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1、焊接方法和质量标准焊接立焊的操作方法立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。1向上立焊操作要领I）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm4mm）,较小的焊接电流（比平对接焊小10%15%）z这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。3）焊条工作角度为90。，前倾角为-10-30。，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力”方止熔化金属下淌。4）为便于右手操作
2、和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。2向下立焊法向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。向下立焊法的特点是焊接速度快.熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观,操作简单，但需要热练掌握操作技巧。其操作要点如下：I）焊接电流应适中，保证熔合良好；2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30-40,利用电弧吹力托住熔池,防止熔池下淌；3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。除
3、使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、银及其合金。2,铝极气
4、体保护电弧焊这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用铝极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中铝极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氧气或氨气作保护。还可根据需要另外添加金属。（在国际上通称为TIG焊）。笆极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和错这些活泼金属。这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。3,熔化极气体保护电弧焊这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊
5、接的。熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氮气、氨气、C02气或这些气体的混合气。以氮气或氨气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MlG焊）。以惰性气体与氧化性气体（O2zCO2）混合气为保护气体时，或以C02气体或C02+02混合气为保护气时，或以C02气体或C02+02混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、错及集合金
6、。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。4,等离子弧焊等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。所用的电极通常是铝极。产生等离子弧的等离子气可用氮气、氮气、氯气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用惰性气体保护。焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充金属。等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应，对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，等离子弧焊的生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备（包括喷嘴）上匕较复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高。铝极气
7、体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等离子弧焊接。与之相比，对于Imm以下的极薄的金属的焊接，用等离子弧焊可较易进行。5,管状焊丝电弧焊管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种组分的焊剂。焊接时，外加保护气体，主要是CO2o焊剂受热分解或熔化，起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用。管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的优点外，由于管内焊剂的作用，使之在冶金上更具优点。管状焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛应用。管状
8、焊丝即现在所说的药芯焊丝。6,电阻焊这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。由于电渣焊更具有独特的特点，故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。点焊
9、、缝焊和凸焊的悟在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。7,电子束焊电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速。常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。前两种方法都是在真空室内进行。焊接准备时间（主要是抽真空时间）较长，工件尺寸受真空室大小限制。电子束焊与电弧焊相比，主要特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。它既可用于很薄材料的精密焊
