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1、目录第一章、编制依据-5-一、编制依据：-5-二、编制说明一6一第二章、工程概况-6-一、工程建设情况-6-二、工程承包范围-7-三、工程特点与难点-7-第三章、施工部署-7-第四章、施工方案与技术措施-10-一、办公楼及食堂、仓库工程-10-（一）、结构形式一10一（二）、结构特征-11-（三）、工艺标准化、规范化措施-11-1、测量放线-11-2、基础工程施工-12-3、钢筋工程-12-4、模板工程-16-5、位工程-17-6、砌筑工程-18-二、门卫及厕所工程-22-第一节工程测量-22-第二节土方工程-23-第三节钢筋工程-24-第四节模板工程-25-第五节混凝土工程-28-第六节砌筑
2、工程-30-三、屋面工程-32-四、地面工程一33一五、抹灰工程一35一六、门窗工程-35-七、轻钢龙骨石膏板吊顶工程-43-八、脚手架工程-45-九、外墙乳胶漆工程-48-十、外墙勒脚蘑菇石工程-50-第五章质量管理体系及措施-52-一、质量目标-52-二、质量保证体系（见详图1-1）-52-三.质量保证措施-52-四、技术保证措施-53-第六章安全管理体系及措施-53-一、安全管理方针-53-二、安全管理制度及安全保证体系（见详图1-2）.-53-三、安全管理工作-53-第七章环境保护体系及措施-54-第八章、工程进度计划及措施-55-第九章、资源配置计划-56-一、技术准备一56一二、生
3、产准备-58-第十章、施工现场平面布置-63-第十一章、给排水、电气、消防、绿化及道路工程.-64-一、施工布置-64-二、施工配合-65-三、施工程序及施工流向-66-四、分项安装工程施工程序及施工发法、技术要求,-71-（一）、电气工程-71-（二）、给水工程-86-（三）、排水系统、雨水系统-92-（四）、卫生器具安装-96-（五）、室外给水管道施工工艺-IOl-（六）、绿化种植工程-109-第十二章雨季施工-117-附表:质量保证体系（见附图IT）116安全保证体系（见附图1-2）117施工平面布置图（见附图1-3）118一、编制依据:第一章、编制依据1、依据海南省洋浦经济开发区新都派
4、出所业务技术业余用房工程施工项目设计图纸编制。2、国家及有关的现行施工、设计规范与标准:中华人民共和国工程建设标准强制性条文（2009年版房屋建筑部分）中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城市建设部分）民用建筑设计通则(GB50352-2005)建筑设计防火规范(GB50016-2006)办公建筑设计规范(JGJ67-2006)宿舍建筑设计规范(JGJ36-2005)无障碍设计规范(GBS50632012)夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准(JGJ75-2003)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)建筑地基基础设计规范(GB50007-201
5、1)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)建筑工程抗震设防分类标准(GB50223-2008)工程结构可靠性设计统一标准(GB50153-2008)建筑桩基技术规范(GBJ94-2008)公安派出所建设标准(建设标2007165号)消防给水及消火栓系统技术规范(GB50947-2014)建筑给排水设计规范(GB50015-2009)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)民用建筑电气设计规范(JGJ16-2008)低压配电设计规范(GB50054-2011)建筑照明设计标准(GB50034-2013)建筑物防雷设计规范(G
6、B50057-2010)建筑设计防火规范(GB50016-2006)建筑物电子信息系统防雷技术规范(GB50343-2012)电气火灾监控系统设计、施工及验收规范(DBJ20-2012)火灾自动报警系统设计规范(GB50116-2013)视频安防监控系统工程设计规范(GB50395-2007)民用闭路监视电视系统工程技术规范(GB50198-2011)安全防范工程技术规范(GB50348-2004)综合布线系统工程设计规范(GB50311-2007)民用建筑供暖通风与空气调节设计规范(GB50736-2012)3、国家现行的有关技术标准、施工质量验收规范、工程质量评定标准及省市有关规定。4、国
7、家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。二、编制说明1、针对本工程实际情况的要求，在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性。2、技术组、生产安全组是指导、督促、检查履行工期，执行标准、规范、规程、施工组织设计及其项目部规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到了保证。3、工期目标：本工程计划工期为210日历
