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1、机械制造专业的阀体零件夹具设计工艺装备设计课程设计设计题目一工艺装备课程设计班级JZ073设计小组一第五小组.指导老师陈湘舜教授一_完成日期2日朋年10月.2成日工艺装备设计课程设计评阅书机械制造与自动化专业073班，第工小组的课程设计旋转套钻床夹具、液压缸体车床夹具、液压缸体铳或者镇床夹具已完成，构成文件如下：L说明书共一32_份2.工艺文件共一一份3.图纸共一9张其中A3号图纸6张A4号图纸3张号图纸_张4.成绩评定旋转套钻床夹具小构成员许蛟尹斌向阳文王毅彭波陈龙自评小组互评老师评分液压缸体车床夹具小构成员许蛟尹斌向阳文王毅彭波陈龙自评小组互评老师评分液压缸体铳或者像床夹具小构成员许蛟尹斌
2、向阳文王毅彭波陈龙自评小组互评老师评分指导老师签定工艺装备设计课程设计任务书一、设计课题名称：二、指导老师：三、设计要求小组合作完成零件的工艺分析、夹具结构设计与有关计算；完成夹具总装配图、设计说明书各一份（每个小组完成钻、车、铳或者镇夹具各一套，装订成一册）。四、设计根据1、 零件图2、 设备参数3、 生产钢领五、参考资料1、 肖继德主编机床夹具设计机械工业出版社2、 浦林祥主编金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社3、 孟宪林主编机床夹具图册机械工业出版社六、设计内容及工作量（一）设计内容1、分析产品零件的工艺性，画出产品零件图、工序图。2、分析产品零件的装夹，确定定位与夹紧等工艺方案3、
3、计算定位误差4、工件在夹具上加工的精度分析5、设计整套夹具的结构方案，绘制夹具装配图及夹具零件图，（装配图应电脑绘图）6、非标零件图的绘制7、撰写课程设计的说明书。（应阐述整个设计内容，有关文字说明的计算，图文并茂，文字通畅）（二）工作量1、夹具装配图一份2、夹具零件图一套3、课程设计说明书一份（三）设计进度1、熟悉图纸查阅资料05天2、确定工艺方案及有关计算1天3、绘制夹具装配图、零件图2.5天4、撰写课程设计说明书1天七、说明书的格式与装订要求（一） 课程设计封面（全文统一格式）（二） 课程设计评定书（全文统一格式）（三）课程设计任务书（指导教师下发）（四）课程设计目录（五）课程设计正文（
4、六）课程设计总结（七）参考资料（八）设计图纸前言1第1章机床夹具概述2第2章工件的定位及定位元件42.1 工件在夹具中的定位42.2 定位误差分析5第3章工件的夹紧与夹紧装置63.1 夹紧装置的构成63.2 夹紧力的确定6第4章夹具体及分度装置84.1 夹具体84.2 分度装置8第5章阀体零件工艺分析105.1 零件的功用、材料与性能105.2 形体分析105.3 技术要求分析115.4 零件的加工工艺性分析125.5 安排加工工艺路线12第6章阀体零件的车床夹具设计146.1 车床夹具的要紧类型146.2 车床夹具的设计要点146.3 阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析166.4 阀体零件
5、的车床夹具的加工误差分析17第7章阀体零件的钻床夹具设计187.1 钻床夹具的要紧类型187.2 钻模的设计要点197.3 阀体零件的钻床专用夹具的总体设计19参考文献22结束语23前B这次课程设计是机械制造与自动化的一个十分重要的学习环节，是对入学以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固与提高。这次课程设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析与解决生产实际问题的一次综合训练。把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工中。通过本次设计使我巩固了己学的知识，加深了印象，使自己能够运用所学的机械加工知识解决一些具体的问题。此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算
6、、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。但更多的是通过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械加工设计方法步骤与思路为以后的学习与设计工作打下了良好的基础。同时，也使我体会到了老师平常对我们的谆谆教诲、用心良苦。由于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希望陈老师给予批判与指正！毕业设计第五小组第1章机床
