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1、日产生产方式中应有模式的实现日产生产方式中应有模式的实现在日产生产方式中，将为了实现产品制造应有的模式作为原则I提出来放在首位，同时将为了具体实施应有的模式的措施作为原则11加以明确。同时，还明确了现场管理、生产管理、工程技术管理中哪个功能是为了实现哪个原则等内容。各项功能都担负着各自的任务与责任，这些都与应有的姿态有着必定的联系，因此，有必要描述每一个原则的印象，并消除其与现有状态的差距。日产生产方式（本篇）中明确了32个项目的原则11,其中与现场管理有关的原则有22个项目。在第4章中，对这22个原则进行熟悉释，并提示了在现场应该如何做才对的要领，而且解说了其完成状态的描述。在日常的工作中，
2、应经常有意识地去想这些原则，并将其作为监督者的行为规范固定下来。附表日产生产方式系统图；I基本思想应有的姿态原则1（宪法）|I原则2（法律）|质量基准、杜绝浪效全数保证下一道工序所必需的质量不制造不良品排除散乱,增加故障报警，员彻标准操作，费彻质量保证体系I不流送不良品加入工序内检查完全重新审视贡任部门不同音不总品所有的工作均以（一次、性完全根源、完全）为行为规范在必要的时候制造后工序必需的东西标准化,缩短领导时间计划变动的应对方法将生产计划优化一按照计划生产排除设备特殊停止，避守生产节拍，遵守生产4三L库存最少化推动小批量化工序内库存最少化，工序间库存少化用最少的资源制造重视人材营造能让员壬
3、安心、没有浪1费的工作环境确保安全，排除费劲的操作方法，实现舒适地操作教育、il活用营造以集体活动为主体的职场培乔人材保护环境不使用不排放有害物质节能及减少废弃物，推动材料的再利用，协调与地区的关系任务制造工程技术生产管理OOOOOOOOOOOOOiO活动的主体，O=协作原则11散乱的排除散布图进行要素管理发生源的计策自动调节（解说）影响质量特性的要素有很多。这些要素每天都可能发生变化，散乱现象是会经常出现的O为了保证每件产品的质量，有必要针对每一个要素将散乱操纵在同意的范围内。采取行动完成状态的描疱对不合适情况的活动实施计划的内容保护管理积存技术诀窍要点的传授人： 技能训练 个别技能、知识
4、工作的标准化倾向管理要素管理员工的自我调节设备： CP值管理 要素的计策 员工的自我调节方法：标准操作基准书工作方法管理图检查表*通过对人、物、设备、方法的要素系列的倾向管理，来保护管理工序的能力,使PDCA处于良性循环状态。原则11增加故障报警（解说）当因错误产生不良品时，应立即提醒操作者，注意想办法解决问题。为了排除因故障引起的不良现象，工序中有必要引入故障报警故障报警的种类不制造不合格品预警发生不合适情况生产指示以灯来表示，从那个代号的零件箱及不一致零件的箱子里交出零件时会响铃（在计算机上会显示）A假如是否具有拧紧规定的螺钉的产品流送出去，会亮灯及响铃。*发生率*再发生性*重要程度*水平
5、展开完成状态的描述：不多费人手就能够完成全数质量保证的状态。*在自己工作的生产线上熟悉故障报警的情况（全员）*熟悉故障报警的目的（作为目标）*使故障报警的功能得到充分发挥（保护管理）应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则I不制造不合格品原则II标准操作的贯彻（解说）为了制造优良的产品而使用优良的方法。因此，根据管理工序图及工序操作表将最好的方法设定成标准操作方法，贯彻至每一位操作者的实际工作中。顺序3观察操作顺序2 正确地教授完成状态的描述：*所有的操作（包含循环的操作与附加的操作）内容都应写入标准操作书内,以便于PDCA循环的改善及标准水平的提高。原则质量保证的贯彻（解说）为了不生产不合格
