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1、河北保定城科工业园项目混凝土模板支撑体系专项方案编制人：审核人：审批人：编制日期：第1节编制依据11.1编制依据1第2节工程概况12.1 总体概况12.2 支撑体系设计概况22.3 施工要求32.4 技术保证条件3第3节施工计划31.1 1施工进度计划41.2 材料准备41.3 材料与设备计划41.4 钢材的选用51.5 木材的选用51.6 竹、木胶合模板板材的选用6第4节施工工艺技术64.1 工艺流程64.2 2高度大于5米小于8米的支撑架技术要求74.3 高度不大于5米的支撑架技术要求94.4 支撑架立杆基础114.5 可调顶托114.6 检查要求11第5节施工安全保障措施125.1 组织
2、保障措施125.2 模板支架搭设技术措施135.3 模板支架拆除技术措施135.4 位浇筑安全措施145.5 监测监控措施14第6节脚手架使用规定15第7节验收要求167. 1验收标准167.2 验收程序177.3 验收内容177.4 验收人员18第8节应急预案188. 1应急策划188.2 支模架作业潜在安全隐患198.3 应急组织体系198.4 应急组织机构198.5 5应急小组职责198.6 抢险救援208.7 应急措施208.8 应急救治线路22第9节节点详图22第10节轮扣式梁、板支架计算书251.1 1依据规范:251.2 计算参数:251.3 模板面板计算261.4 梁底支撑木方
3、的计算271.5 基础承载力计算32第1节编制依据1.1编制依据序号名称1本工程工程施工图纸2本工程施工组织设计3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI30-20114建筑施工模板安全技术规范JGJI62-20085建筑施工安全检查标准JGJ59-20116建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20167建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20108危险性较大的分部分项工程安全管理办法第2节工程概况2.1总体概况工程名称河北保定城科工业园项目建设单位保定市经开智汇信息科技发展有限公司设计单位北京东方华太建筑设计工程有限责任公司勘察单位保定市建筑设计院有限公司监理单位承
4、包单位中集建设集团有限公司建筑面积北块：54421.83Ol2南块：51271.0911f,总面积：105692.9211f结构形式基础：独立基础、板筏及柱墩、独立基础及防水板主体工程层数车库地下：1层车库：钢筋碎框架主楼地下：14层主楼：钢框架主楼地上411层耐火等级地下：一级、地上：二级抗震设防烈度7度2.2支撑体系设计概况部位支撑体系搭设高度基础形式支模面板15mm厚覆膜木胶合板；次龙骨30X80mm木方间距20Om叱主龙骨双杆48钢管；支撑体系轮扣满堂红支撑架立杆间距W1200mm、步距W1500mm;斜杆及剪刀撑采用48钢管扣件固定。7.7m基础筏板下垫方木面板15mm厚覆膜木胶合板
5、；次龙骨3080mm木方间距200mm；主龙骨双杆48钢管;支撑体系轮扣满堂红支撑架立杆间距W1200mm、步距W1500mm;斜杆及剪刀撑采用48钢管扣件固定。5.7m5.65m楼层板下热方木面板15mm厚覆膜木胶合板；次龙骨30X8Onlm木方间距200mm；主龙骨双杆中48钢管；支撑体系轮扣满堂红支撑架立杆间距1200mm、步距W1500mm；斜杆及剪刀撑采用48钢管扣件固定。7.7m基础筏板下垫方木面板15mm厚覆膜木胶合板；次龙骨30X8Omm木方间距200mm；主龙骨双杆中48钢管；支撑体系轮扣满堂红支撑架立杆间距1200mm、步距1500mm；斜杆及剪刀撑采用48钢管扣件固定。7
6、.45m基础筏板下垫方木剪刀撑构造设计搭设高度不超过8m的满堂红模架板支架，支架架体四周外立面向内的第一跨每隔一跨每层均设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔5跨有底至顶设置剪刀撑，架体高度超过4个步距是顶层设置剪刀撑。地下车库面板15mm厚覆膜木胶合板:次龙骨3080rn木方间距200mm；主龙骨双杆48钢管；支撑体系轮扣满堂红支撑架立杆间距W1200mm、步距W1500mi;3.654.2m楼层板卜垫木方首层面板15mm厚覆膜木胶合板；次龙骨30X80Inm木方间距200mm；主龙骨双杆48钢管;支撑体系轮扣满堂红支撑架立杆间距W1200mm、步距W1500
7、m11;4.2m楼层板下垫木方标准层面板15mm厚覆膜木胶合板；次龙骨30X80Inm木方间距200mm；主龙骨双杆中48钢管；支撑体系轮扣满堂红支撑架立杆间距1200mm、步距S1500mm；2.8m楼层板下垫木方2.3施工要求(1)确保模板支架在使用周期内安全、稳定、牢靠。(2)模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。特征操作人员需取得特种作业人员资格上岗证。2. 4技术保证条件(1)认真熟悉和审查图纸，核对墙、梁、板、柱定位、高程及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工中有冲突的地方，提前与设计办理洽商或变更，做好施工前的准备工作。(2)做好各工种间的交接检，做到检查上道工序，确
8、保本道工序，服务下道工序的“三工序”及“三检”制度。(3)安全总监监督全过程的安全生产、纠正违章，排出施工不安全因素，并负责项目全员安全活动和安全教育。(4)技术负责人制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案，解决施工过程中的不安全技术问题。(5)生产副经理在安全的前提下合理安排生产计划，组织施工安全技术措施的实施。(6)模板及支架的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第3节施工计划3. 1施工进度计划C地块：基础结构在2020年8月份开始施工，计划在2020年底完成地下结构施工。主体结构在2021年初开始施工，计划在2021年底结构封顶。D地块：基础结构在2020年6月份开始施工，计划在2