8、天。第二章、工程概况一、工程建设情况项目名称：洋浦经济开发区道路交通综合执法停车场工程施工项目建设地点：洋浦经济开发区建设单位：洋浦经济开发区开发建设有限公司设计单位：海南泓景建筑设计有限公司洋浦经济开发区道路交通综合执法停车场工程施工项目，总用地面积40270.8311f（合60.4亩），建设用地面积24575.62（合36.9亩），预留用地面积为15695.2（23.5亩）。总建筑面积为1024.4211f（合1.54亩）。二、工程承包范围名称建筑面积投资比例（%）办公楼及食堂605.17mj40普通仓库343m220厕所34.45m25门卫41.8m28建筑安装、路面及绿化27本工程承包
9、范围：建筑面积为605.1711f的办公楼、食堂；建筑面积为34311f普通仓库；建筑面积为34.4511f厕所；建筑面积为41.8in,门卫；配套的建筑电气、给排水、绿化工程等。其中办公楼及食堂、仓库为框架结构，基础采用独立基础；门卫、厕所为砖混结构，基础采用独立基础。工程特点与难点本工程系土建工程及各种管线安装工程，具有以下主要特点：1、该工程土方量大，施工范围广，需要动用的大型施工机械多，易出现安全事故，给工程的施工、组织和协调管理带来了一定的困难。2、施工地点位于洋浦1路与吉浦路相交地段，施工作业必然对周围交通与环境产生一定的影响，因此施工各工序的组织计划就显得尤为重要。第三章、施工部
10、署为了保证工程顺利进行，如期交付使用，我部选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理组织施工。采用先进的施工工艺和施工技术，优化施工方案，严格按照国家现行施工规范组织施工，确保工期和工程质量达标。1、质量目标严格执行建筑工程施工质量验收规范的规定，确保该工程分项、分部、单位工程合格率达100%；杜绝工程重大质量事故和一级质量事故、减少二级质量事故。2、安全目标杜绝施工中发生重大及轻微人身伤亡事故，无等级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故；无工程质量等级事故。3、文明目标创建“安全文明工地”。4、环境保护目标在施工期间，对噪音、废水、固体废物等污染物进行全面控制，减少这些污染对环境造成的影响，满
11、足国家有关环境保护法规的要求，美化施工环境。5、服务目标信守合同，认真协调与各方面的关系，接受甲方和监理、质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理和监督。按合同的约束定期回访。6、企业形象设计：工地现场标牌、指示牌、警示性标牌按企业标准进行设置，做到醒目、整齐、一致。7、施工程序在总体安排上以如下秩序安排施工：按照先施工现场、后临建设施；先施工准备、后施工生产。在工程安排上，抓关键线路，突出重点。8、为确保施工工期，满足施工生产的连续性、紧凑性，合理的组织劳动力。我方计划按照工程的具体情况以及结构部位，将该工程划分为7个施工分部（办公楼及食堂、仓库、厕所及门卫、室外地下管网、停车场、场
12、地绿化及围墙），组织各机械队组、班组进行流水、穿插作业，保证施工的连续性。9、施工调查我部承揽该工程后将立即组织计划、技术、安全质量、试验及材料等有关人员组成现场施工调查组，对本工程内的工程分布、地质、地形详情、环境保护、临时工程、地材生产供应、材料采购等情况进行更加详细的调查，为编制实施性施工组织设计提供详细的基础资料。10、技术准备10. 1施工测量我部委托公司对现场进行定位放线，根据定位图进行测量。对本工程的平面控制桩及水准点按H级水准仪进行测设，并用闭合法复核。复测结果报建设单位和监理工程师批复后，布设平面控制网和标高水准点，然后进行停车场区定位放线和高程测量,确保场区的平面位置和标高
13、准确无误，同时要做好护桩的布置和保护。10.2 编制作业指导书和施工操作细则根据设计图纸结合现场实际情况，及施工工期总要求，制定施工工序先后排序，现场组织各机械队组、班组进行流水、穿插作业，保证施工的连续性。10.3 岗前培训结合本工程的具体情况组织技术人员对工人进行岗前培训，提高施工技能，规范操作，杜绝失误。10. 4积极应用新技术、新工艺施工中积极应用新技术、新工艺，不断提高施工水平和施工效率，提高工程质量,降低工程成本。10.5技术交底由项目技术负责人组织编制实施性施工组织设计，同时各专业技术人员对每个工序向施工队进行详细书面技术交底。11、物资设备准备11.1 材料进场：对设计图纸进行
14、详细核算，提出年、月、旬材料计划，根据施工情况，提前三天通知进场数量、品种，由项目部材料组组织进场，确保材料供应及时。材料进场应按工程进度分批提前进入工地，验收质量合格后方可工程使用。购置原材料，按公司IS09001质量程序文件采购控制程序，评价选择合格的承包方，保证选用质量好、证件齐全、供货及时的厂家，同时做好进货检验、原材料试验工作,全面检查验收，保证合格材料用于工程。11.2 劳动力准备根据本工程的特点，选择施工质量好、进度快、有实力的施工人员，对进场工人进行施工工艺和操作规程交底，确保施工人员的有效投入，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底一过程一验收”的组织监控体系；加强各专业工种
