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1、混凝土预制方桩施工组织方案目录1项目概述和特点21.1项目概述212*,22混凝土预制桩施工方案32.1 施准备32.2 混凝土预制方桩的制作72.3 混凝土预制桩质量控制要点9桩施工过程总体布置103安全管理体系193.1安规贝!J19_4环保文明建设204.1刎施工规则201项目概述和特点1.I项目概况1.1.1项目简介项目名称：某某一期2X300MW火电机组工程桩基工程建设单位：某国际电力有限公司某热电分公司建设地点：山西省某市经济开发区木寨新村东项目规模：B：炉后设施的混凝土预制方桩施工及相关服务，包括渣仓、燃料罐、脱硫吸收塔、碎煤机、运煤栈桥、圆形煤场、烟囱、钢烟道支架等，预计总计3
2、5,493米(1,183桩)；混凝土预制方桩设计桩长27m、30m,桩径40OnInIX400mm；质量目标：达到国家“精品工程”要求，合格率100灯无遗漏(桩)事故；无11类及以下桩基。争取“鲁班奖”。我项目部将严格执行原电力工业部、国家电力公司颁布的火电机组达标调试考核标准(最新版)的标准和质量检验评价标准。国家电力公司。1.2项目具体要求1. 2.1工程规范本工程设计规范采用国家、原电力部、某公司的相关标准、规范、法规、规章等相关设计要求文件。(1)湿陷性黄土区建筑物规范(GB50025-2004)(2)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)处理(JGJ79-2002)(4)建筑基础设
3、计规范(GB50007-2011)(5)电力工程地面处理技术规程(DL/T5024-2005)(6)与本次桩基施工有关的设计文件和作业。(7)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)(八)火电建设质量检验评价标准(第1部分土木工程)(9)工程计量规范(GB50026-2007)(10)建筑物抗震设计规范(GB500U-2010)(11)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(12)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(13)建筑基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)(14)“预制钢筋混凝土方桩”(04G361)(15)建筑基坑支护技术规程JGJl
4、20-99(16)安全防护工程技术规范GB50348-2004(17)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012(18)建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002(19)施工边坡工程技术规范GB50330-2002(20)建筑施工安全检验标准JGJ59-2011(21)高处施工安全技术规范JGJ80-91(22)工程机械使用安全技术规程JGJ33-2001(23)建筑工地临时用电安全技术规范JGJ46-2005(24)建设工程施工现场用电安全规范GB50104-93(25)建筑工地环境卫生标准JGJI46-20041. 2.2工程质量质量目标：达到国家“精品工程”要求，合格率100%；无遗漏(桩)事故
5、；无11类及以下桩基。争取“鲁班奖”。我项目部将严格执行国家电力公司颁布的火电机组达标调试标准(最新版)和原电力工业部、国电颁布的质量检验评价标准公司。根据我公司在电力行业的长期施工经验，遵守电力建设安全、健康与环境管理规定、电力建设安全工作规定、电力建设文明施工规定原电力部发布的电力建设与评价办法。对生产管理制度和业主安全生产，与业主签订安全施工协议，执行业主本期工程安全文明施工管理规定。2混凝土预制桩施工方案2.1施工准备2.1.1 施工工艺准备(一)参与设计单位的技术交底，对图纸进行联检、联审，开展施工技术交底和安全技术交底；(二)采集、分析施工现场地质资料；(三)撰写详细的施工组织设计
6、，报建设单位或者监理单位批准；(4)组织机械设备进场、组装、调试；(5)施工现场三接一平整；(6)做好与甲方的测控网点交接工作，按图纸测量、放置桩位，绘制桩位编号图。(7)根据前期试验施工经验确定打桩控制参数。2.1.2 2打桩设备类型的确定根据以往的试验经验和我公司以往的施工经验，本项目的施工设备选用了D62缸柴油锤,并配备了相应的打桩机。施工前应选择合适的桩帽、垫子和桩/垫。承台接桩机应具有足够的强度、刚度和抗击力。D62圆柱柴油锤的性能参数如下表2-1所示。表2-1D62锤性能参数表锤子动态性能冲击件重量（t）6.2总重量（吨）15冲击力（kN）5Oo(T7000普通行程（米）1.82.
