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1、二级结构施工方案报告表项目名称：研究中心致：洛阳某工程建设监理有限公司（监理单位）我们已经按照施工合同的有关规定完成了施工砌体施工方案编制已经我单位上级技术负责人审核同意，请审核。附件：二级结构施工方案承包商（章）：专案经理：日期：专业监理工程师评审意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师评审意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：研究中心二级结构施工方案编制:审查：赞同：目录一、项目概况二、建设部署三、工作条件四、施工工艺及方法五、质量控制措施6、成品保护七、安全文明要求及措施砌体施工方案一、项目概况：本项目为洛阳灵博桥北，主楼地下2层，附楼地下1层，地上12层框架结构。结构体。地下2层，地
2、上12层。抗震设防烈度7度。根据设计要求，标高士0.000以下砌体为240厚MUlO页岩烧结砖，砂浆为MlO水泥砂浆。土0.000以上为蒸压加气混凝土砌块A3.5,内墙砂浆为M5混合砂浆，外墙砂浆为M5混合砂浆。二、建设部署1、施工管理现场质量管理：制度健全，执行严格；施工方有在职专业技术管理人员，人员齐全，持证上岗。砂浆和混凝土强度：试块按规定制作，强度符合验收规定。砂浆搅拌方式：机械搅拌；严格控制混合比计量。2、技术准备砌体施工前，应编制施工方案，做好施工平面布置，划分施工段，安排施工流程和工艺，进行交叉连接施工。熟悉图纸，做好技术交底工作。三、施工队伍的准备项目部设立专职人员戴超，负责砌
3、体施工。劳务队由一个班子组成，班子必须保证瓦工20人，杂工10人。劳务队伍需设置关键管理人员（质检员、安全员、班组长）。4 .考试准备加强养护室管理，使其满足混合砂浆养护条件。砂浆试块根据施工进度每层制作一组，6块一组。每两层结构柱和过梁做一组混凝土试块。水泥、砂、石、标砖、加气砖等材料应按规定批次现场复验，并在主管见证下取样。及时做好植条试验。根据混凝土结构后锚固技术规程(JGJI45-2004、J407-2005)的要求，相同规格、相同型号、基本相同位置的地脚螺栓组成检验批。抽出量按每批地脚螺栓总数的1%。计算，不少于3个。根据本项目情况，需做2组植筋拔出试验.5 .材料准备水泥：使用普通
4、硅酸盐水泥；水泥应有出厂合格证和现场复检报告，并进行复检。砂石：宜选用中砂，砂含泥量不超过5%。进入砂石后，按要求需重新检查。水：自来水用于搅拌砂浆。添加剂：使用砂浆外加剂，用量为2/1000。砌块：蒸压粉煤灰标准砖蒸压加气混凝土砌块砖块进场时，必须有出厂合格证和检验报告。材料工作人员对砖的外观进行验收。要求砖的尺寸误差为2mn,棱角整齐，色泽均匀，无起拱，立即送检。每批IoOOO块空气於砌块分批进行检测，检测合格后方可使用。砂浆：混合砂浆与水泥砂浆的配合比由检测中心实验室提供，施工时应严格称重，准确，保证砂浆强度。混合比采用重量比，并在靠近搅拌机的显眼处悬挂招牌。植胶：植胶必须有证书和检验报
