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1、某小区地热泵中央空调施工组织设计章编制根据1、本项目的招标文件2、现有建筑及空调图纸3、我国颁布的与建筑有关的各类法律、法规4、我公司同类型工程施工管理经验5、本工程现场技术答疑会及答疑文件6、我国现行的各类规程、规范、标准图集及等同的国际标准GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范通用规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502422002建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范91SB6建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程GB50300200
2、1建筑工程施工质量验收统一标准GB503662005地源热泵系统工程技术规范第二章工程概述2.1 工程简介唐山市XX平改楼的地源热泵中央空调工程总建筑面积约为198894mjo结合现场条件利用小区绿地与道路使用垂直地埋管的地源热泵技术。向小区2100户住宅提供冬季供暖、夏季制冷的中央空调生活方式。利用地源热泵夏季制冷附加产生热水的优势，可使业主降低使用热水的费用，过度季与冬季使用小型地源热泵利用地埋管系统照常可提供生活热水。2.2 工程工期我们将根据工程总体进度要求及土建总包的施工进度计划，作出全面的空调工程的总体及单项专业施工进度配套计划，包含施工进度操纵网络计划、劳动力计划、施工机具及检测
3、设备计划、设备及材料的供货计划、施工用水用电量计划等，并在实施过程中进行细化，根据总体计划制订阶段计划与月计划，由阶段与月计划制订周计划。同时以诚信的态度服从业主对工程的指导，做好总包及各分包单位各专业的配合与协调工作，确保工程总体工期。2.3 工程质量2.3.1 质量方针1、信守合同：坚定不移地完成与业主所签合同中应承担的义务；2、精心施工：细致地做好施工前的准备工作，周密地组织好工程的施工，一丝不苟地完成工程的交付。3、保证质量：配备足够的资源，通过有计划、有系统的活动来满足工程质量的要求。4、竭诚服务：诚心尽力地满足顾客在合同中的要求及实际中的需要。2.3.2 质量承诺：1、工程一次交验
4、合格率100%2、分部工程的优良品率80%以上。2.4 工程本次投标范围现有空调图纸所规定的全部安装工作量。包含空调风系统、空调水系统、热水管网系统、机房及室外空调管网系统。第三章地埋管系统施工工艺一、地埋管系统施工程序1、工艺流程施工准备场地平整一一管孔定位及编号机械钻孔，垂直管连接，填料试块配比一下管一一垂直埋管第二次试验一一垂直埋管灌浆垂直埋管成品保护水平沟槽开挖沟槽砂垫层及支架水平埋管敷设及与垂直埋管电熔连接水平与垂直埋管试验水平沟槽回填及夯实一一各环路集管与分集水器连接及试验地埋管系统试验及运行2、地埋管系统施工工序地埋管系统施工工序包含下列要紧内容：（1） 平整场地、测量划线、管孔
5、定位、木桩标记及编号；（2） 钻机进场落位安装、水源电源连接、挖泥浆沟、泥浆池、试钻与调整；（3） 开钻、钻孔测斜、钻孔记录、泥浆清运及场地清扫；（4） PE管进场检验、冲洗与水压试验、检验与实验记录、垂直PE管管组编号与标识；（5） 泥浆泵进场、灌浆填料进场、确定灌浆填料试块的配比或者用原泥砂浆回填，及时回填到位，不得有空穴。（6） 垂直PE管设置管卡，间距2.53m,人工配合机械下管、PE管保压至灌浆后lh。（7） 从钻孔底部开始由下至上注浆、封孔、管组做同、异程标识、管口可靠封堵。（8） 全部（或者分区域）钻孔完毕后场地平整、水平管沟测量划线、沟槽机械或者人工开挖，沟槽底部敷设砂垫层。二
6、、地埋管系统施工特点1、整个地埋管系统属于永久性的隐蔽工程，每个环节，每道工序都务必严把质量关。地埋管的施工应做到每道工序务必完成到位，每个钻孔务必建立完整与真实的（包含钻孔、垂直PE管试验、下管、回灌等工序）施工记录档案。2、工序作业的紧密性地埋管系统施工程序要紧由钻孔、垂直PE管连接与实验、下管、灌浆、水平沟槽开挖、水平PE管敷设与与垂直PE管连接及试验、沟槽回填、地埋管系统试验、地源热泵系统试运行等工序构成。上一道工序完成后，才能进行下一道工序。3、地埋管材使用聚乙烯（PE）管，不得在阳光下暴晒。搬运与运输时应轻拿轻放，应使用柔韧性好的吊带进行装卸，不应抛摔与沿地拖拽。同时，聚乙烯（PE
