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1、合肥运河新城西城海棠苑工程总承包大体积混凝土专项施工方案编制单位：合肥XX海棠苑工程总承包项目部编制日期：制21年7月16日目录第一章、编制说明2第一节、编制目的2第二节、编制依据2第二章、工程概况及特点3第一节、工程概况3第二节、筏板基础混凝土施工的特点4第三章、施工准备及部署5第一节、施工准备5第四章、混凝土浇筑施工8第一节、浇筑前准备工作8第二节、混凝土浇筑施工方法8第三节、大体积碎泌水浮浆处理9第四节、混凝土浇筑注意事项10第五章、混凝土测温方案12第六章、质量管理20第一节、质量目标20第二节、质量标准20第三节、质量管理20第七章、安全文明施工23第一节、安全施工23第二节、文明施
2、工23第三节、其它24第一章、编制说明第一节、编制目的本方案旨在为中国XX冶海棠苑工程总承包大体积混凝土施工提供较完整的技术指导，便于基础及地下室工程的质量控制，确保优质、快速、高效地完成大体积混凝土施工任务，并对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。第二节、编制依据(I)本工程施工图纸及变更文件；(2)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)2015年版；(3)普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002；(4)混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010；(5)混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013；(6)混凝土质量控制标准GB5
3、0164-2011；(7)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；(8)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；(9)混凝土结构工程施工规范GB50666-20U；(10)混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011；（三）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ“52-2006;(12)普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011；(13)混凝土用水标准JGJ63-2006；(14)建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-20U；(15)大体积混凝土施工标准GB50496-2018o第二章、工程概况及特点第一节、工程概况一、参建单位项目名称项目地点建设单位设计
4、单位勘察单位监理单位施工单位项目性质建设规模二、项目概况本项目总用地面积XX平米，总建筑面积XX平米,约XX亩。其中地上建筑面积为XXm2,地下建筑面积为45897,规划包含11栋住宅楼（2026层），1栋4层公共服务配套楼及1层地下车库，共设1217个机动车停车位，其中地下1068辆，地上149辆。项目采用住宅产业化EPC总承包模式施工，工程设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，工程建筑等级为一级。本工程地上单体中的公共服务配套楼及门卫耐火等级为二级，住宅、配电房、开闭所及地下室耐火等级均为一级，地下室负一层局部为核6常6级人防，平时为汽车库，战时为二等人员掩蔽所。在结构形式上，所有住宅楼为
5、剪力墙结构（部分梁板装配），装配率不低于30%,楼板采用叠合板（60预制加80（90）现浇）；楼梯板采用全预制。首层、屋面层板及以上部分均采用现浇结构。地下车库、住宅以外单建建筑均为钢筋混凝土框架结构。面积占地面积建筑总面积地下建筑面积地上建筑面积(m2)48577.9216494245897119045单体单体名称层数层高（m）总高度建筑面积建筑/楼号地下地上地下地上(m)(m2)概况1#住宅楼1262.85/2.95378.512883.462#住宅楼1262.85/2.95378.512883.463#住宅楼1242.85/2.95372.458908.984#住宅楼1262.85/2.