6、品，在工序中贯彻质量保证意识是很重要的。而在工序中产品的质量会受到设备状况的制约，因此有必要进行以设备为中心的管理并采取预防措施。（把握现状）9层次调查质量的实际状态 调查所有加工条件及_ 操作条件的实际状痂设定不合格品为零的条件品疥 rr质芬析结果，整理要素，以所有的（不 仅仅是采取的了计策的项目）不良品 为零作为条件，将与质量特性有关的 内容整理成表，根据这个表对各项目 进行检查，并追加超TL保证基 准。（第一次不合适情况的恢复）F据调查的结果，针对加工条件与操 作条件中的特殊情况及原因，对不合适的 项目实施改善的计策（不合格为零的条件管理） 半对照检查基准实施检查。对检查的结 果进行倾向
7、管理，将不合格的部分修复至 特殊发生前的水平，这样能够将不良现象消灭在萌芽状态中。f Hs顺庄耳（慢性不合格因素的分析）因不明的不良要素进行分析，这时可使用各类分析工具，从设备入手对慢（不合格为零的条件改善） 审视检查方法及检查周期、检查性不良进行分析时PM分析法效果最好。结果的判定基准，将其改善成更有效的不良为零的条件。顺足3（消灭慢性不合格原因）完全调查经分析所获得的问题原因，对事实上施有关项目的计策 改善）消灭慢性不良的现象。不良品泊用（修复,*质量保证管理是为了切实地开展（个别改善）、（自主保证）、（初期管理）、（教育训练）等活动，实施不良品条件的设定的管理，推动不良品为零的条件改善，
8、最终实现不良品为零的目的。应有的模式原则I全数保证后工序所必需的质量 不输送不合格品原则11增加工序内检查（解说）为了防止不合格品的输送，有必要使用一切手段全数保证质量。因此，为了能够尽早发现及时采取计策，就应在工序中加入检查这个环节。另外为了确保工序的生产能力，也可使用抽查的办法。在由人进行检查的工序中加入标准操作规程，对保证质量也是很重要的。1）在QAA纵向及横向的组织中把握要素及工序能力2）在这个基础上，划定出质量保证能力不够的地方，设定标准操作,并进行标准操作的教育及贯彻。不输送发生不育格品不制造一顺序3a I谋求检查的高效率顺序2b 一号析原因，实施发生源 的计策。*所有的操作者在认
9、识了自己应该保证的质量项目，零件，功能之外，还应贯彻标准操作法。另外，还应对全数检查的方法（检查方法、检具、检查标准等）加以改善，实现不良品不流入下一工序。与技术部门协同行动争取在工序中实现无人检查方式以确保产品质量。应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则1不流送不良品原则II贯彻责任部门自行更正的方法（解说）7IBiI当自己的工序内发生不良情况时，最重要的是立即关闭机器采取防止不良品流入下工序的措施。假如已经流到了下工序，为了防止再次发生，有必要明确责任，由不良品发生的责任部门自己对所发生的问题予以更正。同时追究其原因，消除产生不良品的隐患。顺序1发现特殊情况的人应立即关闭顺序4万一，不良
10、品流向了后工序，根不合格品的处理要按照技术机器并向监督者报告。顺序2监督者在确认了不合格的产品及据操作规范，应将不良品的处理（回收、选用、修改）作为责任部门的中心任务来完成。顺序5现场已推断其为不良品，应迅速科及检查科提出的操作、处理要领，质量保证基准来实施。顺序3 确定了不合格品的对象范围顺序6后，应对其附加明确的标识,同是采取防止流入下工序的措施。消除不合格的原因并确认改善措施实施后的质量状，以防止不合格品再次发生。完成状态的描述：*要对自己制造的产品的质量负责，确保质量（包含自己管理的工序）。*每个人都要牢固树立不生产不合格品、不输送不合格品的管理概念。不合格品流向了后一道工序时，应明确
11、工作行为规范，由产生不合格品的责任部门自己进行更正，防止不合格品的再次发生。应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则I不输送不合格品原则11不同意不合格品（解说）当上一道工序发生不合格品时，站在“不同意不合格品”的原则立场上，就能够使问题表面化。顺序1质量基准的共有化顺序3合适的反馈及计策的实施在工序之间的有关质量标 准达到共识后就能够制定行动基准了。明确有关的管理者、监督 者、操作者各自的责任、期 限等。顺序2建立反馈机制顺序4 计策的追踪针对上工序来的不合格品参照工作行为准则，准备立即同意上工序的计策结果报 告，阻止不合格品的再度发生。采取措施的方案及表格等。完成状态的描述：*针对已表面化
