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1、服装加工基础知识（一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验一技术准备裁剪一缝制锁眼钉扣整烫一成衣检验一包装一入库或者出运。面料进厂后要进行数量清点与外观与内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包含工艺单、样板的制定与样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料通过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，比如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序与整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的与要求把好面料质量关是操纵成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验与测定可有效地提高服
2、装的正品率。面料检验包含外观质量与内在质量两大方面。外观上要紧检验面料是否存在破旧、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时躲开使用。面料的内在质量要紧包含缩水率、色牢度与克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不一致生产厂家生产的、不一致品种、不一致颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，比如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的要紧内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备
3、工作。技术准备包含工艺单、样板的制定与样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行与最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了全面的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，见表11。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。有关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝缙方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单与样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户与工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣通
4、过客户确认签字后成为重要的检验根据之一。（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中要紧工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意躲开疵点。（2）关于不一致批染色或者砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。关于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝缗顺直与衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，关于起绒面料（比如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）关于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯与对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，
5、面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）使用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量与验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。表XXX公司工艺单编号品名要货单位款号合同号面料任务数及交货期加工方式使用标准规格要求单位:规格平面图:部位车工工艺要求：（每3cm计）用针针码：明暗用线辅料搭配缝制顺序及要求锁钉要求整烫要求包装要求制表人：审核人：日期：（五）缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制与手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均
6、一，防止变形与起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料与部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度与压力，这样才能达到较好的效果。梭织服装加工中,缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹。线迹可基本概括为卜列四种类型：1.链式线迹链式线迹是由一根或者二根缝线串套联结而成。单根缝线的称单线链缝。其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散。双根缝线的线迹称之双线链缝，是由一根针线与钩子线互相串套而成，其弹性与强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口绿缝、西服上衣的扎驳头等
7、。双线磅式线迹常用于缝边、省缝的缝合，裤子的后缝与侧缝，松紧带等受拉伸较多，受力较强的部位。2 .锁式线迹亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较紧密。直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料的缝合。如缝边、省缝、装袋等。3 .包缝线迹是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。根据构成线迹的缝线多少而称呼其名（单线包缝、双线包缝六缝包缝）。其特点是能使缝料的边缘被包住，起到防止面料边缘脱散的作用。当缝迹受拉伸时，面线、底线之间能够有一定程度的相互转移，因而缝迹的弹性较好，故被广泛用于机织物的包边
8、。三线包缝与四线包缝为最常用的机织制品服装的包边。五线包缝与六线包缝又称之“夏合线迹”，由一个双线包缝同三线包缝或者四线包缝线迹组合而成。其最大特点是强力大，可同时进行合缝与包缝，从而提高缝迹的密度与缝制的生产效率。4 .绷缝线迹由两根以上针线与一根弯钩线相互穿套而成，有的时候在正面加上一根或者二根装饰线。绷缝线迹的特点是强力大，拉伸性好，缝迹平整，在某些场合（如拼接健）也可起到防止织物边缘脱散的作用。基本缝合的形式如图1-13所示，除了基本缝制外，根据款式工艺要求还有抽褶、贴布绣等加工方式。梭织服装缝制中针、线与针迹密度的选择，都应考虑到服装面料质地及工艺的要求。缝针可用“型与号”加以分类，
9、根据形状，缝针可分为S、J、B、U、丫型，对应不一致的面料，分别使用适宜的针型。我国使用的缝针的粗细以号数来区别，粗细程度随着号数的增加而越来越粗，服装加工中使用的缝针号型通常从5号16号，不一致的服装面料使用不一致粗细的缝针，见表1一2。表1-2各类质地面料的标准缝针缝纫机针（号别）面料5号电力纺、贡缎78号电力纺、贡缎、双给910号薄丝织品、贡缎、双丝1、乔其纱、巴厘纱1112号薄漂布、宽幅布、全毛薄纺织品1314号宽幅纺织品、纯毛织品、通常纺织品16号通常厚纺织品（外衣等）、防水布缝线的选择原则上应与服装面料同质地、同色彩（特别用于装饰设计的除外）。缝线通常包含丝线、棉线、棉/涤纶线、涤
10、纶线等。在选择缝线时还应注意缝线的质量，比如色牢度、缩水率、牢度租强度等等。各类质地面料应使用的标准缝线见表1一3。表1-3各类质地面料的标准缝线面料的质地缝线丝绸、毛、丝/合成纤维、毛/合成纤维、以丝与毛为主的混纺交织布丝线、涤纶线棉、棉/合成纤维、以棉为主的混纺交织布棉线、棉/涤纶线上述质地以外的面料涤纶线、棉/涤纶线针迹密度是指针脚的疏密程度，以露在布料表面3cm内的缝合数来推断，也可用3cm布料内针孔数来表示。梭织服装加工中标准的针迹密度见表14。表1-4针迹密度缝合方式的类别运针数直线缝锁缝（外衣）1315针直线缝锁缝（中衣）1517针联锁缝1213针包健1314针包缝锁边手工缭缝（