6、95378.459615.765#住宅楼1262.85/2.95378.511376.146#住宅楼1262.85/2.95378.4511248.17#住宅楼1262.85/2.95378.511396.248#住宅楼1222.85/2.95366.459601.139#住宅楼1202.85/2.95360.459413.8510#住宅楼1222.85/2.95366.4510295.2111#住宅楼1242.85/2.95372.510539.6212#配电房25.0/4.811.3405.4213#开闭所25.0/4.811.3415.8614#公共服务配套楼44.5/4.221.655
7、342.4215#门卫14.6516#门卫13.15第二节、筏板基础混凝土施工的特点本工程主楼基础均为整体筏板基础，个别主楼筏板厚度超过1000mm。混凝土强度为C35,P6,属大体积混凝土范畴。浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性,有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。3、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。必须处理或解决由于水泥
8、产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。第三章、施工准备及部署第一节、施工准备一、技术准备1、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级,了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。2、应选用水化热低的通用硅酸盐水泥，3d水化热不宜大于250KJkg,7d水化热不宜大于280kJkgo3、为充分降低水化热，可在规范要求内减少水泥比例，在设计单位同意条件下，当采用混凝土60d或90d强度验收指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。4、提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量
9、等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。5、混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。6、由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。二、材料物资准备1、本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表：表三-1材料物资需用计划序号物资名称单位数量备注1塑料薄膜m210500防雨、保温、养护用2麻袋m23000保温、养护用3彩条布m23000防雨备用4测温仪套12根据测温点布置配备足够的测温导线2、对于筏板基础混凝
10、土施工所需材料物资，麻袋、塑料薄膜、彩条布及测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备足够的混凝土罐车，并至少满足现场连续浇筑。混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。3、商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前报送。三、机械设备准备1、大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土,并配用混凝土搅拌运输车和泵车及进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。表三-2机械设备需用计划序号名称型号数量1混凝土泵6台混凝
11、土输送地泵4台2振动棒直径5Omm/3Omm30/15根3平板振动器10台4输送管12512Om长，弯管、短管、软管配套5水泵60142、各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收,合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。四、劳动力准备1、按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。各楼栋底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按至少两班人员配备。表三-3每班组劳动力需用计划工种泵送时各工种需用人数（个）工作内容混凝土收、卸料
12、2人（且经三方签字）收、卸料普工5人提振动棒、扒料、扶泵管管工5人布管、拆刷泵管、模板铺设混凝土工15人振捣（包括平板器振捣）抹灰工IO人楼面找平、搓毛、控制标高指挥人员1人现场指挥、前后联系试验员1人测坍落度、做试块注：本表中数据可以根据不同区域碎浇筑量作适当调整；2、劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全生产责任书，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。五、现场准备1、混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋等工程要施工完成，并经检查验收合格,办好隐蔽验收和碎浇灌许可。2、泵车、泵管、地泵就位，各种人员安排到位。3
13、、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。4、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。5、应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。6、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。7、与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。8、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。9、各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。10、根据连续施工需要，安排晚上加餐，并用盒饭送到现场。第四章、混凝土浇筑施工第一节、浇筑前准备工作浇筑前应将筏板
14、钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、墙等部位钢筋的轴线控制工作。投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。第二节、混凝土浇筑施工方法1、底板性浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法,每层浇筑厚度不大于500mm,由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以40050Omm进行控制。振捣时间控制具体以碎不再下沉并无