12、的不合格问题，应通过合适的循环反馈的办法来解决问题。*停止同意，待责任部门完全修正后才能确认，防止再次发生问题。应有的模式原则I原则（解说）只在必要的时候，生产后工序必要的产品优化生产计划计划变动的计策作为制造行业，为了能灵活应对生产数量及种类计划的变更，务必要建立一种人、物、设备可按操作比例进行变动的工序管理体制。顺序1全员的意识改革全体员工要朝着实现具有强有力的应变能力的方向努力。因人设定目标顺序2使用ILU基准，与部下一起共同实现提高、扩大技能的目标（比如：1个人3个工序、1个工序3个人、整个工序3个人）顺序3有计划的开展不是设想而是把握每一个人的要求，鼓励部下每个人都有计划地追踪PDC
13、A循环情况。事前对应顺序4以生产计划及所需人员发生变化的信息为基砒探讨操作程序的编制，预先进行操作熟练程度的训练。比如：在同意了支援者及新员工后，在准备为谋求早期战斗力而进行的训练程序的同时，还应设定并指导接收新人的程序，并对这一情况进行追踪。多工序化多功能化生产符合用户要求的产品改变设计设备代不合格加内容摘要发现哼发现日月年-月a应有的模式原则1只在必要的时候，生产后工序必要的产品 按计划生产完成状态的描述：*灵活地应对生产计划，有计划地实施操作规程、训练计划，就能够应对变化顺利地开展生产经营活动。J原则II设备特殊停止期避发现人（解说）为了保证100%地发挥设备的功能及性能，操作人员应对设
14、备顺序1初期清扫（在原处标上F）在不合格的部位标上了F即为需要清扫、检修。顺序2发生源、困难部位的计策对垃圾、污垢、飞散物所使用的计策即改善、清扫。的正常状态十分熟悉，经常将设备维持在最好状态。顺序3清扫、注油、制定切实可行的标准.制定切实可行的行为基准，准备保护设备的基本条件（检修周期等都要标准化）还应明确必需的技能与工时。顺序4教育、总检修根据基准书进行检修教育及设备的总检修。将充分发挥设备能力及大幅度降低故障、不合格率作为工作目标。顺序5自己检修（制作基准书）明确与专业检修员的任务分担后，制作检修标准，按照检查表进行检修，实施自主管理。完成状态的描述：*为了使特殊停止成为零，应把握故障、
15、不良的要紧因素，明确与专业检修的任务分担，按照检修基准书的要求，切实保护管理好设备并对设备加以改善。应有的模式只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则I按计划生产原则II遵守生产节骤（解说）为了按计划完成生产任务，就一定要遵守生产计划中所确定的生产节骤。顺序1标准操作方法的设定把握好生产计划、生产节拍、净制造时间（制造一个产品的时间）。根据原单位设定标准操作方法（编制、组合）。顺序2把握实际业绩参照计划把握好生产的进度，时间的安排。针对计划把握生产进度，按时产出。顺序3差异分析与改善通过发现节骤慢了（技能、质量、设备）及A、B班之间产量的差异、浪费、工作费劲等现象，分析其原因后加以改善。顺序4
16、阻止特殊情况的继续修订标准操作书等基准。是否正常或者特殊现象实施一目了然的管理。完成状态的描述：*在配置适当人员的条件下，通过标准化的操作就能够遵守生产节骤。应有的姿态只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则I按计划生产原则II遵守工作顺序（解说）为了按计划生产及向下工序移送产品，务必遵守生产计划中已确定的生产顺序。因此，一定要消除跳出生产线的现象。另外假如发生了跳出生产线的现象应立即更正，返回到生产线来，并追究原因采取计策。顺序1出厂基准（生产线可否修正的基准）以天、星期、月为单位定期把握出厂的质量状态，将问题按轻重缓急排序逐一解决。顺序2在发生紧急情况时暂定处理计策可使用强化本工序内的检查
