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1、服装制作常规要求介绍中国最大的资料库下载款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更换，这种更换不仅仅是差错更换，而是客人的设计加要根据市场行情发生变动。同时根据工厂的做式提出相应的变动。根据客人的更换，原则上，用正式主辅料制作样衣一批办样，根据提供的款式样与样品规格表中具体要求逐项进行操作。三 .大货产前样（封样）完成了上几个步以后。主、辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后，用正确的主辅料，所有的主敷料都务必用以后生产中要用的料再次进行打样。这个样品务必是百分之百的正确材料，正常情况下是不同意再用代用品，关于大货产前样务必非常的慎重，一旦大货产前样（封样）被
2、客户批准合格后，方可大批开裁，大货的生产就按此样衣。四 .推销样（船样）大货生产完成以后。面料检查.检查记录就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量操纵问题，通常情况下面料使用10分、4分评定法，布料检查通常以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意选择一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于100O码时做100%.检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯34只，布面照度不低于750IX为准。光源与布面距离为1m-1.2m0面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查与记录，以便检查人员能够清
3、晰审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂，但务必包含下面这些内容：1）用此布的款号（STYLE,客人用的非工厂自编），2）面料来源（目的在于区分，并非要全面的地址），3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此务必区分缸号，颜色名称或者代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。二.检定标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧与美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以操纵处理布料疵点，这两个是最常用的制度。D十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度与组织的梭织坯布及整理布上。由于通常买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉
4、，并非是疵点的娜U或者成因，因此此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。a.疵点评分以疵点之长度分经线不一致之扣分方法。经疵长度处罚分数10-36时10分5-10时5分1-5时3分1时下列1分经疵长度处罚分数全封度10分5时至半封度5分1-5时3分1时1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半时以内的疵点能够不需理会。每码布料的经疵与线疵评分总与不得超过10分；换言之，就算疵点很多或者非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚
5、分数的总与较被查验的码数小，该匹布料也应评为次级。b.等级评估根据检查的结果，将彷匹评估为首级品质或者次级品质。假如处罚分数的总与较被查验的妈数小，该匹布料则被评为首级。：假如处罚分数的总叨超过被查验的码数，该匹布料则被评为I次级J。由于较阔布封附有疵点的机会比较大，因此当布封超过50时首级。布料的处罚分数限制能够约略放宽，但不应多于10%。2）四分制评法该评分法要紧应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。四分制跟+分制J的基本概念与模式非常相似，只只是是判罚疵点分数上不一致而已。该评核方法跟一+分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之
6、等级评估。a疵点评分疵点扣分不分经纬向，根据疵点表长度给予一恰当扣分。疵点长度处罚分数3时或者下列1分超过3时但不超过6时2分超过6时但不超过9时3分超过9时4分较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。另外，在布边一时以内的疵点能够不需理会。不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。C.等级评估不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总与为标准。若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为次级及不合标准。d.计算公式为：100平方码平均扣分数=（总扣分X100X36）/检查总码数X规格幅宽（时）除
