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1、沉桩施工方案工艺及方法1、主要施工方案(1)运桩应根据打桩顺序随打随运，以免二次搬运。临时堆放采用两个支点，上层桩的支点与下层桩支点必须在同一垂直线上。由临堆放点运至具体位置，用卷扬机拖运。(2)搭设支架打桩需搭设打桩工作平台，搭设前先进行打桩场地平整，打入H型钢，上面铺工字钢组成支架。支架铺设的平整度，直接影响工程桩的垂直度，因此在支架铺设时，必须用水准仪测平。(3)打桩打桩工艺流程沉桩施工由吊车和打桩机双点吊装进行，起吊前桩锤提升到要求高度，以免桩身碰撞桩锤、桩帽。桩起吊后应垂直对准桩位中心点，桩帽徐徐松下，插入土中，位置准确，桩帽缓缓放下，扣好桩帽，即可除去钓钩，套在桩顶并使桩锤、桩帽和
2、桩身三者处于一条垂线上。起锤时，宜先轻压，关闭油门冷锤轻击数下，待桩入土到Inl左右时，用经纬仪双向检查桩锤、桩帽和桩身三者是否处于一条直线上。如无异常情况，便可正常施打。沉桩施工时用经纬仪做x、y轴方向跟踪观察与控制桩身垂直度，垂直度偏差顺河方向小于30亳米，横河方向小于50亳米。送桩应随送随打不宜间隔太长，沉桩至设计标高时，应严格注意贯入度或送桩标高，送桩完毕，拔出送桩器，移机，并立即组织人员进行桩孔回填。开始打桩时，由于桩身入土浅，露出地面高，并且贯入度较大时，桩锤不能反跳会使工作循环中断，故采用“落锤”方法施打，减少举锤高度，减少锤的冲击，随着桩身入土深度增加可逐步增加增大桩锤的冲击能
3、。桩的高度可用水准仪测量控制，水准仪的位置应能观测较多的桩位。送桩器上标出送桩深度标志（红线），并以临近水准点为依据，然后对准送桩器，直至达到设计要求。严格控制桩顶标高与桩的垂直度；沉桩时控制贯入度并且每根桩都要作好沉桩记录；沉桩时有下列情况之一必须立即停止施工，采取相应措施后方可继续施工，必要时与有关单位研究处理：贯入度突然发生急剧变化；桩身突然倾斜、移位；桩不下沉，桩锤严重回弹现象；桩顶破碎或桩身开裂，变形或断桩；地质条件发生的变化。沉桩前必须先按放样轴线用钢钎探测有无障碍物，如发现障碍物及时向甲方报告，以确保轴线及沉桩质量。2、打桩质量控制（1）场地要平整，桩架倾斜不超过1机（2）打桩前
4、应对预制桩外观进行检查，符合要求方可施工。（3）吊桩时严格按设计吊点捆绑，严禁碰撞。（4）桩架要垂直，插桩要准，沉桩时保持三点一线（即桩身、桩帽及锤）。（5）打桩时，要在桩机正前方及侧面成正交的经纬仪校正垂直度，使之保持在5%。（6）打桩时发生下列情况应及时与设计和有关单位联系，研究确定是否继续施工：最后贯入度突然增大；最后贯入很小，不能达到设计要求；桩身突然发生显著倾斜和偏移；桩身裂缝宽度大于0.25cm,并有露筋；3、沉桩常见通病防治措施（1）桩头打坏主要原因桩头强度低，配筋不当，保护层过厚，桩顶不平，锤与桩不垂直，有偏心；锤过轻，落锤过高，锤击过久，使桩头受冲击才不均匀；桩帽顶板变形大，
5、凹凸不平。防止措施及处理方法加桩垫，垫平桩头；低锤慢击或作垂直度纠正等处理；严格按质量标准进行桩的制作；桩帽变形进行纠正。(2)桩身扭转或位移主要原因桩尖不对称；桩身不正直。防止措施及处理方法可用棍撬慢锤低击纠正；偏差不大，可不处理。(3)桩身倾斜或位移主要原因桩尖不正，桩头不平；遇横向障碍物压边；桩帽与桩身不在同一直线上，桩受土体挤压。防止措施及处理方法偏差过大，应拔出移位再打或作补桩；入土不深(ln)偏差不大时，可用木架顶正,再慢锤打入纠正；障碍物不深时，可挖除回填后再打。(4)桩身破裂主要原因桩质量不符合设计要求，遇硬土层硬性施打。防止措施及处理方法加钢夹箍用螺栓拧紧后焊固补强。(1)桩
6、涌起主要原因遇流砂或较软土层，或饱和淤泥层。防止措施及处理方法将浮起量大的重新打入，经静载荷试验，不合要求的进行复打或重打。(6)桩急剧下沉主要原因遇软土层、土洞，桩身弯曲或有严重的横向裂缝。防止措施及处理方法将桩拔起检查改正重打，或在靠近原桩位作补桩处理；加强沉桩前的检查，不合格桩要作更换处理。(7)桩不易沉入或达不到设计标高主要原因遇旧埋设物，坚硬土夹层或砂夹层；打桩间隙时间过长，摩阻力增大；定错桩位。防止措施及处理方法遇障碍物或硬土层，用钻孔机钻透后再入，或边射水边打入。(8)桩身跳动，桩锤回弹主要原因桩尖遇树根或坚硬土层，桩身弯曲。防止措施及处理方法找出原因，采取措施穿过或避开隙碍物，如入土不深应拔起避开或换桩重打。
