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1、日产5000t新型干法水泥厂生料粉磨车间毕业设计毕业设计设计题目：5OOOtd新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计系别：环境与化学工程系班级:09无机非金属材料（1）班姓名：指导教师：刘臻2013年6月12日5000td新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计摘要本设计是5OOOtd新型干法水泥厂全厂及生料粉磨车间工艺设计。根据任务书的地形图确定全厂的工艺布置，绘出全厂工艺布置图与生料粉磨车间工艺布置图。本设计中，全厂生产线使用一条龙排布，流程顺畅，更节约输送设备；全厂的工艺流程从原料进厂到水泥出厂均使用均化措施，更能保证出厂水泥的质量；粉磨是水泥生产过程中重要的工艺环节，合理选择粉磨流程与设备，对提
2、高粉磨效率、节约能源、提高经济效益具有极其重要的意义。全厂的要紧设备选型从生料磨到水泥磨均使用立磨，粉磨效率高、单位电耗低、磨内空间大、烘干能力强；本设计对生料粉磨系统进行优化设计，使其能够高效低耗的运行。并使用国内外先进的生产设备及生产工艺最大限度的降低能耗及投资，并保证水泥高产、高质，做到环保经济的设计理念。关键词：生料粉磨新型干法生产水泥5000t/dNSPCementRawMealgrindingworkshopprocessdesignAbstractThisdesignisthe5000t/dNSPcementfactoryandworkshopofrawmaterialgrind
3、ingprocessdesign.Accordingtothespecificationoftopographicmaptodeterminetheprocessarrangementforthefactory,paintfactoryprocesslayoutandrawmealgrindingworkshopprocessarrangement.Inthisdesign,factoryproductionlineadoptsadragonconfiguration,processsmoother,moresavetransportationequipment;Processfromrawm
4、aterialsintothefactoryforthefactorytothecementfactoryadopthomogenizingmeasures,morecanguaranteethequalityofcementfactory;Grindingisimportantintheprocessofcementproductionprocess,choosethegrindingprocessandequipment,toimprovethegrindingefficiency,saveenergy,improvetheeconomicbenefitisofgreatsignifica
5、nce.Mainequipmentselectionforthefactoryfromrawmaterialtothecementgrindingadoptverticalmill,highgrindingefficiency,unitpowerconsumptionlow,grindinginsidespaceislarge,dryingabilityisstrong;Thisdesigntooptimizedesignofsystemofrawmaterialgrinding,allowittorunefficientlowconsumption.AndUSESthedomesticand
6、foreignadvancedproductionequipmentandproductionprocessofutmostreduceenergyconsumptionandinvestment,highyield,highquality,andensurethecementtodothedesignconceptofgreeneconomy.Keywords:rawmealgrinding;NSPproduction;cement;目录第一部分：总体设计11新型干法水泥生产的简述11.1 新型干法水泥生产的特点11.2 新型干法水泥生产的进展22配料方案的确定42.1 熟料热耗的确定42.
7、2 熟料率值的确定42.3 熟料标号的确定52.4 石膏加入量、混合材加入量的确定62.4.1 石膏力口入量的确定62.4.2 混合材加入量的确定63物料平衡计算73.1 配料计算73.1.1 原料及燃料化学成分73.1.2 煤灰掺入量73.1.3 计算干燥原料的配合比83.1.4 熟料的化学成分83.1.5 熟料率值的计算83.1.6 熟料矿物构成93.1.7 湿物料的配合比103.2 物料平衡计算103.2.1 窑产量的标定与生产能力103.2.2 原料消耗定额114全厂工艺流程的确定、主机设备选型、储库堆场计算154.1 工艺流程确定154.1.1 石灰石、石膏、煤的破碎工艺154.1.
