结构部件的建议施工方法、临时钢结构和木材尺寸，以及楔子、垫圈、垫圈、螺栓等配件的细节。支架设计应有足够的刚度，使支架的最大跨中挠度不超过支架跨度的1/400或控制在其20mm内。拱门和托槽的预拱度应考虑以下因素：一、脚手架承受施工荷载引起的弹性变形。II.由于混凝土的收缩和蠕变引起的超静力结构挠度。三、由杆接头的挤压和卸荷设备的压
37、缩引起的非弹性变形。四、加载后脚手架基础的非弹性沉降。五、梁、板、拱底模板预拱设置。B.拱门、支架和脚手架的制作和安装未经监理工程师批准，拱门、支架和脚手架不得支撑在除基础以外的结构任何部位。(B)对于现浇混凝土构件，支架架设后，应按图纸或工程师说明对支架进行预压，荷载应等于构件的重力荷载。不得使用垂直或倾斜的碎石填充物或土方表面代替模板。作为钢筋混凝土栏杆柱和护栏柱等小型外露构件的模板，应使用单个宽板，或内衬经批准的合适材料。模板表面不得有接缝。除图纸另有规定外，除栏杆腹板的槽孔外IOmm,所有外露角均应进行义倒角。IOmm除栏杆上表面外，模板每侧均应倒角。C.模板接缝、上油和清洗(三)模板
38、中的所有接缝均应设计合适，并应确保在混凝土浇注或固结过程中不会损失细料或灌浆。(B)外露混凝土表面的模板接缝应呈规则形式，水平和垂直线重叠。混凝土浇筑前，模板与混凝土接触的表面必须均匀涂抹经监理工程师认可的浅色石蜡基石油。严禁使用废机油、塑料薄膜、油毡等材料代替脱模油，以免影响混凝土构件的外观质量。如果监理工程师同意用化学脱模剂代替模板油，必须严格按照制造商的说明使用，不得与钢筋、预应力线束、锚头接触。同一结构的模板不得使用不同的脱模剂，以免成品结构出现外观颜色差异。O在高温下使用吸水模板时，在浇注混凝土之前，模板的两面都应被水完全润湿。浇筑混凝土前，必须将模板清洗干净，底部应完全没有锯切、刨
39、花、金属丝、污垢、泥土或其他杂物。钢筋A.证书和身份证明承包方应提交钢筋检测报告和制造厂检测报告及出厂质量证明书一式三份，并按监理工程师的指示进行抽样检测。制造商的检测报告和出厂质量证明书应当经国家质量监督部门批准。(B)对于相关工程中使用的每批钢筋，承包方在提交试验时应附上钢筋标准的制造厂标签。支持信息的名称。B.抽样和测试除总则结构钢筋和监理工程师认可的桥梁用直径外，其余试样均应进行抗拉强度、抗弯强度和伸长率试验。12mm所有加固试验规定应在监理工程师同意的实验室中进行。每一批运往施工现场的钢筋都必须进行检测。同一批钢筋应由截面相同、炉号相同的钢筋组成。每批取三根钢筋，每批取三块试件，取一
40、段进行拉伸试验。所有测试必须符合相关标准。C.保护和储存钢筋应存放在地面上方的平台、滑道或其支撑物上，并应尽可能避免机械损坏和暴露在可能腐蚀钢筋的条件下，从而导致表面腐蚀。(E)钢筋必须根据不同的钢种、牌号、牌号、规格和厂家分批验收，并应分开存放，不得混淆，并设置足够的标志，以方便检查和使用。D、钢筋加工安装钢筋矫直一、钢筋不应有裂纹堆积等有害缺陷，钢筋应无灰尘、有害锈蚀、松散的氧化皮、油漆、油脂或其他杂质。钢筋经钢丝刷或其他方法除锈去污后的尺寸、截面积和拉伸性能应符合设计要求。II.成卷或弯曲钢筋的矫直方法应经监理工程师批准，矫直后钢筋的损伤不得超过断面的5%。(B)切割和弯曲一、钢筋的切割
41、和弯曲必须由合格的工人使用监理工程师认可的设备完成。除非图纸另有说明或经监理工程师书面批准，钢筋的切割和弯曲必须在施工现场的加工车间进行。II.所有钢筋的弯曲必须在温度在-5度以上时进行。三、除非监理工程师另有书面批准，钢筋必须按图纸所示形状弯曲。钢筋的外露部分不能在混凝土浇筑现场弯曲，钢筋应全部冷弯成型。四、用圆钢制成的箍筋，应在端部设置180度弯钩，弯钩的长度应按图纸要求。E.安装、支撑和固定钢筋应按图纸准确安装，并用经批准的支撑钢筋牢固固定，以免在浇筑过程中移位，不得将钢筋放置或推入未凝固的混凝土中浇注。桥面钢筋的所有交点都应绑扎，以免混凝土浇筑时钢筋发生位移，但当两个方向钢筋之间的距离