7、夹具概述在对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。1.1机床夹具的构成1、定位装置其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。2、夹紧装置其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确的正确位置。3、对刀或者导向装置其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。4、连接原件其作用是确定夹具在机床上的正确位置。5、夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。6、其他元件或者装置是指家家具中因特殊需要而设置的元件
8、或者装置。根据加工需要，有些夹具上设置分度装置、靠模装置；为能方便、准确定位，常设置预定位装置；关于大型夹具，常设置吊装元件等。以上各构成部分中，定位元件、夹紧装置与夹具体是机床夹具的基础构成部分。1.2机床的分类机床夹具种类繁多，能够从不一致的角度对机床夹具进行分类。1、按夹具的使用特点可分为：通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具,拼装夹具。2、按使用机床可分为：车床夹具，铳床夹具，钻床夹具，镇床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具，自动机床夹具，自动线随行夹具与其他机床夹具。按夹紧的动力源可分为：手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液增力夹具，电磁夹具与真空夹具等。1. 3工件的装夹方法工件装夹
9、的方法有两种：1、将工件直接装夹在机床的工作台或者花盘上2、将工件装夹在家具上使用第一种方法装夹的效率低,通常要求先按图纸要求在工件的表面上划线，划出加工表面的尺寸与位置，装夹时，用划针或者面分表找正后再夹紧。通常用于单件与小批生产。批量较大时，都使用夹具装夹工件。使用夹具装夹工件有如下优点：a、保证加工精度，稳固加工质量b、缩短辅助时间，提高劳动生产率c、扩大机床的使用范围，实现“一机多能”d、改善工人的劳动条件，降低生产成本第2章工件的定位及定位元件2. 1工件在夹具中的定位(1)工件的定位的基本原理六点定则用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，称之“六
10、点定位原则”，简称“六点定则六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承点作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。限制工件自由度与加工要求的关系工件定位时，影响加工要求的自由度务必限制；不影响加工要求的自由度，有的时候要限制，有的时候可不限制，视具体情况而定。习惯上，工件的六个自由度都限制了的定位称之完全定位，工件限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位称之不完全定位。在工件定位时，下列情况同意不完全定位：a.加工通孔或者通槽时，沿贯穿轴的位置自由度可不限制。b.毛坯(本工序加工前)是轴对称时，绕对称轴的角度自由度可不限制。c.加工贯穿的平面时，除可不
11、限制沿两个贯穿轴的位置自由度外，还可不限制绕垂直加工面的轴的角度自由度。夹具上的定位元件重复限制工件的同一个或者几个自由度的定位称之重复定位。重复定位分两种情况：当工件的一个或者几个自由度被重复限制，并对加工产生有害影响的重复定位，称之不可用重复定位。它将造成工件定位不稳固，降低加工精度，使工件或者定位元件产生变形，甚至无法安装与加工。因此，不可用重复定位是不同意的。当工件的一个或者几个自由度被重复限制，但仍能满足加工要求，即不但不产生有害影响，反而可增强工件装夹刚度的定位，称之可用重复定位。在生产实际中，可用重复定位被大量使用。基准、对定位元件的基本要求a.定位基准的选择定位基准的选择，应尽
12、量使工件的定位基准与工序基准相重合；尽量用精基准作为定位基准；遵守基准统一原则；应使工件安装稳固，加工中所引起的变形最小；应使工件定位方便，夹紧可靠。b.对定位元件的基本要求足够的精度、足够的强度与刚度、耐磨性好、工艺性好、便于清理切削。（2）工件定位方式及其定位元件a.工件以平面定位。工件以平面作为定位基准时，所用定位元件通常可分为要紧支承与辅助支承。要紧支承用来限制工件的自由度，具有独立定位的作用。辅助支承用来加强工件的支承刚性，不起限制工件自由度的作用。b.工件以圆柱孔定位。工件以圆柱孔为定位基准，如套类、齿轮、拨叉等。此种定位方式所用的定位元件有圆柱定位销、定位心轴与圆锥定位销等。c.