10、接，又可用于很厚的（最厚达300mm）构件焊接。所有用其他焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子束焊接。主要用于要求高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接。但不适于大批量产品。8,激光焊激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密微型器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。9,钎焊钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。它是利用熔点比被焊材料的熔
11、点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化，*毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头。因此，钎焊是一种固相兼液相的焊接方法。钎焊加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力。但焊前必须采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰尘、氧化膜等。这是使工件润湿性好、确保接头质量的重要保证。钎料的液相线湿度高于450。C而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊；低于450。（:时,称为软钎焊。根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的性能影响较小，焊件的应力变形也较小。但钎焊
12、接头的强度一般比较低，耐热能力较差。钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非金属。适于焊接受载不大或常温下工作的接头，对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。10,电渣焊电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于100Omm）,生产率高。主要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接。电渣焊可用于各种钢结构
13、的焊接，也可用于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影响区宽、显微组织粗大、韧性、因此焊接以后一般须进行正火处理。11,高频焊高频焊是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法,要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30mmin
14、0主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。12,气焊气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。应用最多的是以乙焕气作燃料的氧乙块火焰。由于设备简单使用方便，但气焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般适用于维修及单件薄板焊接。13 ,气压焊气压焊和气焊一样，气压焊也是以气体火焰为热源。焊接时将两对接的工件的端部加热到一定温度，后再施加足够的压力以获得牢固的接头。是一种固相焊接。气压焊时不加填充金属，常用于铁轨焊接和钢筋焊接。14 ,爆炸焊爆炸焊也是以化学反应热为能源的另一种固相焊接方法。但它是利用炸药爆炸所产生的能量来实现金属连接
15、的。在爆炸波作用下，两件金属在不到一秒的时间内即可被加速撞击形成金属的结合。在各种焊接方法中，爆炸焊可以焊接的异种金属的组合的范围最广。可以用爆炸焊将冶金上不相容的两种金属焊成为各种过渡接头。爆炸焊多用于表面积相当大的平板包覆，是制造复合板的高效方法。15,摩擦焊摩擦焊是以机械能为能源的固相焊接。它是利用两表面间机械摩擦所产生的热来实现金属的连接的。摩擦焊的热量集中在接合面处，因此热影响区窄。两表面间须施加压力，多数情况是在加热终止时增大压力，使热态金属受顶锻而结合，一般结合面并不熔化。摩擦焊生产率较高，原理上几乎所有能进行热锻的金属都能摩擦焊接。摩擦焊还可以用于异种金属的焊接。要适用于横断面
16、为圆形的最大直径为100mm的工件。16 ,超声波焊超声波焊也是一种以机械能为能源的固相焊接方法。进行超声波焊时,焊接工件在较低的静压力下，由声极发出的高频振动能使接合面产生强裂摩擦并加热到焊接温度而形成结合。超声波焊可以用于大多数金属材料之间的焊接，能实现金属、异种金属及金属与非金属间的焊接。可适用于金属丝、箔或23mm以下的薄板金属接头的重复生产。17 ,扩散焊扩散焊一般是以间接热能为能源的固相焊接方法。通常是在真空或保护气氛下进行。焊接时使两被焊工件的表面在高温和较大压力下接触并保温一定时间，以达到原子间距离，经过原子朴素相互扩散而结合。焊前不仅需要清洗工件表面的氧化物等杂质，而且表面粗
17、糙度要低于一定值才能保证焊接质量。扩散焊对被焊材料的性能几乎不产生有害作用。它可以焊接很多同种和异种金属以及一些非金属材料，如陶瓷等。扩散焊可以焊接复杂的结构及厚度相差很大的工件。点焊焊接质量标准目录一、使用范围二.一般规定三、定义/术语四.产品特性一、适用范围适用于白车身总成及其各焊接分总成；适用于底盘焊接总称。二、一般规定2.1、 日常检验频次规定：本标准规定的频次为最低检验频次。序号.、焊接方式检验项目“一级检验频次二级检验频次“三级检验频次IP点塔4.1.1-4.15100%“l30A公4.1.6/1/20，1/30“加4.1.7“IQ*j1/1000234.1.8IQZ,待定侍定54
18、.1.9-4.1.11“/一112.2、 一级检验：是指现场操作人员的日常自检和互检，由车间操作人员进行，主要有目视检查，检查外观质量；2.3、 二级检验：是指由专职检验员实施的检验，由专检员执行，主要为非破坏性检查，检查焊点、焊缝等外观和通过扁铲检查焊接（点）虚实情况；2.4、 三级检验：是指焊接实验室实施的检验工作，由剖检员及试验员执行，主要为破坏性检查，检查焊点内部质量和焊点焊接强度；2.5、 以下涉及的焊点间距、焊点边距、焊点外观直径和焊点直径的计算方法均按最小料厚计算。三、定义/术语3.1、 点焊部分一般定义3.1.1. 焊点间距：指相邻两焊点中心点之间的距离，代号：L见-附图13.