17、，尽可能在生产线内部进行修正。顺序3使用5言主义追究问题发生的原因，并探讨、实施包含向前工序反馈的恒久计策。顺序4实施计策后，要确认并评价计策的效果及不再发生的情况。（观察操作、出厂不合格的数据及其它）顺序5改订标准操作书及其它基准类文件，进行4M条件管理。顺序6实施计策后，要继续观察计策内容的保护情况。完成状态的描述：*当在自己所工作的工序内发现了不合格现象时，应立即反馈，并在生产线内进行修正，以切实防止问题再度发生。应有的姿态只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则I将库存降到最低原则II推动小批量化生产（解说）进行批量生产的部门，要能够应对生产先导时间缩短及灵活生产的局面。顺序1把握现状
18、顺序4标准化工作分析通过对连续工作及步行路程的分析来把握批量尺度与步骤的实际状态。改善的效果满意则应整理4M,改订标准操作书。并按新的标准操作书训练操作美，顺序2浪费的分析顺序5效果的确认、维持、继续不徜亶素操作tt时网小时分类田鹿(3关用开关 拆开空气 软甘21.02内外装上(4)24.12OOO一步(5)籁究交所 软管24.40将掌握的现状分层为内部步 骤、外部步骤、浪费三个方 面。尽可能减少操作的时间。压制工作分析表顺序3 改善与评价根据己决定的任务分担情况，由每个承担部门实施改善措施，由有关的人对步骤进行观察并评价改善的效瓶确认改善后的步骤效果与生产线小批量化的结合状态。按照改订后的标
19、准操作书定期观察步骤，推动进一步的改善。完成状态的描述：*通过缩短步骤的时间，能够灵活地应对经常发生的批量变换等生产变动情况。应有的模式只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则1将库存降到最低原则11在工序内将库存量降到最低（解说）为了将工序内的库存量降到最低，应在工序内形成以“同期化生产”为目标，让“制品处于流淌”，不停滞的状态。顺序1明确本工序内所同意的库顺序3制定改善妨碍循环的要素存标准数量。削减超过规定值的库存的计策方案，形成同期化生产。顺序2为了同期化生产，务必剔除顺序4改订操作标准书完成状态的描述：应有的模式只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则1将库存降到最低妨碍本工序内循环时
20、间的因素（包含：骤停、不合格品、操作耳闻散乱等）。*严格遵守工序内库存的标准值，顺畅地向下工序流送产品。（不良为零、骤停为零、故障为零）*1同期化生产：前、后一道工序在库存量为零的状态下同步生产。原则II将工序之间的库存量降到最低（解说）为了让工序之间的库存量降到最低，要明确实际库存量与理论库存量的概念。顺序1顺序31针对妨碍信赖性的要素进行改决定工序之间库存量的基准顺序2为削减库存量，要消除设备顺序4故障、质量不良等妨碍工序 信赖性的要素。重新审视工序之间的库存基 准，阻止库存的增加。质量不好完成状态的描述：设备故障（改善前）白线半货架*严格遵守工序之间的库存基准值，顺畅地向下工序流送产品。
21、在安全库存量为零的状态下进行生产。应有的模式用最少的资源制造原则I用最少的人员生产原则11手施倍率的最小化（解说）为了用最少的人员进行制造，就务必追求，最有效地使用人、物、设备，高效率地生产。顺序1通过观察操作使浪费表面化熟悉规定的操作与实际操作的差距，找出浪费的原因。主体操作应遵循动作经济4原则。顺序2制定分析及改善方案按轻重缓急排列问题，特别要追究发生随带操作及功率损问题点kJ改善点青o耗的原因，并采取计策。顺序3改善的试运行及实施用试运行的方法来验证把握效果，争取达到预定的 目标。在操作改善中，不能节约的浪费部分应在工 夹具与设备与配置改善中采取有效计策。顺序4标准化的遵守改订标准操作书
22、，根据新的标准操作书训练员工的 技能。并观察、追踪新标准操作书的执行情况完成状态的描述：* 不产生附加值的部分全部是浪费，均应加以改善，这与将人员用量降到最低有关。* 标准操作方法应经常审查、改善，使其水平天天提高。* 通过经常实际测量操作时间把握实施倍率，再根据这些进行技能训练，形成不浪费地操作编制。应有的模式原则I原则（解说）用最少的资源制造用最少的人员制造试制人员的最少化将过去的新车与新部件与新设备所形成的技术诀窍作为基础，用于试制工作的改善，制定出用更少的人及费用的试制工作计划。另外，在从试产到正式投产的各个阶段谋求能顺利地实现预订目标的管理方法。顺序1在试制各个试作项目中与技术部门协