7、非面料的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。在一码内不同意超过4分，任何连续性疵点均做4分评定，例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差,狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按4分/码计算。不必考虑长度破洞（纱被剪或者断纱，或者少了针迹），卜.面的情况做4分处理：有手臂长的油污迹，明显的抽纱或者粗纱，纬纱不良，缺色，少经少纬。卜.面的疵点按照长度来决定，染色条，稀缝，裂缝水平或者垂直方向的纹路，皱纹，轻重纱头，横档。三.面料检查卜.面几点是指导性的原则，以便在检查布的过程中得到应用。1 .有下列现象就的返工1） .色差超过同意范围2） .连续性的起球，或者明显的折痕或者修补
8、痕迹3） .规格误差+-超过5%印花疵点（指的规律性或者成批性）成品规格不符合4） .长度少于25码打结纱超过1处，在大批时同意多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或者坏棉影响成品的外观。5） .结纱距少于25码有明显的色差，例.边到边.边到中心.头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准，以免导致面料结构的扭曲。A. 45英寸Vl1/2英寸；B. 60英寸2英寸；C. 70英寸3英寸；D. 120英寸4英寸；E.不同意有下列现象:松布或者波纹状、皱纹单边或者两边布边紧、折痕布波纹状；F.由于布身的皱纹，导致拉布不平与裁剪的疵点。#：在查布时，在布边内超1/2“连续3码疵点，不必打分视做返工，
9、连续的疵点须剪掉。2 .物理结构检查1） .重量检查重量（规格）同意+-5%,而要能够用单位长度（码），盎司或者单位面积码平方（同样可用公制表示），由因此平幅布，平方面积规格是全幅基础上，并非可裁部分（即包含无用边布）面积，长度也同样。按面积计算重量，以单位长度为准，指一定长度下的重量，例一批/一匹为基础按面积计算，保留两位小数，例8.65盎司每码平方，每磅1.85英尺长度以机器的计数器记录为准，桌上测量的数字不同意，长度能够同意，+-15%,罗纹与弹力组织+-3%同意。重量（磅，盎司）在综合的订单中不超过（单个颜色）10%,被认为是能够同意的。捡查人员能够利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形
10、切样器，在每匹布料不一致部位，切出一百平方厘米的标准面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。2） .缩率检查布样长度1米X1米，80C洗2小时，拿出放，再洗2次，测量缩后，长度X宽度=?3） .幅宽检查在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点测量：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用硬尺，然后将结果记录在验布报告表上。，每个颜色至少一卷，当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。幅阔测量与记录最接近的是1/8英寸，当布幅少于1/4英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签,所有狭幅布料假如不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2英寸时，有必要？处理。大货布宽度，
11、针织布从染边内或者针孔测量，圆筒布或者无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示为30-31英寸,最小为30英寸+1英寸即为31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小为60英寸，加2英寸为最大。4） .长度检查将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或者码表量度每匹的长度，然后将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。5） .色差、色牢度检查卷批布颜色参照色卡，要在同意色差范围内参照色板，不是绝对准确相同，但务必是在可同意的范围之内。在同批货同缸内有色差，应该发出质量好的，扣下不良部分，而且被认为一致的，除非全程对布进行编号，严格操纵。每缸每色
12、都需要一块色板，包含核色板放在一起进行参照，以便操纵，对每个颜色的色牢度须储存在主档案中。检查人员能够利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有一点务必留意，这就是不论色办或者货料，每次所用光源务必一致，否则所有颜色比较都是没意思的。6） .纱支由于纱支限市量成正比例，因此能够利用天秤或者电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在天秤的一边，然后从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。假如天秤保持平衡，这表示来布与批核样办的经纱支数是相同的；但假如天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检行员能够重复以上办法来检定纬纱的细度。7） )经纬密度检查人员能够利用放
