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1、某商业街钻孔灌注桩支护施工方案基坑支护工程施工方案宜兴市永固地基工程公司南京分公司二OO八年十二月目录编制说明3一、工程概况4二、地质条件5三、设计要求与施工任务5四、施工总体部署6五、要紧分项施工方案14六、基坑监测及应急措施34七、工期保证措施35八、安全生产、文明施工与减少扰民措施36九、质量管理42十、雨季施工措施45十一、资料管理46编制说明本施工组织设计编制根据：1、 提供的有关设计图纸与地质勘察报告2、 工程测量规范GB50026-933、 泵送混凝土施工技术规范YBJ220-914、 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-865、 建筑桩基技术规范JGJ94-20086、 地基与
2、基础工程施工及验收规范GBJ202-927、 建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-20028、 混凝土结构工程施工及验收规范GBJ204-929、 混凝土结构工程质量验收规范GB50204-200210、 建筑工程施工现场临时供用电安装规范GB50194-9311、 施工现场临时用电安全安全技术规范JGJ46-8812、 建筑工程冬季施工规程JGJ104-9713、 钢筋焊接及验规程JGJ18-9614、 其他有关施工技术规定一、工程概况一)、编制根据1、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)2、地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)3、建筑工程施工质量验收统一标
3、准GB50300-20014、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)二)、工程概况：1、建设单位：南京天华百润投资进展有限责任公司2、项目名称：苏宁天润城七期转角商业3、工程地点：4、设计单位：南京市测绘勘察研究院有限公司合作单位：宜兴市永固地基工程公司南京分公司5、施工单位：宜兴市永固地基工程公司南京分公司三)、桩基设计概况：(1)支护类型：钻孔桩、深搅桩、高压旋喷桩、挂网喷浆(2)桩基设计要求设计施工图。(3)本工程的建筑0.00相当于绝对高程+8.3%深搅桩桩长5llm;钻孔桩桩长9.8514.85m本工程的使用的支护方案：1. AB段使用格栅式深搅桩挡墙(B=4.7m)内插7
4、0(4000钻孔灌注桩支护结构；2. BCDE段使用二级放坡竹筋土钉墙支护结构，现将坡顶外侧土体卸载至-3.2m,BCD段卸载宽度不小于4.0m,DE段卸载宽度不小于2.0m；一、二级坡坡比皆为1：1.0,坡面作挂网片喷射舲处理，坡脚使用双排7001000双轴深层搅拌桩加固。3. EFRS段使用钻孔灌注桩加单层钢筋聆支撑作为支护结构；EFG、LMN外侧使用单排6700500双轴深搅桩(四搅二喷)止水；GHJS段桩间使用800三重管高压旋喷桩止水。4. SA段使用格栅式深搅桩挡墙(B=3.7m)内插70(7000钻孔灌注桩支护结构；5. 桩顶及基坑底设置排水沟、集水井对地表水及大气降水进行统一疏
5、排。二、地质条件详见地质报告.三、设计要求与施工任务本工程施工范围包含钻孔桩、深搅桩。具体如下：1 .支护钻孔桩、立柱桩钻孔桩包含(1)700、d)900二种，桩身混凝土设计强度等级C30(水下聆灌注强度提高一等级)。桩身配筋如下：EFGH段，主筋10620,加强筋162000,螺旋筋d)8200；HEHl段、立柱，主筋12中20,加强筋中162000,螺旋筋8200；IJ段，主筋15中25,加强筋162000,螺旋筋8200；1.P段，主筋1325,加强筋162000,螺旋筋d)8200；PQS段，主筋920,加强筋162000,螺旋筋d)820002 .止水桩1） GI、JK.PS、IJ、