7、）管与钢管材料不一致，管材本身具有受压发生蠕变与应力松弛的特性。三、地埋管系统要紧施工参数（1）地埋管换热器使用垂直钻孔埋管方式，垂直埋管群井布置于室外绿化带或者道路下。（2）设计埋管深度为60m,试验钻孔确定深度，钻孔间距为3mX3m,总钻井数为15001600个，孔径为150180MMo（3）垂直埋管换热器埋管材料使用高密度聚乙烯管SDRII（Pal.6MPa）,室外水平埋管SDR17设计使用Pal.OMPa,室外水平环路集管使用直埋敷设，水平干管坡度为0.2%。（4）地埋管换热器回填材料使用含10%膨胀土与90%细砂的混合料回填或者原砂泥浆回填。四、地埋管管材选型1、PE管材及管件的要求
8、（1）地埋管应使用化学稳固性好、耐腐蚀、导热系数大、流淌阻力小、热膨胀系数合理的塑料管及管件型号，本项目设计选用高密度聚乙烯PE（1.6MPa）管。（2）垂直埋管质量应符合国家规范规定的各项指标，管材公称压力不得小于1.6Mpa,工作温度应在-2050范围内。（3）地埋管材料应按设计要求长度成捆与盘卷供应，中间不得有机械接口及金属接头。2、地埋管材料（1）埋地聚乙烯PE管使用的管材、管件应分别符合现行国家标准给水用聚乙烯（PE）管材GB/T13663、给水用聚乙烯（PE）管件GB/T13663.2的规定。（2）PE管材、管件及附件的验收应重点检查下列项目：出厂合格证；检测报告；使用的聚乙烯原料
9、级别（HDPE80.HDPE100）与牌号；外观；长度；颜色；不圆度；外径及壁厚：生产日期。（3）热熔与电熔管件宜使用与管材同一级别的聚乙烯树脂加工成型，管件本体任何一点壁厚应大于管材壁厚。热熔连接时Dn63使用对接管件，DnW63使用承插管件。（4）管道与钢管连接时使用PE法兰与钢制法兰连接。3、管材及管件进场检验与管理（1）地埋管及管件材质除应符合设计要求外，且管材、管件还应具有质量检验部门的产品质量检验报告与生产商的产品合格证。（2）进入施工现场与投入使用的预制管与管件务必逐件进行外观检查，外观破旧与不合格产品严禁使用。管材运抵工地后，入库前应进行试压与检漏试验。（3）管材、管件存放、搬
10、运与运输时，应小心轻放，排列整齐，使用柔韧性好的吊带进行装卸，不得抛摔与沿地拖拽。（4）管材堆放场地要平整，无突出尖棱物块，不适宜露天堆放。室内存放时应保证通风良好，温度不宜大于40C,务必远离热源，还务必注意避免接触腐蚀性试剂与溶液。（5）管材、管件在工地短期露天堆放时，应用彩条布覆盖，严禁长时间在太阳下暴晒，防止PE管发生热变形或者老化。（6）管材直管堆放高度应小于或者等于L50m。管件应码放整齐，堆放高度不应超过2.0m。堆放场地或者库房应设灭火器与消防栓。（7）垂直埋管的单双U管组应按照设计埋管长度下材料采购计划由生产商定制。根据钻孔深度的变化，埋管长度按实际长度定制成捆供应。（8）下
11、管前应对预制的单双U垂直埋管进行水压试验与冲洗。试验后的垂直埋管应充满水，排尽空气并保持静压。其端口在试验过程中应及时密闭，防止杂物进入管内。（9）冬季施工时，当气温较低时，应将试压后埋管管内的水及时放掉，避免管子冻裂。（10）当室外温度低于OC时，应避免地埋管的施工。4、地埋管系统设计以水为换热工质。五、测量放线及管孔定位施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩：临时水准点与管道轴线操纵桩的设置应便于观测且务必牢固，并应采取保护措施。钻井孔位的沿线临时水准点，每20Om不宜少于1个；临时水准点、管道轴线操纵桩、高程桩、应通过复核方可使用，并应经常校核：已建管道、构筑物等与本工程衔
12、接的平面位置与高程，开工前应校测。（1）清理地面后即可对钻井孔位进行放线，事先将地埋管系统在设计图上对钻孔的纵横向逐一进行排列序号。（2）参照现场建筑基准点与已有建筑物作为参照物，经测量放线，并逐一在场地上标明与确定钻孔位置。按照施工图纸标定的钻孔位置，在每个钻孔中心点用竹、木桩作标记，并经校核确认钻孔位置。（3）如发现埋管部位下有地下管线或者构筑物时，同意稍有偏差，可适当调整局部钻孔位置，并及时更正绘制最终钻孔定位图。然后根据垂直埋管平面布置图与钻孔定位图，最终确定钻孔及水平埋管沟槽的具体位置与埋管系统的标高。现场钻孔定位图应报设计院、监理工程师与业主同意批准。（4）当调整局部钻孔位置的位移