15、的穿插流水，使施工人员处于最佳工作状态，提高工作效率。具体进场时间及人数按计划表进行（见附表1）。第四章、施工方案与技术措施一、办公楼及食堂、仓库工程（一）、结构形式建筑层数：主体1层建筑面积：办公楼及食堂：605.17m2工程结构：框架结构建筑结构安全等级：二级建筑结构设计使用年限：50年地基基础设计等级：丙级框架抗震等级：三级砌体质量控制等级：B级（二）、结构特征1、基础：采用钢筋碎带型基础。基础垫层为Cl5、基础为C30。2、墙体结构：外墙及分户墙采用加气碎砌块20Omnl厚、外墙体均满挂钢丝网，内隔墙IOomm厚。非承重的外围护墙采用强度等级为A5、密度等级为B05的加气砌块，M5专用
16、砂浆砌筑。建筑物的内隔墙采用强度等级为A5、密度等级为B06的加气砌块，M5专用砂浆砌筑。3、主体结构：主体1层全现浇框架结构。基础梁、框架柱碎均为C30,框架梁、屋面板碎均为C30。（三）、工艺标准化、规范化措施1、测量放线（1）建筑物定位根据建设单位提供的定位图进行工程测量定位，建立测量控制网，并采取措施加以保护，供施工过程中控制轴线及高程使用。建筑物定位放线后，须经规划部门验线后才能进行施工。基础施工前，把控制线及轴线投到基础边线约2m处的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基础施工下步施工用。（2）高程测定依据规划图给定的绝对高程点，用DSa-I水准仪把设计给定的0.00
17、0绝对高程引测到保护桩顶做三处永久水准点，作为下步施工及校核的依据。（3）标高及轴线测设按设计图纸要求把设计标高0.000引入周边建筑物上。根据纵、横向控制轴及基础平面布置图排尺分出建筑物各轴线，并进一步定出各基础的中心、位置，报请监理复验后进行下部施工。（4）验线工作测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。对测量使用仪器要定期校合，使用过程中如发现仪器有异样，立即与检测部门取得联系进行校验。2、基础工程施工带型
18、基础、基础柱及基梁的施工：根据测放出的基础定位线进行施工，到设计标高后后进行素碎垫层的施工，待垫层强度可上人施工后，按设计要求进行独立柱基及基梁的钢筋绑扎、碎浇筑。3、钢筋工程（1）钢筋调直使用钢筋调直机对盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。断料顺序为先长料，后短料。下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时
19、向技术人员反映，并查明情况，根据进一步试化验结果决定处理办法。质量要求：（a）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（b）钢筋长度应力求准确，允许偏差10mm。（3）钢筋制作钢筋的制作应按柱、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。使用弯曲机进行制作。I级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径D22.5d（d为钢筋直径），平直部分长度23d；II级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D4d,平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d0钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。质量要求：（a）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（
20、b）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；（C）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对H级钢筋不能弯过头再弯回来；（CI）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的弯起高度5mm,箍筋边长5加。（4）钢筋的连接直径大于或等于22mm的均采用单面电弧搭接焊连接，安排二台焊机设备，焊缝长IOd0施工时严格按照规定进行试焊、抗拉试验,合格后方可进入结构施工。对焊工要求持证上岗,保证达到规定的质量要求。焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑。要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。搭接