13、大镜或者布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方时内经纱与纬纱的数目，然后将所得数目与规格或者批核样办相比，便可明白来布的密度是否合符标准。8） )组织结构跟检查经纬密度一样，检资人员能够利用放大镜或者布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。四.通常布面疵点1 .疵布表磨损点：布面由于摩擦或者非正常力的作用，使布面有所损坏。2 .背面的卬渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。3 .横档：在织造过程中，造成的质量问题。4 .斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或者非直角状，构成斜纹路。5 .弓纱：弓经或者弓纬（梭织与针织都有，往往是张力不匀引起。6 .粗纱：织造
14、过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或者弓纬，也有其它因素引起的可能7 .斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档8 .飞色：A.纱或者织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或者织造过程中的杂物与飞尘造成9 .带色：色织物较多，梭织布的色纱通过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留下颜色，同样造成图案与花形不良10 .少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。11 .色污：印花过程中，被粘污或者图案被破坏12 .折痕：不一致于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难
15、在后道工序中把它清除掉13 .直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档14 .吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起15 .箱路：由于针与箱的关系显示洞与少针迹16 .缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直17 .印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕18 .少纱：织布与针织机断纱时仍在运转19 .飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯20 .全横档（疵）：边对边全排可见的疵点同意2-3次/100码，假如超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量21 .综落卜丁通常织物吊综带断，导致织造图案的破坏22.孔：破旧或者破
16、洞23 .少经：各类织机停经自动装置无或者失灵，导致少经时机器仍在转24 .缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹与波浪，有的时候在验布机上验布时，假如下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点25 .混纱：纤维或者纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或者薄，假如纤维不一致成品后颜色也不一致26 .针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向27 .针孔：后加工过程中用于定28 .印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位29 .聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多30 .皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等31 .箱路：由于箱号不符或者用错导致整
17、个图案的箱路32 .经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路33 .少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置34 .折痕：布折处，通过印花机时，没有印上去35 .背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上36 .松边或者长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱与波浪状。37 .凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样38 .紧边：布边的长度短于布身，引起堆布时起波纹。39 .破边：通常情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重匏性的布边破旧。40 .折边：折布或者卷布过程中，布边自动往上或者往下折，同时把
18、它正常的卷入里面。41 .色横档：布的横向明显的色档，也许是由于染色过程中机器的停顿或者后加工机器停顿引起。42 .色变档：指通常情况卜.色差，能够突发或者慢慢的，这不认为是确定的色档。43 .色档：两边布或者边与中间的颜色不一样。44.斜路：梭织或者针织，经纬向不成形，导致斜纹路。45 .粗打纱：通常粗的后厚的纱或者棉皮引起。46 .拼结结头：两块拼在一起。47 .污点：缺色，或者者由于种种原因造成的污迹等。48 .色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或者于布本身无关，而吸架太多所引起。49 .斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。50 .色条痕：由于挤压或