7、3冷却方式空气冷却允许斜角（）26.6打击频率3550冲击功（kN.m）107.219.0油耗（升/小时）20最大爆发力（kN）1800常用控制锤入度（CnI/10次）4至J8设计单桩极限承载力（kN）25007000适用桩号预制混凝土桩边长（Cm）4055钢管桩径（cm）90100_2.1.3劳动力分配计划本标准劳动力计划临时安排如下，可根据业主工期要求随时调整。表2-2劳动力时间表工作类型2012年11月18日2012年12月15日2013年1月30日平均顶峰平均顶峰平均顶峰预制混凝土桩劳动力计划经理121212121212方桩机152015201520方桩机/20252.1.4工程机械设
8、备配置方案序列号机器或设备名称规格模型数量出生国家生产年份额定功率kW生产能力M/H评论1履带式打桩机DH5081日本1999年8月2IOkW45米/小时2鼓式柴油锤D621日本1999年8月8吨45米/小时3汽车起重机QYU-351中国抚顺2004年5月35吨45米/小时4焊机NB5003上海，中国2005年8月2IkW5折弯机XN5302上海，中国2007年6月20kW6切割机SD2262山东2008年9月30kW7焊机ZGOl2唐山2006年4月50kW8闪光对焊机33GH1徐州2010年5月100kW9经纬仪J62中国北京2005年4月.10等级S32中国苏州2004年5月.11全站仪
9、320NT1中国苏州2006年5月12搅拌机JS5001山东2004年8月.13叉车1徐州2004年8月一表2-3主要工程机械设备清单2.1.5主要建筑材料供应情况表2-4计划投资主要材料表序列号材料名称规格单元数量评论1钢筋22吨449.62钢筋18吨281.53钢筋16吨16.24圆棒10吨60.155圆棒8吨166.36具体的C40立方米5680.57铁盘子8mm吨144.98角钢L636吨17.79角钢L758吨23.42.1.6施工供水系统本项目施工用水直接从业主提供的井中抽取，送至施工现场。本项目施工用水主要为混凝土搅拌用水。混凝土搅拌用水峰值耗水量为16m3h,考虑损失及其他用水
10、量，考虑为20m3ho主要施工给水由一根DNlOOmin长约500m的水管供应；支管由DN50mm水管供应，水管长度约100mo2.1.7 施工供电系统由业主提供的施工电源引接，距离约500m。本项目主要用电负荷如下：打桩机、混凝土搅拌机、电焊机、振动器等。详见：表2-5施工用电系统为保证工程的顺利安全施工，照明系统合理布置在生产区和路边。施工区域两侧及中间设置探照灯照明，并采用金卤灯补充照明。表2-5预制混凝土方桩机械设备及用电量序列号设备名称规格（型号）数量）功率（KW）1龙门起重机M251402焊机NBC-5002903交流焊机BX1-2506904折弯机1105切割机2136矫直机11
11、07空气压缩机W-0.90/717.58鼓式柴油锤6.2吨2/9启动盒42010高压泵176全部的376.52. 2混凝土预制方桩的生产2. 2.1混凝土预制方桩的施工顺序。生产场地地坪硬化一预制方桩预制底防粘处理一预制方桩立模f预制方桩加固及混凝土施工一维修一拆模一桩两侧刷涂脱模剂一预制方桩加固和混凝土施工一维护一预制上部预制方桩。2. 2.2混凝土预制方桩生产的具体施工要求（1）预制地坪生产 ）根据方桩生产计划和施工组织安排，对预制场地进行硬化分块，确保方桩预制施工有序进行。2）预制场地地坪硬化采用IoCnI素混凝土垫层+10Cm碎石垫层+夯实基础；预制硬化地坪场地应在方桩浇筑场地周围采用