6、KL、NP段止水桩为高压旋喷桩，水灰比为1：1,桩长8.411m;2） BCE段、EG段、BS段止水桩使用双轴深层搅拌桩水泥土连续墙。止水桩间距为1m,前后排邻桩搭接为20Onlm,水泥掺入比为15%,桩长5Ilmo四、施工总体部署一）.施工人员配置根据工程的规模及复杂情况与公司的有关规定，本着高效、精干的原则合理配置施工管理人员，组织充分而必要的劳动力，并进行动态管理。最高峰时施工人员配置与施工要紧管理人员如下（表1、表2）：最高峰时施工人员配置表（见下页）施工人员配置表序号项目部组织机构职务工作职责人数备注1项目部项目经理全面负责宗国洪1项目副经理生产、安全王立春1技术负责人技术、质量吴耀
7、军12技术质量管理质检员监督、检查、资料王岳明1测量员全面测量工作韦敏峰1施工员现场施工管理黄熬忠13生产安全管理组安全员安全监督、检查高正邦14工程施工组机操工成孔、挂网喷浆10辅助工21钢筋工钢筋制作安装55后勤管理材料员材料采购供应1电工电器安拆1工地保卫门卫、卫生2炊事员食堂伙食16排污组排污工泥浆排放27杂勤组勤杂工处理地下障碍2合计人数52二）,施工组织管理体系根据公司规定模式建立明确的组织结构体，在公司总部的领导下，在发包方与监理方的协作下，确定施工现场以项目经理为第一领导人，工程施工质量与进度为标的，所有施工人员为对象，质量、安全为主线的组织垂直管理体系如下：三）要紧管理人员岗
8、位职责项目经理：全面负责项目的生产管理，质量管理，财务管理、后勤、材料保障及外协工作。生产副经理：负责工地的生产调度、合理组织生产，安排指挥施工人员与机械设备，协调生产环节的关系，落实施工进度，处理工地意外事件。负责召开每天的生产调度会。质、安副经理：负责工程施工的质量、安全操纵、监督检验工作并及时采购材料并负责验收，执行好施工组上报的材料供应计划。技术负责人：负责项目的生产技术与质量监控。编制施工组织设计，处理生产中的技术问题、管理质量监控网络，参加技术交底与竣工验收，并负责与甲方、监理及设计部门的联系，编制竣工报告。项目核算员：负责项目的预、决算、计划、实施情况及日常统计管理工作，搞好工作
9、量、材料成本等统计工作，并进行经济核算。办公室：负责外协与治安工作。四）质量管理网络确立以项目经理为第一负责人、由专管项目副经理主执具体事务的质量管理体系，在施工中技术负责人负责主持制定实施工措施、并负责向有关下一级管理人员交底实施。由质检员组长负责主持监督检查。具体措施制定、实施的部门为施工技术组，具体监督的部门为施工质检组。网络图（见下页）五）安全生产管理网络确定项目经理为工程施工生产安全的第一负责人，由分管项目副经理主持具体工作，专职安全员负责具体实施，便于进行垂直管理，将每一级的责任明确规定到具体的岗位与具体的施工人员。灌注班兼职安全员钢筋班兼职安全员机电组兼职安全员行政后勤组兼职安全
10、员挂网喷浆兼职安全员止水桩兼职安全员支护桩兼职安全员六）施工准备（一）现场准备本工程首先使用钻机4台，深层搅拌桩机1台，其他机械将根据进度陆续进场，合理布置与分配是确保施工进度的前提，开工前务必准备下列几点：1 .熟悉图纸及各项技术要求，搞好技术交底，编好施工组织设计，合理安排机械与劳动力。2 .制订进度计划，做好形象进度标识，配齐各类施工记录表。3 .平整场地，按平面布置图搭建各类临时设施，并合理安排材料堆场，确定各机队班的施工方向及路线。4 .放线定位，在场内外建设8处以上半永久性测量基准点，定出标高，确定标高操纵点高程。5 .按平面布置图铺设电路与供水，排浆管路。6 .确定材料供应商，并
11、及时送检，做好硅的试配工作。7 .铺设冲洗台及场地内的临时道路，挖砌泥浆池。8 .制备钢筋的保护层舲垫层。9 .各仪器、仪表、压力器等计量器具调试合格。10 .机械及配套设施保养检修合格。（二）技术准备1 .建立质量管理网络，建立原材料检验与隐蔽工程验收等技术管理制度。2 .统一培训，让全体施工人员知其所应知，并根据设计意图绘制工程施工平面工作参考图与工程施工工作参数表供各工种在施工中参考。班组长明确设计要求，施工规范及操作程序，各工种熟悉验收标准。3 .确保质量操纵检查点。4 .制定可能出现的技术问题或者质量通病的改进方法与防范措施。5 .提高部分工作检验指标的要求，如二清后沉渣厚度小于5c
