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1、5.3田间浇灌工程施工方案5.3.1管沟开挖1、安全措施：穿越道路施工时，挖土管沟两端应设置路障、危险旗之类B标志，夜间应挂指示灯，以防止行人或车辆不注意导致事故；应设法保护与沟槽相交的电杆、标桩、井点及其他管道、构筑物等设施。2、挖土：管沟挖深应以设计标高为根据，要保证沟底土层不被扰动，不受水侵泡、不受污染；在无地下水时，挖至规定标高以上5IOCm处停挖，有地下水时，挖至规定标高以上1015Cm处停挖，留待下管前清挖，并人工对底部找平。若下管与挖土配合紧密，亦可一次挖至标高；在沟底碰到不易清除0大型块石时，块石要铲削到沟底标高如下1020Cnb然后用当地软土平整扎实作为垫层；挖土不容许超过规
2、定标高，局部超挖要认真处理，超深在15Cm以内，又无地下水时，可用原土回填扎实，当沟底有地下水或超深过大，则应砂夹石回填；湿陷性黄土地区不适宜于开挖沟槽。3、人身安全：当在深沟内挖土施工时，沟上要设专人监护，注意沟壁B完整，对于危险地段，应采用加大边坡及支撑措施，保证作业安全，防止塌方伤人;当沟槽位于旧坟墓区、沼泽地带时，防止有害气体的污染中毒。4、堆土位置：堆土尽量在沟槽一侧，以便另一侧进行安装作业，堆土线应距沟边线0.5LOm作为沟边便道。如在湿陷性黄土地区，沟边道应更宽，同步要作土填防止水串入沟内。在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度应考虑到距电线的安全距离；土墙边不适宜堆土，砖墙和建筑
3、物边只能堆积少许的土，防止土堆的侧压将墙推倒。5、防止压埋：沟边堆土不容许压埋任何管道的井盖坐标桩点及雨水排出口。若不可防止时，除与有关部门联络外，尚应加放标志。5.3.2管沟回填基本规定1、回填的环节管路安装前在管路的下方垫1015CnI厚的细砂层，当管道施工完后将管道两侧及管顶以上0.5ITI部分回填，留出接口位置。管道质量检查合格后，将剩余土方回填。土方回填要扎实。2、基本规定：管底至管顶上0.5m以内0回填土，不应有粒径不小于100nlmB石块、砖渣等杂物。管道两侧及管顶以上0.5m回填土应人工扎实但不得使管道移动或损坏管子。接头工作坑和掏洞部位0回填更应仔细。3、注意事项：回填前，管
4、沟内的支撑应依次拆除。管子两侧及管顶0.5m内的回填土宜辅轻夯。回填土每层不适宜超过0.20.25m。5.3.3铺管前准备工作1、铺管前0准备工作，塑料管材0运送及堆放：搬运时不能摔仍和剧烈撞击，不能日晒，堆放应放在温度不超过40CB库房和棚内，不应露天寄存，更不许曝晒。2、管材到货后，应及时对照检查，外壁内壁与否光滑、平整，不容许有气泡裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色浅等。同批管材的壁厚偏差不得超过14%,管材两端应与轴线垂直。插口、承口工作面不得破损，尺寸对的J；承口内径容许偏差为-0.2+0.36mm。管件、阀门日勺检查：管件应齐全，管封、填料应满足规定；阀体应完好无裂纹
5、，启闭灵活，同步记录启闭转数和方向。3、下管前0准备工作：先将所需管材，管件安装规定0种类、口径运至大体对应B位置，管道摆放要考虑不堵塞道路，不影响沟槽安全，下管排管以便等原因；对承插式管材的承口方向应尽量和敷管前进方向一致，在坡度较大的斜坡地区，沟边摆管时承口应偏向上方，以利于装管。在现场狭窄的地段施工，运进的管子经检查后应立即下槽沟，不容许在沟边摆放。要防止管材滚入沟槽导致事故。4、下管B基本规定：先检查管沟开挖与否符合设计规定，包括深度、沟底平整度等。要保证管体平稳下到沟底，不得发生碰撞和滚落。措施要简朴、要易于操作，安全可靠。5、管路连接管道系统安装前，应对材料的J外观和接头配合的公差
6、进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物；施工中清理承口表面时，不得带载有油污和水分B手套。塑料管之间B连接采用热熔连接。热熔连接工具的温度控制精确，加热面温度分布均匀，加热面构造符合焊接工艺规定。（4）热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。热熔对接连接符合下列规定：两待连接件B连接端伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应B待连接件，使其在同一轴线上。错边不适宜不小于壁厚的10%o管材、管件以及管道附件连接面上0污物使用洁净棉布擦净，并铳削连接面,使其与轴线垂直。待连接件时断面使用热熔对接连接工
7、具加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和与否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度符合有关规定。（6）热熔承插连接管材端口外部进行倒角，角度不不不小于30。，且管材表面坡口长度不不小于4mmO测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。管材、管件连接面上的污物使用洁净棉布擦净。管材插口外表面和管件承口内表面使用热熔承插式加热工具加热。加热完毕，待连接件迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件0加热面熔化B均匀性和与否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，使其承口端部形成均匀凸缘。5.3.4