12、明渠排水，确保预制场地不被水冲刷。（2）制作混凝土预制方桩的技术要求（1）钢筋加工生产（钢筋采用模外加工生产，均匀吊入模具内）钢筋做原材料检验工作，出材质保书，拉伸、弯曲、焊接拉伸、焊接弯曲、强度试验的抽样检验，并做化学成分分析，验收合格后方可使用。钢筋堆放必须平整，并按各种规格、品种、等级分批堆放，并做好标识标识。焊工必须持证上岗。钢筋制作与绑扎：1）钢筋在使用前必须经过锈蚀和矫直。2）钢筋采用人工机械加工捆扎，应符合下列要求。a）纵向钢筋和箍筋应紧固，连接位置不得歪斜。纵向钢筋的接头应采用闪光对焊焊接。双面搭接焊接时，搭接长度不应小于5d（钢筋直径）。以35d的面积为同一截面范围，该区域的
13、长度不小于500mm,同一截面的焊接接头截面积不得超过纵筋总面积的50%,桩顶2m范围内的纵筋，桩身不得有接缝。b）纵筋混凝土保护层厚度为30mmOC）按图纸要求：桩尖两侧焊缝6cm。d）必须符合钢材焊接和验收规范。e）预制桩加固加工的允许偏差应符合下表要求表2-6钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率范围积分受力钢筋全长沿长度方向的净尺寸10根据日常工作抽查3根同类型钢筋和相同加工设备3箍筋净尺寸+5检查项目允许偏差(mm)检查频率范围积分网的长度和宽度10每一片钢网3网格尺寸10网格对角线差152-7钢筋成型安装允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率范围积分受力钢筋间距多于两行
14、5每个结构或每个组件3马镜间距+105钢筋框架尺寸长103宽度高度53钢筋保护层厚度桩510立式模具模板采用15a槽钢模板，槽钢顶部采用10#槽钢进行水平连接，方桩顶部作为插入槽固定两侧15a槽钢，以保证桩身几何尺寸准确；禁止在车身侧面和底部使用废油作为脱模剂和快速脱模剂；(3)钢筋笼放置钢笼堆放平整，不能弯曲或扭曲。 放置模板时，放置保护层焊盘，并在两面留出足够的保护层。钢筋尺寸标准，不干扰模板，防止钢筋外露。(4)混凝土搅拌原料干净。水泥和砾石只有通过实验室测试才能使用。 根据设计混凝土标号和混凝土坍落度，由实验室制定设计配合比。 施工配合比由实验室根据设计混凝土等级、混凝土坍落度和现场砂
15、石材料确定。混凝土浇筑每根桩必须从桩头一次浇至桩尖，施工缝不得间断。插入式振动器必须斜插入桩体，不能与钢筋碰撞，插入时要快慢。抗蜂窝现象：具有良好的和易性、流动性、保水性、振捣密实性，不会漏振。防止桩身变形：模板的形状尺寸，支撑牢固，支撑垫平整。 防止混凝土裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选用级配好的石料，减少孔隙率，振捣一定要压实，以减少混凝土收缩。浇筑、捶打后及时压实、养护。预制桩的养护年限不得少于28天。预制钢筋混凝土方桩外观质量验收标准：表面光滑密实，边角深度不超过IOmm,局部蜂窝和边角缺陷面积不超过桩总表面积的0.5%,没有过度集中。预制桩的混凝土浇筑应密实，表面应光滑，预制桩的允
16、许偏差应符合下列要求:2-8钢筋混凝土桩预制允许偏差序列号项目允许偏差(mm)(1)横截面边长5(2)桩顶对角线之差+10(3)保护层厚度5(4)桩身弯曲箭头高度不超过1%。地桩长度并且不超过20(5)桩尖中心线+10(6)桩顶平面对桩中心线的倾角32.2.3方桩维护与运输方桩从模板上拆下后，应立即浇水养护。预埋层堆高后，应用湿布袋喷水。预制方桩的强度达到设计强度的100%后，方可吊装运至施工现场。平板运输。2.3混凝土预制方桩质量控制要点2.3.Io减少温度裂缝，更容易控制预制桩的质量，加速早期强度，便于模板周转的使用。2.3.2.高效减水剂控制选择高效减水剂时，应考虑高效减水剂与水泥的相容
17、性，模板的周转使用和是否要求早强应该被考虑。Tw3和WI型臧水剂对水泥的吸附分散效果好，减水效率高，早期强度高，对坍落度损失影响小。可以使用，但要严格控制用量，严禁过量。2.3.3。模板质量控制每组钢模板由两侧上侧模板和中间4块铁板组成的5根桩组成,铁板每隔Im用螺栓定位。安装钢模前，校队的每块铁板都要安装好，防止弯曲。将固定铁板的销钉插入到位，锁紧端模螺丝，将侧模与底模的间隙控制在5ram以内。2.3.40底模的好坏关系到脱模的难易程度。底模可以用铁板或水泥地板。用铁板做底模时，要求铁板的厚度在8毫米以上。铺设时地面必须平整、压实，最好用沙子平整；平整光滑，打桩时必须清理干净。打桩时，所有底