12、m等。6 .确保工程质量达到优良标准。（三）检验手段与工具准备1 .确定有资质的试验室，送检原材料与检验工具。2 .配置试模等试件取样工具。配备检测工具：钢卷尺（50m）2把、（5米）若干、舲坍落度筒2个、泥浆比重计2套，粘度计1个，砂率计1个，标准测绳26根等。七）,施工机械进退场计划根据现场电力、水源及投标工期，结合本公司历年来的施工经验，工程设计要求，与承包范围与有关单位的情况，拟定机械进场计划。1 .在工程开工前3天完成1台深层搅拌桩机与4台钻孔灌注桩机及有关配套设备的进场就位工作；2 .在深层搅拌桩机完成止水桩施工任务退场3 .工程完工后3天完成所有桩机的退场工作.4 .同时推土机进
13、入弃土场，全部运输车辆进入施工状态。要紧施工机械配置如下：要紧施工机械进场配置表表3序号设备名称型号规格单位数量功率工作内容1钻孔桩机GPS-20台455KW/台成桩孔2深层搅拌机SJP-2台155KW/台施工止水桩3电焊机BK-400、350台417.5KW/台钢筋制作5切割机J3G6-400台13KW/台钢筋制作6空压机V0.67/7台25.5KW/台清理障碍7泥浆车1820辆2泥浆运输8挖掘机1.25M3台1挖土、清障9氧气乙焕套210跄喷射机台162.5KW/台挂网喷浆12高压旋喷桩机台175KW止水桩13全站仪等仪器BDM330等台1测量放线14泥浆测试仪套1检测泥浆）供应计划根据施
14、工图纸进行计算材料，此材料务必按项目部制订材料进场计划表及时供应，并在开工前做好材料分批、分量抽样送检（有监理陪同），把试验结果及时汇报项目部，以便施工顺利进行。（一）向材料员提供计划后，要求按计划分批进场，进场材料与现场监理共同验收：品牌标签、规格型号是否与材料出厂质量证明书一致，质量证明书是否原件，数量是否吻合，否则有权拒收，并做好记录等有关资料工作。（二）做好分批抽样原材送检（监理在场见证）与钢筋试拉送检工作，做好资料整理备案，待竣工时一并交资料员归档备案。（三）质检员务必每车做坍落度检测，并一定要达到设计要求，同一批聆务必要有相应强度等级配合比及水泥、黄砂、石子检测报告，如有外加剂（减
15、水剂），一定要有外加剂质量证明书，如有一项不符则坚决拒收，并做好资料收集备案工作。（四）根据国家规范对每根桩商品硅做试块一组，并及时送养护室标养。（五）材料员务必按建委规定，对所检材料务必送至检测单位检验，并做好资料收集、备案工作。（六）做好资料汇总，待工程竣工送资料员归档备案。九）、施工流程及进度安排见附页十）.采购保管制度a.做到专人采购、专人保管，做到不合格材料与数量不足材料不进场。b.掌握材料用量，根据进度计划进料，合理利用堆场堆放，做好材料分类与防雨措施。c.材料及时按批化验，发现问题及时汇报处理。d.建立材料台帐，顾客供应材料按周上报计划。e.不得擅自转借、倒卖、浪费现场材料。十一
16、）施工平面布置图见附图五、要紧分项施工方案A支护桩钻孔灌注桩施工方案（一）施工工艺流程根据设计需求与场地条件，结合我处施工经验及本工程邻近区施工情况,本工程使用正循环成孔，换浆法清孔，导管法水下灌注混凝成桩的施工工艺。施工工艺流程图详见第20页附图。（二）泥浆管理1、合理布置泥浆循环系统。循环系统由泥浆沟、沉淀池、循环池、循环槽、泥浆泵等设施构成。泥浆循环方式为自然重力流。2、各台钻机拥有一个独立的泥浆循环池，容积为8n?;各台钻机合用泥浆池与沉淀池，两者串通使用，总体积大于200m3循环池、循环槽、泥浆池与沉淀池使用封闭式混凝土砖墙池，达到现场文明施工，提高管理水平。3、成孔过程中，经常清理
17、循环池与循环槽（循环槽底根据泥浆流向按1%放坡），对泥浆池与沉淀池中的沉硅定期进行清理。4、各台钻机根据不一致工序对泥浆的不一致要求，及时自主调整各自循环池的泥浆。施工入孔的泥浆在比重、粘度、含砂率胶体含量均应符合要求。5、灌注完毕，拔出护筒，清除孔口泥浆，空孔部份用废水泥袋泥土或者钻孔沉磴及时回填，至高出自然地面100mm左右，7天后与用15吨履带力反复辗压，并随压补土至原地面标高，确保场地平整、清洁与安全。6、各机台对因施工不慎而漫溢出来的泥浆及时负责清除，对溢漫的泥浆专门安排2人在灌注结束后及时清理。对池槽中捞出沉喳送到指定地点集中堆放，及时处理，违者进行重罚。7、废浆外运白天组织1辆排
