《某公司结构部品质量管理训课程大纲.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某公司结构部品质量管理训课程大纲.docx（21页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、TCL家庭网络事业部结构部品质量管理（一）培训课程大纲【课程目标】：保证产品质量，生产顺利进行；为结构工程师提供学习晋升机会;【适合对象】：结构工程师【课程时间】：2H【课程大纲】：结构部品质量管理第一部分：公司质量体系简介 家网质量体系介绍令家网质量体系统QPCP质量子流程 研发质量管理概要令设计质量保证令设计质量角色令VOC到CTQ,到设计规范第二部分：结构部品质量管理 研发质量管理令设计规格产生，CTQ的确定Q部品测试方案Q部品应用测试 部品质量管理令部品CTQ测试Q部品规格测试验证 部品认可和来料检查令供应商品质检查令IQC来料检查课程学习目标和意义:1缩短产品开发周期2减少设计变更和
2、更改3降低研发质量成本4提高工作效率5优化产品设计6提高产品档次7提高标准化程度8提高公司效益；第一部分：公司质量体系简介1.家网质量体系统家网质量保证系统SYSTEMI：IS0900bISol400()、QC08000(RoHS).SA8(XX),OHAS180(M)BPRBusinessprocessreengineering业务流程再造SIPOCSupplierInputProcessOutputCustomer六西格玛工具之一DPMODefeatsPerMillionOpportunities每百万机会的缺陷数QFDQualityFunctionDeployment质量功能展开六西格玛
3、工具之一FMEAFailureModelEffectAnalysis失效模式及后果分析MSEMeasurementSystemEvaluation测量系统分析SPCStatisticsProcessControl统计的流程控制VOPVoiceofProcess流程之声六西格玛工具之一DOEDesignofExperiment试验设计六西格玛工具之一C&EMatrixCauseandEffectMatrix原因结果矩阵六西格玛工具之一VOCVoiceofCustomer顾客之声COPQCostofPoorQuality低质量成本CTQCriticalToQuality关键质量特性ERPEnter
4、priseResourcePlanning企业资源规划KPIVKeyProcessInputVariable流程关键输入变量KPOUKeyProcessOutputVariable流程关键输出变量SOPStandardOperationProcedure标准作业程序6MMan,Machine,Material,Method,MotherNature,Measurement人，设备，材料，方法，自然环境，测量SubSub-Process子流程Micro微观的KANO满意度分析模型2.PCP质量子流程1、PCP质量子流程设计质量保证模式图别及化7认证7j2陵F策略及织质策源规资别划 4.识质量规划
5、TR1TR2TR4B2颈防设计QFMEAzPFMEA1.陵防设计:CTQ心TP展开实施质量控制二、研发质量管理概要1、设计质量保证;设计送量保证活动分解示意图TRI评审需求需求转化TR2评审规格.工程样机释放评审,制程废设计计划制程设计制程质嘛证计划I。CTP展开I/PFMEAI，制程测试评价优化制程设计立项论证阶段计划阶段开发阶段明硼段发布阶段识别产品需求,外部需求 QCDS需求,内部需求 DFT DFSDFC制订质量计划,产品质计计划,产品质置除证计划产品设计/CTQ展开/DFMEA,产品测试及评价优化产品设计识别制造需求,外部需求 QCDS需求,内部需求 DFM DFA实施产品设计跄证，
6、WT验证VDMT确认商业化确认,PP制程确认/PMT产品确认TR4A设计释放TR5商业化释放实施制程设计验证VGTR试产验证/RTR试产限证TR48Rk化舞放q0口IIIldntifyovelopptimizeerifyonitor设计质量保证模式图2、设计质量角色；设计质量保证角色在组织示意图3、 VOC到CTQ,到设计规范；3.1 VoC到CTQVOC:客户之声，来自客户的要求；CTQ的定义：（Critical-To-Quality）品质关键点1）识别产品的需求； 外部需求：QCDS需求 内部需求：DFT,DFS,DFC.2）设别制程的需求； 外部需求：QCDS需求 内部需求:DFM,DF
7、A识别需求VOC需求级别定义需求类别需求类别简述需求类详述A类需求Must需求不能满足：一大部分客户可能产生强烈不满一产品成本方面没有竞争力，或几乎没有利;闰.或对供应商选择困煨一无法测试，或测试成本倍增加一工业化困难，生产质量不能保证,生产成本成倍增加或生产效率倍降低一无法维修,产品报废B类需求Necessary需求不能满足：一少部分客户产生强烈不满，大部分客户不满一产品成本方面竞争力减弱，或利润空间成比例减少,供应商选择自由度受较大影响-测试困难或测试成本大比例增加一工业化畿克服，生产成本大比例增加或生产效率大比例降低一维修或故附检测谎困难,维修成本成倍增加C类需求Better需求不能满足
8、：一极小郃分客户不满（如有，大部分客户会增加满意度）一产品成本基本不受不利影响（如有，供应商的选择自由度更大）一测试基本不受影响（如有，濯试成本.效率及效果相比之前有改善）-工业化基本不受影响（如有生产成本，生产效率将会有改善）一维修或故障检测试受轻微影响（如有,维护成本或难易程度会有改善）D类需求Maybe需求不能满足：一绝大产分客户满电度不会受影响（如有.可能会产生其它间接的附加的正向影响）一产品成本方面完全不受不利影响（如有.可能会产生其它间接的附加的正向影响）一测试完全不受影响（如有，可能会产生其它间接的附加的正向影响）一工业化完全不受影响（如有.可能会产生其它间接的陌加的正向影响）-