5、告。6、现场准备设备：砂浆搅拌机、切割机工具：手推车、砖车、铲子、灰桶、线板、尺子、卷尺、小水桶、水管、水瓶、白线、红铅笔、瓦工工具。设置操作和卸载机架。三、运行条件：1、根据墙体标高和砌块规格，绘制砌块布置图；放置砌体墙定位线、门窗、结构柱定位线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。2、做好墙拉筋和门楣植筋。3、根据砌筑作业的需要，找到标高，设置标尺。4、普通砖、加气砖砌筑前1-2天应浇水润湿，润湿后砖的含水量为10%-15%o5.嵌入墙内的拉杆末端做成直角挂钩（挂钩朝向墙体中心）。四、施工工艺及方法：工艺流程：准备砂浆一铺设砂浆一砌块表面浇水f砌块砌筑f校正一接缝1、墙拉筋的设置每层砖墙施工
6、前，必须按规范要求设置墙体和立柱上预留的拉筋。2.施工线根据楼层内的控制轴线，预先测量并放出各楼层墙体轴线和门窗洞口位置线，并标出窗台和窗顶的位置水平线框架列。施工布置完成后，报技术部门验收后方可施工。3、砌块表面浇水：砌块应提前1天浇水并润湿。砌块砌筑时，加气混凝土砌块表面应适当浇水，以免砂浆失水过快，影响粘结力和砂浆强度。.4、砂浆的配制：0.000以下砌筑施工采用Mlo水泥砂浆，内墙砂浆采用M5混合砂浆，外墙砂浆采用M5混合砂浆。5、砌块的砌筑与校正：砌筑到位后，应先远后近，先上后上，先后内；每层开始，从定位块开始，挂一层皮，矫正一层皮。，皮皮拉线控制砌体的标高和墙体的平整度。砌块时应放
7、稳，轻拿轻放，以免损坏砌块。6、尖缝：墙体砌筑的灰缝应水平垂直，上下错位应为1/2砖。砂浆缝要求水平和垂直，上下交错缝，砂浆要饱满。砌体水平砂浆健的厚度为10mm,垂直砂浆健的宽度为15m每次砌块，就位校正后，竖缝填砂浆，深度一般为3-5mio7、结构柱与墙体的连接处宜打成马齿形，砌筑前应将结构柱绑扎到位并隐蔽。在结构柱内浇注混凝土前，必须对剩余的砌体和模板进行浇水润湿，以清理模板内的地灰等杂物，并适量浇注与结构柱相同的水泥砂浆混凝土必须注入接合面。8、结构柱、环梁、过梁、系杆的施工1)结构柱、圈梁、过梁、系杆布置：(一)结构柱布置：A.垂直和水平墙壁的交界处；B.墙的长度是每4m左右。(2)
8、环形梁布置：当墙体高度超过4m时，应在墙体中间适当位置加设钢筋混凝土圈梁。(3)门楣布置：门洞的上部。(4)拉杆布置：沿高度每60Omm(三皮块高度)26.5拉筋。2)结构柱、环梁、过梁、系杆的截面尺寸及配筋：(1)结构柱截面尺寸及配筋：A、结构柱截面尺寸：壁厚X200mm；B、结构柱配筋：纵向配筋412,箍筋(p6200。(2)环梁截面尺寸及配筋：A.环梁截面尺寸：相同壁厚，高度250B、圈梁配筋：纵筋412,箍筋6200。环梁与过梁结合时，过梁处的截面仍需满足过梁的要求，配筋应增加过梁所需的纵筋面积。(3)过梁断面尺寸及配筋：本工程过梁按02YG301钢筋混凝土过梁图集选取，荷载按一级选取
9、。当孔顶距结构梁或板的高度小于过梁高度时，过梁与结构梁或板应为一体；门窗洞口靠近混凝土柱时，柱子应预留过梁受力钢筋，并锚固在混凝土柱内(4)拉杆加固：拉杆布置在墙壁的整个长度上。锚固在柱和剪力墙中的拉杆长度不应小于200mm。在拉杆的两端添加挂钩。3）结构柱、圈梁、过梁的混凝土设计强度等级为C25o4）砌块墙与结构柱的连接处宜打成马齿槽，马齿槽应先筑后推进。5）结构柱、环梁、过梁的施工要点：（一）加固工程：钢筋为HRB400级钢筋，钢筋绑扎前必须进行除锈矫直。钢质保护层的厚度一般为20mm,且不得小于15mm0钢筋的保护层由主钢筋外侧的塑料卡保证。（2）模板项目：模板必须紧贴在其所在墙体的两侧
