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1、目录第一章编制依据4第二章工程概况4第三章主要施工方法与技术措施51.主要施工方法的选择52 .室内给水工程93 .泵房机械设备与配管安装134 .钢制生活不锈钢水箱安装-14第四章室内排水工程211 .套管安装222 .施工准备22第五章室外排水工程27L施工准备272.管道安装27第六章低压电气安装29L安装准备292 .本工程的配电支线采用电缆桥架安装332.1 电缆桥架安装：333 .电线、电缆与母线槽安装344 .电缆敷设：375 .母线槽安装：-386 .电线、电缆绝缘电阻测试-387 .电箱、开关、插座安装398 .灯具安装、系统调试：41第七章防雷安装工程43L基础防雷部分-4
2、32 .柱引下线焊接连接部分-443 .防侧击雷施工部分-444 .天面防雷部分455 .等电位施工部分-456 .系统调试与补打地极-46第八章施工进度总体计划与安排-461.进施工度总体布置安排462施工进度计划安排462.2年度及季度计划473进度计划的调整和应对措施-494主要设备、材料进场计划495劳动力需求计划63第九章现场施工管理组织结构及管理人员职责741现场施工管理体制742主要管理人员职责及分工743现场施工员主要职责764质安员主要职责：-775资料员主要职责：776材料员主要职责：-789.7施工管理78第十章工程质量管理781质量管理体系:782质量管理具体措施：79
3、3本工程贯彻、执行的规范：-794协调管理：-805材料管理：806机械设备管理：807保障工作：80第十一章安全、消防、季节施工措施811安全计划：-812消防安全措施：833雷、雨季节施工措施：-83第十二章文明施工及产品保护措施-83第一章编制依据1. 1与工程建设有关的法律、法规；1.2国家、行业现行有关标准；1. 3工程所在地行政主管部门的相关要求；4工程承包合同；1.5设计文件（含地勘报告）；1.6现场自然条件；1.7现场周边的社会环境；8工程所在地的资源供应情况；1.9施工企业的生产能力、装备状况、技术水平等。第二章工程概况1、工程项目的基本情况项号内容说明与要求1工程名称美XX
4、XXX目一期二标工程2建设单位XXXXX开发有限公司3设计单位XXXXX集团有限公司4监理单位XXXXX咨询有限公司5地勘单位XXXXX设计有限公司6工程类型本工程建筑结构安全等级二级，地基基础设计等级为乙级建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，场地土类别口类，结构形式为剪力墙结构。建筑工程耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，主要使用功能为住宅/商业楼，总建筑面积为10.5366万m2。5#楼建筑总高度为27米，建筑层数为地上9层，地下1层；6#楼建筑总高度为24米，建筑层数地上8层，地下室1层；7#楼建筑总高度为27米，建筑层数地上9层，地下室1层；8#楼建筑总高度为27米，建筑层数地
5、上9层，地下室1层；9#楼建筑总高度为27米，建筑层数地上9层，地下室1层；10#楼建筑总高度为27米，建筑层数地上9层，地下室2层；11#楼建筑总高度为24米，建筑层数地上8层，地下室2层；12#楼建筑总高度为24米，建筑层数地上8层，地下室2层；16#楼建筑总高度为84.65米，建筑层数地上30层，地下室1层。7施工总承包中建四局第三建筑工程有限公司8工程地点遵义市新浦区新龙大道第三章主要施工方法与技术措施根据该工程的实际情况，我公司计划把本水电项目工程分为室内外给水安装工程、室内外排水安装工程、低压电气系统和防雷工程四个施工分部工程进行施工。1 .主要施工方法的选择1.1 室内外给水工程
6、材料选择：由于地块范围内自来水公司管网压力0.20MPa（以绝对标高879计），利用市政管网压力不能满足住宅直供要求,但满足底商、车库、绿化等用水要求,故住宅采用全加压给水,底商、车库以及绿化等采用市政直供。住宅部分含8F、9F洋房与30F高层,采用二次加压供水,考虑到楼层的分布特征,为合理分配立管数量（避免高区立管只供一、两个楼层的情况），高、中、低三区分别为：ITO层为低区，11-20层为中区,21-30层为高区,加压设备参数型号详水施。施工顺序：室内给水系统：安装准备一预制加工一（水表、阀门）一支管安装一管道试压一管道水冲洗一配水设备安装f管道防腐。1.2 室内外排水工程一、材料选择：市
7、政给水总表之前的管道以供水公司图纸为准,市政总表后的给水管:采用PE给水管（L6MPa）,热熔连接；住宅户内生活给水水表后管材采用PP-R给水管,PN=L25MPa,热熔连接。给水泵出水管至水表前采用衬塑（PE）钢管（1.6MPa）,管径WlOomm时采用丝接连接，管径10Omm时采用沟槽式卡箍连接。室外埋地生活给水管PE给水塑料管,热熔连接；管材压力等级不小于0.8MPa0二、施工顺序：室内生活排水系统：防水套管安装一安装准备f管道预制一干管安装一立管安装一横管安装f器具连接管安装f闭水试验f系统调试、验收。室外排水管道系统：施工准备一管道安装一砌检查井f管道满水试验一管道冲洗一回填夯实。1
8、.3低压电气安装一、材料选择：高压电缆选用WDZ-YJY-IOkV阻燃交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜质电力电缆。非消防低压出线电缆选用WDZ-YJY-O.6/1.OkV铜芯低烟无卤阻燃交联聚乙烯绝缘交联聚乙烯护套电力电缆；消防干线电缆选用NG-A（BTLY）隔离型柔性矿物绝缘电缆；分支电缆选用WDZN-YJY-O.6/1.OkV铜芯低烟无卤耐火交联聚乙烯绝缘交联聚乙烯护套电力电缆。非消防负荷电线选用WDZ-BYJ铜芯低烟无卤交联聚乙烯绝缘阻燃无护套电线；消防负荷电线选用WDZN-BYJ铜芯交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电线。双路电源线缆在同一桥架敷设时应用隔板分开；不同用途、不同电压等级电缆及同一