9、维修或故附检测或完全不受影响（如有，可能会产生其它间接的附加的正向影响）识别需求CVOC)需求级别定义：A类需求：B类需求:U类需求;D类需求：需求来源外口IVIUST;NecessaryBetterIVIavbe1内.口需求评审TRI评审目标之：产品目标需求类别需求分配A：MustY：设计已分配BNecessaryN：设计未分配C：BetterD：Maybe评审目标之：过程H标序号度量指标名称目标值1评由周期偏差10%2r什宓100%3WBS活动达成率100%4评宙要素符合度95%评审报告发布：附TRl评审报告需求转化VOC-CTQQualityFunctionDoPIoymOnt（质功能展
10、开）展开方法要求把“顾客的品质需求”及“产品品质特性值”记录在QRLPl表格上要求评价品质需求和品质特性间的相互关系及顾客重要度,从而理出产品CTQ重要度T确定产品的系统以9通过与竞争对手比较等，设定各品质特性值的品朋目标规格(SPeC)编定产品系统CTQ的题缉关联部品的“部品品质特性”记录到QFD_P2寂格上评价产品品质特性和关联部品品质特性之间的相互关系及重要度，算出部品CTQ重要度T确定部品的3_设定满足产品目标品质(SPeC)的部品特性值SpecT确定部品CTQ的SPeC满足部品设计Spec及品质基准,导出公司的品质关联工程,并设计出工程条件及管理方法.制品展开部品展开工程展开)市场竞
11、争能力QFD应用QFD操作模式图结构名品|产品特性|部品品亥旃关键特性或工程特性需求管理表需求转换QFD操作举例VoiCeOfCuStomerNo.ClassificationVoCItQmSRQqUiromQntIElectricalFastchargeinplayback&standbymodes5Chargetime2.5hoursNeedsBrainstormPossibleMeasurableCharacteristics.Adaptorpowercapacitance12V1A=12W(MIN)batteryCapaCiuInCe(Min:1800nAh.typical:1880i
12、nAh)Chargetime4hoursBatterytemperature:(5PCS)Chargecurrentinstandbymode:1A+/-10%BatteryCapacitancefMiniinuxis1800mAh)Totalcurrrentconsumption2.5hoursCutoffvoltage:25hoursCanitplaywithDVD/CD/VCD/musicCD,np3CD.(PlayabilityaerfarmaceiFT:GOOdPlCtUreCIUaIltyImportanceAdaptorpowercapacitance12a1A12W(MIN)b
13、atteryGIPaCign8(Min:BaltoryQcmperatuE5pcs)CbargocurrontIstandbymode:1A*BMtelyCapjatancefMIninwxTotalcuirrontCon.umpton700mAPoweroffcurrents20uATFTconsumption:I(requestdatafromcanSupporlalldiscrequestbyCanpassmarginalIdrivr(6pcM三Lasercurrentr(uestdatafromsuppher,testVideooutputfulflPhiligTFTdisplayfu
14、lfilphilipsBrightness180*250(DCmod。),140780(.Oee*1545545O4545151545OO27272727O27279Medium1.owNoneA问题点输入；B问题点的原因分析；C改善对策的落实；D改善对策的验证；E问题点总结，是否可沉底；（若有，需要加入设计规范）第二部分：结构部品质量管理1、研发质量管理；1.1设计规格产生，CTQ的确定;产品的质量设计CTQ的展开质量工具支持CTO:*点尺寸表（带*哥尺寸）和关停尺寸（带。的J!寸定义和分解表VOC组件CrQ(Y)分解笄定义部品GQ系逐RCTO客户3)(VOC)招件级的CTO（清足客要求的关
15、键丫特性）量化部品线CrQ（可以测星美键膜量因子X）（带。的尺寸）定义标准尺寸及公差r.t设计（测）耳工级尺寸C，/准仁要尺寸.面光仓门懂片加S按城上下:仓门/机芯/底克/面盍/长谯上下尺寸链组：!有超差D1尸求吟/2d+s隙b*a窖要a杂1设冏闰为1.仓门高度尺寸；0.05/0.1)仓门中心威O:*仓门高度尺寸：2.仓门筋位高度，-0,05仓三面O;*.仓门前位3.面亮:卡机芯孔位.0.05仓门口水平中心线O面壳:卡机芯孔位.4.面壳;卡机芯孔径孔径像5.05.1,试产后加管校正,作为封t尺寸者当面Os5.面光:仓门口大小和孔位一有长镜时.去棹三right心而O面壳:仓门口大小和6.面完:底
16、光卡槽位置和宽度挂在帆芯上18.去婶面先下边球（BOTTOX面）O面无:应花卡i位由7.楂片:仓门口大小.0.05.O.*镜片;仓门口大小.8.镜片:仓门口孔位.0.05,面壳RIGHT中心面O楂片:仓门口孔位9.机芯:面先十字标伊白径0.05:KMiEO:*机芯:面光十字插仔直径1.2部品测试方案；1.2.1 零件：CTQ尺寸测量、外观检测;1.2.2 组件：CTQ尺寸测量，外观检测;1.2.3 系统级别（整机）：第1产品性能要求(PerfOrmanCe)2.1控距离角度测试(RemOteControlDistancetest)第2安全要求(SafetVrequirement)3.1 发热测
17、量(ThermalRiseMeasurement)3.2 耐高压及绝缘试验(Hipotandinsulationtest)第3分机械健壮性(MeehaniCalrobustness)5.1 整机结构设计基准(MeChaniCaldesigndirectives)5.1.1 机芯盖设计(Loadercoverdesign)5.1.2 按钮设计基准(BUttOndesigncriteria)5.1.3 电源线操作力(ODeratinRforceofmainscord)5.1.4 用户界面显示及指引的可视性5.1.5 整机稳定性(StabilitV)5.1.6 放置共面性(COplanarity5.