23、作共同制定Q、D、C中具有挑战性的目标，去除了准备项目就能够制定成熟计划了。上次试制中的优点应尽量反映在本次的试制计划中。顺序2生产准备业务与小型操作的检查试验中可使用试操作熟练训练用的标准进行试运作。顺序3在实施阶段可针对每一试操作阶段中的Q,D,C标准所产生的实际效果与熟练程度的进展情况，实测工时，并分析与计划的差距。顺序4将每次试操作中发生的问题列成表，在反馈到源流的同时，实施计策方案。顺序5为了在下次的试制中能反映出来，生产标准业务及熟练程序的训练方法等均应标准化。完成状态的描述：1试2试完成*各项试操作每天的进展情况应一目了然，目标及实际业绩、应计策略要明确。*生产准备工作要标准化，
24、进展情况要进行管理。*试制要用更少的人员及更低的费用来进行。应有的模式用最少的资源制造原则I用最少的人员制造原则11合格品的最大化（解说）严格遵守规定的使用量，让所用的材料（直接材料、间接材料）的浪费降到最低。让这些规定中所包含的浪费表面化并协助技术部门对这种浪费现象加以改善也是很重要的。顺序实施原单位管理，让浪费现象表面化。顺序4设定合格品改善的目标值,并以此为据编制实施计 划。顺序2分析规定值与实际值之间顺序5 与技术部门协作，分析，实的差异，并 采取计策。施计策。（喷剂材料的选择）（川必图皿顺序3 将计策方案编入4M的标准 顺序6作中。操书去放得过多以变更过的设定值为基准,改订标准操作书
25、。完成状态的描*实施使用材料的原单位管理。应有的模式用最少的资源制造原则I 将设备、工夹具的周期循环成本降到最低原则11低价、长期地使用（解说）对设备、工夹具等的运行成本实施预决算管理，将能耗费用及维修费用（保养、修理、清扫等）等发生的费用降至最低。另外为了能长期使用，应切实进行自主保养等保护工作，以防止设备的恶性老化。顺序1实施能耗费、维修费、工具费等的预决算管理。顺序2针对目标，分析实际业绩与目标的差距，并实施计策。顺序3确认效果，将计策方案编入运行操作方法及自主保养基准书中。（附注）为长期使用而进行的自主保养部分，请参照原则中“设备特殊停止的排除”。完成状态的描述：*成本的特殊情况应立即
26、弄清晰。*自主保养的方式应固定下来。有的模式重视人材原则I营造既让人安心、又不勉强过劳的工作环境原则II确保安全（解说）灾害与事故是由人的因素与机械、环境的因素并发的。因此我们有必要努力寻找日益表面化的灾害及事故的根本原因并努力消灭它。另外，寻找潜在的原因并采取计策也十分重要。顺序1贯彻安全卫生管理的3个要点整理整顿：处理工作场地内不要的东西，让需要的东西在需要的时候处于高效安全的状态。检修整备：通过检修，发现不安全状态及不安全行为，并追究其发生的原因，对其进行整顿。标准操作：设定不浪费、稳固、不勉强的标准操作，并指导教育操作者遵守这些操作规定。开展有效地提高操作者安全意识效果的活动顺序2有效
27、地实施安全晨礼、灾害速报、安全教育、安全推动员制度、安全提案、PR活动、危险预警活动等，不松懈地经常让操作者保持安全意识。顺序3对表面化的不安全因素采取计策寻找自己操作工序内的不安全因素，并对所发现的不安全因素采取计策（含教育、辅导等）。将已发现的不安全要素进行分项整理并采取包含教育及指导等计策。完成状态的描述：*为了提高安全意识，要定期开展5S活动及危险预警活动，对每个操作者进行安全卫生教育，提高他们对危险的高度警惕。另外还应有效地实施安全巡查。*深挖隐藏在工作场所内的不安全因素，并采取计策。应有的模式重视人材原则I营造既让人安心，又不勉强过劳的工作环境原则II消除难度过高的操作方法（解说）
28、难度过高的作业是不能保证稳固操作的，不仅会成为导致Q、D、C散乱的原因，还由于给人的身体造成额外负担而形成妨碍生产的原因。针对这一情况，通常采取分散在现场的工作量让工作团体的成员协作完成，并采取向下一期的样板及设备计划反馈的计策。顺序1在自己操作的工序内将费力操作、笨重操作、操作性及操作姿式不好的操作方法消除。完成状态的描加;顺序2对上述应消除的操作方式进行定量的评价（操作负担基准等）把握改善要点并决定应优先采取计策的操作方法。探讨、实施改善方案。审查标准操作定由实施改善的班组协助技术人员对设计方案的顺序3变更、助力装置参考方案、材料分割方案、操作编制的办法、设备的改善、工具的改善等进行改善。