19、者布的折痕所引起的，在染色或者后加工的过程中发生的能够明显看的出来的条痕。51 .箱痕：由于纬纱的不良，导致钢箱损坏，使织造过程中出现轻度或者重度的条档，这种结果会导致染色的不均匀。52 .稀纬：织造过程中少纬或者打纬太轻而导致稀纬。53 .水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。批办及封样款式样：接到订单以后双方须讨价目还价，待价格确定以后客人会提供参考样供工厂打款式样以便供客人与工厂有关人员参考。这时应注意的几个问题：打款式样的时候面料用相似的面料但必需有相似的布性能，比如：摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不能够用没有摇粒或者者说用其它种类的布，这就使整个服装
20、的性能发生变化。）要考虑到做工上的一致性，整个服装看起来与原样相似，做这件款式样时还应考虑做工上的更进，衣服的做工要能适用大批流水作业。一些做工竟杂的地方应把它改掉,但做工上的更换不能够影响服装的外观。辅料上的使用应改虑将来的采购与成衣的成本。产前样：款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更换，这种更换不仅仅是差错更换而是客人要根据市场行情经常性地发生变动。同时根据工厂的做式提出相应的变动。大货产前样及推销样：完成了上几个步以后。主，辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后，用正确的主辅料再次进行打样，这个样品务必是百分之百的正确材料。正常情况下是不同意再用代
21、用品，大货的生产就按此样衣。关于大多数客二.关于大货产前样务必非常的慎重三船样九.质量查验一 .纺织品的质量要求纺织品是以各类纺织纤维为原料，通过纺纱、织造、染整等工序制成的产品。纺织品一是要遮体御寒,二要美化生活，因此对纺织品的质量要求能够概括为服用性好、艺术性高、工艺性精、耐用性强。纺织品质量标准规定五个指针：原材料、织品结构、织品物理机械性能、外观疵点与染色牢度。纺织品的原材料一决定其织品的外观特征及基本性质，合理选择织品原材料，对提高纺织品服用性能与加强养护是很重要的，织品原材料决定了织品丰满度、光泽程度与手感柔软挺括程度。织品结构一指纺织品的织纹、重量与厚度、密度、紧度、幅宽与匹长等
22、，在质量标准中都作了相应规定。织品的物理机械性能一是指织品的透气性、透水性、吸湿性、缩水率、拉伸强度、抗裂强度、抗顶强度、抗磨强度、抗皱强度、抗疲劳强度等。织品的外观疵点一是指织品上存在的各类缺陷，如破旧、斑渍、色条、破洞、缺经、染色不均、色差、纬斜等。这些缺陷除影响外观，也严重影响织品坚牢度与使用性能，因而对织品的外观疵点务必严格操纵。染色牢度一是指纺织品在使用中常遇到摩擦、汗渍、洗涤、熨烫、日晒等使纺织品颜色发生的变化，能操纵在一定范围之内二 .AQL资检概述AQLaveragequalitylevel的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平
23、、AQL值决定抽样的数量与合格与不合格产品的数量。服装质量检查使用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平（AQL）为2.5,检查水平为通常检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表：正常检查一次抽样方案（AQL-2.5）Ac-能同意的水平Re一不能同意的水平服装批量（件）服装样本大小（件）合格判定数Ac（件）不合格判定数Re（件）9215020121522803223281-5005034501-120080561201t-3200125783201SIoooo2001011IOoolS350003151415三 .服装查检的项目1.尺寸外形检查：附表4一尺寸外形表1）关键尺寸点一衣领长（
24、平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长（平织）中心量（针织）/肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/裤后中长其它（单件/套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2）.非关键尺寸点一非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。2.疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料与找出的疵点都分别规类。参见附表I-疵点内容。三.评分标准AQL是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数AcdW,认为此服装批量（件）平均加工水平为满意。达到不合格判定数RedW,认为此服装批量
25、（件）平均加工水平为不能同意的水平。关于检查过程中评分的标准下列为标准记分：1） .通常疵点一从订单的组织规格与质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观与内在。非关键尺寸点，通常疵点。返修能消除疵点对成衣的外观与内在的影响。假如在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100%的再检查，检查者能够限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个通常疵点折算为一个严重疵点。2） .严重疵点一影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不可能再买这件衣服，或者者这类疵点将导致第一次或者洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破旧、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？严重疵点。发现一个严重疵