9、020年底完成地下结构施工。主体结构在2021年初开始施工，计划在2021年底结构封顶。3. 2材料准备3.3材料与设备计划序号材料名称规格配置计划进场时间1胶合板915183015mm每栋楼3层配置随施工进度适时进场2次楞3080mm每栋楼3层配置随施工进度适时进场3主楞48.33.6mmm每栋楼3层配置随施工进度适时进场5轮扣式钢管48X3.2mm每栋楼3层配置随施工进度适时进场6可调顶托/每栋楼3层配置随施工进度适时进场3. 4钢材的选用（1）钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。（2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T1379
10、3或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）钢管采用巾48X3.2以上的钢管。（4）轮扣钢管及零部件符合JGJ231规范3.3条制作质量要求。（5）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1） 应有产品质量合格证；2） 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定；3） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚等的偏差，应符合现行规范的规定;序号项目
11、允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸外径壁厚0.2、-0.10.1游标卡尺3.5木材的选用（6）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（7）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。（8）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（9）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（10）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按
12、现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。（Il）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。3. 6竹、木胶合模板板材的选用（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%0（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，
13、并应符合环境保护的要求。第4节施工工艺技术4.1 工艺流程（1）梁模搭设梁模板支架一安装梁底楞一安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模板一安装另一侧模板一安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓f复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连接牢固一办理预检（2）板模搭设支架f安装横纵大小龙骨一调整板下皮标高及起拱f铺设顶板模板一检查模板上皮标高、平整度一办预检4. 2高度大于5米小于8米的支撑架技术要求(1)搭设形式轮扣式满堂模板支撑架，立杆钢管类型为048X3.2,立杆长度为50Omm整倍模数(LGTOO0、LGT500、LG2000),C地块搭设最高7.7米、D地块搭设最高7.45m0(2)搭设尺
14、寸：立杆间距才120Omm(根据房间尺寸局部立杆间距900mm.600mm),步距主1500mm,扫地杆据地不大于550mm；搭设简图如下：(3)模板支撑架斜杆或剪刀撑当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。满堂架高度不大于8m满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图剪刀撑设置立面
15、图水平剪刀射且图(4)梁支撑设计梁模支撑构造如下图:(5)板支撑设计板模支撑构造如下图:9009009009009009009009004. 3高度不大于5米的支撑架技术要求(1)搭设形式轮扣式满堂模板支撑架，立杆钢管类型为048X3.2,立杆长度为50Omm整倍模数(LGT000、LG-1500、LG2000),地下车库及首层支撑架搭设最高4.2米、标准层支撑架搭设高度2.8m。(2)搭设尺寸:立杆间距左120Omm(根据房间尺寸局部立杆间距90Onm1、600mm),步距主1500三,扫地杆据地不大于550mm；搭设简图如下：(3)模板支撑架斜杆或剪刀撑当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时
16、，步距不宜超过L5m,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。(4)梁支撑设计梁模支撑构造如下图：(5)板支撑设计板模支撑构造如下图:扫地杆4. 4支撑架立杆基础支撑架基础为筏板时采用立管垫木方，支撑架基础为楼层板时采用立管垫木方且下层满堂支撑体系不得拆除。4. 5可调顶托模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于15OmmC（如下图）图6.1.5带可调托座伸
