某印染废水调试计划.docx

《某印染废水调试计划.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某印染废水调试计划.docx（42页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、某印染废水调试计划废水处理及回用工程调试计划XXXXX公二零零八年二月1概述1.1 概况广州市XX实业有限公司位于广州市XX开发区，要紧加工生产针织面料，年产针织面料6000吨，还经营外厂针织品的印花。项目占地8000m)建筑面积6000肝，绿化面积1200e,总投资2000万元。要紧建筑物有厂房、仓库、宿舍楼、办公楼等。现有员工100人,全部在厂内食宿。其生产包含化纤原料的整经、织造；经营外厂针织品预定坯、印花、蒸化、水洗、定型、成品等工序。废水要紧来自印花、水洗等工序，还有少量地面及设备冲洗水与一部分员工生活污水及食堂餐饮污水。废水中含有一定量残余的印花涂料、助剂、废碱、纤维杂质、无机盐与

2、SOL、S0/等，有机物含量较高、色度大、PH值高，废水量大。为了保护环境，该公司决定建一座处理能力为2000m3d的废水处理站,对其排放的废水进行处理，经处理达标后总水量的95%经深度处理后回用于生产上。受建设单位委托，广东省XX设计院与广东省XX公司对该公司技改工程的废水处理做出方案设计，设计内容包含工艺、土建、电气、设备、管道及附件等。1.2 设计根据1.2.1 中华人民共与国环境保护法1.2.2 污水综合排放标准(GB8978T996)1.2.3 广东省地方标准水污染物排放限值(DB44/26-2001)1.2.4 室外排水设计规范(GB50014-2006)1.2.5 污水再生利用工

3、程设计规范(GB50335-2002)1.2.6 建筑地基基础设计规范(GBJ5007-2002)1.2.7 给水排水结构设计规范(GBJ69-84)1.2.8 低压配电系统设计规范1.2.9 建筑施工场界噪声限值(GB12523-96)1.2.10 国家及地区颁发的其他有关设计规范1.2.11 建设单位提供的有关资料1.3 设计原则1.3.1 严格贯彻执行国家环境保护的有关规定，确保处理后水质各项指标达到设计要求，达到排放标准与回用要求。1.3.2 结合工程条件与排放标准，慎重合理选择工艺方案，并尽量使用先进技术、新工艺、新设备、新材料，以减少运行费用，确保处理系统安全可靠的运行，处理水质稳

4、固。1.3.3 合理地解决污泥、泥渣处理问题，操纵好噪声与异味，以避免二次污染。1.4 设计水量、水质及排放标准1.4.1 设计水质、水量根据环评报告表要求及该公司提供的资料，废水处理站总设计规模为200(3d,按照每天24小时运行，取Q=84mh,其具体的水质见表1;表1综合废水水质表项目CODfr(mgL)BOD5(mg/L)SS(mg/L)色度(倍)PH温度()设计水质4002002003004007.09.040其中生活污水产生量为31.5113d,设计考虑变化系数1.5,则生活污水最大设计流量为48m7d,生活污水水质详见表2。表2生活污水水质表项目CODcr(mg/L)BOD5(m

5、g/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)动植物油(mg/L)pH设计水质3502002002040691.4.2 排放标准及回用标准根据业主提供资料，本项目回用水要紧用于洗模板等前处理工序，废水排放执行广东省地方标准水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级标准，排放标准及回用水标准具体指标见表3：表3废水排放及回用标准表项目CODcr(mgL)BOD5(mg/L)SS(mg/L)色度（倍）PH排放标准902060406.09.O回用标准602020157.O8.O1.5 工艺流程1.5.1 工艺流程方框图工艺流程方框图见图1：回用于生产工艺达标排放图1工艺流程方框图图中虚

6、线框为原有处理设施1.5.2 流程说明车间生产废水收集后,经格栅去除纤维颗粒杂质后进入调节池，均衡水质水量后，由泵提升至混凝反应池，在混凝反应池中投加药剂，废水与药剂充分混合、反应，然后进入沉淀池，沉淀除去大部分的非溶解性污染物与悬浮物质。生活污水与隔油后的餐饮废水，经化粪池处理后泵送入ABR池，与经化学混凝处理后生产废水混合,水中的难降解的有机污染物如印花涂料、表面活性剂等在厌氧菌与兼性菌的作用下开环断链生成小分子的物质，有利于进一步的处理，而一部分有机物降解为无机小分子，出水进入推流式曝气池，通过曝气充氧，水中有机物被好氧微生物菌絮凝、氧化、分解，然后进入二沉池进行泥水分离后，上清液出水进