18、模都应涂上脱模剂。下雨天特别难脱模，要用水泥地板做底模，盖上塑料薄膜。20钢筋框架质量控制钢筋加工时，网片应点焊牢固，并注意第一网片的位置，放置在距主筋端部5ram范围外。网格垂直于四个主钢筋焊接。放置钢筋笼时，主筋应每隔Im垫上25ram厚的垫板，主筋与桩顶之间的保护层应控制在30ram02.3.50混凝土质量控制2.3.5.U混合比的测定混合比是实验室试验得到的，坍落度为3cm。2.3.5。2材料计量控制原材料计量是否准确直接影响混凝土的质量。施工时需要称重砂石。定时误差：水泥土1%,粗细骨料=2%,水和外加剂控制在=1%。为保证混凝土搅拌均匀，要求搅拌时间不得短于jl50s,同时加强坍落
19、度检测，严禁坍落度过多。2.3.5.3混凝土浇筑和捣打质量控制混凝土捣打包括振捣，浇筑顺序为：先定位中销，再由桩顶推至桩尖，由专人负责。负责震动。由于坍落度小，为保证振动压实，在浇注顺序先用高频振动棒跟踪振动，再换成小型板式振动器振动压实。最后，抹灰、找平、振捣时，插入点间距控制在40/)ram以内，桩顶20Oranl以内。内，防止泄漏振动2.3.60脱模控制脱模时，待混凝土强度达到设定汁强度的30%。有外加剂的控制在6H,未混合的外加剂控制在12H以上。撬的时候要小心，末端有轻微的裂痕。随后，另一端也开始窥探。同时，移动桩，防止桩的吊装时间掉角。起吊时间根据桩长控制。一般2m的桩不小于24H
20、,3m的桩小于36H,4m的桩不小于48H。2.3.7o质量评估和实践测试2.3.7.1混凝土试块强度以国家标准为准。从每个工作台上抽取一组混凝土试块。养护28天后进行强度试验。平均强度达到382MPa2.3.7.2桩基施工时，安装端板时，表面平整度不得超过2mm。角落很好。2.4混凝土预制桩施工过程总体安排2.4.1预制混凝土桩的制作图2-9预制桩生产流程图(2)堆场布置与平整打桩场地应尽量选择靠近各打桩施工场地。地面应平整、压实，铺一层碎石，表面用水泥砂浆抹平，上面铺一层隔离层，作为打桩的底模。(3)钢骨架生产JZHb-240T515CG桩型和04G361预制钢筋混凝土方桩”在招标文件中确
21、定，材料被切割。钢架纵向主筋宜采用长钢筋，焊接采用电弧焊或闪光对焊，纵向钢筋与箍筋的连接点宜采用点焊或铁丝紧固。钢保持架插入模具时，用临时支架固定，防止钢骨架偏斜。钢架生产允许偏差见表2-llo表2-10预制混凝土桩钢筋框架允许偏差线项目允许偏差（mm）线项目允许偏差（mm）1主筋间距57主筋与桩顶距离102桩尖中心线108钢网在桩顶的位置103箍筋间距或螺旋钢筋节距209多节桩锚杆长度104沿纵轴的吊环士2010多节桩锚杆定位55吊环在垂直于纵轴的方向上2011多节桩预埋铁件位置36吊环高于桩面的高度010(4）打桩和立模的方法为了节省空间，浇注采用密筋法。模板采用组合钢模板，模板必须平整，
22、模板支撑采用钢脚手架杆和扣件。侧模板沿纵轴固定适当距离（一般为2m）,上下限固定，保证模板刚度。端模和侧模必须相互垂直。最外面的模板，在一定距离处，用斜支撑杆与垂直于地面的支撑连接，以抵抗混凝土振捣时产生的侧向压力。（5）混凝土的搅拌和浇筑混凝土强度等级为C40。混凝土用JS500搅拌机搅拌。为保证工期，混凝土搅拌时应加入适量的早强剂。每根桩的混凝土浇筑顺序应从桩顶向桩尖方向连续浇筑，中间不要停，用插入式振动器夯实。振动器杆头与下桩及相邻桩的距离不得小于粗骨料的最大粒径，且不得大于40cm,桩顶与插入件的距离钢套尖端控制在30cm以内。混凝土浇筑后，采用高温蒸汽养护，制备相同条件下的试块。混凝