10、，模板与墙体的接缝处用海绵条紧密贴合，支撑要牢固，防止模板接缝处渗漏。在逐层安装模板之前，必须根据施工柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距要准确，绑扎要牢固。支模时还应注意在结构柱和圈梁表面留2块砖高的孔，以便清理模板内的杂物，清理后合上。（3）混凝土工程：混凝土浇筑前，必须对马牙和模板进行浇水润湿，并清理模板内的砂浆（混凝土）残留物、砖渣等杂物。每季度混凝土的坍落度应不同，以保证浇筑的密实度。在保证浇筑密实度的同时，还可根据施工条件和温度进行调整。结构柱混凝土浇筑可分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件良好，能保证实时浇筑夯实的情况下，也可每层浇筑一次。混凝土浇筑夯实时，宜采用插入式
11、振动器分层夯实。振动棒随振动拉出，每层振动层的厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍，一般为20Omm左右。振动器应避免与钢筋和砖墙直接接触，严禁通过砌块墙传递振动，以免砌块墙鼓起和灰缝开裂。新旧混凝土之间的连接处必须先用清水冲洗和润湿，再浇筑10-2Omm厚的水泥砂浆（以原混凝土配合比除去石块），再继续浇筑混凝土。首层墙体建成后，该层混凝土浇筑前，应及时加固已建成的独立墙体。上层施工必须在该层混凝土浇筑后完成。浇筑结构柱混凝土前，应将柱根部的杂物清理干净，用压力水冲洗，适量减石水泥砂浆，与结构柱混凝土相同，应注入关节面。然后可以浇注混凝土。五、质量控制措施1、建立生产例会制度，定期召开生产调
12、度会议，检查自上次例会以来计划的执行情况，安排下次例会前的计划，查明延误计划工作内容的原因并采取及时采取有效措施，确保计划的完成。2 .施工过程中按网络规划控制，抓好领导工作，发现重点矛盾，合理安排施工程序，组织交叉作业，做好劳动组织的动员和协调，通过实现确保整体建设各控制点的工期目标。实施进度控制计划。3 .隐蔽验收制度：所有隐蔽验收项目均应先由工长验收，合格后方可通知质检人员和监理人员进行验收。隐蔽工程应真实可靠，数据应清晰反映隐蔽工程。工长应认真填写并报现场主管批准后方可进行隐蔽作业，并及时处理隐蔽工程。4、技术审查制度：技术审查工作由领班组织，质检员和组长参与，并结合子项目的质量评估。
13、5、砂浆试块应按标准要求制作，保证试块反映的数据具有现场代表性。砂浆的品种标签必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须满，按规定制作砂浆试块。试块的平均抗压强度不得低于设计强度，任何组的最小抗压强度不得低于设计强度的75%o6、技术交底制度：施工前应组织各级技术交底，包括项目工程师向领班的技术交底、领班向班长的技术交底、班长向班长的技术交底。运营团队。，并有书面记录。对技术措施不当或者披露不明确造成的质量事故，应当依法追究。7、严格执行“三检制度”，上一道工序已通过验收，只能施工下一道工序。8、认真收料，做好原材料的来料检验和成品的保护工作。进场的各类物资必须有质量证明书，并按规定要求及时复检。9
14、.意志在框架柱两侧每隔3个皮肤标记块的高度，绘制两个相对皮肤之间的对齐线，侧线墙体应从建筑位置放开，砌筑时应在砌筑面上浇适量的水。10 .墙体拉筋贯穿全长设置，置于灰缝中间，不得埋设或省略；端部与柱内预留钢筋焊接牢固。墙系拉筋、结构柱、墙梁钢筋应有材料证明、复检报告和隐蔽验收记录。11、结构柱混凝土浇筑前，必须对砖、模板进行浇水润湿，并清除模板中的地灰、砖渣。12、墙体贴近梁板底部时，应留一定间隙。砖墙砌体沉降7天后，应修整并挤紧，以完成最后一砖，防止因砌体沉降造成梁。底部裂健。13、墙长大于5m时，应按规范设置结构柱和墙梁。六、成品保护1）加热、电气管道及预埋件应加以保护，防止碰撞后弯曲和位