11、翻边缭里边）手工缭缝（缭明缝）服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称，见表1-5及图1一14。缝线要求均匀顺直，瓠线处圆润顺滑：服装表面切线处平服无皱痕、小折：缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况；重要部位比如领尖不得接线。图1-13缝合形式名称及略图表15条格面料对格对条要求部位位置对花前身上下、左右图案对称、相合A2后身左右图案对称、相合A3外套左右图案均等、相合A4上衣衣袖袖I I男士服装的袖与前身图案也应相合A5女衬衫衣袋袋盖与大身图案相合A6男衬衫侧（腋）部侧部图案应吻合A7搭门搭门左右图案均等、相
12、合Bl西裤臂部左右图案均等、相合B2侧缝侧缝部图案相合B3裙子类左右图案相合Cl图1-14图案配合图（六）锁眼钉扣服装中的锁眼与钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型与眼型孔两种，俗称之睡孔，鸽眼孔。睡孔（见图1-15）普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔（见图1-16与图117）多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意下列几点：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性（弹性）或者非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲与歪斜。钉扣时还应
13、注意钉扣线的用量与强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。图1一15平型j ；LLUlumJillJ（七）整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。整烫的要紧作用有三点：（1）通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。（2）通过热定型处理使服装外型平整，褶桐、线条挺直。（3）利用“归”与拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度与方向，塑造服装的立体造型，以习惯人体体型与活动状态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目的。影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力与时间。其中熨烫温度是影响熨烫效果的要紧因素。掌握好各类织物的熨烫温度是整
14、理成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成缺失。各类纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水分有无种种因素的影响。表1-6是各类纤维熨烫时的参考温度。表1-6各类纤维的熨烫温度名称垫湿布熨烫垫干布熨烫直接熨烫温度（,C）方法O羊毛200-250185-200160-180棉220-240195-220175195麻220-250205-220185-205丝200230190-200164185涤纶195-220185-190150170锦纶6190-220160-170125-145锦纶66190220160-170125
15、-145睛纶180210150160115135氯纶一80-9045-65丙纶160190140-15085-105整烫中应避免下列现象的发生：(1)因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光与烫焦现象。(2)服装表面留卜.细小的波纹皱折等整烫疵点。(3)存在漏烫部位。（八）成衣检验服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。成品检验的要紧内容有：(1)款式是否同确认样相同。(2)尺寸规格是否符合工艺单与样衣的要求。(3)缝合是否正确，缝制是否规整、平服。(4)条格面料的服装检查对格对条是否正确。(5)面料丝缕是否正确，
16、面料上有无疵点，油污存在。(6)同件服装中是否存在色差问题。(7)整烫是否良好。(8)粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。(9)线头是否已修净。(10)服装辅件是否完整。(11)服装上的尺寸唆、洗水咳、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。(12)服装整体形态是否良好。(13)包装是否符合要求。(九)包装入库服装的包装可分挂装与箱装两种，箱装通常又有内包装与外包装之分。内包装指一件或者数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，比如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装通常用纸箱包装，根据客户要求或者工艺单指
17、令进行尺码、颜色搭配。包装形式通常有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱陵，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。二、针织服装加工基础知识针织服装大都是以棉与化纤棉纱为原料，其特点是柔软、有弹性、透气、吸汗、穿着舒适，如运动服与内衣等。针织服装作为服装除了有与梭织服装的共性方面外，还具有其特性。工艺流程：纺纱一编织一验布一裁剪一缝制一整烫一检验(一)纺纱纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行
18、必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率与改善产品质量。(二)编织编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。这也是针织服装与梭织服装的根本区别。编织方法可分为纬编与经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。纬编是将一根或者数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机器称之纬编针织机。纬编对加工纱线的种类与线密度有较大的习惯性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多，既能织成各类组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形与部分成形产品，同时纬编的工艺过程与机器结构比较简单，易于
19、操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在针织工业中比重较大。纬编针织机的类型很多，通常都以针床数量，针床形式与用针类别等来区分。经编是由一组或者几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。用来编织这种针织物的机器称之经编针织机。通常经编织物的脱散性与延伸性比纬编织物小，其结构与外形的稳固性较好，它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也能够以针床、织针针型来进行区分。（三）验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量与产量，因此裁剪前，务必根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行
20、检验，对影响成品质量的各类疵点，比如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。（四）裁剪针织服装裁剪的要紧工艺过程：断料一借疵一划样一裁剪一捆扎。借疵是提高产品质量、节约用料的重要一环，断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或者缝合处。针织面料按经向网目辅料裁剪，裁剪通常使用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。经向网目(横列)纵向网目（纵行）图1一18经向网图针织面料在裁剪中应注意下列事项：（1）不要将有折叠痕迹处与有印花的边缘处使用在服装的明显部位。（2）剪裁中不要使用锥孔标记，以免影响成衣的外观。（五）缝制我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机（俗称“平
