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1、测设备计确认管理程序1、目的为确保测量设备的计量特性满足预期使用的计量要求。2、适用范围适用于公司列入测量管理体系范围内的所有测量设备。3、职责3.1 技术部是计量确认实现的归口管理部门，技术部组织对计量确认实现的全过程的计量验证、检查和监督。3.3 技术部负责本公司内部不能校准的测量设备，统一委外送检。3.4 测量设备使用部门及技术部共同导出测量设备的计量要求。3.5 计量确认人员将测量设备的计量特性与计量要求进行比较，评定测量设备是否满足预期使用的要求。3.6 技术部负责确认标识的管理。计量确认人员负责标识的正确使用，并对填写内容负责。4、计确认管理过程要求4.1 过程的输入是：测量过程对
2、测量设备的计量要求和测量设备的计量特性。4.2 过程的输出是：满足预期使用要求的确认结果和测量设备的状态标记。4.3 过程的活动有：识别计量确认的需求；测量设备的检定/校准；测量设备的验证；计量确认记录；计量确认状态标识等。5、控制程序5.1 计量确认过程输入：顾客的计量要求和测量设备的计量特性。输出：测量设备的计量确认状态。活动：识别计量确认的需求、测量设备的校准、计量要求的导出、验证、计量确认间隔的确定和调整、测量设备的调整/维修、再校准、确认状态标识、计量确认记录等。5.2计量确认设计5.2.1 依据5.2.1.1 测量过程对测量设备的计量要求，必须严格执行其有效的计量检定规程。5.2.
3、1.2 无国家、地方、行业校准方法的或公司根据需要自行编制相应的校准规范,并报管理者代表批准。5.2.1.3 根据测量不确定度管理程序的方法评定测量设备校准时的不确定度。5.2.2 检定（校准）过程5.2.2.1 公司所有测量设备必须按年度确认计划及确认间隔，到法定计量技术机构进行计量检定（校准）。5.2.2.3 属于公司内强制检定的测量设备，必须由国家法定计量技术机构或授权的其它法定计量技术机构进行检定。5.2.3 测量要求的识别和计量要求的导出1.1.1.1 要求是通过产品和生产技术标准、规范，顾客要求等的规定中导出。1.1.1.2 由技术人员识别和确定对产品的各种要求、生产过程要求和产品
4、的质量特性，并分别将其转化为技术指标参数，控制参数特性和产品检验规范或其它检验指标。1.1.1.3 由生产部和技术部，并与计量人员共同确定将523.2中的各种技术指标参数，控制参数特性和产品检验规范或其它检验指标等转化为对测量设备的要求。1.1.1.4 由计量人员将对测量的要求转化为测量设备的计量要求。公司关键测量过程都需导出计量要求。5. 3测量设备的验证6. 3.1验证的输入：a）各相关部门应根据顾客要求、法律法规要求、产品标准、技术要求转化为计量要求，并将其转换成最大允许误差、不确定度、稳定性、分辨率、环境条件或操作者技能等计量要求。b）各相关部门提供经计量检定或校准过的测量设备的检定证
5、书或校准报告。c）经过授权的计量验证人员。7. 3.2验证活动5. 3.2.1公司所有列入体系管理的测量设备都需进行计量验证，都需要填写测量设备计量确认明细表，由本公司授权的计量确认人员将测量设备的计量特性与计量要求进行比较，验证测量设备是否满足预期使用要求。5.3.2.2计量要求主要考虑测量结果的范围和最大允许测量变化的范围，测量设备计量特性主要考虑测量设备的量程、准确度、最大允差和重复性及分辨率。5.3.2.3对公司关键测量过程上配备的测量设备，需进行计量要求导出后，测量设备的计量特性和导出的计量要求直接比较实现验证。5.3.2.4对公司有允许误差要求的测量过程配备的测量设备，可采用准确度
6、比较法、不确定度评定法、MCP值判定法在测量设备计量验证记录表上进行验证。5.3.5对公司无允差要求的测量过程上配备的测量设备，在测量设备计量确认明细表上5.3.4验证输出经验证证明测量设备的计量特性能满足预期使用的计量要求。5.3.5验证不合格处理验证不合格的测量设备，由维修人员进行维修与调整，并在维修和调整后，再校准再验证。并做好修理、再校准记录，经确认不合格则应作降级使用或报废消帐处理。5.4计量确认记录5.4.1计量确认记录格式须经技术部审核管代批准，统一编号。5.4.2确认合格的测量设备，由确认人员张贴计量确认合格标志和对需封印处封印。5.4.3并对下列情况之一的测量设备需进行检定并
7、出具检定合格证书：a）测量标准；b）强制检定测量设备；C）对测量数据有修正要求的测量设备；d）现场无法张贴合格标记的A、B类测量设备；e）使用单位有要求的。5.4.4所有检定/校准证书都必须有加盖检定/校准专用章，方可有效。并按规定期限合理管理与妥善保存，以备查阅。5.4.5验证记录要将计算过程记录下来。5.4.6计量确认记录管理见计量记录管理程序。5.5计量确认标识5.5.1所有测量设备都应有确认人员签发的表明其计量确认状态的标识，并注明测量设备编号、确认日期、有效日期、检定员和确认人。5.5.2测量设备的标识按封印和标识管理程序执行。6、相关文件计量记录管理程序计量确认间隔管理程序量值溯源管理程序计量验证方法选择参考表7、记录计量确认过程验证记录表测量设备计量确认计划表计量检定（校准）证书测量设备周期确认通知书测量设备台帐测量设备报废申请单测量设备修理记录附录A计量确认过程图检定规程或校准规范待确认测量设备检定（校准）人员上一等级标准器