8、管道附件0安装1、水表安装水表安装在水表井内，注意水表的安装方向，使进水方向与水表上标志时方向相似，旋冀式水表应水平安装，不容许垂直安装。螺冀式水表可以水平、倾斜或垂直安装，垂直和倾斜安装时，水流方向必须自下而上。为使表计量精确，水表至阀门间管段最佳要有一定距离，其长不小于或等于710倍管径。小口径水表在阀门与水表间应装有活接；大口径水表，在水表前后以伸缩节相连，或者水表两侧法兰胶垫采用双层。2、阀门与三通安装为了保证输配水管正常工作，在管道上安装必要的阀门。本工程阀门种类重要包括闸阀和截止阀，安装在不不小于DN50（含DN50）管道上0阀门均为截止阀，其他均为闸阀。管道与阀门和三通连接时，阀
9、门和三通下应设置支墩。支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道破坏。管径不不小于40mmB阀门可不设止推支墩。5. 3.5给水管道0试压1、管道试压的目的和措施：管道试压的目的是检查管体和接口的强度和严密程度，给水管道安装完毕后要进行强度试验和严密性试验。强度试验是测定管道的压力；严密性试验是测定渗水量。长距离管道试压应分段进行，分段长度不适宜不小于100OMo2、管道试压前，每根管道至少有二处管顶以上回填土厚度不应少于0.5m,以防止试压管道系统产生推移。3、强度试验：试验段管道灌满水后，应在不不小于工作压力条件下浸泡，浸泡时间不少于24H。将已灌水浸泡后0管道进行打压试验。先打开水阀门，然后
10、关闭放空阀；用手压泵加压，当管内压力逐渐上升到工作压力时，停止加压,稳压1小时，检查管道和接口有无渗漏。如无渗漏再将管内压力提高到试验压力。观测15分钟，若压力降值不超过0.05MPa,即为合格。4、严密性耐压试验（渗水量试验）：进行强度试验后，再进行严密试验；将试验管段压力加到试验压力，保持恒压IOnlin,关闭手压泵及阀门，记录下降0.IMPa所需的时间,再启动手压泵及阀门,将压力提高到试验压力,关闭手压泵，立即开放阀门，向量水槽内放水,记录下降0.1MPa所需的时间，同步量出放入量水槽内的水量,计算后对照原则,检查管道接口、管身有无破损及渗漏现象，确定管道与否安装合格。5. 3.6管道的
11、冲洗和消毒1、管道的冲洗冲洗的目的及原则：冲洗管内0污泥、脏水和杂物，使进水与出水的色度与透明度相似，即认为合格。注意事项：冲洗管内0污泥、脏水和杂物时，应在施工后进行；冲洗水B流速不不不小于L0米/秒；应选在夜间进行冲洗。若排水口设在管道中间，应从两端分别通水冲洗。冲洗含氯水应在管道液消毒的同步进行；将管道中高浓度日勺含氯水放掉，注入冲洗水，水的流速可低一点，分析和化验冲出水的水质，使排出水符合饮用水质原则即为合格。冲洗水的J来源：冲洗水运用井水冲洗。2、管道0消毒液氯（漂白粉溶剂）消毒法：管道去污冲洗后，将管道放空。将含氯离子浓度不低于20mgL的清洁水注入管道内。同步启动管网中阀门少许，
12、让清水与漂白粉液体流经所有城消毒0管道，当这部分水从末端流出时，关闭出水阀门，使管道内充斥所有具有漂白粉水，然后关闭所有阀门，浸泡24小时后再次冲洗,直至取样检查合格为止。整个供水系统投入试运行后，应定期记录机电设备的运行参数、药剂投放量、絮凝效果和消毒剂投加量，定期检查各净水构筑物和净水设备的出水浊度、出厂水余氯以及特殊水处理的控制性指标，每天检查一次出厂水的J细菌学指标，记录沉淀池0排泥状况和滤池0冲洗状况。投入试运行72小时后，应定点测量管网中B供水流量和水压，对出厂水和管网末梢水各进行一次全面分析检查，直至水质、水压、水量合格。5. 3.7设备安装6. 3.7.1安装前的准备安装前工作
13、人员应全面理解多种设备性能，纯熟掌握施工安装技术的规定和措施。准备好安装用日勺多种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、PVC胶、双扩口、压力表、扳手、管钳、手钳等。确定与设备安装有关的图鉴工程已经验收合格，并按设计文献规定，全面查对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。5.3.7.2首部枢纽设备安装抽水加压设备安装规定：电机与水泵安装应按产品阐明书进行，并按机电设备安装工程施工及验收规范中有关规定执行。电机外壳必须接地,接线方式应符合电机安装规定，并通电检查和试运行。机泵必须用螺栓固定在混凝土机座或专用架上。过滤器安装规定：过滤器应按产品阐明书所提供的安装图进行安装，并应注意按输水流向
14、标识安装，不得反向。施肥和施农药设备安装规定。施肥和施农药装置应安装在过滤器前面。施肥和施农药装置B进、出水管与浇灌管道连接应牢固，如使用软管，应严禁扭曲打折。（4）计量仪表和保护设备安装规定。安装前应清除封口和接头处的油污和杂物，压力表应接在环形连接管上。应按设计规定和流向标识水平安装水表。按规定安装逆止阀、进排气阀，保证其正常工作。阀门、管件安装规定法兰中心线应与管件轴线重叠，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内，止水垫不得阻拦过水断面。干、支管上安装阀门时保证连接牢固不漏水。三通螺纹上缠绕塑膜，密封止水。管件及连接处不得有污物、油迹和毛刺。不得使用老化和直径不合格B管件。（6）施工暂停时应采用下