7、入集水池，集水池出水经管道混合器加药反应后经加压泵进入无阀滤池，过滤去除小粒径的颗粒污染物后,出水进入回用水池，其中总水量的95%回用于生产上，其余5%经巴歇尔计量槽达标排放。二沉池的污泥回流到推流式曝气池，以补充生化池的微生物量，剩余污泥排入污泥浓缩池；初沉池的化学污泥用泵排入污泥浓缩池。污泥浓缩池的污泥经浓缩后用泵输送至厢式压滤机，经压滤后的污泥外运送环卫部门集中处理。无阀滤池反冲洗水经管道返回至ABR池重新处理。污泥浓缩池的上清液及厢式压滤机滤出液回到调节池处理。1.6 废水处理效果分析废水经处理后,排放执行广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准，废水

8、经各处理构筑物处理效果分析见表4：表4废水处理效果分析表项目CODc,(mgL)BOD5(mgL)SS(mgL)色度（倍）原水水质400200200400调节池出水400200160（格栅+调节）去除率一一20%沉淀池出水2001304860（混凝+沉淀）去除率50%35%70%85%ABR出水150IlO一36去除率25%18.2%一40%二沉池出水52.5202414.4（好氧+二沉）去除率65%81.8%50%60%滤池出水5018.4129去除率5%8%50%40%总去除率89.25%90.8%94%97.75%排放标准90206040回用标准602020151. 7配套专业设计1.1

9、.1 总平面布置废水处理站总平面布置严格遵循防火、安全、卫生等现行规范、规定。在流程顺畅,方便管理、保证安全、便于检修，结合周边情况、现状地形、地质、风向等条件，紧凑布局，尽量减少工程占地、缩短管线、电缆的长度、减少投资。废水处理站占地面积为1500Tn,（约为2.25亩）。处理站前两侧各由一条6m宽的道路，将厂房与处理站隔开。综合楼分两层,一层为加药间、鼓风机及污泥泵房；二层为污泥脱水机房、化验室、配电室、值班室等。1.1.2 土建设计因无全面地质资料，暂按天然地基设计，构筑物使用钢筋混凝土结构，按地震烈度八度设防，砂抗渗等级S6,对地下水池设计考虑池体抗浮要求。1.1.3 电气与操纵设计范

10、围包含废水处理站界区内的低压配电、自动操纵、室内外照明及防雷接地系统。电源由厂方提供至污水处理站设备间配电柜，380V220V.50Hzo配电系统使用三相五线制。接地保护系统为TN-S系统污水处理总装机容量为U9.24KW,使用负荷为67.08KWo1.1.4 噪声操纵根据设备的造型分析，系统中要紧产生噪声的设备为罗茨鼓风机及污泥泵。我们在设计时对风机使用隔声消声措施，因此其噪声不可能对周围环境造成影响。1.1.5 气味操纵在整个废水处理工艺中，不良气味产生源要紧是污泥浓缩池等，故在设计时进行加盖处理，ABR池的微量的气味考虑向厂区下风方向排放，偏离生活区，因此不可能超出厂区臭味操纵要求。2调

11、试前准备2.1 设备类2.1.1 水泵类(1)电机运行参数与设计要求与产品参数是否一致；(2)用手拔转电机风叶，叶轮应无卡阻现象，转动灵活；(3)检查电动机在运行中的机体温升、轴承温升；(4)点动电机，确定电机转向是否正确；(5)水泵运行参数与设计要求是否一致；(6)记录调试情况。2.1.2 风机(1)用手转动鼓风机轴，检查是否可轻易转动。假如转动困难时，应检查鼓风机是否受外力而变形。检查的顺序是松开凸缘螺栓，假如必要时再松开鼓风机脚底螺栓，以调整风机本体与配管及附件的位置，同时并检查气缸内是否有异物。(2)检查润滑油的油位。(3)检查所有的附件的正确装配位置及方向。(4)打开鼓风机出口及入口

12、侧的操纵阀。鼓风机不可在阀关闭的情况下启动。鼓风机出口或者入口侧应有安全阀保护，以避免因操作错误或者系统阻力改变而造成损坏。2.1.3 机械格栅(1)机械格栅在安装完毕，接通电源时，要保证减速机正转切不可反转，以免出现事故。(2)在运行过程中有特殊声音时，一定要停机进行检查，查找声音是由哪个部件发出的。然后进行排查处理。(3)所有轴承与运转部件要保持润滑，定期加油，加油时间：一个月一次到二次。(4)减速机在第一次使用时，运行一星期后，要将原设备内的齿轮油全部更换，加入新的齿轮油。2.1.4 气动隔膜泵(1)本泵振动极其轻微，通常情况可不装底脚罗栓。(2)如压缩空气有赃物进入，将会影响泵的正常启