29、实施技术人员与操作改善人员的协同工作。顺序4确认效果，假如可行就能够改订标准操作书了。顺序5要反馈至下次制造的新车型的生产过程中并在设备计划中反映出来。*定量掌握费力操作、笨重的操作、操作性及操作姿式不好的操作等费力的操作方法，将这些内容反馈至下次制造的新车型的生产中与设备计划中，以形成良性循环。应有的模式重视人材原则I培养人材原则11教育、训练、活用（解说）重视每一个人，让每个人的能力在工作中得到充分发挥并有所进步，因此有必要在所有的领域对员工进行专业的培养。因此有计划地、持续性的教育、训练是很重要的。顺序1掌握教育训练方法及设定目标制定个人管理表、技能训练计划表。增加JITo顺序2教育训练
30、的实施（OJT、LFF.JT、自我启发）按照标准操作实施OJTo让员工同意适当层次的教育及专业教育。让员工同意通信类常识的教育并能灵活应用顺序3技能、知识的评价检查日常的工作掌握日产技能验证工作的技巧。将结果在适当的评价中反映出来。顺序4提高档次分担合适的工作并反映在循环计划中。另外，让员工同意更高层次的教育及专业教育。完成状态的描述：*确立因人施教及提高技能计策的计划，并按照这个计划持续地开展员工教育、训练。应有的模式重视人材原则I培养人材原则11针对小集团活动营造工作场所（解说）支撑着企业活动的是人。另外、能够将企业与人结合在一起的是日常工作的车间，是企业的生存与进展与个人工作的基础。顺序
31、I 根据科长、工段长提出的目标、方针，回顾自己所在车 间的具体情况制定出应执 行的目标、方针。顺序4设法像打高尔夫球那样去竞争。顺序2|让每个人具体地熟悉自己的任务，各自联系C&J。目标继续迈进。顺序3|持续进行才能达到目标。让分步管理内容一目了然。完成状态的描述：* 不停留在保护现状，经常应对变化才会成长。* 形成效率不断提高的团体。* 个人的意见能够畅所欲言，团队的工作才有透明度。附表、组长的日常活动(1)一天的活动工作目标的完成培养部下SQDC确认前几天的确认灾害确认前几确认到今天,确认支,确认计划SQCD与今天的工速报及全天的质量为止的生产援人员的空间作、竞争情况。员是否领情况状况及当
32、天的出、工确认从反对方通知会。确认变更的生产计划入。的事项要点确认实验操作掌握出作做体操全员参加及结果勤情况提供话体操确认操题与部下开晨礼说明前几说明到今天作编制进行积极布置当天的工说明灾害天的质量为止的生产地沟通。始作、指示及SQCD状况告之情况，指示状况展开今说明操介绍新员的信息大家确保今天质量天的生产计作编制工、支援者前通知大家：惯例活安全保证的要划及勤务体的变更动等联络事项掌握部下点制确认实验操的健康状况作及结果工作中确认开始操作检查的结果 确认并追踪操作者对上一班操作检查的结果掌握生产（QCD）的状况订立生产批量的实施计划M视工作场所实施操作的观察与改善 根据改善计划，观察、改善操作
33、状况 如有必要与上司或者有关部门联系进行调整当发生特殊情况时，实施处理及计策 实施暂定处理方法 寻找原因，对发生源采取计策 如有必要与有关部门协作处理检查是否形成了轻松的工作环境（5S、证明、温度、换气等）核查追踪安全着装情况改进笨重操作当发生安全问题时立即向工段长报告并妥善处理用千分尺检查、确认量具精度确认本工序流向下一道工序的质量状况按管理项目一览表确认自己的操作方法掌握损毁品的状况（零件、数量）检查贯彻 标准操作 审查标准操作 对发生源实施计策首先指示自己所在工序的实施计策，防止不良品流向下工序，并立即与工段长及检查部门的有关人员联系检查设备、工夹具的运作状态，通过量具确认掌握每个时间段