13、工件以外圆柱面定位。工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有：V形块、定位套与半圆套。2.2定位误差的分析造成定位误差的原因有两个：一是定位基准与工序基准不重合，由此产生基准不重合误差b;二是定位基准与限制位基准不重合，由此产生基准位移误追O基准不重合误差是一批工件逐个在夹具上定位时，定位基准与工序基准不重合而造成的加工误差，其大小为定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。基准位移误差Ay是一批工件逐个在夹具上定位时，定位基准相关于限位基准的最大变化范围在加工尺寸方向上的投影。第3章工件的夹紧与夹紧装置3.1 夹紧装置的构成(1)夹紧装置的种类繁多，综合起来其结构均由两部分构成。a.动力装置产生夹
14、紧力。动力装置是产生原始作用力的装置。按夹紧力的来源，夹紧分手动夹紧与机动夹紧。手动夹紧是靠人力；机动夹紧是使用动力装置。常用的动力装置有液压装置、气动装置、电磁装置、电动装置、气液联动装置与真空装置等。b.夹紧装置传递夹紧力。动力装置所产生的力或者人力要正确地作用到工件上，需有适当的传动机构。传递机构是把原动力传递给夹紧装置。它由两种构件构成，一是同意原始作用力的构件，二是中间传力机构。(2)、夹紧装置的设计要求夹紧装置的设计与选用是否正确，都保证工件的精度、提高生产率与减轻工人劳动强度有很大的影响。因此，夹紧装置应满足下列要求：a.夹紧过程中，不能破坏工件在定位时所处的正确位置。b.夹紧力
15、的大小适当。保证工件在整个加工过程中的位置稳固不变，夹紧可靠牢固，振动小，又不超出同意的变形。c.夹紧装置的复杂程度应与工件的生产纲领相习惯。工件生产批量越大，越应设计较复杂、效率较高的夹紧装置。d.具有良好的结构工艺性。力求简单，便于制造维修，操作安全方便，同时省力。3.2 夹紧力的确定(1) 夹紧力方向的确定a.夹紧力应朝向要紧的定位基面。b.夹紧力的方向尽可能与切削力与工件重力同向。(2) 夹紧力作用点的选择a.夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。b.夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样能够防止或者减少工件变形变形对加工精度的影响。c.夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。夹
16、紧力大小的估算理论上确定夹紧力的大小，务必明白加工过程中，工件所受到的切削力、离心力、惯性力及重力等，然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。但实际上，夹紧里的大小还与工艺系统的刚性、夹紧机构的传递效率等有关。而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是个很复杂的问题，只能进行粗略的估算。估算的方法：一是找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力；二是只考虑要紧因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。估算的步骤：a.建立理论夹紧力FJ理与要紧最大切削力FP的静平衡方程：FJ理=(Fp)ob.实际需要的夹紧力FJ需，应考虑安全系数，FJMKFJ理。c
17、.校核夹紧机构的夹紧力FJ是否满足条件：FjFj需。第4章夹具体及分度装置4.1夹具体(1)夹具体毛坯的类型a.铸造夹具体b.焊接夹具体c.锻造夹具体d.装配夹具体e.型材夹具体(2)夹具体应满足的几本要求a.应有足够的强度与刚度。b.力求结构简单及装卸工件方便。c.结构工艺性好。d.排除切削方便。e.在机床上安装稳固可靠。具有适当的精度与尺寸稳固性。4. 2分度装置(1)分度装置的类型a.回转分度装置。回转分度装置是指工件在一次装夹中，通过夹具的某些部分带动工件转动一定的角度完成多工位加工的分度装置。b.直线分度装置。是指工件在一次装夹中，通过夹具的某些部分带动工件直线移动一定距离完成多工位