23、土强度达到70%后，继续自然养护不少于5天，混凝土强度不低于打桩前的设计强度。利用。（6）预制桩的验收桩材验收前，必须有桩材合格证和强度试验报告，并对桩材进行实物验收。验收项目如下。桩径允许偏差为5mm；法兰端对桩中心线的倾斜度2三n;桩尖中心线WlOnm1；桩顶或桩尖不得有蜂窝面或裂缝；桩身不允许有纵向裂缝；桩身混凝土浆料必须满浆；桩顶混凝土必须加筋（加钢筋网或钢纤维）。2.4.2预制桩的吊运、堆垛预制混凝土桩要达到设计强度的70%才能吊装，达到100%才能运输和堆放。如果预制桩的使用年限在一个半月以上，则其抗锤击性更好。现场密排多层搭接法制作的混凝土预制桩在吊装前应与相邻桩分开，因为桩之间
24、的结合力较大，分开桩的工作应小心避免桩的损坏。桩体吊装时，应设专职指挥员，确保安全稳定，吊装不稳易折断桩体。吊点的位置和数量应符合设计规定。一般情况下，长度小于17m的单节桩可采用两点吊装，18-3Om的桩可采用三点吊装。混凝土预制桩运输时，两尖桩的支点应与吊点位置一致，同时支点受力。可采用单点吊装短桩，运输时应根据两点吊装要求设置两个支撑点。2.4.3预制桩施工施工工艺流程图如下：步骤四：电焊接桩步骤五：再锤击、再接桩、再锤击步骤六：送桩图2T1施工流程图(1)计量与支付待测放桩位置经测监复测无误后，方可打桩。每天施工前，要检查要安装的桩位与相邻桩之间的尺寸是否正确。设置一定数量的基准点，方
25、便进桩高度控制。(2)底桩定位、定心、矫直底桩就位前，在桩身上标出以米为单位的长度标记，并从下到上依次标出桩长，以观察桩的深度和每米的锤击次数.用单点吊机将方桩拉直，先将方桩顶部插入打桩锤下方的桩帽套内，然后手动将方桩尖放入白灰圈内。矫直，一是使桩身垂直，二是使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合。用两台J6经纬仪，在15m的距离处，在正交方向观察方桩桩身与桩架导杆的垂直度。此外，打桩机配备水平尺，可随时测量桩身垂直度。(3)锤沉桩根据不同的桩长，选择配套的打桩锤，垫桩垫，桩垫为纸垫，厚度不小于100mm,使用过程中应经常检查，必须更换发现损坏及时。桩帽或接桩器与桩头周围应有5-1OnlnI的间隙，锤
26、与桩帽之间、桩帽与桩之间应设置弹性垫，打桩锤、桩帽、给料机和桩身应保持在一个轴线上。必须控制底桩的垂直度(双向0.1%),桩的第一段在静压作用下会自行沉入土中。这个过程需要慢慢控制，待稳定后再锤击。此时应经常测量桩身垂直度，如发现偏差与要求不符,应及时调整纠正。确认第一段桩的打桩质量良好后，转为正常连续锤击。为防止表土松软，柴油锤落下后，桩的整个断面被压入松软的土中，整个柴油锤也落到地面或沉入土中，威胁人身安全，影响施工质量;其次，应检查桩帽中心线与桩身线是否重合或偏撞。(4)桩当桩顶距地面约0.6T.Om时，停止施工，接下一桩。连接第二节时，确保上节桩和下节桩面对面，连接面平整。打桩时除控制
27、第一段桩的垂直度外，其余段桩用垫片找平，以保证桩的整体垂直度，并保证连接点受力均匀尽可能不破坏桩。两段桩的预埋件表面应保持清洁平整，焊缝应符合设计和施工规范的要求。本工程采用手工焊接方式连接桩身。接桩时，桩下段桩头必须设置导箍，以保证上下桩段连接平直。焊接时，应由两名焊工在桩的两侧对称焊接。焊工应将焊机的电压和电流调整到合适的值。电极为E4303电极，直径分别为4.OOmm和03.20mm。电极必须报主管批准后方可投入使用。使用时，焊条必须放在焊条绝缘筒内。焊接时，将其从绝缘筒中取出进行焊接，并随时盖好绝缘筒，防止焊条受潮。焊接的具体操作和要求按照FGJ94-94的有关规定。实施。上下分段桩之