9、路径向消防设备供电的两同配电电缆不宜共桥架敷设，若受条件限制需敷设在同一层桥架上时,必须加金属隔板隔开。消防设备配电线路、应急疏散照明线路其敷设应符合下列要求：暗敷时，应穿金属管（管壁厚度不小于L6mm）,敷设在不燃烧体结构体内且保护层厚度不应小于30rni;明敷时（包括敷设在吊顶内），应采用金属保护管或封闭式金属线槽并表面刷防火涂料（其耐火时间不应低于180min）。电缆桥架、封闭式母线槽、金属线槽在穿越楼板或防火分区隔墙处，应采用防火隔板及防火堵料隔离；当导管和槽盒、桥架内截面积大于71Onim2的槽、管应在内部进行防火封堵。图中防火封堵材料的耐火时间均为不低于封堵处墙、板的耐火时间。同一
10、电缆桥架内的电缆，当其非金属材料容量大于14Lm时，应采取隔离措施。消防设备电源线路应满足火灾时建筑物内消防用电设备持续运行时间的要求。敷设在钢筋混凝土现浇楼板内的线缆保护导管最大外径不应大于楼板厚度的1/3,敷设在垫层内的线缆保护导管最大外径不应大于垫层厚度的1/2。普通线缆保护导管暗敷时,外保护厚度不应小于15mmo电缆井内供电缆贯穿预留洞、管孔，在设备安装完毕后，应采用不燃材料作密封处理;封堵材料的耐火时间均为不低于封堵处墙、板的耐火时间。电缆和绝缘电线穿钢管布线时，应在穿越楼板或防火分区隔墙处预埋钢套管，布线后两端管口空隙应采用防火堵料隔离，封堵材料的耐火时间均为不低于封堵处墙、板的耐
11、火时间；埋设在车库外围结构（如挡墙等）上的套管均为防水钢套管，其余室内位置采用普通钢套管；电线路不得穿越风管道内腔或直接敷设在通风管道内壁上，穿金属导管保护的配电线路可紧贴通风管道外壁敷设。配电线路敷设在有可燃物的闷顶、吊顶内时，应采取穿金属导管、采用封闭式金属线槽等防火保护措施。电气竖井内应急电源和非应急电源的电气线路之间应保持不小于O.3m的距离或采取隔离措施。t线颜色要求：Lb红色，L2-绿色，L3-黄色，N-蓝色，PE-黄绿双色。缆桥架内的电缆应在首端、末端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起、止点等标记。所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、后浇带的桥架、管线应按国家规范、标准图集03D
12、301-3中的P3940作法施工。执行。平面图中所有回路均按回路单独穿管，不同支路不应共管敷设。各回路N、PE线均从箱内引出。图中浪涌保护器CPM-R40T、CPM-R10（Xr处：SPD连接相线铜导线截面积不小于IOmmiSPD接地端连接铜导线截面积不小于16mm;浪涌保护器CPM-R20T处:SPD连接相线铜导线截面积不小于6mm;SPD接地端连接铜导线截面积不小于IOmm0鳏工程使用钢管为JDG紧定刚管，塑料管为氧指数不低于30的阻燃管。刨敷于潮湿场所或埋地敷设的金属导管，应采用管壁厚度不小于2.OnIm的钢导管。明敷或暗敷于干燥场所的金属导管宜采用管壁厚度不小于1.5mm的电线管。;肖
13、防及非消防配电线路桥架内敷设时应分开设置，消防桥架工作备用增加防火隔板。二、施工顺序：安装准备一线管、线槽安装一线路各种电线、电缆与母线槽敷设一电线电缆绝缘电阻测试一电箱、开关、插座安装一灯具安装一系统调试、开通。1.4防雷工程一、建筑物防雷：本工程为普通住宅建筑，说明详防雷、接地平面图。本工程建筑物电子信息系统雷电防护等级为D级。二、接地及安全：本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于lU+03A9,实测不满足要求时，增设人工接地极。电气管井、电梯井道内敷设一条40X4镀锌扁钢专用接地干线（详基础接地图纸），专用接地
14、干线每二层与筒体水平主钢筋焊连一次。金属桥架内通长敷设一条25X4镀锌扁钢作为桥架接地（也可利用金属桥架做接地线，将各节桥架两端双侧的绝缘漆涂层刮干净，保证实测电阻不大于0.00033欧姆，桥架全程各伸缩缝和软连接处应采用软线或编织铜线连接，接地螺栓处绝缘层应刮干净），通长应不少于两处与接地装置相连。井内接地做法见08D800-8,23页。每组机械停车设备附近，预埋局部等电位端子板，具体详15D502第31页。垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。配电室内墙上水平接地体距地0.3m明敷,过门处埋地暗敷。凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地
15、。本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用BVTX25mm2FPC32,总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。带洗浴设施的卫生间等应作局部等电位联结以确保人身安全,具体做法详15D502-P18页标准图集；过电压保护：在变配电室低压母线上装I级试验电涌保护器（SPD）o电涌保护器的电压保护水平值应小于或等于2.5kV,每一保护模式的冲击电流值，当无法确定时，冲击电流应取等于或大于12.5kAo二级配电箱、消防控制室、弱电机房内设置I【级电涌保护器；末端配电箱内设置HI级电涌保护器。本
16、建筑内接地型式采用TN-S系统，电源进户PE（PEN）线在进户配电箱处做重复接地,中性线（N）和接地保护线（PE）分开后严禁再相连。其专用接地线（即PE线）的截面规定为:相线的截面积S(mm)2PE线的最小截面积(mm)2S16S16S351635SS/2三、施工顺序：安装准备一基础防雷接地安装一避雷引下线安装一避雷网安装一接地装置系统调试。2 .室内给水工程一、给水系统本工程最高日用水量为932.72m3d;最大小时用水量为111.89m3h.由于地块范围内自来水公司管网压力O.20MPa(以绝对标高879计)，利用市政管网压力不能满足住宅直供要求,但满足底商、车库、绿化等用水要求,故住宅采