13、较大时，应及时向现场监理工程师与业主反应。六、施工前注意事项1、地下埋管应文明施工，严禁损坏其他地下管线、电缆、地下构筑物。开挖沟槽遇有管道、电缆、地下构筑物时，停止施工并采取保护措施，及时与有关部门联系协同处理。2、地埋管系统安装竣工后，应在总平面图上标示出其埋管区域并做出标志或者说明管线的定位带，并以现场的两个永久目标进行定位。3、施工前，施工人员应熟悉建筑物的结构形式，根据埋管平面布置图确定钻孔的具体位置与系统各管道的标高。确定现场的23个永久定位标志。4、熟悉埋管场地内已有地下管线、其他地下构筑物的功能及其准确位置，清理地面杂物与浮土，铲除地面杂草，平整地面。5、施工前还应进行下列准备
14、工作：（1）施工图纸及其它有关技术文件齐备。（2）施工场地用水、用电与材料堆放地、仓库及其它临时设施等均能满足正常施工需要。根据施工的需要在施工现场搭设遮阳蓬与加工场地。（3）施工用材料已通过外观质量检查，管材、管件配套齐全，并经连接检查合格。施工机具、施工力量能保证正常施工。（4）施工人员已通过有关的安装技能培训、施工作业指导培训、技术与施工安全交底。七、钻井施工工艺根据现场地质选用硬质合金钻头，使用常规的正循环钻进方法钻孔。1、钻机安装落位（1） 以钻孔点定位塔架底盘，使用水平尺对盘底横向、纵向进行找平，水平度应W0.5mmm底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤与直尺测量塔架的垂直度，保证塔
15、架竖杆垂直。（2） 安装钻机头、钻机提升装置与钻头充水（泥浆）等附属装置，对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。（3） 检查每台钻机的动力电缆线、照明线路符合用电管理规范并绝缘是否良好。现场应设施工专用电源操纵箱，并有专人看护。电源操纵箱至钻机的电源线应架空敷设，不同意在地面随意拉扯，更不同意在水面或者泥浆上摆放敷设。（4） 按要求在每台钻机旁挖好泥浆沟，并使其畅通排向泥浆池内。（5） 钻机移位或者就位时，要保证钻机钻杆垂直度，防止钻孔的垂直偏差将已埋管道损坏。2、钻井工艺及原理（1）钻井方式本工程使用正循环回转钻井（2）正循环回转钻井工艺正循环回转钻井：在钻机驱动钻具回
16、转钻井的同时，利用泥浆泵通过水龙头、钻杆内孔向孔底输送冲洗泥浆），冲洗孔底。携带岩屑的冲洗液沿钻管与孔壁之间的外环状空间上升，从孔口流向沉淀池，形成正循环冲洗泥浆循环回钻井。初钻：先启动泥浆泵与转盘，使之空转一段时间，待泥浆输井一定数量后，方可开始钻井。接、卸钻杆的动作要迅速、安全、争取在尽快的时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底泥浆沉淀。（3）钻井操作要点开钻时：慢速启动，逐步加速，钻井时进尺应适当操纵。在护筒刃脚处，应低档慢速钻井，使刃脚处有牢固的泥皮护壁。钻至刃脚下Iln后，可按土质以正常速度钻井。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住
17、漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻井。在13级泥土、壤土等覆盖层中钻井，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。应选用尖底钻锥（三叶钻）、中等钻速、大泵量、稀泥浆钻井。在15级松散层（砂土或者软土层）钻井时，易坍空孔。应选用平底钻锥，操纵井尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆护壁。3、钻井施工（1）在确定要钻孔排孔之间挖泥浆池，位置在埋地管挖沟方向两孔之间，用作钻机在施工中水循环载体不至于流到其他地方，保证施工场地的整洁。（2）钻孔前应根据施工图轴线对现场布置线确定钻孔位置，确保钻孔点误差小于50mm,并对钻孔场地进行平整。（3）开钻前务必从头到尾检查一遍设备的完好情况。检查内容包含：确定转向无误、重新
18、校核塔架底盘、竖杆的水平与垂直度。经确认无任何特殊时方可开钻。（4）在钻孔过程中，根据地下地质情况、地下管线敷设情况，适当调整钻孔的深度、个数及位置，以满足设计要求，降低钻孔、下管及封井的难度。（5）钻孔过程中安排专业质量检查员随时检查钻孔位置，确保管孔位置的正确性与钻孔的铅垂度，避免返工并作好检查记录工作。如发现偏差超过标准要求应及时纠正重新进行定位或者调整钻机垂直偏差。（6）钻孔过程中产生的泥浆应集中堆放或者组织排放，在钻孔完成后及时处理干净。（7）在钻孔的过程中为避免管孔塌方，在钻孔过程中灌入泥浆对打孔孔壁的进行泥浆凝固护壁。如在打孔马上完成时发生塌方造成打孔深度不够，应灌入浓度较大泥浆