17、出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座：2摞杆；3一调节螺母；4一立杆；5一水平杆（1）脚手架结构应符合设计及JGJ231规程的规定，个别部位的尺寸变化应经过技术主管及安全主管同意，并在允许的调整范围内。（2）外脚手架必须由持有效上岗证的人员搭设，随楼层的增高逐层对其进行检查及分段验收，不符合要求的应迅速整改。（3）脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。（4）不满足要求的相关材料一律不得使用，质检员进行检查验收并且签字。（5）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患，确保一次验收通过。（6）立柱的规格尺寸和垂直度应
18、符合要求，不得出现偏心荷载；（7）节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4065Nr11o（8）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。第5节施工安全保障措施5.1组织保障措施为确保满堂红支撑架施工及使用安全，项目部成立安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下:序号职务姓名工作职责1组长负责协调工作2副组长现场施工总指挥技术指导现场安全总指挥3组员施工过程、及使用检查材料保障施工搭设、及检修负责序号职务姓名工作职责施工搭设、及检修负责5.2模板支架搭设技术措施(1)定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳
19、定，确保施工安全。(2)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹熊、塑料短混用。(3)搭设人员必须并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。(4)严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kNm2,确保较大安全储备。(5)安装独立梁模时设置安全操作平台，严禁操作人员站在独立梁底模或柱架操作及上下通行。(6)底模与横楞拉结好、横楞与支架、立柱应连接牢固。(7)安装梁侧模时应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，必须采取临时固定措施。(8)板单块模板安装就位安装必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。(9)登高或危险部位模板安装作业时系好安全带5. 3模板支架
20、拆除技术措施(1)拆架前必须经项目部批准后方可实施，技术人员进行拆除安全技术交底；(2)拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。(3)拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。(4)拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。(5)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。(6)在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。(7)拆下的材料要徐徐下运
21、，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。(8)当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。(9)如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。5.4碎浇筑安全措施(1)混凝土浇筑前支模架全数复检，重点检查架体的横杆、剪刀撑、斜杆、柱梁节点加固是否存在丢失、存在松动，需全数加固完成。(2)混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固性等情况，施工中并严密监视,发现问题应及时加固；施工中不得踩塌模板支撑。(3)模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑
22、振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。(4)混凝土浇筑时甭管距顶板落差不宜大于500mm,墙体一次浇筑厚度不大于500mm0(5)浇筑过程中墙体、板四周均匀步灰放置局部荷载过大，出现偏向受力导致模板变形。(6)振捣棒插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到均匀振实。(7)浇筑混凝土时派木工随时观察模板有无变形情况，发生问题应立即停止混凝土浇筑，待模板修复加固完成后方可继续浇筑。(8)在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，严禁在模板上集中堆放物料。5.5监测监控措施5.4.1安全管理(1)搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规贝DGB5036考核合格的专业架子工。上岗人员