18、污车应急，夜间安排2辆排污车集中排运，确保当天产生的废浆全部运出施工现场。8、在进入场地的通道门内砌一洗车台，供排污及运材料车辆冲洗，确保场地内外环境达到环保要求标准。（三）质量标准及技术要求根据规范要求，为确保工程质量优良，本工程质量标准及技术要求分述如下：工程测量根据现场实际情况及业主提供的座标准点，用全站仪，使用极座标法进行测放轴线操纵网络与普放桩位，轴线测放误差不得大于5mm,桩位测放误差不得大于IOmm,桩位用钢筋牢固钉于地下，钢筋头用红漆头做上明显标志；桩顶高误差操纵在+10Omm-50mm以内，桩身垂直度偏差操纵在1%桩长内。测量技术要求：现场选配2名专业测量技术人员主持测量放线
19、工作，测量技术人员在施工前测放操纵网络基准点，在施工中对所有网络基准点妥善保护，并经常复核，以确储存基准点堆放的精度。测量施样的有关数据都务必提早进行，内业计算务必复核无误后方可进行测放桩位。内业计算要求：方位角计算至秒，距离、座标计算至毫米。桩位样桩测放后，桩位中心使用废钢钉下做好记号，便于挖孔埋设护筒，护筒设护好后，务必进行护筒复核验收，并在护筒壁做好桩中心线操纵“+”字做标记，以便桩机就位对中，同时应及时办理书面验收手续并存档，测量资料应妥善保管，施工结束后提供完整的测量验收资料（包含内业计算数据、放样图、测量复核单等），交资料员备案存档。成孔质量A开钻前孔位复核，轴线偏差小于5MM,并
20、准确测量钻机转盘标高。B成孔要求：防塌、斜，保孔深、孔径务必符合要求。嵌岩深度不小于设计要求，垂直度偏差W1%。C桩径要求：同意偏差+50MM-20MM。D当钻孔深度经检验已入持力层或者到达设计标高，应调整泥浆稠度与比重。清孔质量A第一次清孔，要求以管内没有石子撞击壁声为准。二次清孔使用汽举换浆法清孔。B孔底沉磴小于WlOOMM。C一次清孔结束时泥浆比重小于W1.25,二次清孔结束时，泥浆比重W1.15钢筋笼制作安放质量A几何尺寸符合设计要求。B使用模具制作以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象，尺寸同意偏差。主筋间距IOMM箍筋间距20MM笼直径IOMM笼长度50MMC主筋除锈调直，加
21、劲箍筋要求正圆（长径与短径误差不大于10MM）,箍筋与主筋之间50%的点使用E502焊条焊接，主筋焊接接头错开500-1000MM,同一截面接头数目不多于主筋根数的50%oD钢筋应有合格证与抽检合格单。E钢筋笼吊放质量a双点吊。b钢筋笼内加支撑，防止变形（下放时去掉）。C放入孔内时要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度与保护层厚度。d分段钢筋笼焊接，搭接长度不小于10d（d为主筋直径），焊条性能符合设计要求，并有钢材焊接测试报告。硅拌制质量（商品胫）A材料应符合有关标准要求a水泥有出厂证明与复验单。b黄砂为中粗砂，且含泥量小于3%。C碎石为540mm连续级配,含泥量小于1%,片状物含
22、量小于15%oB於应进行试配，试配强度应高于设计强度一个等级，舲塌落度202CM,流淌性保持率不小于1小时，初凝时间不小于3小时。C各类掺量应准确，如掺用减水剂，务必严格计量，且具有质保收书及检验合格后方可使用。水下舲灌注质量A导管连接牢固顺直，接口严密，事先做灌浆管密封试验，0.6MPa-LOMPa不渗水为合格灌浆管，导管间放密封圈。B导管下放到位后，进行二次清孔，二次清孔使用换浆法清孔。满足设计要求并经监理验收合格后，应在30分钟内进行碎灌注。C首批聆灌注完毕后，应立即检测孔内硅面高度，计算埋管深度，同时检查导管内是否有泥浆渗入，如无方可继续正常灌注，否则应暂停灌注，会同监理共同制定紧急处
23、理措施。若第二次清孔完成后在30分钟内首灌碎未浇捣，则应重新进行清孔，清孔合格后方可进行舲灌注。D在浇捣硅过程中，应根据施工规范要求，埋管深度操纵在2-6m,直至校浇捣满足设计要求。（四）工程质量保证措施扩筒埋设：开挖直径比护筒大100-200mm,护筒高出地面20Omm,周围用粘土夯实，埋设时用经纬仪复测，中心偏差不得大于20mm,及时测量护筒与地面标高作为记录。B钻机就位：要求周围稳固，转盘面水平，钻机天车滑轮、回转器中心、孔位三点在同一直线上，回转中心、孔位中心偏差小于15mm。C钻进：a钻头选用笼式三翼大块合金梳齿钻头。b钻杆选用法兰盘连接方式钻杆。C使用正循环钻进，工艺参数钻压：15