28、间的间隙应填满铁皮并焊接牢固，然后沿圆周对称焊接6个点。上下两段固定好后，拆下导箍，然后继续焊接。焊缝必须饱满，不得出现夹渣、气孔等缺陷。焊缝自然冷却8分钟后，可继续打桩施工。焊接完成后，应进行自检、互检和交接检查。质量符合要求并经监督验收后，方可继续施工。详细记录各接头的焊接时间，每桩隐蔽验收。(5)喂料堆进桩时，桩的起吊点应在打桩机3米范围内斜吊起，打桩锤应置于最低位置，不得同时起桩和打桩。根桩或下班时应将打桩锤放在地面上，起落架应升到高于打桩锤1米的位置。(6)送桩、收锤在合锤之前，桩顶在给料机的帮助下沉入地面以下的设计水平。堆垛作业时，堆垛机与方形堆头之间应设置广2层麻袋或纸板作为衬垫
29、。当方桩满水时，严禁打桩作业。送桩过程中最重要的是保持桩身的垂直度，不偏斜。因此，应保证给桩机与桩顶充分接触，导杆、给桩杆与桩应保持在一条直线上。应缓慢打桩，将桩送至设计标高，桩顶标高偏差控制在-50+100mm以内。给料器设置在桩头上，与桩头的连接不牢固，锤击能量传递不顺畅，损耗大，给料器安装后的穿透度较小。根据我公司的施工经验，此时的锤头标准一般比不送桩时小510mm.(7)空孔回填为确保人员人身安全和工程机械安全，对桩交后形成的地面空洞进行回填。回填到施工表面。使用砾石回填有利于及时消散土层超孔隙水压力，加速土体固结。2.4.4施工质量控制(1)试验桩工程桩施工前，根据地质条件，选择3根
30、相应直径的桩进行试打，并在试打中进行高应变配合试验，获得相关控制数据(行程、最后三组、平均每阵贯入10次，最后Im沉桩锤数)。(2)跳跃桩距等于或小于2.50D且帽下桩数大于9根时，宜采用跳绳施工。(3)桩位允许偏差a)桩顶平面位置偏差：单桩不大于80厘米，另一桩不大于100厘米；b)桩身倾角不大于0.5%；c)桩顶标高偏差：不大于土IOmmO(4)打桩控制标准本工程采用方桩作为摩擦端承桩。施工必须保证图纸要求的桩端承载层设计。停行标准采用桩深和贯入双重控制标准(以设计院图纸要求为准)。(5)桩帽和垫层的设置本项目使用的桩帽具有足够的强度、刚度和抗驱动能力。桩帽为圆柱形。桩头使用的圆柱体深度为
31、40cm,内径比方桩外径大3cm,有效防止桩帽过浅。桩头容易脱出，桩帽过深损坏桩头。另外，套筒与方桩之间的间隙过大，桩容易发生偏心锤击。桩帽垫内的锤垫采用盘绕钢丝绳，厚度为20Cnb桩垫采用硬纸板，厚度不小于12cm,操作人员经常检查，防止结块和粉碎，有效保护桩头。，防止桩头损坏。(6)保持桩身垂直，避免偏撞在方桩施工过程中，要求在打桩过程中桩身始终处于垂直状态，以保证桩的垂直度，防止方桩被偏心锤击破。用两台经纬仪90度交叉，观察桩架与桩身的垂直度。先看桩顶，再看桩顶。仪器中的十字准线与桩顶的偏差应小于L5cm,以保证桩架与桩身的垂直度控制在5%(桩全长)内，桩应被指挥机器被反复调整。尤其要严
32、格保证桩头段的垂直度，以保证其垂直导向效果。施工过重时，每次施工时都要观察一次，如果倾斜度不符合要求，请指导操作人员及时纠正。(7)保证方桩接头的焊接质量桩缝有缝隙时，需用垫铁填平并焊接牢固，焊缝应连续填满。每条焊缝焊接完成后，应邀请检验员和监督员进行施工前检查。接桩焊工必须持有焊工资格证和上岗证，使用的焊丝必须有资格证或保修证。焊接完成8分钟后即可进行锤击施工。严禁使用水冷或焊接后立即使用。2.4.5施工过程中可能出现的问题及预防措施根据施工经验，方形桩基的质量问题包括以下几点：桩位偏差或桩身倾斜率超过规范要求；桩头劈开；桩身破损、断裂；打桩不符合设计控制要求；单桩承载力达不到设计要求。现就
33、本桩基础工程可能出现的问题进行分析及预防如下。(1)斜桩顶原因分析：a)打桩机导杆不垂直(导杆本身弯曲，施工场地不平整，场地承载力不足打桩机倾斜)；b)插桩不当，桩底坡度过大；c)开始打桩时，在桩身能站稳之前猛烈敲击桩身，容易使桩身倾斜、跑偏；或因偏心锤击，成桩速度过快;d）打桩时打桩锤、桩帽和桩身中心线不在同一直线上，受力偏心；e）桩垫或锤垫不平整，锤击时桩顶面倾斜，导致桩身倾斜；f）桩帽过大，造成锤头偏心，桩身倾斜；g）多节桩施工时，连接不直，造成曲折；h）遇到硬障碍物时，使桩尖运行，桩身倾斜；i）先打的桩受到挤压，尤其是打桩顺序不正确时；j）先打桩过深，附近后打桩会向放桩方向倾斜；k）过