18、加工的分度装置。（2）回转分度装置的构成1）回转分度装置由固定部分、转动部分、对定机构、锁紧机构等构成。a.固定部分固定部分是整个装置的基础，常与夹具体连接成一体。b.转动部分转动部分是分度时随之转动的元件，实现工件的转位。C.对定机构对定机构的作用是转位分度后，确保其转动部分相对固定部分的位置，得到正确定位，实现分度要求。e.锁紧机构锁紧机构是分度对定后将转动部分与固定部分紧固在一起，减小加工时的振动，确保分度装置的工作精度。2）分度对定机构a.钢球对定机构b.枪栓式圆柱销对定机构c手拉式菱形销对定机构d.齿轮齿条操纵的圆锥销对定机构杠杆操作单斜面对定机构3）锁紧机构当分度对定好之后，务必将
19、转盘锁紧，以增强分度装置的刚度与稳固性。第5章阀体工艺性分析5. 1零件的功用、材料与性能该阀体是一个管道操纵阀，通过一处外螺纹，一处带螺纹孔的方形壁与其他物体连接。顶部内螺纹是用来安装操纵阀门，利用阀门来操纵液体的开关与流量的大小。阀体的材料是灰铸铁HT350,其抗拉强度大于350MPa灰铸铁有很多优良性能：第一，铸造性能好，灰铸铁熔点低、流淌性好。第二，减振性好，石墨割裂了基体，阻止了振动的传播，并将振动能量转变为热能而消失。第三，切削加工性能好，片状石墨割裂了基体，使切削容易脆断，且石墨有减振的作用，减少了刀具的磨损。第四，缺口敏感性低。5. 2形体分析此零件是阀体，从零件图上看，阀体左
20、端通过螺柱与螺母与阀盖连接，形成球阀容纳阀芯的43空腔,左端的50Hll圆柱形槽与阀盖的圆柱形凸缘相配合;阀体空腔右侧35Hll圆柱形槽，用来放置球阀关闭时不泄露流体的密封圈；阀体右端有用于连接系统中管道的外螺纹M36x2,内部阶梯孔28.5、20与空腔相通；在阀体上部的36圆柱体中，有（p26、（p22、l8的阶梯孔与空腔相通，在阶梯孔内容纳阀杆、填料压紧套；阶梯孔顶端90。扇形限位凸块，用来操纵扳手与阀杆的旋转角度。从尺寸上分析，阀体的结构形状比较复杂，标注尺寸很多，这里仅分析其中要紧尺寸，其余尺寸读者自行分析。以阀体水平轴线为径向（高度方向）尺寸基准，注出水平方向的径向直径尺寸（p50、
21、3520与M36x2等。同时还要注出水平轴线到顶端的高度尺寸56。以阀体垂直孔的轴线为长度方向尺寸基准，注出铅垂方向的径向直径尺寸（p36、M24X1.5、22HlKl8Hll等。同时还要注出铅垂孔轴线与左端面的距离21o以阀体前后对称面为宽度方向尺寸基准，注出阀体的圆柱体外形尺寸（p55、左端面方形凸缘外形尺寸75x75,与四个螺孔的定位尺寸70。同时还要注出扇形限位块的角度定位尺寸45o30lo5.3 技术要求分析尺寸精度：阀体的尺寸精度中50,35的精度为7o尺寸41的公差是0.06,精度为IT9。尺寸43的公差是0.039,精度是IT8.尺寸21的公差是0.05,精度是IT9.尺寸中2
22、2,20的公差是0.033,精度是IT8.尺寸5的公差是0.18,精度是IT13.尺寸18的公差是0.027,精度是IT8.尺寸56的公差是0.12,精度是ITlO.位置精度:指零件的各表面之间相互位置精度。20与35的同轴度应达到设计要求。四个螺纹孔对35的轴线的位置度也应达到设计要求。表面粗糙度：零件的各表面的粗糙度应达到设计要求的粗糙度Ra值。热处理性能：作用零件的使用要求，其材料性能是很重要，对加工切削也有很大影响。项目说明0.025A2033内孔轴线对635;如内孔轴线的同轴度公差为0.0250.05A左端面相对基准A35J0025圆柱面其垂直度要求为0.050.02A18j0027
23、的内孔相对基准35泮3的起垂直度要求是0.02专0.06A被测轴线务必位于直径为公差值0.06的范围内轴线位于相关于基准A35J0025所确定的理想位置上HT350材料为灰铸铁5.4 零件的加工工艺性分析此零件是阀体，要紧加工面是外圆、内孔、端面、阶台孔、内螺纹与沟槽等,而且加工的内表面比外表面多，就带来了许多困难：（1）孔加工是在零件的内部进行，切削情况不易直接用眼睛来观察；（2）切屑不易排出，冷却液难以注入切削区域；（3）当加工时，壁厚比较薄，加工时容易产生变形；（4）内孔的测量要比外圆难，特别是小孔。就阀体零件来说：（1）该工件是以左端面与轴线为基准，根据基面先行的原则，第一道工序应以右