42、小于此距离时300MM,可每隔一个交点绑扎。O用于确保钢筋正确定位的盖块应尽可能小，形状适合其用途并经监理工程师批准，以便在浇筑混凝土时不会倾斜。使用混凝土盖砌块时，骨料的最大尺寸IOMM应与相邻混凝土的强度相同，并将L2MM退火软铁丝的直径预埋在与钢筋结合的垫块中。钢筋支撑垫的间距不应大于纵向和横向的间距L2M。桥面混凝土的钢筋负5MM在竖直方向上的偏差不得大于图纸所示的正值。不得使用碎石、碎石或砖块、金属管和木块作为垫片。可以使用特殊的钢筋支架。支架应支撑在下部钢筋上，而不是直接支撑在模板上。任何构件钢筋安装完毕后，承包人应如实填写质检表，经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。F、钢网网片
43、与钢网之间应有足够的搭接，以保持端部和边缘处的强度均匀和牢固连接，并且边缘的搭接宽度不应小于1个网格宽度。0钢筋的所有交叉点应1.2MM采用直径软铁丝绑扎或点焊。结构混凝土结构混凝土的施工主要从其质量控制开始。A.总则要求S)承包商应委托监理工程师认可的实验室进行标准试验。(B)在混凝土浇筑和养护施工过程中，承包商应认真填写施工记录。所有的取样和测试都应在监理工程师在场的情况下进行。承包商应提供抽样和测试的所有服务。为了控制和验证混凝土的质量，总则应进行坍落度和抗压强度试验。当监理工程师要求时，承包商还应进行防渗和抗弯强度试验。混凝土施工完成后，承包人应配合监理工程师按规定的质量标准对结构进行
44、检验、评价，并报监理工程师签字。B、原材料的质量水泥：按同一厂家、同一批号，每200T为一个抽样批次，小于200T为一个批次。每批在20袋内取样，20KG作为水泥质量检验的试验单元。在正常储存条件下，每三个月检查一次。水：非饮用水，使用前应检查水质。如果水源发生变化或对水质有疑问，应及时检查。骨料：同一料源200m3,每批不同料源运到工地检验一次。总则情况下，每周抽查一次，每班至少测一次骨料含水率。天气突变时，应酌情增加次数。C.原料称量水泥：使用散装水泥时，每班至少检查四次。使用袋装水泥时，入库前应酌情检查袋装重量。(B)水：每班至少检查两次。汇总：每班至少检查两次外加剂：每班至少检查四次。
45、D、坍落度测试在混凝土浇筑现场，承包商应对每批混凝土进行坍落度试验，并记录在混凝土施工记录中。（6）对于坍落度不理想的混凝,监理工程师可能会决定将其丢弃。E.样品抽样不同标号和配合比的混凝土应分别制备试样。试样应在浇注现场或混合现场随机制备。当监理工程师要求时，承包商应根据其指示所代表的混凝土的典型部分进行准备。试片为边长为的立方体15cm,3片试片为一组。（6）总则体积的结构（如基础、桥台等）浇筑时，每个单元结构应准备两组。连续浇注大体积结构，80m3每班制备2组试件。对于冬季施工的重要结构混凝土，应增加2组补充试件，其中一组可在混凝土温度降至1-2度时进行测试，另一组作为备用试件。根据施工需要，准备几组与结构保持相同条件的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承重等施工阶段的强度基础。E强度要求及测量项目（三）混凝土的抗压强度（标签）应通过标准条件下养护28天的试件的极限抗压强度来评估。6）当试件强度不合格或对浇筑质量有疑问时，监理工程师可要求从钻孔中取芯样，用回弹仪测试或查明混凝土的抗压强度。结构的坚固混凝土不受损坏。或铸造质量来确定结构是否可以接受。结构混凝土表面应符合下列要求：I表面应严密、平整、色泽均匀，无外露筋、空隙、裂纹；二、梁