23、定期体检，合格者方可持证上LJ-J冈；(2)搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；(3)脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；(5)当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。(6)脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。(7)在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；(8)临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；(9)搭拆
24、脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.4.2日常维护管理要求(1)使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好、下设支垫。(2)弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；(3)做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区(相对湿度大于75%),应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。(4)木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；(5)搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止
25、损坏；第6节脚手架使用规定(1)脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后； 连续使用达6个月； 施工中途停止使用超过15天，在重新使用前； 在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后； 在使用过程中发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时； 由上一次检验后满30天及脚手架做重大更改后，由项目部组织对脚手架的彻底检查。（2）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件。整体性杆件、连接、紧固件和连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采用相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（3）作业人员在架上的最大作业高度应以
26、可以正常操作为度，严禁在架子上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；（4）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息；（5）每班工人上架作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离；（6）在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物
27、品和倾倒垃圾。（7）在使用过程中，应定期对脚手架进行全面检查并作好记录，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。（8）不得将脚手架构件等物从过高的地方抛掷，严禁随意拆除已投入使用的脚手架构件。（9）钢管上严禁打孔。第7节验收要求7.1验收标准（1）现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模表面标高5拉线钢尺检查截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4.-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6吊线钢尺检查大于5m8吊线钢尺检查相邻两极表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查(2)立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量
28、等满足下表要求：序号检查项目允许偏差(mm)1立杆垂直度WL/500且5052水平杆水平度53可调托座垂直度+5插入立杆深度215054立杆间距65水平杆纵、横间距6纵、横步距66扫地杆间距W55057.2验收程序验收程序“三检制”即执行自检、互检、交接检验。7.3验收内容(1)基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；(2)搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合规程规定；(3)可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；（4）水平杆扣接头与立杆连接轮的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。7.4验收人
29、员支撑体系搭设完成后经班组自检、互检合格后报项目部质检员、安全员、技术人员等进行模板安装质量、支撑体系搭设进行复验，复验合格报项目监理部专业监理人员进行验收。第8节应急预案8.1应急策划（1）应急预案工作流程图（2）突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生,事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。（3）突发事件、紧急情况及风险分析根据施工特点情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定重大危险因素是外架到塌、高处坠落、飞物伤人、槽内缺氧及有害气体中毒等。8.2支模架