24、端面外圆定位加工左端面及内孔。（2）因阀体冬件的壁厚较薄，在各道工序夹持工件时应注意防止变形。（3）该工件内孔20与35有同轴度要求，因此在力口工时20、35应在一次装夹内完成加工。（4）该工件螺纹孔4-M12对35的轴线有位置度要求，因此在加工4-M12螺纹孔时，应设计专用钻模，才能保证位置度的要求。5.5 安排加工工艺路线在拟定工艺路线时，工序集中或者分散的程度，要紧取决于生产规模、零件的结构特点与技术要求，有的时候，还要考虑各工序生产节拍的一致性。通常情况下，单件小批生产时，只能工序集中，在一台普通机床上加工出尽量多的表面;大批大量生产时，既能够使用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中
25、，也能够将工序分散后组织流水生产。批量生产应尽可能使用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效地提高生产率。阀体零件的加工工艺路线安排如下：(1)铸造毛坯(2)时效处理(3)车左端面，粗、半精、精像孔635、(M3、50;钻、粗钱、精钱20(4)调头，车右端面，车孔28.5；车右端外圆表面，倒角；车M36x2螺纹(5)车上端面，镇孔018、22、26,车孔24.3；车M24螺纹(6)钻一攻4-M12螺纹(7)铳凸台(8)检查(9)包装入库第6章阀体零件的车床夹具设计车床夹具要紧用于零件的旋转表面与端面。因而车床夹具的要紧特点是工件加工表面的中心线与机床主轴的回转轴线同轴。6.1 车床夹具
26、的要紧类型（1）安装在车床主轴上的夹具。这类夹具很多，有通用的三爪卡盘、四爪卡盘，花盘，顶尖等，还有自行设计的心轴；专用夹具通常可分为心轴式、夹头式、卡盘式、角铁式与花盘式。这类夹具的特点是加工时随机床主轴一起旋转，刀具做进给运动定心式车床夹具在定心式车床夹具上，工件常以孔或者外圆定位，夹具使用定心夹紧机构。角铁式车床夹具在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。花盘式车床夹具这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件与分度元件等辅助元件，可加工
27、形状复杂工件的外圆与内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。（2）安装在托板上的夹具。某些重型、畸形工件，常常将夹具安装在托板上。刀具则安装在车床主轴上做旋转运动，夹具做进给运动。由于后一类夹具应用很少，属于机床改装范畴。而生产中需自行设计的较多是安装在车床主轴上的专用夹具，因此阀体零件在车床上加工用专用夹具。6.2 车床夹具的设计要点（1）定位装置的设计特点与夹紧装置的设计要求当加工回转表面时，要求工件加工面的轴线与机床主轴轴线重合，夹具上定位装置的结构与布置务必保证这一点。当加工的表面与工序基准之间有尺寸联系或者相互位置精度要求时,则应以夹具的回转轴线为基准来确定定位元件的位置。工件的夹紧应可靠
28、。由于加工时工件与夹具一起随主轴高速回转，故在加工过程中工件除受切削力矩的作用外，整个夹具还要受到重力与离心力的作用，转速越高离心力越大，这些力不仅降低夹紧力，同时会使主轴振动。因此,夹紧机构务必具有足够的夹紧力，自锁性能好，以防止工件在加工过程中移动或者发生事故。关于角铁式夹具,夹紧力的施力方式要注意防止引起夹具变形。（2）夹具与机床主轴的连接车床夹具与机床主轴的连接精度对夹具的加工精度有一定的影响。因此,要求夹具的回转轴线与卧式车床主轴轴线应具有尽可能小的同轴度误差。心轴类车床夹具以莫氏锥柄与机床主轴锥孔配合连接，用螺杆拉紧。有的心轴则以中心孔与车床前、后顶尖安装使用。根据径向尺寸的大小，
29、其它专用夹具在机床主轴上的安装连接通常有两种方式：1）关于径向尺寸DV140mm,或者DV（23）d的小型夹具，通常用锥柄安装在车床主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧，如图1-a所示。这种连接方式定心精度较高。2）关于径向尺寸较大的夹具，通常用过渡盘与车床主轴轴颈连接。过渡盘与主轴配合处的形状取决于主轴前端的结构。图1-b所示的过渡盘，其上有一个定位圆孔按H7h6或者H7js6与主轴轴颈相配合，并用螺纹与主轴连接。为防止停车与倒车时因惯性作用使两者松开，可用压板将过渡盘压在主轴上。专用夹具则以其定位止口按H7h6或者H7js6装配在过渡盘的凸缘上，用螺钉紧固。这种连接方式的定心精度受配合间隙的影响。为