24、-20KN转速42rMin泵量：108m3hd冲洗液选用自然造浆泥浆，沉淀池沉处理，方式为自然、泵送相结合。泥浆性能指标。比重:1.1/.3;泥浆粘度:20S30S;含沙率:小于4%e钻孔达到孔底标高时，先由质检员确认后，请监理工程师复核认准，然后按设计要求终孔。f下入孔规检验钻孔径与垂直度，对持力层进行取样与地质勘察资料对比分析。当持力层深度、孔径、垂直度符合要求，即同监理会签终孔通知书；终孔后宜进行第一次清孔30分钟。g为保证成桩质量、减少孔底沉喳，在每一次清孔时宜使用正循环清孔，以没有石子撞击钻杆壁为准，第二次清孔用汽举反循环清孔，直到满足设计要求。h工地备用冲抓钻头二套，以抓取卵石层中
25、可能出现的漂砾。成桩根据设计聆为C30（水下灌注於强度提高一等级）A选用密封试验合格260灌浆管，安装时密封圈要清洗干净，丝扣要敲紧，底部离孔底0.30.5mB灌注前宜使用汽举反循环进行二次清孔，泥浆比重不大于1.15。C整个灌注过程中要保持连续不断，做好应付突发事件的各类准备工作，电器设备要求有备用，保证初灌量大于1.5n,严格操纵埋管长度2-6m,并有专人测量硅面与计算拔管长度，做好各类原始记录。D商品校浇注间隔不得大于40分钟，现场进行坍落度检测，检测不合格务必退货。E灌浆管在使用、运输、堆放过程中不得碰丝扣，压坏管口灌注完毕后立即冲洗干净。F若发现单桩施工存在或者产生特殊情况，应及时上
26、报设计单位，由设计单位出具处理方案，确保符合设计要求与设计承载力。G按国家规范，每根桩至少做一组混凝土试块，每车商品校务必抽检一次坍落度。H泥浆处理。本工程设计4台钻机共同使用一个泥浆沉淀池，在开始施工时先使用一过渡泥浆池，每台钻机就近设一临时泥浆池。循环使用自流与泵送相结合。J当浆液浓度过大，比重大于1.35,则外运处理。K泥浆池底部的沉淀物使用抓斗在场地内滤干，直接用翻斗车送走。1.空段桩孔需及时回填道喳。钻孔灌注桩施工工艺流程图B、钢筋舲冠梁、舲支撑施工方案（一）施工顺序的安排支护桩、立柱桩的施工一开挖土方一凿除桩头浮浆至设计标高一测放轴线一标识模板位置一绑扎钢筋一支立侧模板一浇筑碎一养
27、护一拆模。（二）立柱安装根据图纸要求，基坑内立柱子桩桩下使用钻孔桩，其成孔灌注砂施工方法及质量管理按照支护桩来操纵，只是在下放主筋1020,加强筋为162000；68200螺旋箍的钢筋笼后,顶部插入预先制作的立柱钢管时，应扶正慢慢插入桩顶硅下2.5米，如碰到舲插不下时，可利用振动棒边振边压，应保证立柱钢管垂直。（三）质量保证措施根据设计图纸支撑使用校支。支撑及压顶圈梁为一个完整的受力体系。圈梁聆强度为C30o其要紧支撑断面EFGEJK、PQRS段为900*800,IJ、KLMNOP段为1100*800支撑放线开槽后，首先将底夯密实，然后填5CM砂石垫层夯实，用70#素校浇筑底模。所有侧向支立钢
28、模板，模板内侧涂隔离剂模板安装以许偏差（MM）轴线5底模上表面标高5截面内部尺寸+4,-5表面平整（2M长度）5钢筋加工务必先熟练图纸与配料单，钢筋的规格、开料尺寸、数量、间距、锚固长度与接头位置，务必符合设计要求与施工规范规定，钢筋焊接技术务必具备操作合格证，施焊前务必先焊试件，进行试拉，试验合格后才能正式施焊。钢筋加工的每道工序都应有质量交换检查制度，绑扎安装完毕后，务必通过检验并办理隐蔽工程签证手续，才能进行下道工序施工。支撑纵向钢筋伸入圈梁或者围擅中长度40D,钢筋位置的同意偏差（MM）受力钢筋排距5钢筋弯起点位置+20箍筋间距（绑扎）20受力钢筋保护层5（四）、质量措施1 .严格按图
29、施工；2 .割焊工均持证上岗；3 .所有板材、管材、焊条、焊剂等原材料质量应符合设计要求；4 .焊缝应饱满，其宽度、厚度应符全设计要求，严禁出现空洞与夹渣等；法兰连接应紧密；连系杆与支撑管接头处焊接牢固，辐板宽度应大于筋板厚度的10倍；5 .每道工序应通过验收，发现问题应及时整改。6 .服从建设单位及监理人员的监督管理。C、深层搅拌桩施工方案止水桩使用700双轴深层搅拌桩，桩间距为1m,深层搅拌桩有效桩长为511米，水泥掺入量为15%,42.5普硅水泥，水灰比为0.45-0.55,施工双轴深层搅拌桩作为第一阶段施工，需确保搅拌深度，使用四搅二喷，操纵提升速度0.5至0.6米/分钟。AB段内排深