30、作业潜在安全隐患(1)火灾(2)高处坠落(3)物体打击(4)坍塌事故8.3应急组织体系成立紧急情况应急领导小组:联系电话:联系电话:联系电话:组长：项目经理：副组长：生产经理：专职安全员：8.4应急组织机构序号姓名职务联系电话1总指挥2现场抢救组3现场协调通讯组4现场疏导组5医疗保障组6善后处理组8.5应急小组职责(1)现场抢救组职责现场抢救组主要职责是查明事故现场基本情况，制定现场抢救方案，明确分工，迅速组织抢救行动，抢救受伤人员和财产，防止事故扩大，减少伤亡损失。(2)现场协调通讯组职责现场协调组主要职责协调各专业组间的抢救救援工作，及时报告事故抢险救援进展情况,落实上级关于事故抢险救援的
31、命令和指示,调配各类抢险所需物资,及时沟通信息，在开展抢险救治过程中，应注意组织协调各种救援力量，落实各项安全防范措施，防止在抢险救治过程中，应注意组织协调各种救援力量，落实各项安全防范措施，防止在抢险救援过程中发生其它意外事故。（3）现场疏导组职责现场疏导组主要职责是调动保卫人员进行人员疏散，保护事故现场。（4）医疗保障组职责医疗保隙组主要职责是及时联系有关医疗单位对伤亡人员进行救治和处置。（5）善后处理组职责善后处理组主要职责是做好受伤家属的安抚、慰问及思想稳定工作，消除不安定因素；清查事故发生时间、经过、原因、人员伤亡及财产损失情况，分析事故责任，并协助公司提出对事故责任者处理意见和防范
32、措施。8.6抢险救援（1）现场应急指挥负责人和应急人员首先对事故情况进行初始评估。根据观察到的情况，初步分析事故的范围和扩展的潜在可能性。抢险人员穿戴好必要的劳动防护用品（呼吸器、工作服、工作帽、手套、工作鞋、安全绳等），系好安全带，以防止抢险救援人员受到伤害。在发现受伤人员后，将其抬上担架迅速转移至安全区，在转移过程中避免影响其呼吸或触及受伤部位。（2）在抢险过程中，有限空间内抢险人员与外面监护人员应保持通讯联络畅通并确定好联络信号，在抢险人员撤离前，监护人员不得离开监护岗位。（3）将救出伤员转移至安全区后，对伤员进行现场急救，情况严重时将伤员转送医院救治。8.7应急措施8.7.1物体打击当
33、出现物体打击伤人后时，应先将伤者救至安全场所，有创口则应包扎及止血。患者骨折端早期应妥善地简单固定。固定的松紧要合适，不能太紧或太松。固定时可紧贴皮肤垫上棉花、毛巾等松软物，外以固定材料固定，以细布条捆扎。经上述急救后即送医院进行伤口处理。8.7.2火灾事故发生火灾后，积极进行报警救援，由通讯组负责，报警后立即去大门口外迎候并指导消防车进场投入灭火工作。在报警的同时，义务消防队使用现场灭火器材积极投入灭火战斗：同时急速打开附近的消火栓，接好水龙头、水枪，迅速投入灭火。在自救或求援的同时，抢救组迅速进行火场及其周围重要物品和易燃物品的抢救和疏散，尽量减少财产损失。对救灾抢险中受伤的人员进行现场包
34、扎或送医院抢救，以减少人员伤亡。8.7.3支模架垮塌事故当发生垮塌事故时，现场人员立即打电话通知项目负责人和安全主管，接到通知后立即赶赴现场，视垮塌的部位和影响位置组织现场施工人员有序撤离现场，并设置危险区域警示标志，设专人监护保护现场。将受伤人员转移到安全地点并进行救治，垮塌过程中不要盲目抢险，应立即切断电源，确认未有继续垮塌危险的情况下组织抢险，首先抢救伤员在抢修集体财产。8.7.4高处坠落事故当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血进行处理，首先罐车伤者的受伤情况部位、伤害性质，如伤员发生休克即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道畅通，昏迷者应平卧，面部
35、转向一侧以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉堵塞，有骨折者应初步固定在搬运，遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后及时送医院治疗。出现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布覆盖伤口，用绷带包扎，搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎位移、断裂造成截瘫、死亡,抢救脊椎受伤者搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。手足骨折应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧。7.8.5一般救援常识1）急救电话：120,火警电话：119,报警电话：110。2
36、）外伤大出血，在急救车未到之前，现场采取止血措施。3）骨折：注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详等一律用担架或平板，不得一人抬肩，一人抬腿。7. 8.6紧急救援车辆为保证伤员在最佳医治时间内得到医治，缩短送医就诊时间，故将项目管理人员及劳务公司所有车辆作为临时运送伤员车辆。8. 8应急救治线路本工程位于北京市西城区百万庄大街与三里河西路交叉口,根据本工程所在地，就近选择应急医院第9节节点详图高支模独立柱抱柱节点图6.1.3-1满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图图6.L3-2满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图I-立杆；2-水平杆；3斜杆；4一扣件钢管剪刀撑高支模斜杆、剪刀撑布
37、置详图支模架板剖面图SD V 碧皿第10节轮扣式梁、板支架计算书10. 1依据规范：建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJl30-201111. 2计算参数：轮扣式脚手架立杆钢管强度为300Nmm2,水平杆钢管强度为205.0Nmm2,钢管强度折减系数取LOOo模板支架搭设高度为7.7m,梁截面BD=300mm600mm,