8、2 石灰石的预均化措施154.1.3 生料的制备系统164.1.4 生料粉均化系统174.1.5 煤粉的制备系统184.1.6 熟料烧成系统的选择194.1.7 矿渣的粉磨系统194.1.8 水泥的制备系统204.1.9 水泥库及包装系统的确定214.2 主机设备选型、储库堆场计算214.2.1 各类主机小时产量（周平衡法）214.2.2 主机平衡表264.2.3 全厂堆场及储库计算264.3 全厂工艺流程方框图315全厂的质量操纵点及操纵指标336全厂总平面布置图的设计要点356.1 全场总平面设计的基本原则356.2 全厂工艺平面布置说明36第二部分：生料粉磨车间工艺设计371车间工艺流程
9、的确定371.1 生料粉磨车间的概述371.2 流程选择381.2.1 配料系统的比较确定381.2.2 配料设备的确定381.2.3 喂料设备的选型391.2.4 磨机系统401.2.5 通风与收尘401.2.6 输送设备411.3 提高生料粉磨系统产质量的措施42结论43参考文献44结束语45谢辞46第一部分：总体设计1新型干法水泥生产的简述1.1新型干法水泥生产的特点优质生料制备全过程广泛使用现代均化技术。矿山开采、原料预均化、原料配料及粉磨、生料空气搅拌均化四个关键环节互相衔接，紧密配合，形成生料制备全过程的均化操纵保证体系即“均化链从而满足了悬浮预热、预分解窑新技术与大型化对生料质量
10、提出的严格要求，产品质量能够与湿法媲美，使干法生产的熟料质量得到了保证。(2)低耗使用高效多功能挤压粉磨、新型粉体输送装置大大节约了粉磨与输送能耗；悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热与分解方法，熟料的煨烧所需要的能耗下降。总体来说：熟料热耗低，烧成热耗可降到3000kJkg下列，水泥单位电耗降低到了90IlokWh/t下列。(3)高效悬浮预热、预分解窑技术从根本上改变了物料预热、分解过程的传热状态，传热、传质迅速，大同度提高了热效率与生产效率。操作基本自动化，单位容积产量达110-270kgm2,劳动生产率可高达10004000t年人。(4)环保由于“均化链”技术的使用，能够
11、有效地利用在传统开采方式下务必丢弃的石灰石资源；悬浮、预分解技术及新型多通道燃烧器的应用，有利于低质燃料及再生燃料的利用，同时可降低系统废气排放量、排放温度与还原窑气中产生的NOx含量,减少了对环境的污染。(5)装备大型化装备大型化、单机产生能力大，使水泥工业集约化方向进展。水泥熟料烧成系统单机生产能力最高可达IO(X)OtZd,从而有可能建成年产数百万吨规模的大型水泥厂，进一步提高了水泥生产效率。(6)生产操纵自动化利用各类检测仪表、操纵装置、计算机及执行机构等对生产过程自动测量、检验、计算、操纵、监测，以保证生产的“均衡稳固”与设备的安全运行，使生产过程经常处于最优状态，达到优质、高效、低
12、消耗的目的。(7)管理科学化应用IT技术进行有效管理，信息获取、分析、处理的方法科学、现代化。(8)投资大建设周期较长技术含量高，资源、地质、交通运输等条件要求较高，耐火材料的消耗亦较大,整体投资大。1.2新型干法水泥生产的进展我国水泥工业目前正处于技术结构与产品结构调整时期。根据国家产业结构调整政策，一方面要加大力度淘汰技术落后、能源消耗高、污染环境与资源浪费严重、产品质量差的小水泥生产线，另一方面要积极进展新型干法水泥生产线,形成了淘汰与进展相结合的结构调整机制。近几年，投资体制的改革、民营资本投资新型干法的兴起与大型企业集团的形成,2001年4月1日实施与国际标准接轨的ISc)水泥强度检
13、验方法及等同使用的水泥产品标准等，都为进展新型干法水泥生产制造了有利条件。目前在建的2000td级与5000td级生产线分别有30余条与近20条。我国水泥工业科研设计单位与生产企业近年来加大了科研创新力度，在认真总结工程设计与生产实践经验教训的基础上，不断技术创新、优化设计，在新型干法水泥生产的技术进步方面取得了令人瞩目的成效，多条2000td级生产线的实际年产量已达7884万3实现了产品的优质高产。同时生产线基建投资大大降低，吨投资水平操纵在300400元左右。与此同时水泥生产企业、科研设计、装备制造等单位对从原料开采到水泥成品出厂的整个生产过程的工艺技术与成套装备进行了不断的优化与改进，从