19、再行钻孔。（8）钻孔完毕后，应尽快将地埋管放入管孔内，水压试验合格后将垂直埋管低于地面50Omm将管口封死并做标记，避免地埋管堵塞。（9）每钻完一管孔后检查管孔深度与管孔质量并作好。隐蔽工程记录报项目经理验收。4、钻孔质量保证措施（1）钻井设备安装之后，各机长务必进行安全检查，确认安装合格后，报项目经理批准，方可开钻。（2）合理选用钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺。（3）严格按钻探规程进行作业，合理掌握进尺长度。（4）在施工过程中，按一定的钻孔深度，使用水平尺校正钻机。（5）钻机应准确对位，对位误差小于5.Ocm,由质检员复检后方能施工。（6）调平钻机，用垂直吊线法检查其主轴的垂直度，使其垂
20、直度误差V0.5%L.（7）孔径要求：施工前与施工过程中，经常检查钻头直径，确保不小于130mmo磨损超过5un时及时补焊，确保钻头直径达到设计桩径要求。（8）钻井过程中，每井尺23m,应检查钻孔直径与竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度35m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径与竖直度符合要求。9）根据国家地质勘探规范要求，垂直钻孔每钻进50m深时测斜应很多于1次。当检测发现钻孔垂直度的偏差超过标准要求时应及时纠正重新进行定位或者调整钻机底盘,校正塔架及塔杆的垂直度。（10）记录员须使用蓝黑钢笔或者碳素黑色笔、字迹工整填写好现场记录，并
21、保证记录情况准确、真实。钻孔达到设计孔深后，及时报请有关人员验收。（三）施工过程中的质量保证，还应做到：钻井设备安装完毕，机长务必进行安全检查；竖立与拆卸钻架时，务必在机长的统一指挥下进行；严格按照钻探规程与钻探安全制度进行操作，做到安全施工。八、垂直埋管施工1、垂直地埋管试验与冲洗（1）本工程地埋管水系统设计规定试验压力为0.90Mpa,不得以气压代替水压试验。（2）垂直地埋管（单双U）按照设计要求与设计规定的埋管长度成捆（卷）供应到现场后，进行水冲洗与水压试验。（3）完成垂直埋管灌浆之后继续保压Ik（4）管道试验合格后保持压力，管端应密闭，防止杂物进入管内。（5）压力试验后应对每组地埋管进
22、行分组编号，并在其管端作好标识，以便识别。2、垂直埋管下管方法经验说明，垂直埋管注意：其一，施钻完毕钻孔内有大量积水，使下管困难。其二，由于钻孔中的泥沙沉积，设计钻孔深度与实际深度不一致影响U形管的安装。垂直PE管埋管下管采取人工配合机械下管的方法，利用回转钻机钻杆顶进，克服水的浮力并加快下管的速度。3、下管注意事项（1）钻孔完成孔壁固化应立即把U形管换热器安装到竖井中。（2）U形管内应充满水并保持压力，在下管过程中随时检查管组严密性与渗漏情况。4、下管施工技术（1）垂直埋管使用机械下管的方法。（2）当一个孔钻好且孔壁固化后，应立即下管。由于钻好的孔搁置时间不宜过长，否则有可能出现管孔局部的堵
23、塞，孔底泥浆沉淀导致下管的困难。（3）下管速度要均匀，防止下管过程中损坏PE管，假如遇有障碍与不顺畅现象，暂停止下管，应及时查明原因，待查明原因并做好处理后才能继续下管。（4）下管时务必有保证PE管不可能扭曲、变形的措施。（5）垂直U形管下到位后，应提起下管钻杆。提杆过程中应防止U形管上浮，如发现上浮立即采取措施使其固定，确保下管到位。（6）垂直U形管安装完毕后，及时对管道安装的压力表校验，合格后灌浆回填封孔。5、质量保证措施（I）实行全过程施工管理，树立以预防为主，为下道工序服务的质量观念，在施工人员中树立质量第一，确保工程质量的责任与服务的观念。（2）严格按图施工，执行规范、标准与设计说明
24、的规定，确保质量目标。（3）认真执行四检制度：自检、互检、专检、汇检。（4）对要紧工程特别是地下隐蔽工程坚持专检制度，共同把好质量关。（5）建立质量保证可追溯性，利用计算机管理，建立数据库与各操纵点档案资料。谁安装谁负责，质量终身制，并制定经济奖惩制度。（6）及时整理施工记录，质检记录，隐蔽工程记录与实验记录，保证交工时资料完整，并达到档案管理要求，并归档储存。（7）特殊工种施工人员务必持证上岗作业，或者通过专业技能培训。（8）严格执行本投标文件中各系统在施工及验收中应遵守国家、部颁的现行有关规程规范。九、地埋管系统实验1、专用设备及工具（1）试压泵：为PE管专用试验加压泵，加压能力为O3Mp