30、了提高定心精度，可按找正圆校正夹具与机床主轴的同轴度。图1-d所示是以主轴前端短锥面与过渡盘连接的方式。过渡盘推入主轴后,其端面与主轴端面只同意有0.050.1mm的间隙，用螺钉均匀拧紧后，即可保证端面与锥面全部接触，以使定心准确、刚度好。图1车床夹具与机床主轴的连接过渡盘常作为车床附件备用，设计夹具时应按过渡盘凸缘确定专用夹具体的止口尺寸。过渡盘的材料通常为铸铁。各类车床主轴前端的结构尺寸，可查阅有关手册6.3 阀体零件的车床专用夹具的总体设计（1）夹具的总体结构应力力求紧凑、轻便，悬臂尺寸要短，重心尽可能靠近主轴。（2）当工件与夹具上个元件相对机床主轴的旋转轴线不平衡时，将产生较大的离心力
31、与振动，影响工件的加工质量、刀具的寿命、机床的精度与安全生产,特别是在转速较高的情况下影响更大。因此，关于重量不对称的夹具，要有平衡要求。平衡的方法有两种：设置平衡块或者加工减重孔。在工厂实际生产中，常用适配的方法进行夹具的平衡工作。（3）为了保证安全，夹具上各类元件通常不超过夹具的圆形轮廓之外。因此,还应该注意防止切削与冷却液的飞溅问题，必要时应该加防护罩。6.4 阀体零件的车床夹具的加工误差分析工件在车床夹具上加工时，加工误差的大小受工件在夹具上的定位误差A。、夹具误差AJ、夹具在主轴上的安装误差AA与加工方法误差AG的影响。如夹具图所示，阀体在夹具上加工时，尺寸21oq5的加工误差的影响
32、因素如下所述：（1）定位误差Ad由于C面既是工序基准，又是定位基准，基准不重合误差AB为零。工件在夹具上定位时，定位基准与限位基准是重合的，基准位移误差丫为零。因此，尺寸21/5的定位误差Ad等于零。（2）夹具误差与夹具误差为限位基面与轴线间的距离误差，即夹具总图上尺寸21Os的公差为0.02,与限位基面相对安装基面C的平行度误差是0.01.（3）安装误差Aa由于夹具与主轴是莫氏锥度配合，夹具的安装误差几乎能够忽略不计。（4）加工方法误差Ag如车床主轴上安装夹具基准与主轴回转轴线间的误差、主轴的径向跳动、车床溜板进给方向与主轴轴线的平行度或者垂直度等。它的大小取决于机床的制造精度、夹具的悬伸长
33、度与离心力的大小等因素。通常取g=/3=0.05/3=0.017mm阀体签件的车床夹具总加工误差是：=d+j+=0+0.022+0+0.0172=0.0262精度储备：Jc=0.05-0.0262=0.0238故此方案可行。第7章阀体零件的钻床夹具设计钻床上用来钻孔、扩孔、较孔、钩孔及攻丝的机床夹具称之钻床夹具，习惯称之钻模。使用钻模加工时，是通过钻套引导刀具进行加工。钻模要紧用于加工中等精度、尺寸较小的孔或者孔系。使用钻模能够提高孔及孔系间的位置精度，又有利于提高孔的形状与尺寸精度，同时还可节约划线找正的辅助时间，其结构简单、制造方便，因此钻模在批量生产中得到广泛的应用。7.1 钻床夹具的要
34、紧类型钻床夹具简称钻模，要紧用于加工孔及螺纹。它要紧由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体构成。其要紧类型有下列几种。（1）固定式钻模在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动浮动接头，而且加工精度较高，要紧用于立式钻床上加工直径较大的单孔或者摇臂钻床加工平行孔系。（2）回转式钻模这类钻模上有分度装置，因此能够在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或者径向孔系。（3）翻转式钻模要紧用于加工小型工件不一致表面上的孔，孔径小于f8-fl0mmo它能够减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模通常手工进行翻转，因此夹具及工件应小于IOkg为宜。（4）盖板式钻模这种钻模无夹具体，其定位元件