21、焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。柱竖向钢筋每层接头一次。直径大于或等于22mm的柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接。具体工艺及质量要求如下：A、除净焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质。B、检查网路电压波动情况，应保持在380V以上。C、检查夹具是否同心。D、夹牢钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，上下钢筋需保持同心，轴线偏差不得大于2mm。E、在两根钢筋接头处，安放引弧导电圈。F、检查焊剂是否合格，将合格的焊剂装满在焊剂盒内。填装前应用石棉布环绕塞封盒的
22、下口，以防焊剂泄漏。G、焊接电流和焊接时间根据钢筋的直径不同选择，具体焊接参数见下表：H、正式施焊前，对工艺进行试验，求得最佳参数时进行试焊。同批钢筋试焊合格后，再进行工程的钢筋连接。I、施焊时必须注意事项：钢筋焊接的端头要直，端面要平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中严禁搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，预防出现假焊接头。焊接设备的外壳必须接地，焊接操作人员要穿绝缘鞋。J、施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应立即查找原因，采取措施,及时消除。K、质量要求：外观逐个检查，从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸试验，以300个同类型接头为一批。四周焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤
23、等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移，不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4%外观检查不合格的切除重焊。直径大于16mm的梁内水平钢筋采用单面电弧搭接焊连接。对于直径W16mm的水平、竖向钢筋，除图纸给定连接方式外均采用绑扎搭接，搭接长度根据碎强度等级及钢筋种类的不同，最小搭接长度亦有所变化，应符合03GlOl7平法要求，或按图纸中标明的搭接长度施工。(5)钢筋的绑扎钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、梁、板的顺序进行。(a)柱钢筋绑扎：绑扎前应先根据碎板表面上弹出的构件50Omm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确，柱箍
24、筋在两根对角线主筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于50%,受拉区同一截面不大于25%。柱两端箍筋加密，加密高度按03G1011平面整体表示法施工，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。梁柱节点处柱箍筋正常设置，穿梁筋时可以先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下，带拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢复原位绑扎好。梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。碎保护层：柱采用上、下部焊支筋的方法，固定钢筋网间距的同时确保保护层。(b)梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在
25、梁断面上。摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距Im绑扎20Omm长钢筋短头(直径同保护层)，来保证碎保护层厚度。梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。梁的钢筋绑扎完毕后开始板筋绑扎。先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。为保证板
26、的上皮筋位置，设置一通长中12钢筋下焊“八”字形铁撑架立，此架立撑置于板筋中间。板筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。考虑板的配筋设计直径小，又多为负弯矩筋，人一踩踏即发生弯曲变形，给半成品保护增加了很大的难度。现场工期紧，板筋绑扎时各配套工种穿插进行，往往都是交叉作业，施工面上作业人员杂，所以钢筋的破坏变形不可避免，且非常严重。为保质量必要时在板负弯矩筋的两端各增设一道中12通长钢筋取代中6分布筋，利用粗钢筋的刚度来保证板负弯矩筋的位置，保证顶板的钢筋绑扎质量。碎浇筑时搭设人行通道，碎工必须在人行道上行走，严禁踩踏钢筋，通道随打随拆。(c)基础钢筋绑扎基础钢筋的绑扎工艺