15、气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在碎浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在碎初凝之前及时校正;4、底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并
16、振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在碎表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）硅表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使碎表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、碎板面标高控制采用每隔2m设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
17、7、碎浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇碎在初凝前被上层位覆盖，不出现“冷缝二第三节、大体积碎泌水浮浆处理大体积碎浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位碎严重，为保证佐质量，采取以下措施：1、底板砂浇筑过程中由一次到顶斜向分层，碎浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证碎泌水、浮浆流向一致，便于碎浇筑过程中有组织地抽排；2、碎泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为34KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；3、碎浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的
18、排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及碎表面抽排；支护结构一泌水吸水泵底板混凝土顶端浇筑方法及泌水处理第四节、混凝土浇筑注意事项1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。2、浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在160180mm,若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。3、泵送中途停歇时间不应多于3Omin,如超过3Omin则应及时清管，以免堵管。4、若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中，必须将其转出底板范围外。5、不得将水管端头放至建筑面以内。以
19、免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。6、在浇筑整过程中，工程部应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作,坚决杜绝混凝土浇筑中断。7、为确保混凝土浇筑质量，现场在施工过程中，若遇到问题应及时向工程部管理汇报，若工程部不能解决时应及时向上级反映。合肥XX海棠苑工程总承包大体积混凝土专项施工方案第五章、混凝土测温方案本工程底板碎厚度最大达到为UOOmm,一次性浇筑面积大，碎硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因碎在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板硅产生温度裂缝。如何防止底板大体积碎在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体
20、积碎施工一个非常关键的问题。对浇筑后的砂进行温度监控，随时掌握碎内部温度变化动态,以此指导碎的养护工作，及时做好碎覆盖、养护工作，保证校内表温差控制不超过25。一、碎浇筑内外温差估算大体积混凝土温度控制是确保大体积混凝土不产生微裂缝地主要因素，它必须由混凝土配合比设计、温度控制计算、混凝土测温以及混凝土地覆盖保温、养护等技术手段和措施才能实现。在绝热条件下，混凝土地最高温度是浇筑温度与水泥水化热温度地总和，但在实际施工中，混凝土与外界环境之间存在热量交换,故混凝土内部最高温度由浇筑温度、水泥水化热温度和混凝土在浇筑过程中散热温度三部分组成,如下图所示。I拌和温度卜J u浇筑温度-1品种标号IA
21、l水泥水化热LJ升绝热温升IfI结构尺寸表面温度混凝土结构内部各温度I琼境温度Q在施工中，我们主要控制地是混凝土内部温度和表面温度地差值、混凝土表面与环境温度地差值，使二种温度差值满足规范地要求，即通过合理措施有效地控制或降低混凝土地损益温度、绝热温升、浇筑温度，确保混凝土内外温度差W25o经过对混凝土温度组成因素进行理论上分析，影响混凝土温度控制地主要因素如下：1、混凝土绝对温升是指水泥水化热，选择适当品种水泥，以控制水泥水化热能，可有效控制混凝土绝对温升；2、合理有效地保温措施可以降低混凝土地内外温度差值，达到设计温差要求，是大体积混凝土温度控制地关键因素之一；3、环境温度过低，增加混凝土
22、拌和温度，从而能有效地控制混凝土入模温度，是大体积混凝土温控关键因素之一。为了准确掌握混凝土内部温度地变化情况，给混凝土养护提供可靠地依据，首先要对混凝土内部温度进行计算，计算出混凝土中心温度理论值，在绝热条件下，混凝土内部温度可以看作是混凝土地浇筑温度与水泥水化温升地总和，但混凝土浇筑后，水泥水化热不断散发，并非绝热状态，因此混凝土内部温度只能用假定法来计算。若混凝土地板厚远比平面尺寸小，它地热能只能从表面传导，从四周视为绝热状态，底板内有内热源，边界温度为零。插表五-4碎浇筑内外温差估算（按最不利因素考虑）1、最大绝热温升T（t）代号意义取值单位W碎中胶凝材料用量400kgm3e常数2.7
23、18m单方胶凝材料对应系数0.406t混凝土龄期28dQ水泥28天水化热375KJ/kgC佐比热0.97KJkg*kP佐密度2400kgm3Th=WQ(l-el)/(CP)64.432、险中心温度Tl代号意义取值单位Tj浇筑时的温度（8、9月）30(t)降温系数0.49第3天Tl(t)=Tj+Th(t)61.573、覆盖材料初始值塑料薄膜1层+麻袋1层+彩条布1层4、碎表层温度计算代号意义取值单位l塑料薄膜的导热系数0.035w/(m*k)入2麻袋的导热系数0.14w/(m*k)62麻袋的厚度15mmq空气层的传热系数23w/(m2*k)k折减系数2/3佐导热系数2.33w/(m*k)保温层传