30、搅桩插2根中16500L=1500钢筋与2根毛竹1000L=6m；内排深搅桩插2根16500L=1500钢筋与2根48X3.51000L=6000钢管。（一）施工机械设备根据现场施工条件及工程量，综合考虑工程工期要求，本工程深层搅拌桩计划投入1台SJB-H深搅机，制浆设备HB-311I1套，与其它配套设施。（二）施工工艺流程A根据设计图纸放出搅拌桩轴线及内外边线，同时测放轴线及桩间距要求，定出第一根桩位，误差小于2CM,并经甲方、监理单位核验后方可打桩。B样槽两端宁好轴线桩并引测好搅拌桩顶面标高，挖槽遇障物务必清除，有深坑必先抽干积水，再用素土回填密实。C基坑支护使用单向施工，SJB-II型深
31、层搅拌机，轨道顺向铺设。D施工工艺流程为：就位对中一预搅下沉一慢速喷浆上提一重复搅拌下沉f慢速重复喷浆f成桩移位。1、就位对中：框架的垂直度偏差不超过0.5%,起吊双轴深搅机，使喷浆管中心对准桩位，以中心偏差小于5MM。2、预搅下沉，启动搅拌电机，以转速进尺每分钟50-60CM操纵好起吊钢丝绳，使钻具沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气操纵装置的电流监测表操纵,工作电流不应大于额定值，根据地质勘察报告，完全能够改动钻头，由通常四把刀钻头改成六把刀钻头，滚珠式喷浆充分破碎土层，提高喷浆辐射率，使桩体更为均匀密实，达到更具有止水效果，同时又具有提高钻速，缩短工期之效果。3、喷浆搅拌提升，深层搅拌机下到
32、设计深度后，开启灰浆待浆液到达喷浆口，再慢速提升喷浆，重复2、3程序，成桩完成，就位下根桩。前台机操工与后台制浆工密切配合，制定联络信号，后台供浆务必连续,一旦因故停浆，务必立即按信号通知前台机操工，为防止断桩与缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下0.5M待恢复正常供浆时，再喷浆提升。桩顶设计标高与施工地面标高接近时，应特别注意桩头质量，当喷浆口马上出地面时，宜停喷搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（三）工程质量保证措施与技术指标水泥务必检查质保书，包装袋上有完整的标记及出厂日期，务必抽样送检，送检合格后方可使用。经常复测桩位，桩顶标高及预搅深度，桩体搭接尺寸，做好施工日记记录。施工期间经常检查钻头磨损
33、情况，及时修补，保证桩径满足设计要求，调整好机座水平度与机架垂直度，以操纵桩的垂直偏差不大于1.5%,确保桩体良好搭接。、各台机第一批桩会同甲方、监理部门在场，通过试桩定出预搅速度，提升速度等符合设计要求的施工工艺。水泥浆配置严格按设计要求进行计量，拌制成的水泥浆务必通过滤筛过滤，以便清除结块与杂物，同时保证水泥浆不发生离析。预搅下沉时应将土体完全搅拌粉碎，以利于水泥浆与土充分搅均匀。严格操纵喷浆量与搅拌提升速度，确保加固范围内第一深度均匀得到充分搅拌。相邻桩施工间隔时间不能超过24小时，因时间过长无法搭接或者搭接不良应作为施工冷接头记录在案，并经监理与设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或
34、者旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。成桩后7天内用轻便触探取桩身土样，观察搅拌桩均匀程度，同时根据触探击数（Nlo）有对比法推断身强度，用打斜孔检验桩身搭接情况。每台机每天做试块很多于一组，自然养护，及时送检。施工原始记录各机专人负责，务必如实全面记录每根桩下沉或者提升时间，供浆、停泵时间，深度误差不得大于5CM,时间误差不大于5分钟，并及时汇总分析，发现不符合要求的，应立即纠正。深层搅拌桩施工结束后，请甲方、监理设计人员共同验收，验收合格养护到期后才能交挖土单位开挖。（五）、施工安全管理1、安全员持证上岗，督促施工人员遵守安全施工操作规程，服从项目部专职安全员指挥，避免意外伤害。2、所