13、动，建议用户加装空气过滤器。(总管已有有可免)(3)更换隔膜时，须将泵内腔连杆，铜套清洗干净，并不要损坏白色四氟密封，按原样装好,即可使用。3工艺调试方案1.1 处理工艺说明本工程建设规模为2000f7d,要紧生产构筑物包含：污水预处理设施：粗格栅、机械格栅、调节池；生物处理设施：包含ABR池、好氧池、二沉池、鼓风机房；物理化学处理设施：包含混凝反应沉淀池、无阀滤池；污泥处理设施：污泥脱水机房；设备配置详见工艺设备清单。1.2 调试方案本工程的调试方案按设备调试（单项调试）、系统调试（清水联动调试、生产联动调试）顺序进行。3. 2.1单项调试在整个工程系统调试前，务必进行各单体设备的试车及构筑

14、物的通水试验。检查设备安装是否满足要求，包含有关电气设备安装、操纵箱、管道阀门等设施是否合乎要求，并填写有关记录。经检查合格后，方可进行单机无负荷点动试车。点动试车完成后才能进行单机带负荷试车。假如发现问题，应找出原因，现场修复或者调换直至达到设计要求。4. 2.2清水联动调试在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序，将所有单体设备与构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调度流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定检查合格后进入生产联动调试；否则

15、使用相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。3. 2.3生产联动调试在清水联动试车完成后，提升污水进入污水处理系统，进行系统工艺调试。在该过程中取样、化验、分析，得出各使用点水质分析指标，确定水处理效果；当总出水指标稳固地达到设计要求后，即完成调试任务。4. 3调试前的准备工作5. 3.1人员配备及人员培训6. 3.1.1人员配备调试人员应按要求配备齐全，工程调试期间人员安排如下：调试负责：A生值班人员：1人/班，每天3班化验员：1人/班，每天1班操作人员：1人/班，每天3班注：(1)在调试阶段，管道系统的保护与检漏、设备的保护与保养人员由安装公司负责配备。(2)值班人员、化验人员、操作人员由建

16、设单位配备。我公司负责调试技术指导。(3)上述人员配备，在调试时，可作相应调整。3.3.1.2人员上岗前培训值班人员：通过初步培训应熟悉整个废水处理流程，具备一定污水处理专业知识与对污水处理应急能力。化验员：须掌握对下列项目进行化验操作：CODcr,色度、DO、PH等。操作人员：通过有关培训应应熟悉工艺系统的污水、污泥、自来水、空气等管线关系、阀门位置及具体开、关步骤与加药装置的操作，药剂的配比、投加与加药泵的操作。3.3.2土建构筑物单体及设备安装初步检查3.3.2.1土建构筑物单体初步检查根据设计图纸，按工艺流程逐一检查各构筑物是否完好一致，如有不符之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行

17、单体调试。对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，务必就地检修。3.3.2.2设备安装初步检查对单项设备如离心泵、搅拌机、鼓风机、水下提升泵、压滤机、污泥斗等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸与产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，务必做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。3.3.2.3注意事项部分单项设备务必在通水条件下进行单体调试（如潜污泵），初步验收安排在清水联动试车进行。3.3.3电气初步检查3.3.3.1电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。3. 3.3.2对电气工程进行下列项目的检查。（1）漏电开关安装时，应对下列项

18、目进行检查；（2）各回路的绝缘电阻应不大于等于IOMQ；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠；（3）电气器件、设备的安装固定牢固、平正；（4）电器通电试验、灯具亮度及灯具操纵性能良好；（5）开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定；（6）并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定；（7）弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正；3.3.4管道阀门初步检查3.3.4.1检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；3. 3.4.2管道与阀门连接紧密程度；3.3 4.3检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）；3

19、.4 .4.4进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；3.3.4.5关于空气管路需用空气吹扫一次；3.3.5其它准备工作3.3.5.1三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管道、照明等是否正常；3.3.5.2检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，制造良好的现场环境并防止意外事故发生；3.3.5.3业主根据调试工程师的要求备好调试所需的实验仪器、药品与废水处理所需各类药剂等；3. 3.5.4监测原水水质，掌握原水水质波动情况；3.1. 3.5.5取废水样，做加药量测试小试，根据用药量与加药装置确

