机械加工行业质量检验技能手册[1].docx

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1、机械加工行业质量检验技能手册1目录第一章、识图技能第一节、工程识图2第二节、尺寸的基本公差6第三节、形状与位置公差7第二章、部分量规仪器的使用第一节、要求精度与量规仪器H第二节、游标卡尺的使用12第三节、高度规的使用13第四节、分厘卡的使用14第五节、百分表的使用17第六节、平台的使用19第七节、万能角度尺的使用19第八节、直角尺的使用24第九节、V型块的使用24第十节、牙规的使用24第十一节、扭力计的使用25第十二节、投影仪的使用25第三章、检验标准第一节、检验方法27第二节、金属件及其加工品质标准27第三节、喷油品质标准31第四节、包装材料品质标准34第四章、检验方法第一节、披锋的检验方法

2、35第二节、直线度的检验方法37第三节、平面度的检验方法38第四节、平行度的检验方法39第五节、垂直度的检验方法41第六节、同轴度的检验方法42第一章识图技能第一节、工程识图1、体的投影体的投影，实质上构成该体的所有面的投影总与。运用点、线、面投影规律，就能够分析体的投影（如下图1-1）。平面ABCD与平面EFGH都是水平面，平面AEFB与DHGC都是正垂面，这四个正面投影都积聚成直线。前后两个平面BFGC与AEHD分别为侧垂面与正平面，其正面投影重合线框bPgc（a，bhd）。在水平投影中abed与efgh反映实形，abfe,dcgh与bfgc具有类似性，aehd则积聚为一直线。图1T：体的

3、三面投影图1-2：体的三视图2、投影与三视图视图：就是将产品向投影面投影所得的图形。投影面上的投影与视图，在本质上是相同的。工件在三个基本投影面上所得的三视图分别称之:主视图：由前向后投影，在V面上所得的视图。如图IT所示俯视图：由上向下投影，在H面上所得的视图。如图IT所示左视图：由左向右投影，在W面上所得的视图。如图IT所示三投影面展开后，平面体的三视图如图B所示。根据投影分析，三视图之间有两个重要的对应关系，即：（1）之间的度量对应关系图2-2： T视图的度量对应关系图2T：体的三视图BEST IDEAL LIMITED意佳有限公司编号：Bl-Oo3QC技能手册震日期:A/13/44Fe

4、brUary 28. 2023从图2-2能够看出，主视图能反映物体的长度与高度，俯视图能反映物体的长度与宽度，左视图能反映物体的高度与宽度，因此：主视图与俯视图长度相等；主视图与左视图高度相等；俯视图与左视图宽度相等；这就是所三视图在度量对应上的“三等”关系。(2)图之间的方位对应关系物体有上、下、左、右、前、后六个方位，如图2-3,三视图之间也反映了物体的六个方位对应关系：主视图反映了物体的上、下与左、右方位；俯视图反映了物体的左、右与前、后方位；左视图反映了物体的上、下与前、后方位。左 图2-3：右三视图的方位对应关系3、视图视图。、视图要紧用来表达产品的外部结构形状。视图分为基本视图、斜

5、视图、局部视图与旋转(1)基本视图当产品的形状比较复杂时它的六个面形状可能都不相同。为了清晰地表达产品的六个面的形状，需要在已有的三个投影面基础上，再增加三个投影面构成一个正方形空盒；构成正方形的六个投影面称之基本投影面。当产品正放在正方形空盒中，将机件分别地向这六个投影面进行投影，得到六个基本视图。除上面的三个视图外，其他三个视图是：从右向左投影，得到右视图；从下向上投影，得到仰视图；从后向前投影，得到后视图C(33图3-1:六个基本投影面及其展开六个投影面的展开方法，如图3-1。正投影面保持不动，其它各个投影面如箭头所指方向，逐步展开到与正投影面在同一个平面上。展开后的视图位置如图3-2所

6、示。当六个基本视而不见图的位置，如图3-2布置时，一律不标凝视图名称。六视图的投影对应关系：六视图的度量对应关系，仍保持“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；左、右、俯、仰视图等宽；主、后、俯、仰视图等长。六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体的前面部分。 L长图3-2：六个基本视图（2）第三角度法三个互相垂直的投影面V,H,W,将W面左侧空间划分为四个区域,按顺序分别称之第一角、第二角、第三角、第四角，如图3-3所示。比如将产品放在第一角中，使机件处在观察者与投影面之间进行投影，这样得到的视图，称之第一角度法另一种方法是将产品放在第三角中，假设投影面是