21、车”）、中、高速包缝机（俗称“拷克车”）、绷缝车等缝纫机机型为主。由于针织织物是由线圈串套构成，裁剪后的衣片边缘容易发生脱散，故应先将衣片边缘包缝（俗称“拷边”）后再用平缝机等缝制加工。平缝机与包缝机是缝制针织时装的要紧机种。在缝制过程中通常要注意掌握下列要点。1 .缝迹由于针织面料的织物具有纵向与横向的延伸性（即弹性）的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足：（1）缝迹应具有与针织织物相习惯的拉伸性与强力。（2）缝迹应能防止织物线圈的脱散。（3）适当操纵缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度操纵在910针/2cm,包缝机缝迹密度为67针/2cm,薄型织物的平缝机缝迹密度操纵在
22、10-11针/2cm包缝机缝迹密度为78针/2cm。2 .缝线通常纯棉针织面料使用9.8teX4或者7.4teX3的纯棉及涤棉混纺线，化纤针织面料使用7.8teX2的弹力锦纶丝与5teX6的锦纶线。缝线要达到下列质量要求：（1）缝纫机用纯棉线（缝线）应使用精梳棉线，它具有较高的强度与均匀度。（2）缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不可能由于线的曲折或者压挤发生断线现象。（3）缝线务必具有柔软性。（4）缝线务必条干均匀光滑，减少缝线在线槽与针孔中受阻或者摩擦，避免造成断线与线迹张力不匀等疵点。3 .缝针缝纫机针又称缝针、机针。为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合，务必选择合适的缝针。（六）整
23、烫针织服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状与规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小。熨烫的温度通常操纵在180C200C之间较为安全，不易烫黄、焦化。（七）成品检验成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包含外观质量与内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。三、毛针织服装加工基础知识毛针织服装是羊毛为原料的针织衫，其要紧特点是延伸性强，弹性好。因此能紧贴人体，又不妨碍人体运动，且具有良好的柔软性与保暧性，因而穿着舒适，服用性能优良。（一）毛针织生产工艺流程毛纱进厂一
24、原料检验一准备工程一编结工程一成衣工程一成品检验一包装入库毛纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。进厂的毛纱大都为绞纱形式，须通过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或者手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包含拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后通过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。（二）原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率与色牢度，直接影响产品的质量。因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。（
25、三）准备工序的目的与要求送到羊毛衫厂的各类毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着各类疵点与杂质将影响编结的质量与产量。因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以习惯编织生产中纱线退绕的需要：清除毛纱表面的疵点与杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑：根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度与增加毛织物厚度。络纱时应尽量保持毛纱的弹性与延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。（四）羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验编结是羊毛衫生产的要紧工序，其编结机械有横机与圆机两种。由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相习惯的衣片，不需通过裁剪就可成
26、衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。按羊毛衫编织类型可分为全成形与裁剪形两大类。全成形编结是使用放针与收针工艺来达到各部位所需的形状与尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。裁剪类可分局部裁剪与整体裁剪两种方式，局部裁剪通常在挂肩与袖山头处使用台阶式拷针（去针括针）工艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量能够提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。整体裁剪通常是指通过圆机编结成匹布后，完全通过裁剪形式来获
27、得所需的形状与尺寸，使用这种方式，裁剪损耗大，通常在低档原料中应用。横机上生产的衣片下机后，务必通过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验的内容有衣片的规格（即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量及外观质量，外观质量包含漏针、花针、豁边单丝等。检验衣片的密度、规格放待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后的衣片，通过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。但是这种自然回缩（松弛收缩）的办法时间较长，实际操作中往往采取各类外界加压法，如团缩、损缩、卷缩
28、等方法来使衣片快速回缩。（五）成衣工序1 .成衣工艺流程羊毛衫使用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身与钮扣、口袋等辅助材料，有的还用湿整理方法、绣花的方法来修饰，使成衣具有一定的风格与特色。成衣的通常工艺流程为：缝纫拼片一半成品检验一缩绒一锁眼钉扣一熨烫定型一成衣检验2 .成衣工艺要求（1）缝迹要求：毛衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性与强力，除口袋外，通常要求拉长率达到130%。缝线在原则上务必与羊毛衫原料、颜色与纱线线密度相同，粗梳产品的缝线与机缝的面线应使用精梳毛纱。平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度，要柔软、有弹性、光滑与有足够的强力。（2）缩绒要求：缩绒属于湿整理工艺，是利用动物纤维的
29、缩绒特性，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善。缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品，精梳产品也能够常温、短时间作净洗湿整理或者轻缩绒以改善外观。缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当，否则，如缩绒过度，会使成批产品毡化而无法弥补。在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查，对比绒面标样以防缩绒过度。（3）熨烫定型：熨烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。熨烫时，将毛衫套上样板，以准足规格，羊毛衫定型温度通常在120C180C,操作中防止“烫黄、极光”。毛衫在熨烫过程中，要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。近年来使用蒸烫机（压平机）定型的越来越多，它是由自动升降的上烫板与固定的下烫板所构成，定型时间（喷汽时间与停留时间）在4s到30s之间，其效率比手工熨烫大大提高。（六）成品检验成品检验是产品出厂前的一次综合检验。羊毛衫检验工作中有复测、整理、分等三个专门工序，内容包含外观质量（尺寸公差、外观疵点），物理指标（单件重量、针圈密度），内、外包装等。在整理过程中，对不属于返退范围的少量疵点，如能够清除的油污渍、残留草屑、脱缝等通常可随时修复。