26、点，则判定次件衣服不合格或者不可同意。四.三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）1） .生产前检查这是产前的查看，对特定规格或者对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表与所有有关资料，在开剪前明确其内容。2） .生产时检查确定第一件或者第一批流水出来成品之后抽样检态成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格睥、包装，假如有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检查并更正。附表2-线上检查表3） .成品检
27、查通常生产至少80%产品已经完成，并包装好等待出口，被查样品须从完成的成衣中拿出来。假如检查通过不了，工厂需100%的责任,对这些货原地做100%的检查，同时报告给买主最终的返工情况，所有开支与返工有关连而发生的费用，应由工厂负责。最终验货报告确定：1.箱麦准确,2.纸箱毛重、尺寸，3.货净重，4.最终尺寸、颜色搭配情况。附表3最终检查表.五.检针检验由于生产过程中管理不善，服装等桁缝制品中往往会有残断针（包含缝针、大头针等）存在。上世纪80年代，因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生，这促使？政府以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强对残断针的操纵。根据？法规，生产、经销的产品如有残
28、断针存在，其生产者、销售者都将受到重罚，如给消费者造成伤害还要进行赔偿。？服装进口商为避免因残断针造成经济缺失，不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品，悬挂或者加贴检针标志。六.服装测试检验1 .需要显示布已做过测试2 .衣服测试也讲卜面做法1) .由检查者从大货中抽出2) .与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试3) .用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试4) .最终实验务必由验货员自己查看，是否有违反规定的设施，假如有的话，应该写上全面的观察报告给客人附表1：疵点列表1) .成衣外观有关连的疵点* 疵点影响衣服的* 在此基础返工的衣服，
29、客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性* 在此内容与关键疵点结合，一起用布* 成衣的布颜色超过规格要求范围，或者者讲超过参照卡上的同意范围* 色差的片子/线/可见的附件，影响成衣外观* 明显的表面球状204.印花缺陷* 缺色少色* 色未全部盖住* 错拼1/16“*花型方向不符规格205.对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错1/4* 错位1/4”以上(在门襟或者裤子开档处)* 错位1/8以上，门襟或者中心拼块*错位1/8以上，袋与口袋差206.布弓起或者斜，两边未对等超过1/2“敷料，断纱，断头(纱)，少针导致破洞*在布上有永久性的水平，垂直纹路，包含针迹* 汕，污，在袖长范围内可见的，相
30、对影响外观* 关于格子布由于裁剪关系影响外观与缩率（平线在经纬方向表现）* 有明显的横档，条子，长范围内影响外观* 在袖长内，针织布见到颜色，有无现象* 错经，错纬（梭织）敷料，备件* 未批准的敷料用入或者代替，影响织物的外观，例纸衬等任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明* 任何组织结构反向影响衣着的外表* 袖反向与扭曲2） .纽扣* 纽扣漏掉* 破，损坏，缺陷，反倒纽扣* 不符规格要求3） .纸衬*易熔纸衬务必与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱*有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面4） .拉链* 任何功能不全* 两边的布
31、没有与齿的颜色相匹* 拉链车的太紧或者太松以至拉链凸起与口袋等不平*拉链拉开后，衣服不好看* 拉链边带不平直*口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分* 铝拉链不能够用* 拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者者符合规定的尺寸要求5）鸡眼或者钩* 漏了或者车错地方* 钩与鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者者讲鼓起来* 新金属附件，钩，鸡眼，贴块，钾钉，铁钮，防锈可干或者清洁* 尺寸要合适，定位要准确与符合规格6）皮带“颜色不符要求.带宽超过规格的1/4* 眼孔的个数未按要求* 带的顶端针迹不平坦，或者起皱* 少了带盼，或者盼头不牢* 带盼与带尺寸不符，少或者多不固定盼*