7、透明的，使投影面处在观察者与机件之间进行投影，这样得到期的视图，称之第三角度法，如图3-4所示。第三角度法中的三视图三视图的形成按第三角度法，将物体放在三个相互垂直的透时投影面中，就象隔着玻璃看东西一样，在三个投影面上将得到三个视图(图3-4)：从前向后投影，在正平面V上所得到的视图，称之前视图.从上向下投影，在水平面H上所得到的视图，称之顶视图.从右向左投影，在侧平面W上所得到的视图，称之右视图.(3)剖视图当产品内形比较复杂时，在视图上就会出现许多虚线，这样给看图与标注尺寸都带来了不便，因此，为了清晰地表达产品的内部结构形状，用将产品剖视的方法来表达。用一剖切平面，通过产品的对称中心线，把

8、产品剖开，将处在观察者与剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影，这样得到的图形叫做剖视图，简称剖视。产品的剖视图分为：全剖视图、半剖视图、局部剖视图。A、用剖切面把产品完全剖开后所得到的剖视图称之全剖视图。B、当产品具有对称面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影，以对称中心线为界，一半为剖，一半为视图，这种剖视图称之半剖视图。C、用剖切平面局部地剖开产品所得的剖视图，称之局部剖视图。(4)剖面图用剖切平面将产品的某处切断，仅表达出断面的图形，此图形称之剖面图，简称剖面。4、工程图纸上的常用记号用于图纸上的记号有很多，下表仅说明一些常用记号的定义，这些记号均以JlS为基础。记号定义记号

9、定义起点记号直线度乙倾斜度口平面度位置度O真圆度同轴度垂直度对称度/平行度全跳动圆跳动/面的轮廓度第二节、尺寸的基本公差制品尺寸公差为其它公司公称部品的尺寸公差，如表1所示。普通尺寸是指电镀部分原则上为电镀后的尺寸，若制造上有明确指定，作为电镀前尺寸亦可另外，喷油部分为处理前的尺寸。表1制品尺寸公差单位：mm工方法基本尺寸区彳金属切削板金溶接6下列90.2090.3090.706以上10下列q.20qo.4010以上50下列Q0.30qo.7091.5050以上180下列Q0.45(11.00180以上5010下列90.6091.5093.50500以上IoOO下列Q0.80Q2.00IoOo

10、以上2000下列)1.0092.5095.502000以上91.50)3.00表2普通尺寸公差单位：mm工方法基本尺寸区金属切削板金溶接6下列Q0.1090.2090.506以上10下列Q0.1590.2010以上50下列90.1590.30)1.0050以上180下列q.20)0,40180以上5010下列)0.300.60Q2.00500以上100o下列90.5011.00Iooo以上2000下列Q0.7091.6094.002000以上Ql.0092.00适用的加工方法：冲压加工：在使用专用模进行外形冲压、开孔、压模、折弯等适用，适用于精密冲压。板金加工：切断、折弯、压模等通用模加工与手

11、工加工适用。熔接：电焊熔接瓦斯焊接等加工适用。例：金属上开孔,、折弯及焊接加工，可根据下列规定：(1)在孔的直径及位置的“切削”加工，可根据冲压的标准检验。(2)在孔的间距、折弯的尺寸，冲压加工可使用板金标准。(3)于焊接部分的尺寸，可使用“熔接”的基准检验。意佳有限公司Bestideallimited第三节、开状与位置公差几何要素：构成零件几何特征的点、线、面，简称要素，形状误差：零件上被测要素的实际形状对其理想位置的变动量。形状公差：形状误差的最大同意值。位置误差：零件上被测要素的实际位置对其理想的变动量。位置公差：位置误差的最大同意值。1、形状与位置公差的名称及符号种类公差名称记号形体形

12、状公差直线度单独形体平面度CJ真圆度O圆柱度Xy线轮廓度C单独形体或者关连形体面轮廓度位置公差定向平行度/关连形体垂直度倾斜度Z定位同轴度对称度一位置度4-跳动圆跳动/全跳动LJ注：单独形体是指与其它毫无有关连而规定的形体，关连形体是与其它有关连的形体。意佳有限公司BEST IDEAL LIMITEDIIoFl区差值公差项目符号有关符号T0,（）区差值1差带形状公差项目符号嬴代号区差值公差项目符号编号:QC技能手册震日期:2、形位公差标注的内容及有关符号的含义备注：包容条件应用于大小可变的几何特征。关于最大包容条件（M，即MMC）,几何特征包含规定极限尺寸内的最大包容量。在MMC中，孔应具有最