20、定投药浓度；3.4. 备调试（单项调试）3.5. 1单台设备调试3.6. 1.1管道类污水处理站区管线（污水管、曝气风管、自来水管等管道）施工之后,应检查所有管线是否已按设计要求完成，管线是否畅通，管线上的阀门是否开启灵活，空气管道应进行吹扫，将管内杂物清除掉。(1)压力管道的强度及严密性试验压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验。本工程压力管道使用O.8Mpa压力进行试压。管道内径小于或者等于400mm,且长度小于或者等于IKM的管道，在试验压力下，10Inin降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。(2)重力管道的严密性试验重力管道回填土前应使用闭水法进行严密性试验。试验管段

21、应按井距分隔，长度不宜小于IKM,带井试验。3. 4.1.2泵类(1)作用：输送废水、污泥等(2)数量：7台(二沉池、混凝反应沉淀池各2台，调节池3台)(3)运行方式：使用现场操纵箱操纵或者操纵柜操纵。(4)调试步骤1)电机运行参数与设计要求与产品参数是否一致；2)用手拔转电机风叶，叶轮应无卡阻现象，转动灵活；3)点动电机，确定电机转向是否正确；4)检查电动机在运行中的机体温升、轴承温升；5)水泵运行参数与设计要求是否一致；6)记录调试情况。3.4.1.3潜水搅拌机(1)作用：保证泥水混合均匀及混合液水平流速不小于0.3m/s。(2)数量：2台(于调节池内)(3)运行方式：使用现场操纵箱操纵或

22、者操纵柜操纵。(4)调试步骤1)检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常;2)由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；3)点动设备，观察转向是否与标识一致；4)当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；5)通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求；6)观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。3.4.L4罗茨鼓风机(1)作用：为好氧池活性污泥提供溶解氧；(2)数量：2台(1用1备)(3)运行方式：24小时不间断运转；(4)调试步骤1)调试前检查a.用手转动鼓风机轴，检查是否可轻易转动。假如转动困难时，应检查鼓风机是否受外力而变形。检查的顺序是松开凸缘螺栓，假如必要时再松开鼓风

23、机脚底螺栓，以调整风机本体与配管及附件的位置，同时检查气缸内是否有异物。b.检查润滑油的油位。c.检查所有的附件的正确装配位置及方向。d.打开鼓风机出口及入口侧的操纵阀。鼓风机不可在阀关闭的情况下启动。鼓风机出口或者入口侧应有安全阀保护，以避免因操作错误或者系统阻力改变而造成损坏。2）调试步骤a.接通风机电源；b.点动风机，观察风机转向是否与风机转向标致一致；c.运转中是否有特殊声音；d.震动情况；e.外壳温度是否过高；f.试车完成切断电源后，观察风机是否能自然停止。停止后以手转动轴，检查是否可轻易转动；3.4. 1.5曝气系统（1）作用：其要紧功能为向好氧池供氧，使有机物、微生物与氧三者充分

24、混合接触。（2）运行方式：24小时连续运行（3）调试步骤及方法1）检查安装是否牢固，固定螺栓连接是否紧固；2）检查风机运转正常；3）打开曝气系统冷凝水排空阀4）开启风机放空阀，启动风机，再慢慢关闭放空阀；5）待曝气镀锌管道里的焊渣与ABS管道里的碎硝吹出，再逐个关闭曝气系统冷凝水排空阀。6）曝气器安装后，在池中注满清水，马上进行系统测试。最大注水量为高出曝气管20c*逐节检查曝气管与空气分配管的气密性；观察曝气头的曝气均匀性。7）供气系统应该无油、无尘、无溶剂。3.4.1.7加药系统本工程拟定投加药剂要紧有石灰、硫酸亚铁、PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺)与脱色剂。PAC作为混凝剂，要

25、紧作用为破坏胶体间斥力，使胶粒脱稳并聚结，并起破乳作用；PAM作为絮凝剂，要紧作用是对脱稳后的胶粒产生吸附架桥及网捕的作用，起助凝的作用；脱色剂要紧起到降低废水色度的作用；PAC.PAM及脱色剂均用于混凝槽。(1)石灰投加量的确定根据以往工程经验及实际的废水水质，该废水石灰投加量为O.3kgm PAC投加量的确定根据以往工程经验及实际的废水水质，该废水PAC投加量为0. 03kgm PAC的使用浓度为5%,废水处理量按84m3h,则加药泵的流量应调节为：Q=0. 03845%=16. 8Lh PAM投加量的确定根据以往工程经验及实际的废水水质，该废水PAM投加量为0. 0005kgm3, PA