14、而使生产线的可靠性、先进性得到了根本性的改善。其中最具有代表性的是原料均化技术、预分解窑煨烧工艺技术、粉碎粉磨工艺技术、自动操纵技术与环保技术等几大方面。多年来，在消化汲取的基础上，科研设计单位对从原料开采到水泥成品出厂的整个生产过程的工艺技术与成套装备进行了不断的优化与改进，从而使生产线的可靠性先进性得到了根本性的改善。其中最具有代表性的是原料均化技术、预分解窑锻烧工艺、粉碎粉磨工艺、自动操纵技术与环保技术。通过几代人近半个世纪的努力，我国新型干法水泥生产技术与装备的先进水平已与国际先进水平相接近。但我们的整体水平还很差。据国家统计局公布的2010年的统计资料，我国代表先进技术的新型干法窑水
15、泥仅占总产量的14%(发达国家的新型干法窑水泥占总量的90%以上)，而且这些新型干法水泥生产线的技术水平参差不齐，平均规模只有46万吨/年，因此，务必继续加强技术开发，在努力提高新型干法水泥所占比例的同时，力争到2015年，50（X）Ud级及下列规模生产线的技术经济指标达到当时国际先进水平，并完成IO（M）OtZd生产线的开发与建设，力求在环境保护与生态化方面达到国际上二十世纪末的水平。生料制备全过程广泛使用现代化均化技术;使用悬浮预热及预分解技术;工艺设备大型化，使水泥工业向集约化方向进展;优质、环保、清洁生产、高效、有害物排放量低与节约能源;广泛使用新型耐火材料等;新型干法水泥生产使水泥生
16、产更加的“高产优质低消耗”，也更加的均质稳固。面对国际水泥贸易市场萎缩及进展中国家大兴水泥项目工程建设的局面，我国水泥（含熟料）出口量连续四年呈下降趋势，由最高2006年的3613万吨（占当年总产量的2.91%）,下降为2009年的1561万吨（占当年总产量的0.95%）。在国家鼓励水泥企业“走出去”战略的支持下，中国中材集团、中国建材集团，在水泥成套装备出口与工程总承包方面已做出了骄人的业绩。承包的工程项目，不但有5000td6000td,还有IoOOOtAL与外国承包商相比,中国承包的海外水泥厂工程，其造价降低25%35%,工期缩短20%30%,具有很强的竞争力，目前中国企业在国际水泥建设
17、工程承包市场所占份额已达40%以上。在废渣资源化利用方面，是我国水泥工业的又一个显著特点。自上世纪5060年代，就已经开始利用工业废渣，7080年代利用工业废渣的种类与数量在不断增加，除矿渣外，粉煤灰、煤砰石、电石渣、钢渣、磷渣、铜渣、赤泥、糖渣、排烟脱硫石膏等相继进入水泥生产领域，不但用做水泥混合材，还用做熟料生产配料。节能减排成效显著，2009年水泥产品综合能耗大大降低，吨熟料能耗124.15千克标准煤，比2008年降低4.85%；吨水泥能耗95.08千克标准煤，比2008年降低8.11%。截止2009年全国已有498条2000td以上新型干法生产线安装了余热发电，总装机容量3316MW,
18、年发电能力222亿度，节能800多万吨标煤，减排2000万吨Co2。进入新世纪以来，水泥工业进展循环经济的路子越走越宽，优惠的政策导向与良好的经济效益，吸引更多的企业进入进展循环经济行列。相信开始的“十二五”规划，必将把进展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会，走新型工业化道路作为一项战略要求提出。从过度依靠资金、自然资源与环境投人、以量的扩张实现增长，转向更多依靠进展循环经济与技术进步、以提高产品质量与效率获取水泥工业的经济增长。2配料方案的确定2.1 熟料热耗的确定水泥厂中影响熟料热耗的因素很多，国内系统热耗较高的要紧原因是：结皮堵塞现象严重，还有设备故障比较频繁，从而导致窑的运转率不
19、高。而国外水泥厂家通过使用低阻高效的多级预热系统，与新型篦式冷却机与多通道喷煤管等先进工艺，降低了水泥生产的熟料热耗。根据新型干法水泥厂工艺设计手册，见表21表2-1国内部分预分解窑的规格与特性厂名设计能力(td)设计热耗(kJkg熟料)回转窑规格(m)分解炉型式分解炉规格(m)辽宁富山500031204.872TSD7.545.88辽宁昌庆500031604.874TDF7.443.2表2-2窑型与熟料烧成热耗窑型熟料烧成热耗窑型熟料烧成热耗kJ/kg熟料Kg熟料kJ/kg熟料Kg熟料湿法长窑5000590012001400旋风预热器窑预分解窑33003600180850干法长窑460050