25、a.（2）压力表及配件（每班组一套）精度L5级，压力量程为O3.0Mpa.2、地埋管试验标准本工程地埋管水系统设计规定试验压力为0.9Mpa。水压试验应在系统冲洗之后进行。地埋管水系统的试验应严格按照地源热泵系统工程技术规范GB50366-2005的规定执行。3、垂直埋管第一次试验垂直地埋管插入钻孔前，应做第一次水压试验。垂直地埋管试验与冲洗按下列步骤进行：（1）将试压管段接通水源，先由一端进水，利用给水管道的水压力（约0.20.4MPa）由另一端将水排出，排水是否通畅，观察无堵塞现象，水质透明。持续冲洗约Imin0（2）将试压管段封堵，缓慢注水，同时将管内空气排尽。（3）管道充满水后，应进行
26、密封检查。（4）对管道开始缓慢升压，升压时间不应小于IOmin。（5）升压至0.9MPa后，停止加压，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于0.9MPaO（6）稳压15min,压力降不应大于3%,且无泄露现象。（7）将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后继续保压lh。4、地埋管系统第二次试验垂直与水平埋管系统与环路集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。试验按下列步骤进行：（1）向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。2）系统充满水后，应进行水密封检查。（3）对系统开始缓慢升压，升压时间不应小于IOmin.（4）升压至规定的试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得
27、高于试验压力。说明：如今的试验压力应以垂直埋管底部的压力（0.9Mpa）为准，系统顶部的试验压力值应为0.62MPa（5）稳固至少30min,稳压后压力降不应大于3%,且无泄漏现象。5、地埋管系统第三次试验环路集管与机房分集水器连接完成，回填前进行第三次水压试验。（1）向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。2）系统充满水后，应进行水密封检查。（3）对系统开始缓慢升压，升压时间不应小于IOmin.（4）升压至规定的试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。说明：如今的试验压力应以垂直埋管底部的压力（0.9Mpa）为准，系统顶部的试验压力值应为0.62MPa（5）在试
28、验压力下，稳压至少2h,且无泄漏现象。6、地埋管系统第四次试验地埋管系统全部安装完毕后，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。实验步骤如下：（1）向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。（2）系统充满水后，应进行水密封检查。（3）对系统开始缓慢升压，升压时间不应小于IOmin.（4）升压至规定的试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。说明：如今的试验压力应以垂直埋管底部的压力（0.9Mpa）为准，系统顶部的试验压力值应为0.62MPa。（5）在试验压力下，稳压至少12h,稳压后压力降不应大于3%。7、地埋管系统试验注意事项（1）使用手动泵缓慢升压。（2）
29、升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏。不得以气压代替水压试验。（3）当系统实验过程中发现渗漏或者停压后压力将大于3%时，应查清渗漏部位或者分析渗漏原因，同时检查实验步骤是否规范、是否符合要求。查明原因后，将系统压力将至大气压，经处理隐患后，再重新试验。（4）系统试验时升压应缓慢进行，泄压时同样也应缓慢，不同意快速降压。（5）系统实验全部完成后，方可拆除压力检验装置。有条件能够保留以备随时检查。（6）管道与系统分段试压合格后，能够对管道与系统进行冲洗。冲洗水应清洁，冲洗流速应大于LOms,直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。冲洗完毕，再次向地埋管系统中充注水时应排净空气，并及时密封。（7
30、）每进行一次管道或者系统试验后，应及时填写实验记录，由项目经理签字认可。十、垂直竖井的灌浆回填1、灌浆回填料的选定对灌浆材料的选择取决于地下条件，与灌浆材料的特性与地埋管热交换器的预期运行温度。灌注合适的灌浆能够加强土壤与热交换器之间的热接触，防止污染物从地面向下渗漏，防止地下各水层之间的移动。（1）设计要求规定：回填材料在灰岩层使用原土混合一定比例的砂水泥回填，在粘土层使用含6%膨胀土与90%Si02细砂子的混合料回填。其比例可根据实际情况进行调查。然而实际土层中的粘土层中含砂量本身就很大，回填料能够适当减少砂子的比例，增大膨润土的含量，对回填料的导热能力具有良好凝固作用。（2）回填材料中的