24、热系数B=1/(6i/入i+lBq)1.46w/(m2*k)碎虚厚度h,k*1.064mmTq施工时大气温度30h佐实际厚度1.5m碎计算厚度HHH=h+2h,3.628m表层温度T2(t)=Tq+4h,(H-hz)(Tl(t)-Tq)/H256.175、内外温差计算T=Tl(t)-T2(t)5.4二、测温方法及布点方案1、测温点布置底板碎测温采用JDC-Il型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑碎时，将绑好测温线的钢筋植入佐中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮
25、湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于200mmo每组测试点包括三个测温感应点，分别位于距筏板底50mm处，筏板中和距筏板表面50mm处。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入14的三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于14钢支架上。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。根据本工程大积体混凝土的形状、厚度，除电梯井周边侧板较厚外，其它各部位板厚一致(0.9m,1.0m,Llm),因此从经济性及代表性考虑，以1/4板块作为布点区，在布点区的底板边、角、中心、1/3点、2/3点及大气各一点(共5点)，根据这些点的温度变化调整整个板块的养护方式
26、，混凝土每点垂直布置3个传感器，详见测温点平面布置示意图。测点布置示意图测温点设置详图测温点平面布置示意图2、温度监测测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止，主要测试的数据有：大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境的测试，每昼夜不应少于4次。入模温度测量，每台班不应少于2次。测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时开始，第一、二、三天间隔两小时，第四、五天间隔四小时，第六、七天间隔五小时，其后为8小时，预计14d结束测温，若温度变化稳定，可随后停止测温。测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。每天测温记录交
27、技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温记录见下图。表5-1混凝土测温记录表测温点编号混凝土浇筑时间（h）测温时间混凝土温度（C）大气温度（）上中下测温人：技术负责人：（签章）记录时间：3、测温注意事项预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温点。附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头不受污染,不受水浸，插入温测仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。4、测试无件的选择应符合下列规定：（1）25环境下，测温误差不应大于0.3；（2）温度测试范围应为-3（C12（TC;（3）应变测试元件测试分辨率不应大于5；（4）应变测试范围应满足-100O
28、U-1000E要求；（5）测试元件绝缘电阻应大于500MQ；5、温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定：（1）测试元件安装前，应在水下Im处经过浸泡24h不损坏；（2）测试元件固定牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体隔离；（3）测试元件引出线宜集中布置，沿走线方向予以标识并加以保护；（4）测试元件周围应采取保护措施，下料和振捣时不得直接冲击和触及温度测试元件及其引出线；6、测试过程中宜描绘各点温度变化曲线和断面温度分布典。7、发现监测结果异常时应及时报警，并应采取相应的措施。如增减保温覆盖。8、温控措施可根据下列原则或该方法，结合监测数据实时调控：（1）控制混凝土出机温度，调控入模温度在合适区
29、间；（2）升温阶段可适当散热，降低温升峰值，当升温速率减缓时，应及时增加保温措施，避免表面温度快速下降；（3）在降温阶段，根据温度监测结果调整保温层厚度，但应避免表面温度快速下降。7、大体积的施工温控应符合以下条件：（1）混凝土入模温度宜控制在5C30C;（2）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；（3）混凝土浇筑体里表温差（不含混凝土收缩当量温度）不宜大于25；（4）混凝土浇筑体降温速率不宜大于2.0Cd;（5）拆除保温覆盖时混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20。三、混凝土养护本工程大积体混凝土采用保温保湿养护法。1、基础底板混凝土终凝前压光后人工扫毛，立即在表面覆盖塑料薄膜、
30、彩条布或麻袋进行保温保湿养护，具体厚度根据温度监测及季度气温确定，保湿养护时间不少于14天。2、碎养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖；3、位强度超过1.2Nmm2以后，方能允许上人；4、底板碎养护过程应根据碎测温成果不断调整覆盖层，当碎实测内部温差超过25时应加强覆盖层，拆除保温时，表面温度与大气温度差不得大于20。四、碎裂缝控制技术措施大体积碎碎结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致碎产生裂缝的主要原因；因此大体积碎裂缝控制主要是控制大体积碎的温度裂缝。碎裂缝的控制技术措
31、施主要从以下几个方面进行：1、降低水泥水化热和变形选用低水化热或中水化热的水泥品种配制碎，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。充分利用碎的后期强度，减少每立方米碎中水泥用量。根据试验每增减IOkg水泥，其水化热将使碎的温度相应升降1。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2、降低碎温度差1）选用较适宜的气温浇筑大体积碎，尽量避开雨雪天气浇筑碎。2）参加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。3、加强施工中的温度控制1）在碎浇筑之后，做好