17、用全加压给水,底商、车库以及绿化等采用市政直供。住宅部分含8F、9F洋房与30F高层,采用二次加压供水,考虑到楼层的分布特征,为合理分配立管数量(避免高区立管只供一、两个楼层的情况)，高、中、低三区分别为：1-10层为低区，11-20层为中区,22-31层为高区,加压设备参数型号详水施。商业用水点、消防水箱补水及消防水池补水设水表计量；住宅每层公共部分设集中分户水表间,采用一户一表制,每户单独设水表。高层住宅每栋楼设3块清洁用水表,洋房每栋楼设1块清洁用水表。2.1 安装准备认真熟悉图纸：根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐
18、标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的，由安装单位负责配合土建预留、留埋，但开工前应与土建协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏。在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方施工人员与监理公司的现场监理工程师办理签证手续，再进入下一道工序。在浇灌混凝土过程中，安装单位要有专有监护，以防预埋件移位和损球。管道穿地下室剪力墙、基础、梁、楼板，配合好土建预埋防水套管。管位确位。确定管道位置要先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸
19、（或标准图）要求的儿何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。等支架牢固（或地沟开挖合格）后，方可以安装。立管用线附吊挂在立管的位置上，用“粉袋”（灰线包）在墙上弹出垂直线。依次埋好立管卡。凡正式建筑物的管道固定支架不准使用钩钉。管道在试压合格后宜采用0.03%高钵酸钾消毒液灌满管道进行消毒,应将消毒液倒入管道中静置24h。排空后再用饮用水冲洗。冲洗前应对系统内的仪表加以保护,并将有碍冲洗的节流阀、止回阀等管道附件拆除和妥善保管,待冲洗后复位。饮用水水质应达到现行标准生活饮用水卫生标准的要求。2.2 2管道清洁在工程完工交付使用前，应对各种给水明装管道的表面作一次清洁处理。各种管道只能用毛巾和清水擦干净
20、，不得使用任何化学物品。对有油漆脱落的地方要进行局部点补。各种管道清洁完后不得有灰尘、斑点遗留。2.3 管道试压管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、坚固可靠后并通知甲方、监理才能进行试压。系统的最高点设置排空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备进行隔离。.生活给水系统的水压试验必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测IOmin,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压Ih,压力降不得超过0.05MP
21、a,然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各联结处不得渗漏。系统试验过程中，安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。2.4 预作加工管道安装一般采用就地加工安装。如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地加工困难，也可采用集中加工再到位安装。管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，
22、之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。管子下料长度要除去阀件和管件的占用长度，并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。锯割：即用手锯切断钢管或铝塑管。在使用细齿锯条时，因齿距小，只有几个锯齿同时与管壁的断面接确，锯齿吃力小，而不致卡掉锯齿，较省力，但切割速度慢，用于切断DN40以下的管材。使用粗齿锯条时，锯齿与管壁面接触的齿数较少，锯齿的吃力量大，容易卡掉锯齿，较费力，但切割速度快，适用于DN50150的钢管。为了防止将管口锯偏，可在管壁上预先划好线。划线一般用整齐的厚纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈又即可。切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，才
23、能使切口平直。如发生锯偏时，应将锯弓转换方向再锯。锯口要锯到底部，不应把剩下的一部分折断，以防管避变形。使用电锯切割时，将管子固定在锯床上，锯条对准切割线即可切断。磨割：使用砂轮切割机切割，工效比手工锯割可提高10以上。切断管子断面光滑，但飞边要用铿刀除去。刀割：用管子割刀切断管子，一般用切割DN50以下的管子。切断的管子断面较平直，但缺点是受挤压管径缩小，因此须用钱刀刮去其缩小部分。气割：利用氧气一乙快焰切割，一般用在DNlOO以上的钢管上，但镀锌钢管不许用气割。不论采用哪种方法切割管子，基切口表面都应平整，不得有裂纹、重皮。如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等都应清除。切口平面偏差为