34、紧、过松或倾斜的堆垛机也会导致堆垛倾斜。（2）桩顶断了原因分析：a）桩质量差；b）方桩打桩时，桩头出浆严重，形成空洞；c）桩役龄期不足；d）在搬运、吊装和堆放过程中损坏；e）预应力主筋的墩头高于桩端面；f）打桩锤选用不当；g）打桩时打桩锤、桩帽和桩身中心线不在同一直线上，受力偏心；h）桩帽过小、过大、过深、桩头尺寸偏差过大；D桩帽内衬材料太薄或未内衬，或未及时更换；j）遇到坚硬的障碍物时继续重击；k）遇到较厚的硬层时，很容易折断桩头；D在厚粘土层中滞留时间过长，易断桩头重新施工；m）如果给桩机尺寸不合适，可以倾斜，这样很容易折断桩头。（3）桩身破损原因分析：a）方桩在沙质土中施工时，下桩身可能
35、会劈开；b）接桩时，接缝施工质量差导致接缝开裂；c）电焊时自然冷却时间不足，焊后立即施焊，焊缝遇水易脆；d）对接时仅用少量钢板填充接头间隙，锤击时因集中传力而损坏接头;e）方桩制作时漏浆严重或管壁过薄；f）蒸汽养护系统不当，桩身混凝土变脆；g）打桩锤选择不当；h）桩帽内衬材料太薄或未内衬，或未及时更换；i）打桩时打桩锤、桩帽和桩身中心线不在同一直线上，受力偏心；j）桩顶预应力值不够高，无法抵抗锤击时产生的拉应力，造成横向裂缝；k）方桩内腔充满水时进行锤击，容易造成方桩纵向裂缝；D桩身自由断面长细比过大，下沉时遇到硬土层，方桩容易折断；m）各种原因桩身过于倾斜，造成偏心锤击；n）桩在堆放、吊装、
36、搬运过程中曾出现开裂或断裂，但使用前未经仔细检查。（4）桩顶偏移原因分析：a）测量放样有误差，或小木桩位置错位未校对；b）打桩、找线工作马虎；c）先建的桩受到挤压，特别是在软土层，先建的短小桩更容易移动；d）打桩顺序不当，造成桩顶偏差大；e）一个坚硬的障碍物将方桩的尖端推到一边；f）多节桩施工时，桩连接不直，桩中心线呈折线状，桩顶偏斜。（5）打桩不符合设计控制要求原因分析：a）地层变化，与设计和勘测地层不一致；b）单桩施工过程中，由于停工时间长，锤击次数过多，但打不到设计标高；c）打桩时遇到硬障碍物或厚硬隔板；d）当桩尖遇到致密的粉砂或粉砂层时，打桩会产生“假凝”现象，过一段时间即可打桩；e）
37、桩头折断或桩身折断，无法继续行驶；f）密集的桩布置或不正确的打桩顺序使后打桩无法达到设计深度，并导致首打桩涌起。（6）预防措施根据现场情况和设计桩位布置，合理安排施工；a）选择合适的建筑柴油锤；b）完善施工布局和预检制度；c）随时报告现场施工中发现的问题，以便及时掌握现场情况并合理处理；d）随时查看测量放行的堆位，异地点检；e）做好方桩施工的找正调直工作；f）分级完善施工检查制度；g）选择合理、合适的给桩机和桩帽；h）定期检查垫片状况，及时更换；i）对施工中发现的问题及时与监理设计沟通，及时解决施工中的问题；j）工程机械布局合理，互不影响；k）值班打桩应值班完成，防止间隔过长；D完善材料进场检
38、查制度，不合格材料一律不得进场；m）管材堆放合理，符合规范要求；11）责任落在人身上。3安全管理体系3.1 安全管理总则为加强安全生产管理，切实保障员工和建设项目的安全，根据国家和行业有关规定，结合公司实际，特制定本制度。要贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实各级安全生产责任制，预防和减少各类人身伤亡事故和重大经济损失事故的发生。工程建设是一项复杂的系统工程。确保施工过程的安全是施工单位的责任。各建设单位要依靠科技进步，实施科学管理，不断提高安全生产管理水平。3.1.1 管理方法1）所有进入施工现场的工作人员必须佩戴防护用品，配备必要的安全防护用品，并服从安全人员的指挥。对不遵守规