18、1.7 其他部件结构强度设计要求(Otherrequirementsonmechanicalstrength)5.2 包装结构可靠性(PaCkinHmechanicalreliability)5.2.1 模拟运输试验(VibratiOntest)5.2.2 常温跌落试验(DrODtest)5.2.3 低温跌落试验(Colddrop)5.2.4 常温堆码承压(PaCkagedstackingtest)5.2.5 高温高湿堆码承压(PaCkaRedheatstackingtest)5.2.6 机顶面的硬度(RiRiditVofTopSurface)第4分环境适应性(CIimatiCtest)1.1
19、 高温负荷(DrVHeatFunctional)1.2 低温负荷(COIdfunctional)1.3 低温低压启动(COId+LowVoltageStartup)1.4 裸机高温贮存(DrVHeatExposure)1.5 高湿温度循环(DamlJheatCVCIiC)1.6 裸机温度循环(TemDeratllreCyclic)1.7 包装高温贮存(PaCkaRedHeatStOraRetest)1.8 包装低温贮存(PaCkagedCoIdStoraRetest)第5分外观及美工可靠性(FiniShinH/ArtworkReliabilityRequirements)71通用外观要求(AD
20、DearanCerequirement)7.2喷涂、丝印和烫印测试(DeeOratiVeCoatingTests)73宣传及贴纸粘性和印刷要求(PoSandFamilyLabelAdhesionandPrintrequirement)第6分功能健壮性(FUnCtionalrobustness)8.1 主观听音测试(SUbieCtiVelisteningtest)8.2 噪音测试(NOiSemeasurement)8.3 抗震性测试(ShOCksensitivitytest)8.4 读碟能力测试(PlaVabilitVtest)第7分可靠性及寿命测试(ReliabilitVandlifetime
21、test)9.1 老化测试以及SMT(BUrninandSMTtest)9.2 机械寿命测试(MeChaniCallifetes编号：1.3部品应用测试；1.3.1 供应商测试；主导者：供应商；测试内容：尺寸测量；1.3.2 样品CTQ尺寸测量，样机试装；主导者：结构工程师测试内容：尺寸测量、组件装配验证；1.3.3 实验室安排测试；主导者：TE统测试；组件、系统级测试；1.3.4 IQC测试；侧重点：尺寸测量主导人：IQC测试内容：尺寸测量、外观检测；2、部品质量管理；2.1 部品CTQ测试；2.1.1 主要测量地点：供应商、IQC；2.1.2 检测依据：2D图纸；2.1.3 输入资料：2D
22、图纸、CTQ全尺寸检测表；2.1.4 输出资料：尺寸检测报告；2.2 部品规格测试验证2.2.1 检测依据：2D图纸、CTQ全尺寸检测表、企业标准、具体客户标注（要求），2.2.2 验证部门：试验室；2.2.3 品质接口：TE2.2.4 输入资料：试验所需样品、测试相关说明、测试申请；2.2.5 输出资料：测试报告；3、部品认可和来料检查；3.1 供应商品质检查；3.1.1 供应商的检测依据：2D图纸；编号：3.1.2 输入资料：2D图纸、CTQ全尺寸检测表；3.1.3 输出资料：尺寸检测报告；3.2 IQC来料检查；3.2.1 IQC的检测依据：认可书及2D图纸（或者规格书），企业标准、具体客户标注（要求）；3.2.2 输入资料：2D图纸、尺寸检测报告（供应商）、CTQ全尺寸检测表；3.2.3 输出资料：来料检验报告：