27、及操作要点同上。基础梁纵筋贯通承台且伸至边支座桩外侧,箍筋排列至桩内100mm0桩纵向钢筋与加劲箍筋的交接处均应焊牢。(6)钢筋成品堆放加工制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放，做好成品使用部位编号及标识。4、模板工程该工程系框架结构，现浇模板采用竹胶板。50X100木柄为横愣。40钢管组合成支撑体系。a.施工准备（1）模板设计：根据本工程结构形式及现场施工条件进行详细的模板设计，绘制模板设计图。（2）模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段划分进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。（3）模板涂刷脱膜剂，并按规定堆放。（4）按图纸放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（
28、5）根据模板设计方案和工艺标准，向班组进行技术交底。b.柱模板施工（1）按照放线位置钉好压脚板。（2）按柱模板设计图的模板位置，安装模板。（3）安装柱箍及安装柱拉杆，以确保柱不变形及柱的垂直度。c.梁模板施工（1）全部梁模系统，侧模采用木模，现场组拼。（2）立模前在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线，钉柱头模板。（3）支梁底时，利用水平杆铺上钢管，即可支设底模。当梁底板跨度大于等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。（4）梁下支撑：支撑在底层基土面上时，应对基土平整夯实，并加木垫块。确保不发生支撑下沉。（5）当梁高超过60Omm时，梁侧模板应加穿螺栓固定。d.楼板模板施工：（1）现浇楼板支模采用
29、满堂脚手架作为支撑系统，模板采用多层板。（2）模板的排布：用标准尺寸的胶合板对称排列，可以从四周铺起，中间收口，不足部分留在中央，用胶合板锯成所需尺寸镶补。（3）楼板愣木以50100的方料为主，愣木间距为450,模板接头处可适当加密。（4）支模中，要控制标高、平整、预留洞的位置及尺寸等。（5）模板支完后，应在上层柱子主筋上抄出碎板面的水平控制线，用以控制现浇板的厚度及表面平整。拆模：梁板拆模前应做同条件养护试块试验，当强度满足要求时方准拆模。梁板拆模前砂应达到的强度为：板跨W2m时，达到设计强度的50%方可拆模。2m板跨W8m时，达到设计强度的75%方可拆模。梁跨W8m时，达到设计强度的75%
30、方可拆模。梁、板跨8m时，达到设计强度的100%方可拆模。模板拆除后，设专人对模板进行清理，铲除粘带的碎残渣，刷好隔离剂,按规格堆放整齐，以备周转使用。对有损坏处应立即进行修复，以免影响结构表面的平整度。对拆除下来的桁架及早拆柱头，更要精心管理，不能从高处直接下扔，以免摔变形，影响使用，要设专人负责清收、管理。对竹胶模板更要轻拆慢放，来增加周转次数，降低成本。所有模板安装前均需做好以下工作：根据轴线控制线在碎板面上定出柱的500mm控制线，作为竖向结构的定位依据。在柱模板面上用鲜明记号笔标出结构Im线位置，作为梁、板支模高度的依据,梁的位置根据轴线定出。等模板拆除后，在柱、墙碎表面弹出地面结构
31、1m线。安装前向施工班组进行技术交底。为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。模板均应涂刷隔离剂。5、碎工程碎采用商品税进行浇筑，除厂家按规定留置试块外，施工单位现场还应根据规范要求，每100n?以内、每一标号、每一部位分别留置试块。施工单位和工程监理人员在施工现场随机抽样留置试块，测检坍落度等技术质量指标是否符合规范要求，对不符合要求的碎绝不应用于工程中。厂家应派调度员随车进入现场，负责商品碎的质量、数量的管理工作，与工地施工人员随时联系，保证役的供应。（1）原材料选择水泥：采用32.5R、42.5复合水泥。砂子：采用砂场中砂，含泥量控制在3%以内。碎石：采用5-
32、31.5mm连续级配，含泥量不大于1%。外掺剂：常温下施工掺0.85%GBJT高效泵送剂，低温施工时掺3%GBJ-4防冻早强泵送剂，梁板碎掺L5%HYGE早强减水剂，抗渗砂掺8%UEAT膨胀剂。水：使用自来水。(2)砂浇筑当模板顶标高、轴线尺寸、模板加固、钢筋绑扎隐蔽等均检查无误后才能进行碎的浇筑。柱碎浇筑；用输送管道口对准柱的结构中心投料，每投放0.8m振捣一次。要加强柱根部及四角碎的振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。梁、板碎浇筑：碎泵送到楼板上，分段连续浇筑。在梁柱交接处，钢筋比较密集，振捣时要到位，保证碎密实、光滑。施工缝的留置原则上连续浇筑完成，不留施工缝。如需要留置时