20、001100120031003300740780以上两个表能够看出，熟料烧成过程所消耗的实际热量与煨烧全过程有关，除涉及到原料、燃料性质与回转窑(包含分解窑)外、还与废气回收装置有关(各类预热器与余热锅炉、余热烘干等)与熟料余热回收装置(各类冷却机)等有关。结合水泥厂设计规范的有关要求后，综合考虑确定热耗为314OkJ/kg。2.2 熟料率值的确定表23国内外预分解窑熟料率值、矿物构成范围矿物构成生产统计率值率值范围国内国外国内设计规范新型干法水泥技术C3S%54-6165KH0.87-0.910.86-0.900.880.91C2S%172313SM2.50-2.702.40-2.802.4
21、0-2.70c3a%798IM1.40-1.801.40-1.901.4-1.80c4af%91110我国硅酸盐通常使用“两高一中的配料方案注：习惯提法，高饱与比(KH=O.940.02)、中饱与比(KH=0.900.02),高硅酸率(SM=2.42.8)、中硅酸率值(SM=222.3)、低硅酸率值(SM=L61.9),高铝氧率(IM=I.41.6)、低铝氧率(IM=I,0-1.3)表24各窑型率值范围及氧化物含量窑型KHSMIMc3s%C2S%c3a%c4af%湿法窑0.880.921.92.51.01.8515916245111117干法窑0.860.892.02.351.01.64667
22、19286111118预分解窑0.88-0.922.22.71.31.7142814287101012推荐预分值0.902.71.40解窑适宜范围0.860.902.402.801.40-1.90查新型干法水泥生产工艺设计手册1,1新型干法水泥生产的熟料率值通常操纵在：KH=0.900.02,SM=2.10.1,IM=1.30.1综上所述，最终率值的确定如下:KH=0.89,SM=2.1,IM=1.32.3 熟料标号的确定熟料标号是以其28天抗压强度值来划分等级的。生产42.5R级普通水泥要求熟料标号大于425,但工厂不能等到28天强度结果出来后再决定混合材掺量、粉磨细度等生产操纵指标。因此，
23、迅速而准确地查知熟料强度情况，对生产厂无疑具有重要的有用价值。众所周知，水泥熟料是由SiO2、AhO3Fe2O3CaO等要紧氧化物，按一定比例化合而成的多矿物集合体。通常用C3S、C2SC3A、C4AF.f-CaO等来表示。作为熟料构成主体的这些矿物，它们与熟料率有如下关系：tziiCoS+0.8838C2SC3S+1.3256C2ScuC3S+1.3254C9S1.4341C3+2.0464C1AF11f=L-l+O.6383C4AF将式Xx(+1)整理，得：1.=l.25KHn(p+l)=+0.8838-.W7C4AFC4AF图2-1熟料28d抗压强度与L值有关图2.4 石膏加入量、混合材
24、加入量的确定2.4.1 石膏加入量的确定适当加入石膏，是生产水泥的重要措施之一，这可保证在水泥硬化之前形成足够的钙矶石，有利于水泥强度的进展。普通硅酸盐水泥中的三氧化硫含量通常波动在L5%-2.5%,原料石膏中SCh=43.77,设加入石膏为X,应满足1.5%43.77x%2.5%,推出3.42x5.71,因此取石膏的加入量为4%,矿渣硅酸盐水泥43.77%x4%x9.13,因此确定石膏的加入量为5%o根据石膏的化学成分，石膏中的三氧化硫含量为43.77%。则加入石膏后水泥中的三氧化硫含量为1.75%,符合普通硅酸盐水泥的指标。2.4.2 混合材加入量的确定国家标准(GBl752007)对普通
25、硅酸盐水泥矿渣加入量有明确的规定：在普通硅酸盐水泥中，掺加活性混合材时不得超过15%,其中同意用不超过5%的煤灰或者不超过10%的非活性混合材代替；考虑煤灰的加入及硫酸渣活性问题。确定矿渣的加入量为10%o国家标准(GB1752007)对矿渣硅酸盐水泥矿渣加入量有明确的规定：在矿渣硅酸盐水泥中，掺加活性混合材时很多于20%且不高于70%。综合考虑煤灰的加入与矿渣活性混合材等问题，确定矿渣的加入量为35%.3物料平衡计算3.1 配料计算3.1.1 原料及燃料化学成分表3-1原料化学成分(%)原料烧失量SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOs03W石灰石39.583.331.430.6951.3