13、小直径，而轴应具有最大直径。关于最小包容条件（。，即LMC）,几何特征包含规定极限尺寸内的最小包容量。在LMC中，孔应具有最大直径，而轴应具有最小直径。假如不考虑特征尺寸（，即RFS）则意味着几何特征能够是规定极限尺寸内的任意大小。II有关符号公差项目符号华悟o,i（）,y（q第三基准第二基准第一基准公差值I次差带形状公差项目符号符号意义最大实体状态最小实体状态不管特性的大小廷伸公差带包容原则（单一要素）国理想正确尺寸W基准目标4、本公司常用形状与位置公差的标注示例误差形式代号标注示例文字说明示例t为在给定平面内的直线度分差A线的直线度误差不大于0.01直线度00.01V77777777777

14、77/77777/77777/7777772017轴线的直线度误差不小于-0.01是在任意方向的直线度公差耳则圆柱面真圆度t为圆度公差，t=R(max)-R(min)O0.00399I090180时,被测角度=90+角度尺读数。180一一270时，被测角度=180+角度尺读数。270320时，被测角度=270+角度尺读数。第八节、直角尺的使用直角尺是标准的直角仪器，测定直角时使用，用目视推断可决定良否，但若要进行数字性的评价时，则需使用其它量规或者测定器。测量时，要使直角尺的一边贴住被测面并轻轻压住，然后再使另一边与被测件表面接触。第九节、V型块的使用V型块用来固定测定物，是测定的辅助用具。使

15、用时需要检查各平面的平面度两平面的平行度，使用两个以上的V型块时务必检查各V型 块之间的对称度。第十节、牙规的使用将可通面对准测量物的孔位，正确地对准孔的轴线与牙规的轴线，根据螺纹旋转确认是否通到里面，另外止通面应不能进去。1、牙规可通面测量时务必通过。2、牙规止通面回转2次不能够通过。第十一节、扭力计的使用1、结构2、使用方法(1)根据要求选择适当量程的扭力计。(2)根据测量要求将扭力调到合适的位置。(3)用手握住扭力计的手柄，沿被测件锁紧的方向施加力。(4)加力到检查要求为止，取出扭力计，读取零位所对应的刻度。第十二节、投影仪的使用1、开机GettingStartedQe-2000之电源开

16、关位于前面版之左下角，上面标着。与1,将电源打到“1”的位置表示电源打开，打到“0”的位置表示电源关闭。2、公制/英制显示(MM/INCH)当模式键(MM/INCH)上的灯亮表示公制显示。当模式键(MM/INCH)上的灯暗表示英制显示。3、极座标/直角坐标(P0L/CART)当模式键(P0L/CART)上的灯亮为极座标显示，X轴视窗内显示的数据，表示从基准点至量测点之直线距离(半径距离)。y轴视窗内显示的数据，表示从基准点至量测点之角度。当模式键(P0L/CART)上的灯暗为直角坐标显示，显示的数据表示从基准点到量测点的座标距离(X、Y)o4、摆正（较正）工件SkewingThePart完成精

17、确量测的第一要件就是将工件摆放在量测台上的正确位置，一个不好的放置位置或者倾斜的工件将会导致不正确的测量，因此将工件放置在一个正确位置与摆放，是量测前首先要做的,摆正工件时，务必量测工件基准线的边缘，在这工件基准线的边缘能够量测2到50个点，同时散布较广的范围才会有较精确的摆正值（通常设置成2点）。操作步骤：a.按键两次。b.碰要较正工件的线边，按I喀I键,至少输入2点5、PointMeasurementX|点测量a按冈键b.碰线边按嚅（输入）键，完成量测后，能够在X与Y轴显示视窗上看见此点的座YES标位置线测量。b.碰线边按E翟R I7、 Circle Measurementa.按I Q I

18、 b.碰圆边按I雷FNSH 完成键。6、LineMeasurementa.按上/|键（输入）键，最少输入2点，然后按IC）I圆测量键，最少输入3点。c.3点输入后屏幕显示R/D表示半径/直径;按MoREI键屏幕显示X/Y：表示座标数（即圆心位置）按IMoREI键屏幕显示士表示误差数，最少输入4点才有误差数8、DistancesMeasuremenl距离测量。第三章、检验标准第一节、检验方法1、参考资料：MIL-STD-105E使用说明.2、本检验标准的有关品质标准,使用者可依项目，选定适当类别：(1)金属件及其加工构成品质标准.(2)喷油品质标准.(3)包装材料品质标准.3、注意事项(1)本规

19、范如与客户要求不一致时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之检验规范或者备注在客户注意事项内.(2)对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判为定为不合格.(3)如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊，电镀等)，完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收.4、作业规范：(1)检验条件：A、将待验品置于下列条件,作检验判定.B、检验角度：成45度目视检试之.C、检验距离：距物品30CM.D、检验光源：正常日光灯60W光源下检验.E、检查半成品、成品之前应核对有关检验资料.(2)抽样根据A、“MIL-STDT05E”使用说明.B、通常检验水准为“H,oC、抽样