15、移。2）墙拉筋、结构柱、抱框柱钢筋、供暖、卫生、电气管道和套管等，应加以保护，不得拆除、弯曲或损坏。3）小车应平稳运行，防止与砌体墙发生碰撞。墙体磕碰后，应重新铺砌。4）砌块上不得设置脚手架等临时施工设施和支点，以防发生事故。5）砂浆稠度适宜，砌筑过程中应及时清理，防止砂浆飞溅弄脏墙面。6）运至现场的砌块应按规格和等级堆放。标记应设置在堆栈上。堆放场地必须平整且排水良好。堆垛砌块时，注意堆垛高度不宜超过1.6m,堆垛之间应留出不小于1.5m宽的通道。7）装卸砌块时，严禁倾倒、抛掷，堆放整齐。8）安装水、电及室内设备时，应注意保护墙壁，不得随意钻孔。设备孔和槽应与砌筑同时留出。如漏水或未预留，应
16、使用切割机切割凹槽，埋好后用C25混凝土填孔。9）拆除脚手架时，应注意保护墙体和门窗角。10）钢筋堆放过程中，保持钢筋表面清洁，不允许油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；存放时间不宜过长，以免钢筋腐蚀。结构柱、承框柱、圈梁、过梁钢筋使用预制钢骨架时，应在现场指定位置压平堆放。11）砌块墙体设置环梁和过梁模板时，应防止碰触顶砖。模板支撑应确保钢筋不受干扰。12）避免踩踏和触摸被捆绑的钢筋；绑扎结构柱和圈梁钢筋时，不得松动砌块墙和梁底砌块。13）浇筑混凝土时，防止外灰污染墙面。14）浇筑结构柱混凝土时，振动棒应避免直接接触砌块墙，不得接触钢筋和预埋件，以防位移。15）地面散落的混凝土应及时清理干净。16
17、）严禁在施工过程中随意挑凿混凝土构件。开孔植筋时，应按设计图纸进行，并经技术负责人批准。17）严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记，如松紧线等，可以事先用透明胶带将白纸贴在墙上，在白纸上做标记。六、安全文明要求及措施1、教育到位：新进员工必须接受入学教育和三级教育；工长（施工人员）下达任务时，将施工现场的安全防护落实到位，并有针对性地进行安全操作规程和注意事项。全面安全技术交底，双方履行签约手续；班长做好课前活动，落实人身安全生产责任制。2、责任落实到位：在生产协调会上，施工人员必须在汇报工作的同时，汇报所负责路段的安全生产情况；安全人员要上报日常现场检查情况,对提出的隐患实行“三宝”整改。3
18、、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带。严禁酒后工作，严禁穿拖鞋进入现场。4、现场所有临时用电、电力、照明均采用橡套电缆，并由维修电工接线。严禁其他人员乱拉电线。现在临时用电由安全配电箱统一管理。电动工具的使用必须有漏电保护装置和良好的接地。5、在施工现场临时使用强光时，必须固定在3米以上的木架或墙架上。如果一定要拖到地上，需要经常移动的强光一定要有稳定的脚，而且铁壳和手提把手要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装引线电线保护罩，并应有良好的接地装置。6、下班前必须拉下电源开关，使各类机械处于无电源状态，无问题后方可离开现场。7、施工现场应保持清洁，施工垃圾、垃圾及时清理至指定地点堆放,施工完毕后现场清理，确保施工现场和施工人员的清洁。施工道路畅通。