26、01.212.00粘土5.4366.3615.417.112.342.7210.00铁粉2.4536.122.7254.030.728.00煤灰65.9221.473.902.661.43矿渣38.587.621.2543.466.0820.00石膏14.943.480.250.1434.880.7643.772.00表3-2煤的工业分析()Fc.arV.arA.arM.arQnet.ar46.5723.3227.892.2222727(kJkg)表33各类用煤水分及热值应用基水分/%应用基低位热值kJkg烧成用煤7.4622727烘干用煤5.4621468矿渣烘干热耗4577(kJkgH2O
27、)粘土烘干热耗5168(kJkgH2O)干生料的烧失量1=36.58%表3-4生产缺失名称石膏矿渣生料水泥生产缺失38533.1.2煤灰掺入量熟料热耗q=3140kJkg熟料根据公式求得：GAqAyS314027.89100oCMQy100一-O.OUA)22727x100式中：Ga熟料中煤灰掺入量()；q单位熟料热耗(kJkg熟料)；Ay煤的应用基低热值(kJkg煤)；S煤灰掺入量(%)；Qy煤耗(kJkg熟料)。煤灰掺入量3.85%,则灼烧生料配合比为100%-3.85%=96.15%。3.1.3 计算干燥原料的配合比设定干燥物料的配合比为；石灰石81.00%、粘土15.00%、铁粉4.0
28、0%,以此计算生料的化学成分，如表35所示。表3-5生料的化学成分原料配合比(%)烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO石灰石81.0032.062.701.160.5641.55粘土15.000.819.952.311.070.35铁粉4.000.101.440.112.160.03生料10032.9714.093.583.7941.93灼烧生料21.025.345.6562.553.1.4 熟料的化学成分由上计算的熟料的化学成分，如表3-6所示。表3-6熟料的化学成分原料配合比(%)SiO2Al2O3Fe2O3CaO灼烧生料96.1520.215.135.4360.14煤灰3.852.5
29、40.830.150.10熟料100.0022.755.965.5860.243.1.5 熟料率值的计算熟料的率值计算如下:kh_C(-1.65A(-0.35号_60.24-1.65x5.96-0.35x5.58八Rn一7qq-=0.76128Sc2.8x22.75SM=-=7=1.97Ac+Fc5.96+5.58IM聿=廿二1.07FC5.58计算的率值KH=O.761,SM=1.97,IM=1.07,KH、IM过低，SM接近,为此，应增加石灰石配合比例，减少粘土与铁粉的配比。据经验调整原料配合比为：石灰石84.10%、粘土13.40%、铁粉2.50%。重新计算结果如表3-7所示。表3-7调
30、整熟料的化学成分名称配合比烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO石灰石84.1033.292.801.200.5843.14粘土13.400.738.892.060.950.31铁粉2.500.070.900.071.350.02生料100.0034.0912.593.332.8843.47灼烧生料19.105.054.3765.94灼烧生料96.1518.364.864.2063.40煤灰3.852.540.830.150.10熟料100.0020.905.694.3563.50则KH_Cc-L65Ac-035R63.5-1.65x5.69-0.35x4.35Ch一TTq-=0.89928