32、带的长度务必与衣服相对应* 注：中间眼是标准格式* 有托架的衣服，内部托架不得外露，（卜摆）* 所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）务必防锈可洗与干洁7） .洗标写商标*洗标写的不够逻辑，或者注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分产地，与RN号码，商标的位置没有按要求*商标务必全部可见，位置误差+-1/40.5线8） .钩、钾钉、扣子钩、伽钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者者固定后看上去象损坏一样，穿上去以后看上去不舒服，9） .车线* 针每寸+2/-1超过要求，或者者不符规格不合适* 针迹的形状，型式，不符要求或者不合适，例拷克没有足够牢固* 车线到头时，（遇到没
33、有连接或者转换的）没有打倒回针此至少打2-3针.修补针迹，两边连接重复很多于1/2链式针迹务必由包缝针迹包或者能包含的链式车* 缺陷针迹* 链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针* 锁式针迹，每6“的车缝中有一处跳动在关键的部分不同意有一处跳针，断线或者剪* 钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部X针迹* 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或者漏掉* 暗数线由于太紧导致扭曲与起皱* 无规则或者不平直针迹，车缝操纵不好* 失控针迹* 单线不同意* 线号特殊而影响衣服牢度针迹线路* 车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线与布的破裂，要适当操纵纱线的长度
34、车缝线务必放长30%-35%（全面前面）* 原始边在针迹外面“针迹不牢开口*严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲* 线头长于1/2-* 衣服内可见的挂差线在克夫下面或者在下摆1/2”以上0.5针迹：* 断线,外面1/4-* 顶针迹，单针与双针没有从头到脚，针对一针0.5车缝，拷克* 所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲与歪斜，最多有三个地方不平直* 车缝打褶处超1/4,内部表现为多针固定，外部车出10） .成品包装“没有烫，折，挂，胶袋，包与搭配不符要求* 烫的不好包含色差，极光，色变，任何其它疵点* 尺寸贴纸，价格睥，衣架尺寸没有，没有放好，或者不符规格* 任何包装未符
35、合要求（衣架，袋，纸箱，箱睥）“印刷不合适或者不符逻辑，包含价格睥，衣架尺寸商标，包装板“纸箱内容不符要求成衣要紧疵点表11）附件所有未按要求，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣12） .结构* 前下摆不平齐14u* 内部布在顶端外露* 各附件，片子连接不平直超1/4例克夫，袖弄*贴块在长度上未对应超过1/4* 贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起* 贴块位置不当“腰不规则或者与对应的部位宽度超过14u* 松紧之带没有均匀分布* 左右针迹内外不得超过通常1/4短装，上衣，裤子* 罗纹领，克夫其宽度不得+?/FoNT3/16* 长袖，下摆，与高领罗纹，其宽度不得超过1/4“* 门襟
36、位置不超过14213.当拉链拉拢时布未盖住，或者拉够开，闭不平直袖子，袖弄疵点* 袖子的针迹线外露“袖弄下面连接时位置未对齐超1/4* 克夫未平直* 克夫上袖时位置错位超过1/4*内上衣，左筒对右筒，左条对右条差异1/8条小于1/2”特殊宽度1/4条子，11/2”或者更多宽度* 左右袖长短差异超1/2领/领位，条，克夫* 领过分鼓起，起皱，扭曲（领顶）* 领尖不统一，或者形状明显不佳“领长两边超过1/8* 领内敷料明显不平直，太紧或者太松* 领的车迹从顶到下不均匀，内领外露*上领后，中心点不对*后中心领座未盖住领子*克服不平直，扭曲，或者不好看* 须门襟不平衡，当肩的针迹与前袋参照时超过1/4
37、袋缺陷* 口袋水平方面不平衡，中心位置偏离1/4以上* 明显弯曲503.0袋布的规格重量不符规定504.袋尺寸不良* 口盖两角超过口袋1/8* 形状不一，或者袋水平，左右方向明显可见歪斜，在袖长方向袋疵点* 明显带斜，偏离中心线1/8* 带扣位置不准超过1/4* 带形状，颜色不对“线颜色没有相对应* 摆皱或者不齐* 超过1/4* 袖口折边大小不一，歪斜与外观不良* 卜摆折边左右或者前后超过1/2-* 折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐超过1/8纽扣/钮孔* 纽扣太大或者太小* 钮孔毛边，（刀不够快引起）*位置偏离或者不对，导致变形* 线未对色，或者对色不好* 线的密度与布的特性没
38、有相配附表2线上检查表附表3一最终检查表附表4一尺寸外形表（以上全部表格略过）裁剪.裁剪目的是为了给车缝部确切的，符合质量要求的裁片确定在马克（纸板）图上帖上或者画上标签。确定拉布方向，拉布时确定是一个方向（有方向性），还是无方向，这要紧取决于布种*面对面*面向上*背对背.一个方向堆放布时是否布已放松（不仅仅在台板上要放松，而是事先把布要放松）。在明显疵点，破裂地方做好记号，或者者用拷贝纸（衬纸）或者把它裁掉，或者把它叠上去。画马克图，开裁。注意布的平齐，所有凹凸，缺口的布在马克图上是否已经包含进去。检查布层：实际与帖的标签是否相符。同一件衣服内的所有大小片子应该捆在一起1） .正确的颜色2）