26、M的使用浓度为0. 1%,废水处理量按843h,则加药泵的流量应调节为：,石灰的使用浓度为15%,废水处理量按84n?/h,则加药泵的流量应调节为：Q=0.38415%=168Lh(2)硫酸亚铁投加量的确定根据以往工程经验及实际的废水水质，该废水硫酸亚铁投加量为0.5kgm3,硫酸亚铁的使用浓度为10%,废水处理量按8411Mh,则加药泵的流量应调节为：Q=0.58410%=420LhQ=O.0005840.l%=42Lh注：由于实际处理废水可能与设计水质有出入，故药剂投加量应根据实际废水水质作适当调整，上述加药量仅供参考。3. 4.1.8污泥脱水系统（1）气动隔膜泵1）作用：用于输送剩余污泥

27、2）数量：3台3）调试步骤：a.检查气动隔膜泵安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；b.检查气线路是否接线正常，安全保护装置齐全、可靠；。c.启动气动隔膜泵，观察其运转是否平稳，声音与压力是否正常。（2）板框压滤机1）作用：用于剩余污泥脱水2）数量：2台3）调试步骤：a.检查压滤机安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；b.检查电机电气线路是否接线正常，安全保护装置齐全、可靠；C,按下“压紧”按钮，观察电机运转情况，按下“停止”按钮，观察电机能否停止；d.按下“松开”按钮，观察电机运转情况，按下“停止”按钮，观察电机能否停止；e.当各按钮都正常后，按下“压紧”按钮压紧滤板，观察压滤机在额定压力下，电

28、机能否自动停止。（3）污泥斗1）作用：用于存放剩余污泥2）数量：2台3）调试步骤:a.检查污泥斗安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；b.检查电机电气线路是否接线正常，安全保护装置齐全、可靠；c启动污泥斗传动电机，观察传动轴转动是否灵活，污泥斗底部托板运动是否平稳。d.启动污泥斗电机后，观察电机是否在限位处自动停止运转。3. 4.2单体构筑物调试4. 4.2.1ABR池及好氧池（1）作用：为本工艺的生物处理工艺，绝大部分的有机物在此得到降解与处理。并使各项处理指标接近或者达到排放标准。（2）运行方式：贮水池内的废水经废水提升泵输送到厌氧池，再流入推流式曝气池。污水中的有机物得到降解。（3）调试步

29、骤及方法1）检查池内清洁情况；2）检查池体外观与尺寸是否符合设计图纸；3）检查各池内配水管与排泥管安装位置是否与设计图纸一致；4）检查该设施的各项证明材料，检查该设施的的材质情况是否符合规定；5）检查构筑物上栏杆焊接是否牢固；6）通水进行试压、试漏：如池体试压试漏无问题，做好记录后可投3.4.2.2二沉池及混凝反应沉淀池(1)作用：使泥、水分离，保证污水处理效果。(2)运行方式：好氧池的出水通过二沉池配水槽配水后在池内进行泥、水分离，上清液继续进入混凝槽与药剂混凝脱色，流入沉淀池，再在池内进行泥水分离。废水中的有机物与色度在此得到进一步去除。(3)调试步骤及方法1)检查池内清洁情况；2)检查池

30、体外观与尺寸是否符合设计图纸；3)检查各池内配水管与排泥管安装位置是否与设计图纸一致；4)检查该设施的各项证明材料，检查该设施的的材质情况是否符合规定；5)检查构筑物上栏杆焊接是否牢固；6)通水进行试压、试漏：如池体试压试漏无问题，做好记录后可投入使用。3.4.2.3无阀滤池(1)滤池初茨运转时，将水注入冲洗水箱，通过集水区，使水自上而下地通过滤料，以排除集水区及滤料空隙间的空气。(2)滤池初次反冲洗前，应先将冲洗强度调节器调整到约为1/4下降管直径的开启度进行冲洗，然后逐次放大开启度至规定的冲洗强度为止。(3)二格冲洗水箱的储水量可供一格滤池冲洗之用。在正常运行时，二格冲洗水箱是连通的。当一

31、格滤池检修时，能够盖上连通管上的法兰盖。如今，如滤料冲洗不干净，则可待水箱灌满后，用人工强制冲洗器再次冲洗。(4)滤池运行后，应定时检查滤料是否平整，有无泥球或者裂健等情况。3.5清（污）水联动试车在完成土建构筑物单体、设备安装、电气自控、管道阀门等初步检查后进行清（污）水联动试车。联动试车的目的是为了进一步考核设备的机械性能与设备安装的质量。并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的工况，能否满足工艺运行要求，联动试车要通过不小于48h的运转考验。先进行清水联动试车,后进行污水联动试车；清水联动试车后，有问题的设备通过检修与更换合格后再进行污水联动试车。3.5.1联动试车前的条件3.5.1.