35、使用电器电源通过三级漏电保护装置。3、配电盘须接零、接地，有单独漏电保护装置。4、替换潜水电泵，务必先拉闸断电，配电盘外有专人值班防出差错。5、工地配有持证上岗的专职电工负责安全用电，保证供电线路与电器安全用电。6、施工人员上岗佩戴劳动保护用品，上高空戴安全带。7、服从项目部的安全布置与要求。D、高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩使用三重管施工施工，桩直径为800mm,桩有效桩长为6.911米，水泥掺入量不小于40%,水灰比为1：1。材料使用42.5普硅水泥，施工中需确保水泥的投放量，浆液的的水灰比、浆液泵送时间、桩长与垂直度操纵方法，以确保止水帷幕有效的止水。（二）施工机械设备根据现场施工条件及工
36、程量，综合考虑工程工期要求，本工程高压旋喷桩计划投入1台高压旋喷桩机，制浆设备1套，与其它配套设施。（二）施工工艺流程A根据设计图纸放出旋喷桩轴线及内外边线，同时测放轴线及桩间距要求，定出第一根桩位，误差小于1CM,并经甲方、监理单位核验后方可打桩。B样槽两端宁好轴线桩并引测好旋喷桩顶面标高，挖槽遇障物务必清除，有深坑必先抽干积水，再用素土回填密实。C基坑支护使用单向施工，旋喷机，轨道顺向铺设。D施工工艺流程为：钻机就位一调整角度一钻孔一插管一试管一注浆作业一喷射结束一拔管J打管1,1.泥浆的排池处理作业器臂清洗1、就位对中：框架的垂直度偏差不超过0.5%,喷浆管中心对准桩位，以中心偏差小于I
37、OMMo2、钻机下管或者打管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，可先钻孔后下管，可打管，在下（打）管过程中，需防止管外泥砂或者管内水泥浆小块堵塞喷嘴。3、当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备与高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。4、注浆自下而上连续进行，注浆工作中务必注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转与提升速度，应符合设计要求。5、喷浆自下而上至设计标高后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但是需防止浆液凝固时收缩的影响。拔管要及时不可久留孔中，防止浆液凝固后不能拔出。6、当喷浆结束后，立即清洗高压泵，输浆管路、注浆管
38、及喷头。（三）工程质量保证措施与技术指标水泥务必检查质保书，包装袋上有完整的标记及出厂日期，务必抽样送检，送检合格后方可使用。经常复测桩位，桩顶标高及预打管深度，做好施工日记记录。施工期间经常检查机座水平度与机架垂直度，以操纵桩的垂直偏差不大于0.5%,确保桩体止水效果。、各台机第一批桩会同甲方、监理部门在场，通过试桩以确定实际水泥投放量、浆液的的水灰比、浆液泵送时间、桩长与垂直度操纵方法，以确保止水帷幕有效的止水。水泥浆配置严格按设计要求进行计量，拌制成的水泥浆务必通过滤筛过滤，以便清除结块与杂物，同时保证水泥浆不发生离析。严格操纵喷浆量与喷浆压力，确保成桩质量。为防止相邻桩连续施工造成桩身
39、质量问题，相邻桩施工间距宜宜大于4m进行间隔跳打，但相邻两桩施工间隔时间(桩距2D)应小于48小时。每台机每天做试块很多于一组，自然养护，及时送检。施工原始记录各机专人负责，务必如实全面记录每根桩打管或者提升时间，供浆、停泵时间，深度误差不得大于5CM,时间误差不大于5分钟，并及时汇总分析，发现不符合要求的，应立即纠正。高压旋喷桩施工结束后，请甲方、监理设计人员共同验收，验收合格养护到期后才能交挖土单位开挖。E、喷射细石舲施工方案(一)施工工艺流程修坡一打钉一挂网一搅拌骨料一喷射於一喷水保养(1)修坡：开挖后使用人工修平坡体。平整度操纵在20Cnl30CnI以内。保证板面的水平。(2)打钉：根
40、据设计要求，预先准备好设计材料，使用人工气锤打入板面，接图尺寸、钉入坡面间距不得大于设计规定。(3)挂网、喷射：使用钢丝网，第一层喷射后钢板、钢网与壁面的间隙空为30mmo钢网应与锚管连接牢固，喷射时钢网、钢筋不得晃动。(4)搅拌骨料：搅拌骨料应严格按设计有关规定。本项使用干法喷射，严格按配合比试验结果。使用人工搅拌，搅拌次数不得少于3次。（5）喷水保养：在喷射结束34小时后，观测舲面层是否有干燥，开裂现象。一旦发现可用水泥带水喷射式灌水来进行保养。（二）工程质量保证措施水泥务必检查质保书，包装袋上有完整的标记及出厂日期，务必抽样送检，送检合格后方可使用；其他原材务必在送检合格后方能使用。在喷