31、sc2.8x20.9SM=A=2.08Ac+及5.69+4.35im=7=-=1.31FC4.35结果KH、IM偏高，SM偏低，但已十分接近要求值。可按此配料进行生产。考虑到生产波动，熟料率值操纵指标可定为：KH=0.890.02;SM=2.10.1;IM=1.3+0.1o按上述计算结果，干燥原料配合比为：石灰石84.1%；粘土13.4%；铁粉2.5%o3.1.6 熟料矿物构成C3S=3.8(3KH-2)Si2=3.8(30.899-2)20.90%=55.36%C2S=8.6O(l一KH)SiO2=8.60(l-0.899)x20.90%=18.15%C3A=2.65(A2O30.64Fe2
32、3)=2.65x(5.690.64x4.35)=7.70%AF=3.04Fe23=3.044.35=13.22%则L=.25KHn(p+)C3SC4AFCV+0.8838-C4AF53.2113.22+ 0.883819.7913.22= 5.35根据熟料28d抗压强度与L值有关图2-1,L=5.35所对应的熟料28d抗压强度为58MPa,因此确定熟料标号为58。3.1.7 湿物料的配合比原料的水分为：石灰石为2%,粘土为10%,铁粉为8%,则湿原料质量配合比为：841湿石灰石=，UXloo%=85.82%100-21Q4湿粘土=XlOO=14.89%100-109R湿铁粉二一：一100%=2
33、.72%100-8将上述质量比换算成百分比：湿石灰石=及丝X100%=82.97%85.82+14.892.72湿粘土 =湿铁粉=X100% = 14. 40%100% = 2. 63%14.8985.82+14.89+2.722.7285.82+14.89+2.723.2物料平衡计算3.2.1 窑产量的标定与生产能力3.2.1.1 窑产量的标定设计日产5(X)0td熟料的生产线，参考同类型厂家，选择g4.8x72m的回转窑。本设计选择德国洪堡公司制造的34.8x72m的回转窑，窑产量为40td回转窑的小时产量计算公式：G=0.37743Di2-5585L0-5186式中：Di回转窑的内径，m
34、；1.回转窑的有效长度，moG=0.37743Di25585L0-5186=0.37743(4.8-0.0262)2-558572051861=186.6(th)参考选择同类型窑的厂家，其产量为4600td熟料，冀东水泥厂回转窑日产可达到5000td,为保留增产余地，选型时通常比保证产量高10%左右，因此本设计标定窑的产量为5300td,则窑的小时产量为220.83tho需要的回转窑台数n=Qtl24Qh=5000/5300=0.943,因此选择一台回转窑。校对：殁*6%10%,满足要求，说明选窑合理。3.2.1.2 工厂生产能力的计算熟料小时产量：Qh=nQhj=1220.83100%=22
35、0.83(th)式中：n窑的台数;Qhj所选窑的标定台时产量t(台h)0熟料日产量：Qd=24Q,=24220.83=5300(td)熟料周产量：Qw=168Qh=168220.83=37100(tw)普通硅酸盐水泥小时产量:Gh =IOO-Pm-d-eQh =100-3100-4-10X 220.83 X 40% = 99.62()式中：p水泥的生产缺失；d水泥中石膏的掺入量()；e水泥中矿渣的掺入量() O水泥日产量：Gd =24 Gh=2499.62=2390.88(td) 水泥周产量：Gw =168 Gh= 168 142.78= 16736.16(tw) 矿渣硅酸盐水泥小量产量：IO
36、O-P100-d-eQh =100-3100-5-35X 220.83 X 60% = 214.18(“水泥日产量：Gd =24 Gh=24214.18=5140.32(td)水泥周产量：Gw =168 Gh= 168214.18=35982.24(tw)3.2.2原料消耗定额(1)考虑煤灰掺入时，It熟料的干生料理论消耗量KT =IOO-S100-1100-3.85 100-34.09= 1.459 (Ut 熟料)式中：Ka干生料理论消耗量(tt熟料)；1干生料的烧失量()；s煤灰掺入量，以熟料百分数表示()。煤灰掺入量S可按下式计算：qAvR 314027.89100 o OOVs = 3