39、 .正确的尺寸3） .正确的捆扎号夹层纸是否合适对齐顶层到底层假如可能的话，在关键工序处建立工序抽样点，这些关键工序同意质量检查员能够经常，立即性检查。裁剪拉布检查表（以后补，或者各工厂自定）每个抽样点的选择应考虑到发生疵品后，对返工工序的操作仅仅影响在这道工序，并不可能对其它工序产生影响，也就是说没有多余的工作需要增加，关键抽样点的选择应避免延期查获的事先检查制度线上检查试样性生产阶段的操纵:关于关键操作部位须建立样衣点的操作，假如可能的话，这些点选择在一起，成立一个样品组，样品的管理人员能够及时的正常的进行抽行，成立样品组的目的，一方面能够加强成衣的制作速度，另一方面质量方面事先已经明白难
40、度与易出差错的地方，同时在这些部位随时能够进行检杳，在进入大货生产时，要根据衣服的情况，分拆几个关键工种，在整个组中选几个点进行打样，负责样衣或者检杳质量的人员要正常的检查，假如有返工，使这些人明白衣服错在哪里，以便正式大规模生产时避免类似的错误。根据疵点的评分标准，对每件衣服每个人每个疵点进行计算。所有的疵点需要做号记录，以便带线者与操作工能够区别。在正常的样品生产过程中，每捆中有仅仅一个疵点，在卷一道工序中不必返工，不论如何衣服发现有疵点须整包拿回去，给带线员进行合理的处理。一捆抽样检查，须按下列进行。* 从被选的衣片中作随机抽样，衣片在一捆中放着合适。* 下面正常的抽样处理程序，要求按下
41、面几点：查尺寸样品能接返工10件假如1件或者少（小疵点）假如2个或者2个以上疵点（关于任何一道工序）（关于任何一道工序）所有10件衣服，样品要通过多次反复检查，关于操作要紧工序与特殊工序需要做完全的检咨。*假如被查的工序出在某一个环节，所有其它工序应独立执行。* 至少对2件衣服要量尺寸，对会影响尺寸与形状的每道工序要重点抽查，假如有2件或者2件以上发现尺寸超过同意范围没，就须返工。* 在正常的分配情况下，衣服生产出来时，每个操作者对下列范围的内容须进行平常及时的操纵。50%的衣服规格是准确的。40%的衣服规格同意范围与正常规格之间。10%的衣服在同意范围的地方。假如操作即车工做衣服的时候，车掉
42、太多而导致衣服尺寸的不足，须对一捆衣服的全部进行测量，假如有2件及以上发现超范围，这一捆须全部返工。返工的一捆转到带线工返修，带线工须按下面的做法，要求有关的操作工对一捆中每件衣服进行检杳，对不好衣服区分出来或者做记号修复有疵点的衣服，假如这些衣服不能修复，对总体处理不影响而对衣服的出口质量有影响，客人是不可能同意的，须对这些内容做上记号，以便在最后品检时，再做处理，每个带线工须能同意这些不能用的衣服。带线工与组长，应尽快把这捆衣服放入线中，假如操作工迟疑放入，带线工与组长应该引起足够的重视。假如碰到由于机器与操作工引起不能修复的疵点衣服，工序样品工（工线质量员）应通知带线工，立即停止操作工的
43、操作，检查原因，直至问题查出更正以后方可继续，假如带线工没有要求操作工停下来，车间的质量员应立即通知质量总督，他应该采取必要的行动（例：假如必要通知工厂经理，阻止与防止操作工生产不合规格的衣服）。一捆在操作工序与抽样点中偶尔返工，这些捆衣服应放回到流水线中（包含负责操作），这些过程中抽样的记录，每捆在QC片中有此返工的记录。正确的几捆再作为样品，随机与前面的10件样品一起，假如有一件或者更多的疵点发现，整捆须返工。被质量员同意的返修样衣，应该记录在QC操纵片的疵点记录表中。12 .线上质量员记录结果在质量操纵片上，内容要紧有如下：所有发现的车缝疵点，记录。所有车缝疵点（不管有帖标签或者无标签）
44、均需要计算。帖标签的或者做记号的没有返修的车缝疵点，不能够计算到返修的捆内，假如一捆发现超过帖着与做记号的疵点，这一捆应拿给QC总督以引起足够的重视。13 .正常的条件下，至少两捆从每一个操作工的手中拿出须做样本检查。14 .样品捆须标上同意（八）或者返工（R）,关于加工过（或者讲返修过的样本做适当的捆扎。15.假如在样品中发现色差，油迹，污点，或者布疵，一捆须返工，同时带线工（线）或者车间总负责，对这一捆的全线位置进行检查。成衣的水洗及包装成衣水洗后出现的问题是设计时已经考虑到在水洗实验引起的成衣问题，这种实验是结合美学的角度与尺寸的变化，测试是以美国的标准，要求工厂进行水洗与甩干的可能性，
45、假如工厂没有这种设备必要到认可的实验室进行。两个产品卷个花板需要做分析报告，任何一个水洗报告都是根据水洗后的衣服的参照，水洗的方式应根据本资料中要求水洗的方法进行操作，具体卜.面进行描述（除实验室测试外）：通常情况下，这个水洗测试能够在工厂已有设施的基础上能够进行，不管如何，除此之外，衣服须送到实验室做更多的测试。衣服用于8岁下列儿童，须做安全测试。衣服用多种布构成或者多种颜色构成，也许会引起不一致缩率或者退色。衣服不可能缩，树酯处理，水洗或者湿加工。稀薄织物，2.9OZ/寸2,在车缝时会引滑动，当工厂用自己的设备水洗报告出来以后，完整的报告资料需要储存起来，以便客户或者适当时刻查阅的必要，假
46、如水洗非工厂自己操作，实验室会把测试结果传送给工厂，任何不良的地方与关键问题他们会提出来，在大货生产时应该给予纠正。目的：决定衣服在家里三次水洗以后衣服的表现情况。设备：能够用家用洗衣机，甩干机家用洗衣粉参照板，参见下面样本：每个花板两件过程：阅读洗标指导内容看两件衣服记录板中的数据测量一件衣服的长宽对测好的一件放入洗衣机中水洗在正常室内温度卜.，衣服在湿的状态下放2小时（也许把湿衣服从洗衣机中拿出来，在紧的状态放到另外地方，至少2小时。按洗标甩干做第二次，估计缩率测量缩率的百分比，参照要求的缩率标准要求挂两件衣服到观察板上，参照站在6-7尺的外面，分析衣服的质量写在纸上工厂结果：假如任何在水洗之后，缩率与不能通过的特性，工作报表中的报告结果,，立即做必要的调整工作，假如必要的话，同本公司质量人员商量假如产品能同意，把报告存放在档案中实验结果：通常情况下，报告一份工厂留底，一份交贤德公司，假如实验室操作工厂同样需留一份水洗衣服工作记录表日期款号实际标准长X宽比率满意()不满意成衣表现敷料纽扣不牢等针迹孔颜色参考针迹皱粘色边不平退色衣缩扭转多余结存扭转针迹孔与其它拉链等其它敷料不能工作其它检查标准范围灯光从10英寸高的顶上，直接照到观察板。7590尺支光。144”
