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1、木地板安装空鼓原因分析及防范措施一、木地板空鼓原因及分析1.水泥砂浆找平层空鼓造成木地板空鼓，原因有以下几种：（I）混凝土基层清理不干净，有浮浆层，松动的石粒，影响基层与砂浆面层的结合。（2）面层施工时，基层润湿不足，铺设砂浆后，因垫层吸收砂浆水分，致使砂浆强度不高，面层与基层粘结不牢固。（3）基层表面有积水，积水部分砂浆水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，造成面层空鼓。（4）为了增强面层与基层之间粘结力，涂刷水泥浆结合层时，因操作不当，不但没有粘结力，反而起了隔离层作用。2 .木质板块与水泥砂浆找平层粘结力不足而产生空鼓，这是造成木质地板空鼓的主要原因。具体原因有以下几种：（1）水泥砂
2、浆找平层施工质量差，强度低，或有孔洞、起砂等现象。（2）铺设前找平层表面没有清理干净，形成间隔层。（3）木板块背面凸凹槽内有灰尘，没有清理干净。（4）选用粘贴胶液不当，或粘结剂配比不对。（5）粘结剂铺涂不均匀，过少不能满粘板块，过多会产生气泡，使板块与基层粘结力减小。（6）水泥砂浆找平层含水率大，未充分干燥，铺贴后，一部分水气被压在板块下面。3 .因板块材料质量引起空鼓，造成空鼓的原因：（1）板块材质差，易开裂、变形；（2）板块材料含水率高，铺贴后，因水分蒸发速度快慢不均，造成收缩程度不一致引起木板开裂和翘面。二、木地板空鼓预防措施进行木质地板施工过程中，须严格把好每道工序的质量关，做好以下工
3、作。1 ,水泥砂浆找平层空鼓防治措施（I）严格基层处理，认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物。（2）控制基层平整度用2m直尺检查，其凹凸度不应大于IOmnb以保证砂浆找平层厚度一致。（3）注意结合层的施工质量，素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撤干水泥后浇水的扫浆方法，并严格做到随刷随铺。2 .水泥砂浆找平层质量差、强度低、起砂的预防措施：（1）严格控制水灰比。（2）掌握好面层压光时间。（3）加强养护工作，普通水泥砂浆连续养护不少于7d,矿渣水泥砂浆不少于IOdo（4）合理安排施工流向，避免过早上人，确保养护时间。（5）水泥宜用早期强度高的普通硅酸盐水泥，且安定性好。3 .加强铺贴前
4、清理和准备工作：（1）检查水泥地面有无空鼓现象，若有空鼓必须进行返工。（2）认真清理水泥砂浆面层浮灰、尘砂等杂物。（3）铺贴前，必须做好板块筛选工作，对斜丝、扭曲或有节疤的板块剔除，或留作短用。（4）铺贴前，所有门窗应能关闭完好，确保在铺贴过程中有一个较好环境和施工条件，同时可防止雨水进入房间内。4 .铺贴过程中的注意事项：（1）铺贴时在水泥砂浆面层涂刷107胶要均匀，面积要适当，一般控制在0.3m2以内。（2）合理选择粘贴材料，加强粘结剂配制工作，通过多次试配试验，确定配比为107胶:普通硅酸盐水泥:高稠度乳胶二0.15:0.85:9。可以克服地板空鼓，加快工程进度，节约原材料。（3）在铺贴前，板块背面用湿润毛巾清除灰尘。（4）严格控制粘结剂的配制量，随配随用，当日配料当日用完。（5）在铺贴过程中，用刷子均匀铺刷粘结混合液，厚度控制在lL5mm,板块反面满涂胶液，两手用力挤压，直至胶液从接缝中挤出为止，并随即将挤出胶液擦干。（6）板块铺到墙边时，其与墙壁之间留有5mm左右的间隙，（此缝隙可由木踢脚挡住），可避免因温度湿度变化引起板块膨胀，收缩而起鼓、空鼓。（7）每一房间铺贴完毕后，认真封闭，待3d后方可行走，但还不得有冲击荷载。（8）严格控制磨光时间，在干燥气候下，IOd左右可开磨，阴雨天气酌情后推，开磨过早会影响粘结力发展。