15、列保护措施机泵、阀门等设备应放在室内，在室外寄存必须放置于高处，严禁暴晒、雨淋和积水浸泡。寄存在室外B塑料管及管件应加盖防护，正在施工安装的管道敞开端应临时封闭。应切断施工电源，妥善保管安装工具。安装过程中等教育应随时检查质量。（8）各项检测资料应所有归档。5.4机井工程施工方案5.4.1新打机井新打机井施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。5.4.1.1施工原则和规程规范机井技术规范SL256-2023；村镇供水工程技术规范SL310-2023；供水管井技术规范GB50296-99；（4）混凝土构造工程施工质量验收规范GB5
16、0204-2023；预制混凝土构件质量检查评估原则GB321-90；5.4.1.2施工准备保证机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，防止事故发生。做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。试钻前按质量规定，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。泥浆循环系统0泥浆池和沉淀池0容积，满足施工储浆和沉砂0规定。泥浆槽B长度在15m以上。管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计规定在开钻前准备好，并及时运到现场。5.4.1.3钻机安装本工程区域内地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距线至少10m；距旱地电力线路及松散
17、层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线日勺距离，为塔高B两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机阐明书规定日勺重量，活芯灵活，钢丝绳与活套B上线保持一致；在钻进过程中不得位移。钻塔的安装安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合规定后进行安装。安装钻塔前,任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻
18、塔时,上下两层不一样步作业，自下而上逐层进行。起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔靠近垂直时，操作缓慢、精确，防止钻塔倾倒、碰坏。塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不不小于450。钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。5.4.1.4钻进工艺钻井工艺包括钻进措施、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故防止。1、钻进措施与护壁规定：松散层，采用正循环回转式钻进；冲洗介质，根据水文地质条件和施工状况等原因合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采用泥浆护
19、壁。用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面不不小于0.5mo顶部0松散层，采用套管护壁。成井过程中设置B护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。2、钻孔泥浆质量规定根据地质汇报地层泥浆密度为1.11.2,遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为1822s;细砂、粉砂含水层为1618s0回转钻进时，孔内泥浆含沙量不不小于12%o回转钻进时，胶体率不低于80%。井孔较深时，胶体率合适提高。3、停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定期循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视详细状况调整泥浆指标或提出钻具。4、井孔倾斜度符合机井技术规范3.3.2规定。钻进
20、时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。发现孔斜征兆，及时纠正。钻具的J弯曲、磨损定期检查，不合格不使用。5.4.1. 5采样及地层编录1、松散层钻进时，采用土样符合下列规定：采鉴别样，鉴别样精确反应原有地层0深、岩性、构造及颗粒构成。鉴别样的数量，每层一种。含水层23m采一种，非含水层与不适宜运用的含水层35m采一种，变层处加采一种。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量合适减少。2、土样按地层次序寄存，及时描述和编录。土样可保留至工程验收，必要时可延长寄存时间。3、土样0描述，可按下表0规定进行。土样描述内容类别描述内容碎石土类名称、岩性、磨圆度、分选性、粒度大小占有比例、胶结状况