37、. 85%IOOQyvw 100x22727(2)考虑煤灰掺入时，It熟料的干生料消耗定额IOoKT100 P生IoOXl.459100-5= 1.536 （tt 熟料）式中：K生干生料消耗定额（tt熟料）；P生生料的生产缺失（）。（3）各类干原料消耗定额K=K生X式中：K端各类干原料的消耗定额（轨熟料）；干生料消耗定额（tt熟料）；X干生料中该原料的配合比（）。K石灰石二K生X有灰布=1.536x84.10%=1.292（tt熟料）K粘土=K生Xtti=1.53613.40%=0.206（tt熟料）K份部尸K生X伊部产1.5362.50%=0.038（t/t熟料）（4）干石膏消耗定额普通硅酸
38、盐水泥干石膏消耗定额：U100d1004,郭李八Kd=7r=7；r=0.048（kg/kg熟料）（100-d-e）（100-Pd）（100-4-10）x（100-3）S式中：Kd干石膏的消耗定额（kg/kg熟料）；Pd石膏的生产缺失（）。矿渣硅酸盐水泥干石膏消耗定额：Iood1005_八“2业、I、Kd=-=；=0.086（kg/kg熟料）（100-d-e）（100-Pd）（100-5-35）（100-3）06式中：Kd干石膏的消耗定额（kg/kg熟料）；Pd石膏的生产缺失（）。（5）矿渣消耗定额普通硅酸盐水泥矿渣消耗定额：IZ100e100x10.zj,Ke=7U=7r-；=0.126（kg
39、/kg熟料）（100-d-e）（100-Pe）（100-4-10）（100-8）式中：Ke干矿渣的消耗定额（kg/kg熟料）；Pe矿渣的生产缺失（）。矿渣硅酸盐水泥矿渣消耗定额：_100e10035八八n的业八Ke=7-=7；=0.634（kg/kg熟料）（100-d-e）（100-Pe）（100-5-35）（100-8）SS式中：Ke干矿渣的消耗定额（kg/kg熟料）；Pe矿渣的生产缺失（）。（6）烧成用干煤消耗定额QN=（QL+25W）00-VDH100-Wy=（22727+257.46）-100-7.46=24760.64kJ/kg棣100100-Pf314010024760.64x（1
40、00-3）=0.131（kgkg熟料）式中：Kf烧成用干煤消耗定额（kgkg熟料）；q熟料烧成热耗（kgkg熟料）；Q3干煤低位热值（kgkg熟料）；Pf煤的生产缺失（）,通常取3%；Qk煤的应用基低位发热量（kgkg熟料）；W煤的水分。（7）湿物料消耗定额：KiqqkTh100-W0式中：Wo物料天然含水量（）;_100xl.292Kitt石期0。_21.318 （讥熟料）K湿粘土=100x0. 206 = 0, 229100-10（tt熟料）638 ;OQl100-8（tt熟料）普通硅酸盐水泥:K湿矿滋=10q0-126=0,158100-20（tt熟料）矿渣硅酸盐水泥:K湿矿渣=1000
41、.634八=0./93100-20（Vt熟料）普通硅酸盐水泥:（tt熟料）Ki-=10qx0048=0.049100-2矿渣硅酸盐水泥:100x0.086100-2=0.088（tt熟料）(8)物料平衡表全厂物料平衡表见表3-8物料平衡表表3-8物料平衡表干料含天然水分料小时日周小时日周1.2921.318285.316847.5047932.48291.056985.2948897.060.2060.22945.491091.787642.4849.901197.788384.470.0380.0418.39201.401409.789.05217.301521.081.536339.198
42、140.6856984.740.0480.0494.24101.76721.314.33103.88727.150.0860.08811.39273.481914.3311.66279.841958.850.1260.15811.13267.121869.8113.96334.952344.680.6340.79384.002016.0914112.63105.072521.7017651.911220.835299.5237099.4499.622390.8816736.16214.185140.3235982.240.1310.14228.93694.294860.0331.36752.595268.12烧成用煤消耗定额t/t熟料物料平衡表TS含天然水分料石石泥泥泥土粉料7K膏7K膏7K粘铁生通石渣石通普ri普材合昆阳料亦正肿熟通渣*7tfe3/4全厂工艺流程的确定、主机设备选型、储库堆场计算4.1 工艺流程确定4.1.1 石