34、的生产实际业绩按标准检查半成品库存、零件库存情况改善库存、半成品零件的状况进行设备的预防保养当发现设备特殊时，立即与维修部门联系。当对方回答需要较长时间时，应立即向工段长报告并妥善处理。发现并改善能源浪费的问题协助操作工具的管理使用IE分析法改善浪费、不稳固、费力的现象讨论操作编制与部下交换意见确认新员工及支援者的工作指导改善的要点工作目标的完成培养部下SQDC工作中实施提氤扩大技能的教育及指导按照提高技能的实施计划进行训练为了提高自身的技能及向部下传授技能应对操作很熟悉(ID实施经费预算的管理实施与事务有关的业务活动参加科室的联络会议参照预算熟悉实际业绩并整理各费用项目的数据订立训练计划 使
35、用标准操作书训练 进行追踪与评价 指导QC小组活动QO确认下班时的各类将与安全整理质量整理与生整理原价记录出勤工生产数据并汇总报有关的情方面的信产实际业与生产有实际业绩告况记录在息并记录级设备工关的信息作确认当天完成的工安全卡上在活动板作率有关并记录在作业绩，并整理出下上的信息并活动板上结一个工作时间内务记录在活必处理的工作内容。动板上。束确认向对方通知的提供人员事项整理整顿提出针对提供生产提供操作调动、支,L,刖下班时的处理事项现场本工序不实际业绩编制改善教育的确认5S状况及实施合格现象的信息步骤设备信息下班检查的计策及故障等信收拾工下班小结会步骤情况息具、整理、明天需联络的事确认安全清扫工
36、具项，确认安全状况。状况箱确认计划的空间,结束一天的工作工作目标的完成培养部下SQDC汇总上个月的各项分析上个分析上,分析上分析有关回顾上个生产指标，参照CftJ月有关安个的质量个月的生上个月的月有关提回顾上个月的各项全卫生方数据。产实际业生产（劳动高、扩大技上旬活动。分析计划与实际业绩的差距，并反映在今后的工作中提请注意。着手新计划的编制检查新计划的编制情况，制定针对问题的计策。面的数据。追踪标准操作指导书规定的有关内绩，生产线停顿、设备工作率、库存等数据。生产率、材料，损耗，经费及其它）等各类数据。能教育的实际业绩与QC小组活动的实际业绩，并反映在本月的计划根据人员的替换及操作的变更情况，
37、实施操作指导。召开生产性会议召开安全召开质,召开质召开降低中旬在上个月成果的基础上讨论、确认本月及下个月的有关改善活动。所需人员计划的实施参照目标，与工段长协商、调整。实施KY活动推动提高技能措施及改善活动的的开展。会议。实施危险预警训练O实施安全巡检。追踪标准操作指导书规定的有关内量会议。量保证会议。召开生产会议，讨论有关下个月的生产体制及人员计算根据。计算需要的人数并确下个月小组的人员。按照改善计划实施改善工作。原价的会议。指导QC小组的活动。推动小组的技能提高及技能扩大。让部下参与教育。准备下个月活动计申请保护确认库讨论下个确认提高、下旬划所需的帐票类物品开展与总务有关的各项业务.类工作
38、。存，申请生产所用的材料。月的工作编制方案.确认下个月的改善计划。讨论需支援人的数10扩大技能的计划.确认教育计划。汇总出勒、工作的实际业绩。确认计划空间并在小组内调整。月项目内容1L检查评价确认上一年的实际业绩（相对工作顺序）回顾工作程序，制定备查方案，出席工段内的调整会议。2-32.CAJ（回顾年度目标及计策）确认本年度的业务实施状况的成果及应反省的事项。33.接收新毕业大学生的计划根据人员配置方案做好接收新员工的准备。与指导员、新领导洽谈并考虑教育、操作编制方案。34.C&J（下一年度目标及计策的方案确立）制定有关安全卫生、提高提高、降价原价、提高生产性能及出勤率、QCC.提案、车间教育
39、等计策及方案。6-75.全国安全同6.设备管理月制作车间的5S及消灭不安全操作的广告牌，参加安全誓言宣誓仪式并将誓言内容付诸整周的行动中。设备的总检修活动等，制作、张贴广告、标语。召开改善事例公布会。7-87.暑期休假指导防止交通事故，防止因游泳发生的海难事故，组织学习会等。98.CftJ的中间检查确认半年的业务实施情况。回顾下半年计划的内容。99.审查评价确认本年度上半年的实际业绩（相对工作顺序）制定备查方案，出席工段内的调整会议。9-1010.全国劳动卫生周回顾环境整顿、促进健康、标准操作书、特殊处理标准书等。1111.质量月工厂的质量活动、损毁品的展示、制作广告、制作海报，组织学习会。1212.年底年初休假指导防止交通事故、防止酒后驾驶。