32、1联动试车时，废水系统进水管道具备输水能力条件。废水处理站的出水管路要具备向外排水的能力。3.5.1.2单体试车后，绝大多数的设备与构筑物通过初步检查。有问题的设备通过检修或者更换后符合要求。3.5.1.3外部供电能力满足联动试车的负荷条件。3.5.1.4电气与自控系统通过单体试车，能达到操纵用电设备的条件。3.5.1.5人员通过充分培训。各类操作规程已初步建立。对设备的性能及试车方法基本掌握；3.5.1.6化验室化验人员培训到位，化验用设备配备齐全，各类标准溶液配备齐全，具备分析水样的各类指标能力。3.5.1.7保证工艺管线上的阀门处于工作状态；3.5.1.8要紧供货设备厂家人员在现场。3.

33、5.2联动试车内容3.5.2.1格栅井及调节池(1)当污水通过格栅井进到调节池时，检查格栅的过水流速能否满足设计要求；(2)当调节池水位达到水泵启动水位后水泵能否自动启动；当贮调节池水位低于水泵地位保护的水位时水泵能否自动停止；3. 5.2.2ABR池检查ABR池在按设计进水量的情况下，其出水口尺寸能否满足过水要求；4. 5.2.3好氧池好氧池在联动试车阶段要紧是对池内的曝气均匀性、混合液混合均匀性进行考察，当污水流入好氧池后，启动风机房的配套风机，逐个观察曝气头的均匀性与混合液混合均匀性。曝气风机启动顺序：曝气头排空阀、风机、关闭排空阀；注意风机停止后有无回水情况。4.5. 2.4二沉池、混

34、合反应沉淀池(1)检查二沉池、混凝反应沉淀池在设计水量下水流畅通性；要求水流顺畅。(2)当调节池出水流入混凝反应池时，启动加药泵，观察混合反应池混合效果是否满足工艺要求。(3)二沉池、沉淀池在贮满水后手动启动污泥回流泵，看污泥是否回流到ABR池与好氧池；3.5.2.5无阀滤池(1)无阀滤池在设计水量下水流畅通性；要求水流顺畅。(2)检查无阀滤池过滤效果是否达到工艺要求；3.5.2.4污泥处理系统污水处理系统的联动试车内容包含剩余污泥排放、污泥脱水机等联动试车。启动污泥回流泵，适当打开二沉池剩余污泥排放阀与调节沉淀池污泥泵运行时间，要求在设计的处理污泥能力下，污泥浓缩池满足工艺要求。污泥脱水机与

35、药剂配制系统、污泥泵的联动试车在单体试车的基础上进行。3.5.2.5辅助生产系统的联动试车辅助生产系统在联动试车阶段应配合试车做好各项工作。2. 5.2.6工艺运行操纵试车在联动试车的基础上，能够进行工艺运行试车。进行工艺运行操纵试车有四个前提条件：1)各用电设备的联动试车基本完成，包含需维修、试车的设备已完成。2)自控系统各PLC的试车与通讯联络已完成；3)电气系统各MCC的联接试车已完成；4)操纵分析仪表已完成。2.6生化系统调试3. 6.1ABR池调试3.6. 目前厌氧系统启动方法通常有两种：一种是接种培菌法，该法的优点是培菌时间相对较短，效率高，可靠。其做法是直接投入已培养好的颗粒污泥

36、。由于厌氧微生物的生长速率比好氧微生物低得多，因此要求反应器在启动时应投加足够数量的接种污泥，且接种污泥的活性越高，系统启动越快；另一种是直接培菌法,该法较直接接种培菌法要求的启动时间长，适合于厌氧污泥来源缺乏的污水处理厂。其做法是使用好氧生物处理的含水率为80%85%的剩余污泥(也可使用人粪、牛粪、猪粪或者酒糟)加水消解，投入到厌氧池，调整厌氧池内C：N：P的比例，同时操纵厌氧池PH值在厌氧菌最佳活性期间。此种污泥仍具有很好的生物活性。本项目由于所需接种污泥量较大，故培菌使用直接培菌法，调试步骤如下：3.7. 1.l投菌：在ABR池内投加100吨含水率为80%的印染厂(或者市政污水厂)排出的