20、计划：重缺点依AQL:1.0%轻缺点依AQL:1.5%第二节、金属件及其加工品质标准1、缺点类型(1)冲压件刮伤-手指感受不出之线凹痕或者痕迹.裂缝-材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧.披锋-剪切或者冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少.梗屎-通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关.氧化-材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈.凹凸痕-一表面特殊凸起或者凹陷.擦伤-指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤.污渍-一通常为加工过程中，不明油渍或者污物附着造成.拉模-通常为加工过程中，因冲制拉伸或者卸料不良导致变形-指不明造成的外观形状变异.材质不符-使

21、用非指定的材质.（2）电镀污渍-通常为加工过程中,不明油渍或者污物附着造成.异色-除正常电镀色泽外,均属之，比如:格酸皮膜过度造成的黄化,或者光亮剂添加不当等类似情况.膜厚一-电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上.针孔-电镀表面出现细小圆孔直通素材.电极黑影-指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影.电极-电镀过程中,工件碰触大电流产生特殊的缺口.白斑-材料电镀前表面锈蚀深及底材时，电镀后因光线折射,产生白色斑纹.水纹-烘干作业不完全或者水质不干净造成.吐酸-药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐步流出，常造成腐蚀现象.脱层（翘皮）-一镀层附着力不佳,有剥落的现象.过度酸洗

22、-浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀.（3）其它事项窝钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直，同时不得松动.攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或者有残留毛屑.2、允收标准缺点限度判定刮伤不同意（无感刮伤可同意长度L5cm宽度WO.3mm一条，无感刮伤目视明显以有感刮伤判定），必要时可依限度样品.轻裂缝不同意.重披锋触摸不伤手（料厚的5%下列）.轻模具痕必要时依限度样品.轻氧化表面不同意（断面黑斑点可同意,红斑点及条状生锈不同意）轻凹凸痕不同意（检测距离30CM,目视不明显可同意）轻擦伤必要时依限度样品.轻污渍不同意.轻拉模不同意.轻变形不同意.轻材质不符不同意.重（电镀）污渍不同意.轻异色不同

23、意（检测距离60CM,目视不明显可同意，必要时依限度样品）.轻膜厚5m-7m重针孔不同意.轻电极黑影不同意（黑影直径不超过Imm可同意，必要时依限度样品）.轻电击不同意（必要时,依限度样品）.轻白斑不同意（必要时,依限度样品）.轻水纹不同意（检测距离30CM,目视不明显可同意）.轻吐酸不同意.轻脱层翘皮不同意.重过度酸洗不同意.轻3、缺点类型（点焊）焊痕-焊接所留下的痕迹.喷溅一一点焊时，从焊件贴合面或者电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。脱焊一-焊点分离.错位一-指焊件未正确定位.缺件一-未依规定数量.错件一-未依规定零件.4、允收标准缺点限度判定焊痕焊点直径不超过2MM可同意（不影响

24、外观,必要时依限度样品）轻溅渣不同意.轻脱焊不同意.重错焊不同意.重缺件不同意.重错件不同意.重5、溶接强度检查V.次期编版页日册手匕匕A月技QcBI-OO3A/l30/44FebrUary 28, 20236、缺点类型（氧化）烧伤一一指零件与阴极接触或者零件彼此之间接触发生短路所造成.粉化一一指零件表面的氧化膜呈粉状，用手一擦即掉沫.水渍一一指零件烘干前水未吹干，烘干后留下的痕迹.黑斑一一氧化后没有清洗干净就封闭留下的黑色斑点.发脆一一表面氧化膜无附着力易裂开.条纹一一化学除油后溶液没有清洗干净刮伤一一母材刮伤电镀后仍可看到或者镀层本身的刮伤.污渍一一通常为加工过程中,不明油渍或者污物附着造

25、成.7、允收标准缺点限度判定烧伤不同意.重粉化不同意.重水渍不同意.轻黑斑不同意（必要时,依限度样品）.轻发脆不同意.重条纹不同意（必要时,依限度样品）.轻刮伤不同意（无感刮伤可同意长度L5cm宽度wo.3mm一条，无感刮伤目视明显以有感刮伤判定），必要时可依限度样品.轻污渍不同意.轻8、氧化性能测试（1）化学氧化化学氧化后的产品须作可导电测试。测试方法：将万用表的档位调到欧姆档IK欧，用黑色表笔的探针固定接触在产品的一端，红色表笔则在产品的不一致的方位进行接触，万用表的显示应为“0（如图8-1所示）。（2）阳极氧化的性能测试。阳极氧化后的产品须做表面氧化膜的测试。测试方法：用手指在产品的任何一个位置轻按下，产品的氧化膜不可粘手，手指按下后产品表面不可留下有手印（如图8-2所示）。