24、管径的10%,但不得超过3mm2.4.1 管道螺纹连接：一、加工管螺纹，也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种。手工套丝：手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外15OmIn左右。把较板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘固定把柄，随后将后套推入管道至扳牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使较板转动为宜）。人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动钱板把手。当扳牙进入管子两扣时，在切削端上加点机油润滑并冷扳牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使扳徐徐而进。为了使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开
25、拆扳牙的松螺螺丝来实现的。螺纹加工达到规定的长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。为了操作省力及防止扳牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数，DN32以下最好两次套成，DN32-50可分23次；DN50以上必须在3次以上。严禁一次完成套丝。套丝时，第一次或第二次钱板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。螺纹加工长度可按下表施工：项次管子公称直DN短螺纹长螺纹连接阀门的螺丝长度（mm）(mm)(in)长度(mm)丝扣数（牙）长度(nun)丝扣数（牙）1203/4169653013.522511886026153321(1/4)2096528171401(1/2)2210703019
26、550224117533216652(1/2)2712853723.5780330131004426在实际安装中，当支管要求有坡度时，遇到的管件螺纹不端正，则要求有相应的偏扣,俗称“歪牙”，歪牙的最大偏离不能超过150o歪牙的操作方法是将被板套进管子一、两扣后，把后卡爪扳根据所需的偏度略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”。机械套丝：使用套丝机套丝前，应首先进行空负载试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活
27、动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。在套丝过程中要有机油润滑和冷却。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%o管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。室内给水管道一般采用油麻丝和白厚或生料带。安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹第二扣开取沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表
28、面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带不需涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。填料缠绕要适当，不得把填料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，尾螺纹要露出23牙，并清除外露的填料。3 ,泵房机械设备与配管安装3.1 水泵安装：本工程给水加压设全自动生活供水设备由政府部门（自来水公司安装）。全自动变频调速生活供水设备设水池溢流报警、低水位报警及低水位停泵控制。所有水泵的基础均高300,须待水泵定货后根据水泵地脚螺栓的尺寸现场捣注及预留螺栓孔。生活变频调速供水设备水泵与气压罐底座自带槽钢，安装时把槽钢直接安装在基础面上找平即可。应做防震措施。水泵
29、在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”并做好一切验收手续。3.2 水泵配管：在水泵的二次灌浆混凝土强度达到75%以后，水泵经过精校后，可进行配管安装。配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。水泵一般采用自灌式吸水，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减装置,进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式止回阀。水泵配管安装顺序为止回阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，测量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一管段。所有水泵出水管均在蝶阀与止回阀
30、之间的短管上设压力表一个。止回阀前亦安装压力表一个。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。3.3 3试运转：一、试运转前的检查：驱动装置已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致；各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动；润滑状况良好，润滑油或没脂已按规定加入；安全保护装置是否齐备、可靠；盘车灵活，声音正常；二、无负荷试运转：全关闭入口阀门，全关闭出口阀门；开启泵的传动装置，运转13分钟后停车；无负荷运转的标准：1、运转中无不正常的声响，2、各紧固部分无松动现象，轴承无明显的升温。三、负荷试运转：1、负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加。在无负