32、碎的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬季注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥碎的“应力松弛效应二3）加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制佐内的温度变化，及时调整保温及养护措施，使性的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。混凝土在入模温度基础上温升度不应大于50,表里温差控制在25以内，拆除保温膜时，混凝土表面与大气的温差不应大于20,混凝土降温速率不宜大于2.0oCdo4）合理安排施工程序，控制佐在浇筑过程中均匀上升，避免碎拌合物堆积过大高差。5）采取二次振捣法，浇筑后及时
33、排除表面积水，加强早期养护，提高碎早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。第六章、质量管理第一节、质量目标严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范以及本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。第二节、质量标准一、主控项目1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求；2、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；3、混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏；4、大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。二、一般项目1、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置
34、应准确。2、混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。3、混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于40mm,其允许偏差为10mm。4、底板结构允许偏差(mm)：表6-1基础筏板结构允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置15钢尺检查标高15水准仪、钢尺检查电梯井长宽对定位中心10钢尺检查表面平整S2m靠尺、塞尺第三节、质量管理一、质量控制职责分配表表6-2大体积混凝土工程质量控制职责分配工程名称目标项目检查项目质量标准质量保证关口供部门技术物资.程试验班组大体积混凝土工程直表平度垂度面支模板位置准确、支撑牢固模板拼装拼缝严密操作工具选用适当
35、操作严格执行工艺标准成品保护防止上下工序之间相互破坏无蜂窝麻面模板表面混凝土渣摸板加工安装前应清理干净脱模剂涂刷涂刷均匀、无漏刷振捣按施工工艺标准、无漏振无孔洞下料超过2m高度时使用串筒振捣按施工工艺标准、无漏振无漏筋钢筋位置钢筋位置正确，保护层厚度符合规定垫块厚度合适，分布均匀拆模时间按规范规定的时间并结合实际抗压强度确定无冷缝混凝土浇筑顺序合理配合比准确，并控制外加剂的掺量温裂无度缝混凝土原材料选用采用低热或中热水泥、良好级配的骨料、掺入缓凝剂、用冰水或井水拌制混凝土浇筑厚度浇筑厚度W30cm温度控制加强测温工作，以测温结果调整养护方法，确保混凝土内外温差控制在25C以内凝拌物量合计求混土
36、合质符设要混凝土原材料质量符合质量标准上料数量按混凝土施工配合比执行搅拌时间不少于90秒商品混凝土质量符合施工及规范要求强度及耐久性取样制作试件并送检:主管；相关二、质量管理制度实行质量负责人负责制和质量一票否决制。项目各人员各尽其职，严把质量关。建立混凝土浇筑值班制度，明确各相关人员的职责，确保混凝土浇筑各项工作处于受控状态。三、质量检验数量1、防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。2、用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）根据筏板基础混凝土施工特点，筏板基础混凝土每100m3取样不得少
37、于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每IOom2抽查一处,每处IOm2,且不少于3处；细部构造应按全数检查。四、成品保护1、跨越模板及钢筋应搭设马道。2、泵管下应设置木彷，不准直接摆放在钢筋上。3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、预埋件及测温元件。4、筏板基础地下室施工完毕后，应及时进行基坑回填。5、埋植于筏板中的高强螺栓应采用塑料纸包裹，避免混凝土浇筑期间水泥浆体污染螺丝。第七章、安全文明施工第一节、安全施工一、一般规定1、所有用电机械设备必须设漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正
38、常后投入使用。2、基坑周围防护栏杆要随时进行检查，发现破损必须及时予以恢复。3、夜间现场施工必须有足够的照明，特别是上下基坑的楼梯口照明必须到位；动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。4、马道应牢固、稳定，有足够的承载力。5、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。6、施工前，应对所有的机械设备和工具进行检查，若存在安全隐患（如无防护罩等）者，杜绝使用。7、不得在基坑内抽烟，以免引起覆盖物起火。8、基坑周围应留置适当数量的干粉灭火器。二、地泵使用安全注意事项1、混凝土输送泵外伸支腿底部应垫木板，泵车离基坑的安全距离应为基坑深加1米。2、泵送混凝土作业时，软管末端出口与浇筑面应保持0.5lm,防止埋入
39、混凝土内，造成管内瞬间压力增高爆管伤人。3、检修设备时必须先进行卸压，拆除管道接头应先进行多次反抽卸除管内压力，清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。4、清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后Iom应缓慢加压。第二节、文明施工1、各种材料要整齐堆放于指定地点，严禁随意堆放，材料运输过程中要注意不要装的太满，以免洒落。2、及时清理工作面，施工过程中尽量减少混凝土遗洒，每天完工后安排专人清扫现场，做作到工完场清。3、混凝土浇筑点要随时将溢撒的混凝土进行清理，以免到处遗留，造成污染。4、振捣结束时，严禁将振动棒放置钢筋上后关闭电源，必须先关闭电源后将振动棒放下。5、对于浇筑过程中污染的钢筋应及时用钢丝刷清除干净。第三节、其它1、进入现场的施工人员必须戴有安全帽，人员以及材料上下基坑必须利用专用通道，严禁随意将物品上下抛掷，以免落物伤人。2、在施工期间要安排专人进行边坡监测，在边坡底部施工时，要特别注意上部土方稳定情况，发现问题立即撤出危险地段。