37、剩余活性污泥。3. 6.L2厌氧污泥培养驯化：(I)ABR池按4211)3h的水量进水，同时补充适量的磷肥。此阶段持续时间为5天。(2) ABR池按6311)3h的水量进水，同时补充适量的磷肥。此阶段持续时间为5天。(3) ABR池按84nlh的水量进水，同时补充适量的磷肥。此阶段持续时间为5天。(4) ABR系统稳固运行，CODCr去除率稳固，符合设计要求。3.6.2好氧系统调试关于好氧系统，目前常用的培菌方法也有两种，一种是接种培菌法，该法具有系统启动速度快、效率高的优点。培菌方法是利用相同或者相似的污水处理系统的污水处理系统的剩余污泥做为菌种源投入好氧池，闷曝若干小时后再连续进水。进水量

38、由小到大逐步增加，最后达到设计值，通过若干天培养后即可培养出习惯处理该废水的活性污泥；另一种是直接培菌法，该法不需到厂外拉活性污泥，而是直接在原污水中加入一定量的的生活污水与外加营养源，经若干小时闷曝后，连续进水，进水量逐步增大，当系统内能够看到活性污泥时再逐步减少生活污水与外加营养源的比例，增大工业废水比例，最后全部受纳工业废水，如今培菌驯化结束。本工程好氧调试使用接种培菌法。污泥培养时应注意的问题(1)温度污水温度随气温会有变化，通常春秋季节污水温度在1520。C之间，适合进行好氧活性污泥的培养温度越高，污泥培养越快。通常而言，冬季培养污泥时，培养时间会增加30%50%。(2)污水水质通常

39、来说，关于针织印染废水，营养成分是不平衡的，为缩短培养时间，可在进水中增加有机质营养，如投入一定量的磷肥。(3)曝气量污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥絮凝性能不太好，还处于离散状态，加之污泥浓度较低，微生物易处于内源呼吸状态，因此曝气量一定不能太大，通常操纵在设计正常值的1/2左右即可。否则，絮状污泥不易形成。(4)观测污泥培养过程中，不仅要测量曝气池混合液的SV与MLSS,还应随时观察污泥的生物相，熟悉菌胶团及指示微生物的生长情况，以便根据情况对培养过程进行必要的调整。(5)目标活性污泥的培养，不仅仅是要培养出污泥及MLSS达到设计值，更重要的是让活性污泥微生物发挥净化作用，使

40、出水水质达到设计要求，使整个生物处理系统的各项指标达到设计要求。3.6.2.1推流曝气池培菌(1)首先在推流曝气池内注满原废水处理站处理过的废水，加入30吨含水率为80%的市政污水厂(或者其它印染厂)剩余活性污泥菌种，启动风机曝气充氧，DO操纵再24mgL,闷曝48小时。(2)开启二沉池刮吸泥机，将带接种污泥的废水在曝气池与二沉池内打循环(3)系统连续进水，每天定期监测曝气池溶解氧，根据要求操纵的溶解氧值适当调整曝气量。通常地，培菌初期供氧不宜过高，否则污泥容易因自身氧化而解絮，造成污泥流失。往好氧池内投加适量磷肥。(4)操纵曝气池污泥沉降比在2040%间，沉降比过高时应将剩余污泥脱水处理或者

41、排入厌氧池。3. 6.2.2操作管理要点(1)加强巡回检查，每班每两小时检查一次，包含进水水质、出水水质、污泥情况，电机与水泵的工作情况等，特别要观察PH值与DO的变化。(2)在运转中要细心留意下列方面：1)留意曝气池污泥颜色与曝气池气味。系统运转正常时，曝气池污泥呈黄褐色，且曝气池散发出泥土的气味。2)留意曝气池污泥浓度，观察沉淀池出水水质情况，若发现曝气池污泥浓度突然下降，则意味着污泥回流不畅，务必及时采取措施。3)留意各水泵是否空转。2.6.2.3活性污泥处理系统的运行操纵(1)活性污泥处理系统的运行状况评价：1)巡视操作管理人员每班数次定时登上处理设施逐项观察，熟悉处理系统的表观状况，