38、立杆的纵距(跨度方向)l=L20m,脚手架步距h=1.50m,立杆钢管类型选择：B-LG-1500(483.2X1500);横向水平杆钢管类型选择：B-SG-1200(42X2.5X1140);纵向水平杆钢管类型选择：B-SG-1200(422.51140);横向跨间水平杆钢管类型选择：B-SG-1200(422.51140);梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm,剪切强度1.4Nmm2,抗弯强度15.0Nmm2,弹性模量6000.0Nmm2o木方3080mm,剪切强度L3Nmm2,抗弯强度13.0Nmm2,弹性模量9000.0Nmm2o梁底支撑木方长度1.20mo梁顶托采用双钢管483.5
39、mmo梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重020kNm2,混凝土钢筋自重25.50kNm3,施工活荷载LoOkN/m2。地基承载力标准值170kNm2,基础底面扩展面积0.250m2,地基承载力调整系数0.40。扣件计算折减系数取I.OOo钢管惯性矩计算采用l=(D4-d4)64,抵抗距计算采用W=(D4-d4)32D010.3模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值ql=25.500X0.6000.300+0.2000.300=4.650kNm活荷载标准值q2=(1.000+0.000)X0.300=0.300kNm面板的截面惯性矩
40、I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=30.001.801.80/6=16.20cm3；I=30.001.801.801.80/12=14.58cm4;抗弯强度计算f=M/Wf其中f面板的抗弯强度计算值(Nmm2);M面板的最大弯距(N.mm)；W面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取15.00Nmm2;M=0.100ql2其中q荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100X(1.204.650+1.40X0.300)0.400X0.400=0.096kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.0961000100016200=5.926Nmm2面
41、板的抗弯强度验算ff,满足要求！(2)抗剪计算T=3Q2bhT其中最大剪力Q=0.600X(1.20X4.650+1.4X0.300)X0.400=1.440kN截面抗剪强度计算值T=31440.0/(2300.00018.000)=0.400Nmm2截面抗剪强度设计值T=1.40Nmm2面板抗剪强度验算TT,满足要求！挠度计算V=0.677ql4/100EIv=I/250面板最大挠度计算值V=0.6774.650X4004/(100X6000X145800)=0.921mm面板的最大挠度小于400.0/250,满足要求！10.4梁底支撑木方的计算(一)梁底木方计算作用荷载包括梁与模板自重荷载
42、，施工活荷载等。1.荷载的计算：钢筋混凝土梁自重(kN/m)：ql=25.5000.6000.400=6.120kNm(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.2000.400(20.600+0300)0.300=0.400kNm活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值Pl=(0.000+1.000)0.3000.400=0.120kN均布荷载q=1.20X6.120+1.200.400=7.824kNm集中荷载P=1.400.120=0.168kN0.17kN7.82kNmA&LJ_LJ2bI600I木方计算简图0.289木方弯矩图(kN.m)木方
43、剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:6.52kNmA.2bI600I变形计算受力图木方变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为Nl=1.258kNN2=1.258kN经过计算得到最大弯矩M=0.289kN.m经过计算得到最大支座F=1.258kN经过计算得到最大变形V=0.669mm木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=3.00X8.008.00/6=32.00cm3；I=3.00X8.008.008.00/12=128.00cm4;木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.289X10632000.0=9.03N
44、mm2木方的抗弯计算强度小于13.0Nmm2,满足要求！(2)木方抗剪计算截面抗剪强度必须满足：T=3Q2bhT截面抗剪强度计算值T=31.257/(23080)=0.786Nmm2截面抗剪强度设计值T=1.30Nmm2木方的抗剪强度计算满足要求！木方挠度计算最大变形V=0.669mm木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求！(二)梁底顶托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重q=0.092kNmo.26kM.26kM.26kM.26kh 1.26kh 1.26kh 1.26kh 1.26kh 1.26kh 1.26kN1200：12:120。；托梁计算简图托梁弯矩图(kN. m)0.92 0.921.26 1