39、定、违反规定、危险作业的，安全人员有权制止，直至责令停工。2）施工现场使用的各种设施和管道，必须满足防洪、防火、防风、防砸等安全要求。3）施工现场隧道、坑道、沟渠、升降机、脚手架等危险区域应设置警示标志和防护设施，夜间应使用红灯警示。4）对于施工现场的夜间作业，尽量使用大功率、高效率的投影移动照明设备，主通道应安装路灯。5）施工现场使用的IlO伏以上的照明线路必须绝缘良好，布线整齐且相对稳定，并应经常检查。灯具的悬挂高度应在2-5米以上，车辆经过处悬挂高度不应低于5米。6）行车灯的电压不得超过36伏。在潮湿的洞穴、坑、井和金属中工作时，行车灯的电压不得超过12伏，并且行车灯必须安装防护网。7）
40、严禁乱拉乱接电线，非电工不得从事电气工作；严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线或电源上通电使用，严禁在电线上挂衣服等物品。8）拆除照明设备后，不得留下任何带电部件。如需保留，应切断电源，将线头用绝缘层包好，固定在离地2.5米以上的地方。9）施工现场的电气设备和线路应安装触电保护装置，以防止因潮气泄漏和绝缘损坏引起的触电和设备事故。10）危险区域的边界没有警告，危及设备或建筑物的安全。在斜坡崩塌的地方，不准在光线不足或无光照条件下作业。11）在陡坡和危险地形的高处作业时，必须佩戴安全绳，必要时设置专人监督。12）搬运设备或工具时，应注意自己和周围人的安全。传递设备或工具时，请勿随意抛掷。13）机械检
41、修时，必须在显眼位置或操作位置悬挂警示牌，并切断相关电源。14）乘坐交通车时，遵守车规，严禁上车、跳车、强行取车、超载，严禁在车内玩耍，严禁乘坐工程机械车辆。15）根据不同建设阶段的特点，组织定期和不定期的安全生产大检查，督促有关部门对发现的问题及时整改。4环保文明建设4.1 文明施工规则以“平衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨，指导项目建设，在履行合同的同时落实相应的环保措施，使施工现场各项环保指标符合国家和当地标准并满足合同要求。以西北水利水电总公司建设工程安全文明施工示范工地管理办法为标准，施工人员全部上岗，施工整洁、清新、有序，施工标志完整美观，施工工艺科学合理，工作执行程序化、规范化
42、，打造文明施工样板工地。4.1.1 施工过程中可能产生的环保问题施工过程中可能引起的环保问题包括：（一）施工污水造成的环境污染；（二）施工噪声造成的环境污染；（三）施工区、生活区产生的粪便、垃圾污染环境；（四）施工机械造成的噪声污染；(5)竣工后的场地清理。4.1.2 环境目标(一)建筑和生活废水的排放符合GB8978-1996废水综合排放标准三级标准；(2)烟尘排放符合GB16297-1996大气污染物综合排放标准三级标准；(三)施工产生的噪声符合排放标准；(4)防止爆炸、火灾等事故，节约能源，减少废物污染；(五)固体废物按标准和规定正确分类，及时清运，合理处置。4.1.3环保机构设置项目管
43、理部成立了环保小组，由环保小组组成。项目经理为第一责任人，分管副经理和环保组负责具体实施，专门负责施工期的环保管理和环保工作的联络、组织和实施，并协助业主和工程师的环保机构开展日常工作。环保小组负责环保规划，加强与当地管理部门的联系，根据当地环保要求，积极组织环保宣传教育，强化施工人员的环保意识，使环保成为自觉行为全体施工人员。环保小组负责施工现场环境规划的实施，经常对施工现场、生活办公区和施工厂房的垃圾、废水、污水进行处理。违反环境保护有关规定，造成环境损害的，严格按照环境保护有关规定处罚。4.1.4环境保护计划项目部进场后，指定具有专业水平的合格人员负责环境保护工作，负责施工周边环境及周边资源的管理与协调。组织环境教育，所有进入施工现场的人员必须接受环境教育。增强施工人员的环保意识,让每个人都能自动自觉地进行环保工作。定期组织施工区环保检查，发现问题及时纠正。