41、射面上做好记号，以便在喷射於时候操纵好喷射柱的厚度。因施工时间为冬季天气比较冷，在喷射后的硅要使用麻包覆盖於面进行保养。根据施工要求，每台班制作一组校试块，自然养护并及时送检。挂网喷浆施工结束后，请甲方、监理设计人员共同验收，验收合格养护到期后才能交挖土单位开挖。六、基坑监测及应急措施（一）基坑监测的意义基坑监测是对基坑支护结构、坑内外土体稳固情况及周边建筑物、构筑物位移情况与位移速率的观测与监视Q是确保基坑结构、施工人员及周边环境安全的重要手段之一。（二）基坑监测的内容1 .地面沉降、位移监测：沿支护桩桩顶及邻近三条路每隔20米设一个观测操纵点周围建筑每栋设六个点2 .深层位移观测：布置测斜
42、管Q3 .基坑底土层面观测。（三）基坑监测报警值1 .桩累计位移值大于37.5mm（累计周期从土方开挖到施工至0.000）2 .支护桩连续三天当天位移大于3mm3 .房屋局部倾斜大于0.0024 .基坑内土面上涌（四）基坑监测的实施要点1 .基坑开挖及地下结构施工中，应连续对支护结构及周边建筑与环境进行监测，监测频率及次数在土方开挖至第二层地下室到底板浇筑完成时期应加密。2 .监测点设置后应至少在土方开挖前测录两次原始数据。3 .监测结果及时通报监理、土建施供单位有关人员，以便调整挖土方向、方式与结构施工，均衡支护结受力情况。4 .当出现警报值时应汇同监理、施工单位及有关人员及时分析推断，采取
43、有效的应急措施，消除产生警报的原因。（五）应急措施在基坑施工中，不确定因素很多，在施工周期内气候可能发生剧烈变化从而影响支护结构的稳固性，当出现紧急情况时可采取下列应急措施：1 .根据分析结果停止产生影响源的施工工作与可能影响的施工工作及其他工作。2 .针对不一致的警报采取不一致的有效措施，如管道位移过大时，可对管道使用加固方式减小土体位移对管道的影响。3 .基坑内出现管涌时，采取注浆止涌或者轻型井点降水，减少坑内外水力压差。4 .大气降水量大、时间长时可使用薄膜覆盖支护结构外围的地面，减少明水的下渗。5 .支护结构位移过大时可使用增加临时支撑，坑外卸土等方式操纵位移量与位移速率。七、工期保证
44、措施1 .根据现场所具备施工条件及工期要求合理安排施工人员与机械设备，支护桩、立柱桩、止水桩（深层搅拌桩、高压旋喷桩）穿插施工，挂网喷浆与土方开挖同时进行边开挖边挂网喷浆。2 .加强现场技术管理，建立高效运行的管理体系与现场协调网络，搞好各机台交叉施工与各工种的配合，紧密各施工工序的衔接。3 .推行岗位责任制等多种奖惩制度，以质量为前提，按效率定报酬，充分调动各施工工序施工人员的责任心与积极性。4 .后勤保障供给，做好原材料与零配件的供应，机修人员全天值班，保证设备正常运行，确保工期与质量。5 .确定以工程桩施工与土方挖运为工期主导分项工程，所有的其他分项工程以其为主杆延伸安排提早完成或者同时
45、完成。6 .在单桩施工工作中，确定以桩位确定一钻进成孔一安装钢筋笼导浆管一二次清孔f硅灌注为关键工序，狠抓各工序的作业效率，在保证质量前提下，最大限度地提高单桩施工效率。7 .制订各类切实可行的检查制度，并派专人负责，经常对现象进行检查监督，发现问题及时解决，杜绝各类事故隐患，并制定各类突发性意外事故的补救措施，一旦发生，尽好解决问题，保证施工顺利进行。8 .协调、管制各类进出车辆，清理各车辆外出时粘附的泥土垃圾，避免因环卫及城管的行政处罚而导致停工。八、安全生产、文明施工与减少扰民措施安全是施工顺利进行的保证，是纯效益。按照建设部有关文件精神及南京市施工现场标准化管理标准，特制定本措施，以确保国家财产与人身安全。一手做好施工人员的保险工作，解决施工人员的后顾之忧,一手做好施工现场的安全工作，操纵住施工现场隐患的发生，施工前做好“三级”教育工作，教育职工正确使用劳保用品及安全设备，不得随意拆除安全装置、设施，保养好自己使用的机械设备，组织职工安全活动，提出改进安全生产操作规程的合理化建议，发现事故隐患立即报告并及时予以整改，增强职工安全意识，教育职工自觉遵守劳动纪律各安全生产规章制度，不违章作业，有权拒绝任何人的违章指挥，做到没有通过