19、1.2、焊点边距：指焊点中心到零件边缘的距离，焊点中心到零件R角边缘的距离也称为焊点边距，代号：B见一附图13.L3、接头搭接量：指焊接位置的零件搭接量，代号：A见-附图11.1.1 核直径：电阻点焊时在工件贴合面上熔化金属凝固后形成的金属核，代号：CdL3.1.5 .焊点直径：指焊点压痕根部处的直径，若焊点为椭圆形则取最大值与最小值之和的平均值。代号：CdP3.1.6 、焊透率：点焊时焊件的焊透程度，以熔深与板厚的百分比表示。3.1.7 .压痕：点焊后，由于通电加压，在焊件表面上所产生的与电极端头形状相似的凹痕。压痕直径：dEl/dE2压痕深度:tEl3.1.8 一组/一列焊点：指同一把焊钳
20、焊接，作用相同或相近的焊点。3.1.9 外观焊点：指处于11区的焊点，如门盖内板未覆盖区域、水箱横梁未覆盖区域等。此处11区与AUDIT审核关于整车区域划分一致。3.1.10 安全焊点：是指在车身中起着对关键件的连接作用承载着整车各关键部位，在整车动态和静态中承受各种方向拉应力、压应力、剪切力等，对整车安全性能影响非常严重的焊点。见后示意图安全焊点图3.1.11 一般焊点：除安全焊点以外的所有焊点。缺陷定义：3.1.12 电极粘损：点焊时电极工作表面被焊件表面的金属和氧化皮粘附污损的现象。3.1.13 缩孔：熔化金属在凝固过程中收缩而产生的，残留在熔核中的空穴。3.1.14 喷溅：点焊时，从焊
21、件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出融化金属颗粒的现象。3.1.15 虚焊：指焊点未形成熔核。即熔核直径二0。3.1.16 弱焊:指焊点实际熔核直径较理论最小熔核直径小。即mino3.1.17 烧穿/焊穿/击穿：指熔液脱离熔池，并将熔核破坏,出现一小孔的现象。3.1.18 漏焊：指焊点实际数量少于图纸或工艺要求。3.1.19 错位：指包括以下几种情况的缺陷。a、实际焊点位置与产品图纸要求不一致；b、实际零件位置及零件搭接位置与要求不一致；c、焊点边距和焊点间距不符合以下标准。一般概念见下附图1,缺陷定义见4.1.11。压痕直径一dl压限深度十El,附图1焊点几何尺寸4.1、 点焊4.1.1. 焊
22、点数量4.1.1.1. 检查方法：目视检查4.1.1.2. 评价依据：产品图纸4.1.1.3. 评定结果：合格一焊点数量符合产品图纸不合格一焊点数量不符合产品图纸4.1.1.4. 缺陷类型：漏焊、错焊412焊点间距1.1 .2.1检查方法钢板尺/游标卡尺测量可采用肉眼观察其是否符合，怀疑时则必须测量）1.2 .2.2评价依据：附表一为焊点最小间距参考标准最小间距Ljnin(11m)/最薄板件厚度“L2一般焊点3240安全焊点一2(k3W4.123 、评定结果：合格LLmin不合格LLmin4.124 、缺陷类型：错位4.1.3.焊点边距4.13.1检查方法钢板尺/游标卡尺测量可采用肉眼观察其是
23、否符合，怀疑时则必须测量）4.1.3.2评价依据：附表二为焊点最小边距参考标准最小边距.(mm)d最薄零件厚度C0.7/0.8pL01.21.52.22.53。3.5单排焊点4.5W5.56p10双排焊点P%1021114*3好侬204.13.3.评定结果：合格BBmin不合格B566.5，7.38.24.143、评价结果：合格最小焊点外观直径焊点外观直径不合格焊点外观直径min不合格min4.174、缺陷类型：虚焊、弱焊4.1.8.焊点强度检查-一剪切拉伸试验4.181、检查方法：a、试样要求：标准试样见下图最薄零件厚度6(mm)1.51.53.03.O5.0搭接星a35466080试样竞b
24、45(30)60(30)90(55)120(80)190试板长L105138160b、拉伸要求：拉伸速度不允许超过5mmmin,如果只强调剪切拉应力，则允许拉伸速度达到MaX:1Omm/min。如下图：4.1.8.2 评价依据：最低剪切拉伸力FSmin标准见下表最低单点剪切拉伸力阻逅（N/点），最薄零件厚度5/0.5-0.8l.(k1.2，1.52.N2.53.Op低碳钢C142(k30403922548878421078Od1470(k18620,4.1.8.3 评价结果：合格-达到最低剪切拉伸力Fsmin焊点从基体金属撕开有条件合格（工艺应改进）-L达到最低剪切拉伸力FSmin.2、碎断在
25、焊点处以剪切断裂出现,碎断表面无可见裂纹。可见有单个小孑IX小孔直径总和20%断裂表面直径）不合格-1、小于最低剪切拉伸力Fsmin.2、小孔直径总和20%断裂表面直径4.1.8.4 缺陷类型：剪切拉伸力低1.1、 9焊点强度检查：U形拉伸试验或十字拉伸静动态试验对技力FM对拉力FkI形拉伸试验4.191、 在进行U形拉伸试验时，对应于每个变形能力应达到30%90%的最低剪切拉伸力Fsmin.4.192、 在进行十字拉伸试验时，对应于每个变形能力应达到30%90%的最低剪切拉伸力FSmin,参照ISO14272.4.193、 对焊点进行剪切及拉伸疲劳试验时，其疲劳强度是静剪强度的520%,参照
26、ISO1432404.194、 .焊点微观检测4.1.10.1 从焊点中部剖切并制作试样，进行抛光后，用2%HNO3-C2H5OH溶液腐蚀使之清晰可见。具体见附图1焊点几何尺寸。4.1.10.2 评价结果：合格-L熔核直径合格；2、组织中无气孔、裂纹、烧伤有条件合格-L熔核直径合格；2、小孔直径总和20%熔核直径,组织中无裂纹、烧伤。焊接不合格熔核直径合格，小孔直径总和20%熔核直径,有焊接裂纹、烧伤；2、熔核直径太小。4.1.11焊点评定见下表序号.缺陷名称注都缺陷极限值.评价级别定义Ip虚焊，A*jIQ2“弱焊络核直径达不到焊点要求一Bp3，错位IQB.库点不饱和及半点5。缩孔，E黄S压痕过深i二号aIQ7“气孔一8“外翻、a*j注释：对可能存在的属于允许范围内的缺陷焊点将在试验和车辆试验后确定，图纸中给出此项内容，如果图纸没有另作规定，缺陷的极限值按照下表。焊点数Q1%10-192029q30/允许缺陷点数小OpIQ21）表中A为重要缺陷，B为中等缺陷，C为一般缺陷；2）不允许：一组焊点的首尾两个是缺陷点；一组焊点中连续两个缺陷点或只间隔一个合格点的两个焊点是缺陷点。