35、与夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时浮动接头，故此钻模的质量通常不宜超过Iokg。（5）滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点浮动接头，生产中应用较广。7.2 钻模的设计要点1 .钻套钻套安装在钻模板或者夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套与特殊钻套两大类。(1)固定钻套(2)可换钻套(3)快换钻套(4)特殊钻套2 .钻模板钻模板用于安装
36、钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或者支架上，常见的钻模板有：(1)固定式钻模板(2)钱链式钻模板(3)可卸(分离)式钻模板(4)悬挂式钻模板3 .3阀体零件的钻床专用夹具的总体设计1 .工艺分析(1)工件的加工要求4-M12孔轴线与中心轴线的夹角是45度；4-M12孔中心相对中心轴线的位置度是0.06.（2）工序基准根据上面的要求，工序基准是两中心轴线。2 .阀体的螺纹孔分度钻模结构设计（1）定位方案与定位装置的设计工件使用端面、销、四个R12.5圆弧面之一在回转台与活动V型块上定位。逆时针转动手柄，使活动V型块转动水平位置，在弹簧的作用下，卡在R12.5的圆弧面上，限制了
37、工件的轴线的自由度。（2）导向方案由于加工四个螺纹孔，要先钻孔，然后攻丝，又是批量生产，故适宜选用可换式钻套。为了方便的装卸工件，使用较链是钻模板。（3）夹紧方案为了快速装卸工件，使用螺钉及开口垫圈夹紧机构。（4）分度方案通过分度盘分度。3.工件的加工精度分析工件在钻床夹具上加工时，加工误差的大小受工件在夹具上的定位误差AD、对刀误差At、夹具误差Aj、夹具在主轴上的安装误差Aa与加工方法误差Ag的影响。（1）定位误差Ad由于两中心轴线既是工序基准，又是定位基准，基准不重合误差AB为零。工件在夹具上定位时，定位基准与限位基准是重合的，基准位移误差A为零。因此,加工孔的定位误差Ad等于零。（2）
38、对刀误差与不考虑钻头的偏斜。被套导向孔尺寸是10.2：器mm,钱刀的直径是10.25j036mm。对刀误差A=0.064mm（3）夹具误差AJ夹具的尺寸的总误差兀二003m分度误差不二Oj=%+况=0.03mm（4）安装误差AA=O（5）加工方法误差gg=0.123=0.04mm阀体零件的钻床夹具总加工误差是：=7+j+=0+0.06420.032+0+0.042=0.081精度储备：Jc=0.12-0.081=0.039故此方案可行。参考文献1,李名望主编机床夹具设计实例教程北京化学工业出版社20092 .郑修本主编机械制造工艺学，北京；机械工业出版社，19993 .陆剑中、孙家宁主编金属切
39、削原理与刀具，北京；机械工业出版社，20055 .许德珠主编机械工程材料，北京，高等教育出版社，20016 .陈榕林主编机械设计应用手册，北京，科学技术文献出版社，19957 .陈立德主编机械设计基础，北京，高等教育出版社，20028 .李益明主编机械制造工艺设计简明手册，北京，机械工业出版社,1993狂击:五本设计在陈老师的悉心指导与严格要求下业已完成，从课题选择、方案论证到具体设计与调试，无不凝聚着各位老师的心血与汗水，在学校学习与生活期间，也始终感受着各位老师的精心指导与无私的关怀，我受益匪浅。在此向陈老师表示深深的感谢与崇高的敬意。不积蹉步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于各位
40、任课老师的认真负责，使我能够很好的掌握与运用专业知识，并在设计中得以表达。正是有了他们的悉心帮助与支持，才使我的毕业论文工作顺利完成，在此向全体老师表示由衷的谢意。感谢他们三年来的辛勤栽培。课程设计，我想是我大学里、也是我学生时代中的最后的作业了，这次作业,也是我完成最认真、投入心血最大的一次作业。设计的顺利完成，离不开老师的悉心指导与严格要求，谢谢各位老师！三年来，在学校和各位老师孜孜不倦的教诲与无微不至的关怀下，我拥有了更加成熟的思想与更加豁达的心胸，也学到了能够独立于社会的一技之长与永不停息的终身学习理念。在此，向各位老师表示诚挚的感谢与崇高的敬意.2009年10月20日毕业设计第五小组