31、荷试运转合格后进行。负荷试运转的合格标准是：设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定；泵运转无杂音；泵体无渗漏；各紧固部件无松动；滚动轴承温度不高于750C,滑动轴取温度不高于700C；轴封填料温度正常，软填料宜有少量渗漏（每分钟不超过1020滴）；电动机的电流不超过额定值；安全保护装置灵敏可靠；设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范规定；试运转后（在设计负荷下连续不应小于2小时），应做好下列工作：关闭出、入口阀门和附属系统阀门；放尽泵内积水；采取保护措施，将试车过程中的记录整理好填入“水泵试运转记录”表，并做好一切验收手续。4 .钢制生活不锈钢水箱安装一、本工程住宅生
32、活给水箱由自来水公司安装。水箱采用不锈钢钢板现场制作，不锈钢钢板的厚度不小于4mm。水箱制作过程注意焊口的质量，保证水箱的密封性；二、管道安装;管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地下；先大管后小管,先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。4.1 干管安装埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的的位置正确与否。埋地总管一般应坡向室外，以保
33、证检查维修时能排尽管内余水。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1叱室内给水管与排水管平行敷设时,两管间的最小的水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为15Onmb给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管管径的3倍。地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。一、水平支架位置的确定和分配可彩以下方法：先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标高确定之
34、后，再用拉线的方法确定出道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。钢管管道支架的最大间距公称直径1520253240506580100125150200支架最保温管1.5222.533444.5567猾距不保温管（m）2.533.544.55666.5789.5埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架项面处在同一水平面上，且垂直于墙面。装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采用气割,但必须将孔洞上氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装
35、质量。支架下料宜采有锯断的方法，如用气割保证美观和质量。干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭央，如有则应进行调直。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定。给水镀锌管安装时，一般从总进入口开始操作，总
36、进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求埋地管沥清防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。4.2 立管安装（水表、阀门）4. 2.1立管安装：一.首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每
37、层须装一个，管卡距地面为L5mL8m；层高大于5m,每层不少于两个，管卡应均匀安装。二、成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。4.2. 三.管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。支管的甩口均要加好临时丝堵。4.3. 1.l立管安装注意事项：调直后管道上的配件如有松动
38、，必须重新上紧；上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得破坏；多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修；使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打下孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这样就可在螺栓上固定支架或管卡。4.2.2水表安装：水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表应装在室外水表井、地下室或专用的房间内，装设水表部位的气温应在20以上，以免冻坏水表。水表装到管道上之前，应先清
39、除管道中的污物（用水冲洗），以免污物堵塞水表。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，不得装反；水表前后应装阀门；对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管，此时水表后侧应装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。为了保证水表计量准确，螺翼式水表后侧应装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。为了保证水表计量准确，螺翼式水表上游端应有810倍水表公称直径的直线管段；其它型水表的前后亦应有不小于300mm的直线管段。家庭户用小水表，明装于每户进水总管上，水表前应装有阀门。水表外壳距墙面不得大于30mm,水表中心距另一墙面（端面）的距离为45Omm500mm,水表的安装高度为600mm-