31、原土通常取至钻孔时取出的泥沙浆，观察其凝固后如收缩很小时，也可直接用作灌浆材料。（3）灌浆前应计算好每个井需用灌浆液的用量，且须保证一次灌浆完毕。需要特别说明的是：由于底层结构通常较为复杂，出现断层、破碎带或者漏层时，其灌浆通常不可估计与估算，灌浆液的用量只能按理论值计算。（4）当地埋管换热器设在冻土层下列非常密实或者坚硬的土壤、岩石情况下，应使用水泥基料灌浆。（5）封孔材料使用膨润土、细砂或者水泥的混合浆。膨润土的为膨胀率5%,其所占封孔材料的比例宜为4%6%.2、灌浆步骤及施工要求（1）垂直竖井回填前务必对垂直PE管进行水压试验，试验合格后才能进行回填。在回填过程中垂直PE管须进行保压，一
32、旦发现压力出现特殊，立即停止，查明原因并及时进行处理后方可继续回填。（2）管孔中的垂直PE管埋完后应等待34h,待井中泥浆沉淀后用中粗砂回填，务必将管与管孔之间空隙填实，确保换热效果，第一次填完后应多次检查。（3）回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护，防止后续施工造成损坏。3、灌浆回镇的保证措施（1）在灌浆回填的过程中，随时监督检测灌浆的运行操作，保证灌浆以正确的比例被充分混合搅拌，并有足够的粘性通过泥浆泵将其注入竖井内。（2）竖管需使用管卡或者其他方式（间距2.5In3m）将四支管分开固定，保证灌浆料能均匀围绕垂直PE管四周。（3）假如钻孔区域在冻土层下列非常密实或者坚硬的土壤或者岩石时
33、，应使用水泥基料灌浆。（4）当使用水泥作为混合基料灌浆时，应由纯水泥与重量比为50%的膨润土粉构成。当使用水与水泥时，取055比0.6的重量比就能满足要求。一、沟槽开挖1、沟槽放线（1）水平沟槽开挖前，应掌握管道沿线的下列地上与地下情况与资料：现场地形、地貌、建筑物、各类管线与其他各专业设计的情况：施工供水、供电等条件。（2）沟槽测量应根据现场已有临时水准点与建筑轴线操纵桩的位置，同时根据实际钻井孔位的分布作为操纵过程测量放线的基准。（3）根据垂直钻井孔位与图纸先确定管道变向点、分支点与变坡点，并据此确定管路走向，在确定的点上打坐标桩，标出管沟中心及挖沟深度，沿桩用线绳拉直，撒上白灰，即为沟槽
34、边沿线。（4）为利于机械开挖并防止撞伤或者损伤垂直埋管，垂直钻孔应在水平沟槽边线以外05m范围。水平沟槽沿边线开挖后，沟槽至钻孔之间的土方采取人工开挖方式。（5）根据施工图纸、图纸会审记录，确定管线坐标位置，会同建设单位、监理单位，进行现场验线，并会签定位放线记录。坐标及标高数据以建设单位及土建单位提供的建筑物、道路的坐标及标高为准，并以此为室外水平埋管管线的施工基础。（6）沟槽开挖务必在定位放线验收合格后进行。（7）沟槽开挖完成后，需对管线坐标、标高进行操纵定位，管道安装后其偏差务必符合设计或者给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97的有关规定。2、沟槽开挖本方案沟槽开挖采取以机械
35、开挖为主，人工挖掘为辅的施工方式。（1）沟槽开挖务必在定位放线验收合格后进行。（2）沟槽底部的开挖宽度为Lom设计不明确或者现场无法按设计施工时可参照下式计算确定：B=Dl+2（bl+b2+b3）式中：B-管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；Dl-管道结构的外缘宽度（mm）：bl-一管道一侧的工作面宽度（mm）；当Dl500,非金属管道一侧工作而宽度为400mm。b2-管道一侧的支撑厚度，可取150200mm；b3-现场浇筑混凝土或者钢筋碎管渠一侧模板厚度（mm）。（3）当地质良好、土质均匀，地下水位低于沟槽地面高程，且开挖深度在2m以内边坡不加支撑时。（4）沟槽每侧临时堆土或者施加其他荷载时，应
36、符合下列规定：不得影响建筑物、各类管线与其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各类地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m.（5）沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或者地基处理符合设计要求：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定：沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半：槽底高程的同意偏差：开挖土方时应为20mm;3、沟槽垫层（1）水平地埋管沟槽挖好后，应将沟槽内的石块清理干净，沟底应夯实。（2）管道敷设前沟槽底部夯实后应先铺设很多于管径厚度的细沙或者20030Omm的细砂或者细粘土垫层