33、，施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子留置在基础(或楼板)顶面、梁的下面；双向受力板留置在次梁跨度中间1/3范围内，单向板留在平行于板短边的任何位置；墙留在纵横交接处或留在门洞口过梁跨中1/3处。在进行下一次碎浇筑之前，必须对施工缝进行处理。清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱碎层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在於表面的积水应予以清除。对于地下部分有抗渗要求的碎，施工缝必须留成凹形。浇筑时先铺一层砂浆，同时加强对施工缝接缝的振捣工作，使其紧密结合。(5)砂养护为避免大坍落度砂在收缩过程中产生裂纹，梁、板碎表面要覆盖养护养护。柱、墙等竖向结构碎表面拆模后，立
34、即喷洒氧化保护膜，以保持水分。根据情况柱也采取表面缠绕塑料膜的方法养护。6、砌筑工程设计为200厚、100厚加气砂砌块，砌筑砂浆使用M5专用砂浆砌筑。进场的砂及加气碎砌块必须有出厂质量证明书，在复试达到设计的各项要求后方可使用。提前进行内外墙体位置放线，在楼面上用墨线弹出双面边线。砌筑前先清扫干净楼板上的浮尘，浇水湿润后按线进行砌筑。砌筑时单面挂水平线以保证水平标高。砌筑砂浆经实验室试配确定配合比。采用整块规格水平挂线砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长度（最小搭接长度不应小于90mm）。不赶模数出现1/4或3/4块长时用无齿锯切割，对错缝使用的1/2块长砌块，从厂家直接进使用。砌筑时砌块孔洞
35、垂直于水平平面，底朝上扣砌。内墙转角处错缝搭接，隔层咬槎。每天砌筑高度不得超过L8m,在砂浆终凝前将灰缝用软管勾压平整。砌筑时每一层留置一组标养砂浆试块。砌筑时做好墙体与柱的拉结，保证间距500mm压一层拉结筋，压入墙内不小于500mm。为保证税工程的表面观感、质量及施工速度，主体施工时碎柱、墙处不预留甩筋，砌筑前按标高线在柱、墙上拉结筋位置要求处用冲击钻（12mm钻头）打眼，孔深80100mm,用外力把。10钢筋钉入孔内，外露50mm长与e6拉结筋焊接，要求焊缝长度3cm（双面），焊接质量良好。门窗过梁按图纸设计要求施工。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行，每完成一道墙操作者自检
36、合格后，质检员复检，合格后做好标识才能撤跳进入下一道墙的施工。质量允许偏差：表面平整度8mm,垂直度5mm。水平灰缝与竖向灰缝宽度为Iomnb最大不能超过12mm,最小不能超过8mm。7、脚手架工程1、准备工作脚手架搭设前应编制详细的脚手架施工方案，并附有详细的搭设节点图和计算书，编写审批后，再进行书面的逐级技术安全交底工作。预留、预埋：在钢筋绑扎完成后，按设计要求对用于连墙件的预留钢筋。预留、预埋必须确保其尺寸及位置准确。在碎浇筑时，应派专人进行看护。搭设前应对进场的脚手架原材料进行检查和验收，不合格的构配件不得使用，检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、场地不能有积水。进场的架子工应
37、持有有效操作证，场后应进行专项的进场教育。2、材料要求脚手钢管：采用48X3.5规格的焊接钢管，表面应平直光滑，不应有裂痕、分层、压痕、划道、硬弯和锈蚀等现象，钢管壁厚符合要求，钢管上严禁打孔，钢管进场应外刷防锈漆。进场时应具备本批产品合格证和钢管材质检验合格报告。扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现代国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作，表面不能有裂痕、气孔、砂眼等质量缺陷，扣件与钢筋口接应接触良好、灵活。扣件夹紧钢管时开口处的最小距离应小于5mm,螺栓不滑丝，在螺栓拧紧扭力矩达65KNm时，不得发生破坏。扣件进场时应有本批
38、产品的产品合格证。竹笆：应采用新购竹笆，编制应密接。安全网：应采用绿色安全密目网，目数、防火等级和抗冲击试验符合要求，进场应有产品合格证、准用证和检试验报告。3、搭设顺序立杆一第一步横向水平杆f第一步纵向水平杆一连墙杆f栏杆一第二步横向水平杆一第二步纵向水平一栏杆脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭接高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按本规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。4、立杆搭设相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。立杆纵向间距1.5m,横向间距为1.5m,里杆距墙0.3m