42、其要紧观察内容如下：a.色、嗅运行状况良好的活性污泥，通常呈现黄褐色，略带泥土臭味。当曝气池供氧不足时，厌气微生物的代谢活动增加，会使污泥发黑、发臭；当曝气池溶解氧过高或者进水过淡、负荷过低时，污泥中微生物会因自身氧化而使污泥色泽转淡。b.二沉池观察与污泥性状定时对二沉池进行状况观察，能够对好氧活性污泥性状进行推断。二沉池的泥面状态与好氧处理系统的运行正常与否有密切关系，在巡视二沉池时，应注意观察二沉池泥面的高低、上清液透明程度、漂泥的有无、漂泥泥粒的大小等。上清液清澈透明，说明运行正常、污泥性状良好；上清液浑浊，说明负荷过高、污泥对有机物氧化分解不完全；泥面上升，SVI高，说明污泥膨胀、污泥

43、沉降性差；污泥成层上浮，说明污泥中毒；细小污泥飘泥，说明水温过高、曝气过度、C/N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。c.曝气池观察与污泥性状通过巡视曝气池，可推断污泥的色、嗅及絮凝状况，观察液面翻腾情况，可推断曝气是否均匀；观察液面泡沫状况,可推断系统运行是否正常。当泡沫数量较少，泡沫易碎、粘性低、呈乳白色时，系统运行正常；当泡沫数量增多，或者色泽变化、或者粘性增大不易破碎，则系统可能不正常。2）污泥性能指标a.污泥沉降体积污泥沉降体积通常用SV或者SV3。表示，印染废水处理厂SV值通常为2030%。对同一类污泥，其浓度越高，SV值也越大。有的时候发现二沉池污泥泥面偏高，又未发生特殊现象，这很

44、可能是污泥增长速率较高，而排放剩余污泥量较少，造成污泥浓度过高所致。在进行污泥沉降试验时，有的时候会发现污泥沉降界面不清的现象，这是由于污泥中絮粒大小差异悬殊所致，大絮粒迅速下降，细小絮粒沉降慢,形成一个非连续层。这种情况在污泥短期缺乏营养或者由于污泥中毒而部分解絮时，尤为明显。b.混合液悬浮物浓度即混合液污泥浓度MLSS。关于印染废水，由于污水中有机质浓度与悬浮物浓度通常在一定范围内，使用好氧活性污泥法处理时，曝气池中MLSS通常也维持在一定范围内。MLSS的浓度过低时，必定是污泥中微生物性能差、污泥絮凝性差；MLSS浓度过高时尽管是可能的，但必定导致曝气池搅拌与氧气扩散阻力增加，二沉池负荷

45、过大。因此，需维持曝气池MLSS在一定范围内，但不一致的好氧活性污泥法，MLSS浓度还会有所差异。c.污泥体积指数在SVl的概念中排除了污泥浓度对沉降体积的影响，反映了活性污泥的松散程度，是推断污泥沉降性能的常用参数。SVI通常未80-120,SVl大于200时，污泥膨胀，沉降性能差。d.污泥挥发性或者称挥发性污泥的比重，指污泥中的各类有机质含量。通常以MLVSS与MLSS的比值来衡量。关于各类活性污泥法，该比值会是完全不一致的，通常在0.50.7左右。e.污泥可滤性指污泥混合液在滤纸上的过滤性能。通常而言，凡结构紧密、沉降性能好的污泥，滤速快；凡解絮、老化的污泥，滤速慢。3)活性污泥生物相观

46、察运行正常的污水处理厂的活性污泥，污泥絮粒大，边缘清晰，具有良好的吸附及沉降性能。絮粒以菌胶团为骨架，穿插生长着一些丝状菌，但其数量很多于菌胶团细菌。微型动物以固着类纤毛虫为主，如钟虫、盖纤虫等，偶尔可见到少量的游动纤毛虫等，在出水水质良好时，可见到轮虫。生物相能在一定程度上反映出好氧处理系统运行状况与处理质量。当水质条件、环境条件变化时，在生物相上也会有所反映。活性污泥的结构通过显微镜观察，低倍数时，除观察微型动物的活动外，可观察污泥絮体的大小、形状、结构紧密程度；高倍数时，可观察菌胶团细菌与丝状细菌的比例、大小与形状等。凡絮粒大、圆形、封闭状、絮粒胶体厚实、结构紧密、丝状细菌数量较少、未见游离细菌时，污泥性状较好。(2)活性污泥处理系统的运行操纵由于水量水质条件与环境条件的变化，活性污泥处理系统的污泥及其中微生物的量与质，都会有所变化。如