37、。4、沟槽检验与验收按设计图纸及钻井孔位开挖完沟槽后，应及时组织沟槽验收。沟槽的验收要紧有下列几个方面：（1）沟槽的宽度、深度与坡度是否符合设计要求。（2）沟槽底部是否已开挖至设计标高，沟槽底部是否已完成人工夯实。（3）沟槽内防止雨水、地下水的施工措施是否到位，排水设施是否齐备。（4）沟槽底部垫层（IoO15Omm厚细砂垫层）是否已按设计与施工要求铺设。（5）当沟槽满足设计与施工要求并验收后，应及时交给地埋管施工班组施工。地埋管施工的技术要求见“水平管理施工二5、沟槽回填（1）沟槽回填应在水平地埋管施工完毕并经检验合格后进行。对回填过程的检验与安装地埋管换热器能够同步进行。（2）在水平总管连接
38、前先回填20030Omm黄砂粘土，待管道连接完后在回填300mm细砂粘土将管道覆盖，回填泥土时应将混在其中的砖石等硬物取出，防止对管道刮伤、压伤。二、水平埋管施工1、PE管的连接方法按照设计要求与地源热泵系统工程技术规范GB50366-2005规定，埋地管道应使用热熔或者电熔连接。针对本项目的设计与施工特点，为保证埋地管道所有的连接部位的强度与严密性,确保地埋管系统的施工质量，确定地埋管系统dn90下列使用电熔承插连接：大于dn90使用热熔连接的方法，并制定PE管电熔连接施工方案。根据地埋管系统的特点与设计要求，施工中要尽可能的减少管道的连接接头。除水平管段须有接头外，垂直管段时不同意有接头的
39、。2、专用设备及工具介绍（1）PE管专用热（电）熔机：保证埋地管连接的严密性，提高系统可靠性。（2）其他专用工具：电吹风（12个）、塑料水桶、水勺、刮片、干净毛巾等若干。要紧用于PE管与管件的连接与清洁的辅助工具。（3）常用的PE管dn32管件：弯头、直接、三通等。以上管件使用热熔与电熔的连接方式。3、PE管连接前的注意事项（1）聚乙烯（PE）管严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；PE管与热力管道间的距离最小不得小于L50m；与其他管线交叉敷设时，交叉点净距不应小于0.15m,务必按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的有关条款采取相应的技术措施。（2）聚乙烯（PE）管穿越路面等设施时
40、应使用不得小于穿越管外径加100mm的套管，且应在设计及建设单位的认可下进行。（3）聚乙烯（PE）管地下敷设时在转弯、三通、阀门等部位应采取防推脱的绑扎等技术措施进行固定。（4）聚乙烯（PE）管电熔连接时应使用相应的专用设备工具，连接时严禁明火加热。（5）电熔连接设备的温度操纵应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺的要求。电熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。（6）电熔连接加热时间、加热温度与保压、冷却时间，应符合厂家工具及管材、管件的要求。在保压、冷却时间不得移动连接件或者在连接件上施加任何外力。（7）U型管的组对长度应能满足插入钻孔后与水平汇总管的对接要求，组对好
41、的U型管的两开口端部，应及时密封。（8）从事PE管连接的操作人工上岗前，通过厂家专门培训，经考核与技术评定合格后，方可上岗操作。（9）地埋管系统施工时，沟槽或者竖井内应避免雨水与施工用水浸入。沟槽内应有防止雨水、地下水的抽排设施与系统（排水沟、集水坑、潜水泵等）。4、PE管的连接方法（1）所有地埋管道务必按设计要求使用热熔或者电熔的方法连接。dn90下列使用电熔承插连接;大于dn90使用热熔连接。（2）地下水平埋管如有接头应使用相同材料的管件熔接，不一致种类的塑料或者级别不一致的塑料不应熔接。不应使用金属管件连接。（3）竖直U型管换热器的单U形弯管接头，应选用定型的单U形弯头成品件。不同意使用