39、,搭设时拉对齐。立杆按搭设高度计算，垂直度偏差不得大于3cm。5、水平杆搭设纵向水平杆靠墙端距外墙面应为30Omm,间距（步高）为1.8m,纵向水平杆垂直偏差不得大于5cm0同一纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内处柱固定牢固。横向水平杆紧扣立杆，里端离墙面距离不大于10cm,外端伸出立杆外长度为25cm,外端对齐。6、连墙件、剪刀撑搭设连墙件的设置为二步三跨，应水平且垂直于外墙面，必须从第一步纵向水平杆处开始设置，当设置有困难时，应采取可靠措施进行固定；剪刀撑接头采用旋转扣件固定在与之相接的横向水平杆的伸出端或立柱上。剪刀撑搭设时，斜杆两端扣件与立杆节点距离不得大于15cm,最下面的斜杆与
40、立杆连接点离底部不大于50cmo7、扣件安装扣件规格必须与钢管外径相同；栓的拧紧扭矩力不应小于40NM,并不大于65NM；对接扣件的开口应朝上或朝内；在主节点处固定横向水平杆、线向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mmo各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm08、防护的设置脚手板应满铺，且应采用铁丝扎牢；在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动；栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内侧；各栏杆垂直间距为900mm；档脚板高度不应小于150mmO脚手架的拆除：1、准备工作应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
41、应向单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。3、卸料各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆，存放在干燥通风地点，防止生锈。室内墙体砌筑、抹灰时，用钢管组装成定型高凳，上铺钢跳板的方法。为保证安全脚手架搭设时须注意：(1)严格控制垂直偏差，使脚手架呈小偏心受
42、力。(2)钢管使用扣件连接，伸出的端头均应大于IOCnb防止滑脱，螺栓松紧要适度。(3)悬挑钢梁端部焊水平钢管防滑环。(4)为防止竖向钢管滑移，在悬挑钢梁上立焊Ioomm直径25的钢筋短头。(5)相邻杆件接头不允许在同一步架内，同一跨间，应错开50Cm以上。大横杆应置于立杆里侧，减小外倾力矩。二、门卫及厕所工程门卫、厕所为砖混结构，基础采用独立基础。第一节工程测量开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计单位批准认可后方可施工。1、平面控制网测设：平面控制先从整体考虑，遵守先整体、后局部、高精度控制低精度的原则，控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网平面图，桩位
43、用碎保护，并用红油漆作好标记。2、轴线控制网测设：主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用DJJ2经纬仪施测。3、平面轴线投测：根据基坑边上的轴线控制桩，将DJJ2经纬架设在控制桩位上，经对中、整平后,后视同一方轴桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。进场的仪器设备必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。第二节土方工程一、土方开挖该工程基础为碎条形基础，为加快施工进度，基槽开挖采取机械开挖，人工配合清理，自卸车运土。机械挖土基底预留2030Cm厚原土，由人工在验槽
44、前清完。土方开挖按规定放坡，放线抄平与人工挖土密切配合，防止出现超挖，避免扰动原状土。二、回填土工程1、施工准备材料：宜优先利用基槽中挖出的土，不得含有有机杂质，使用前应过筛，其料径不大于50mm,含水量应符合规定。作业条件回填前，应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐蔽验收手续，而且混凝土应达到规定强度，方可进行回填。施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数。房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。施工前，应做好水平高程标志的设置。2、操作工艺填土
45、前应检验其含水量是否在控制范围内：含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm0每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。3、成品保护施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇碎应达到一定的强度，不致因填土而受损坏时方可回填。第三节钢筋工程所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，试验合格后方准使用。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加