40、1200mmo水表前后直管长度大于30Omln时，其超出管段应用弯头（或把管段煨弯）引靠至墙面，沿墙面敷设，管中心距离墙面20n三30m一般工业企业与用建筑的室内、室外水表，在工作压力WLOMpa,温度不超过40,水质为不含杂质的饮用水或清洁水的条件下，可按照国标图S145进行安装。4.2.3阀门安装:一、阀门的强度和严密性试验：有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%；若还有不合格则要逐个进行试验。如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强
41、度和严密性试验。阀件试验应在阀门试压检查台上进行。强度试验：公称压力在3.2MPa以下的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍。阀门作水压强度试验时，应尽量将本腔内的空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。试验带旁通的阀门，旁通阀也应打开。试验时，压力应逐渐升高至试验压力。恒压不少于5分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。严密性试验：严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求
42、。还应检查填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。不合格的阀门不能进行安装。阀门在搬运时不允许随的抛掷，以免损坏。阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井。在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。装置在操作时要求灵活，指示准确，也可设置操作平台。阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。
43、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀，以保证阀体不致拧变形和损坏。安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。安装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流出，但室外明露及埋地给水管道上的闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈蚀。安装旋塞和蝶阀时，允许水流从任意一端流入流出。安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向外，安装升降
44、式止回阀时：水平式应水平、正直，以保证阀芯升降灵活和工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。旋启式止回阀要保证阀瓣的旋转枢轴处于水平，宜安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上，但水流应自下向上流动。4.2.4成品保护：水表要在管道试压后，在要验交时再行安装。阀门安装好后可将手轮拆下，待验交时再装上，以免过早安装时，容易损坏和丢失。安装的建筑物必须能加锁，并要建立严格的钥匙交接制度。尤其是多单位在内施工的安装项目，一定要建立值班交接制度。4.2.5注意问题：水表、阀门安装，对于建筑物的外观有很大影响，所以要特别注意整个房间的布置保持协调，标高一致。注意阀门压盖漏水。将盖母拆下，用螺丝刀把填料盖撬出
45、来，把旧的填料清理干净,重新缠上34圈细石棉绳或生料带，再用填料盖盖好后，拧好盖母即可Q对于填料变硬的阀门，阀杆转动后，两者间便产生间隙。修理时，应先按松扣的方向将盖母转活动，然后按旋紧方向旋紧盖母即可，如不见效，说明填料己失去应有的弹性，应按上法把旧填料更换成新填料即可。DN50以上的阀门没有盖母（与盖母相应的零件叫格兰或压兰），漏水修理方法与以上方法基本一样，所用的填料采用在型的石棉盘根。阀门开不动。阀门长期关闭，容易锈住，造成打不开的情况。开这类阀门时可用振打的方法，使阀杆与盖母（或法兰）之间产生微量间隙；如仍开不动时，可用扳手管钳转动手轮。用力应均匀缓慢，不得将阀杆扭断或扳弯。阀门关不
46、严，对使用垫料（皮钱）的阀门，多数原因是属于垫料失效的问题，应拆开阀门盖更换垫料。水表不得装反，水表上的铅封应保证完好。较大阀门或阀门处在高位需吊装时，起吊阀门的绳素须拴在阀体上，不得拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。架空管道，口径较大的阀门下须设支墩（架），以免管道受力过大。43支管安装：地下室冷水给水立管及干管采用PSP钢塑复合给水管（公称压力为1.6MPa,双热熔或沟槽法兰连接；分户水表后支管采用PP-R冷水管（公称压力为LoMPa）,热熔连接。，施工时采用PSP钢塑复管件的专用扳手施工。安装支管前，先按立管上预留的管在墙上画出或弹出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据尺寸进行预制和组装（组组长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。支管上有3个或3个以上配水点的始端，以及给水阀门后面按水流方向均应设可装拆连接件（活接头）。横支管的支架间距可按上表设备。支管支架宜采用管卡作支架。为保证美观，其支架宜设置于管段中间位置（即管件之间的中间位置）。支管暗装时，应先定出管位后画线，剔出管槽，将预制好的支