42、两个90的弯头对接的方式构成U形弯管接头。（4）U型管的组对长度应能满足插入钻孔后与水平联箱的对接要求，组对好的U型管的两开口端部，务必及时密封。（5）环路集管与各环路的连接：当管径小于dn90时，使用电熔套筒连接；当管径大于dn90时,使用热熔对接或者承插连接的方式。如务必使用金属件丝接连接时，需在连接件外做防腐，并作地下检查井保护。（6）从事管道连接的操作工人上岗前，应通过专门培训，经考试与技术评定合格后，方可上问操作。5、PE管热（电）熔连接注意事项（1）电熔连接前务必将PE管与管件擦拭干净，避免表面有杂物引起假焊。（2）PE管件电熔时熔热部位的熔温约210,熔接时间为50s。熔接完成后
43、3min内，因熔热部位的余热（约有近IO（TC）仍然较高，这时只要用力仍能将熔热管件拔出。而且被熔热的管道本身也存在应力（比如：垂直管与水平管固定连接后因各自方向不一致而产生的应力），若熔热管件与管道不于以固定，则熔热管件与管道之间的连接就会因应力而产生变形、位移，导致熔接失败或者出现质量隐患。（3）熔热温度与时间务必掌握尺度，加热时间不够容易造成插入深度不够，加热时间过长容易造成管道插入过度变形，使管道内径缩小影响管道流量。（4）严格保持冷却时间，避免管道未成型前管道连接处变形影响管道连接质量。（5）熔接场地应尽量保持无水状态，施工电源绝缘良好，并应有防触电装置与措施。沟槽内熔接时，施工人员
44、应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。6、PE管热（电）熔连接施工步骤（1）垂直PE管与水平PE管连接前应将管道端部修剪平整。用切割器或者专用PE管剪刀垂直切割PE管材，切割后的PE管端应呈圆形。（2）清洁PE管、管件表面与管腔内的泥土与油渍，并不起毛的毛巾擦拭干净。对其表面与管内腔的水迹应用电吹风吹干。（3）用刮片（钢片或者玻璃片）将PE管端部外表面（约35cm）,与PE管件内表面熔接部位刮去薄薄的一层表皮，去除表面氧化层。刮去表皮时用力要均匀，厚薄要一致。（4）擦拭干净准备熔接的管子端头与管件的外内表面，然后将需要熔接的管道端部插入电熔管套。PE管插入深度见下表：管子外径（mm）Dn2532dn40dn
45、50dn63dn75cln90熔入深度（mm）202225283135（5）为防止垂直管与水平管间的连接因熔热过程中产生热变形，我们采取了下列措施：在每一处连接管段上绑扎一节N40X40X3角钢（L=500mm）,使其固定牢固，并使每一处连接管段在熔热后仍保持固定2h.（6）将PE管完全插入PE管件内并对齐平直后，将其两端用上述方法绑扎固定。在将电熔机的两个正负极（红、黄）电源分别插入管件电源孔内。（7）接通电熔机电源，按照电熔机操作程序事先设定熔接时间（50s）,启动电源按钮，熔接开始。熔接时间到后，电熔机自动停机。关断电源，拔出电源线，熔接完成。（8）熔热后的PE管件与PE管直管段的外观纵
46、向要一致，不同意出现角度或者偏差。电熔管件外侧面两小孔内塑料头熔热后凸出，说明PE管件与PE管熔热后接触面完全熔热密实,熔接完成。7、水平埋管敷设的要求（1）埋管前将沟槽中的石块清理干净，并在沟底铺设厚度为20030Omm的细砂。细砂铺设前应用铁丝滤网过滤，清除较大的砂粒、石块与杂物。（2）PE管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕。应使用非金属绳索下管。管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边。对敷设、连接间隔时间较长或者每次工程收工时，管口部位应进行封闭保护。对需临时敞开管口时，也务必采取措施保证泥土、砂子等杂物不得进入管道内，并保证您个管口周边环境清洁。（3）水平PE管道穿越建筑或者其
47、他构筑物时务必设置套管。套管内应清洁无毛刺。当使用金属套管时，套管两端关口应钝口或者坡口或者翻边，PE管穿过套管时不得使其表面产生拉痕，必要时PE管道再加护套保护。（4）敷设管道时防止折断、扭结等现象，按施工操作程序使用电熔连接完毕后，应在24h后才能进行水压试验，试验合格后再进行下道程序。（5）检查沟槽内有无石块、土块等硬物，敷设的细砂垫层是否平整，是否按要求与间距了埋设的水平PE管的固定支架，当符合以上要求时才能敷设水平管道。（6）由于PE管道为整卷供货，且材料塑性较大，自由状态时多呈盘状，直线敷设较困难，应采取措施固定。因此，水平PE管敷设前务必设置支架。（7）水平PE管的固定支架使用经沥青防腐处理的30X40木条，按23m设一处，支架长度与沟槽底部宽度相同。水平PE管与支架使用塑料扎带绑扎固定。（8）管道的安装位置务必与设计相符，管道放置后进行固定处理。（9）水平地埋管之间的敷设间距应按照设计要求规定的距离。（10）敷设水平PE管过程中，对管道应