21、和充填物（砂、粘性土的含量）砂土类名称、颜色、分选性、粒度大小占有比例、矿物成分、胶结状况粘性土类名称、颜色、湿度、有机物含量、可塑性和包括物岩石类名称、颜色、矿物成分、构造、构造、胶结物、化石、岩脉、包裹、风化程度、裂隙性质、裂隙和岩深发良程度及其填充状况4、土样0编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样措施和岩性描述以及分析成果。5、松散层中的深井、地下水质和地层复杂B井、全面钻进的基岩井，进行井孔电测，校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度。5. 4.1.6疏孔、换浆和试孔1、松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度不少于8m,到达上下畅通。2
22、、泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大l2mm0疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上日勺泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度不不小于LL出孔泥浆与入孔泥浆性能靠近一致，孔口捞取泥浆样到达无粉砂沉淀规定。3、下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不不不小于设计孔径20mm；孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000；孔斜不得超过设计规定。不不小于或等于100m0井段，顶角倾斜不超过10；不小于100nI0井段，控制每IOonI顶角倾斜的递增速度不超过1.50o4、非填砾过滤器管井，井孔直径不小于井管外径100mm05、填砾过滤器管井，
23、取水含水层为中、粗砂时，井孔直径不小于井管外径200mm,取水含水层为粉、细砂时，井孔直径不小于井管外径300mm。5.4.1.7井管外观质量的检查1、井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。2、碎管有足够B抗压强度。3、无砂碎滤水管的渗透系数2400md,孔隙率215机4、过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率010%,缠丝间距偏差不超过设计丝距B20%,缠丝至穿孔管壁0最小距离不小于3mm。5、井管每米弯曲度不得超过3mm。6、井管的上下口平面垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%o7、井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径5mm,无砂混凝土井管内径69mm。
24、8、井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管1mm,钢筋混凝土井管土2mm；无砂混凝土井管46三;混凝土井管34mm9、管井过滤器的制作，保证具有良好的过滤性能，构造结实、抗腐蚀性强不易堵塞。过滤器长度，根据可开采含水层的合计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析确定（可开采含水层合计厚度不超过30m时，过滤器长度按含水层合计厚度取值）。过滤器骨架管的穿孔形状、尺寸和排列方式，根据管材强度和加工工艺确定，孔隙率宜为15%30%。缠丝过壁24mm,垫筋两端设挡箍;缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小；缠丝断面形状宜为梯形或三角形；缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒构成和均匀性确定。5.
25、4.1. 8井管安装质量规定1、井管安装前按照钻孔的J实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列次序编号。2、下管措施根据管材强度、下置深度和起重设备能力等原因选定，符合下列规定:悬吊下管法，用于井管自重(或浮重)不不小于井管容许抗拉力和起重0安全负荷。托盘(或浮板)下管法，用于井管自重超过井管容许抗拉力和起重0安全负荷。多级下管法，宜用于构造复杂和下置深度过大的井管。各类井壁管及过滤器容许一次安装长度可按表4.2的规定选用。各类井壁管及过滤器容许一次安装长度表4.2井壁管和过滤器种类钢制井壁管及过滤器铸铁井壁管及过滤器钢筋混凝土井壁管及过滤器塑料井壁管及过滤器混凝土井壁
26、管及过滤器无砂混凝土井管容许一次吊装长度(m)250500200250150200150托盘下管容许一次安装长度(m)200-25010050-1003、井管0连接做到对正接直、封闭严密，接头处0强度满足下管安全和成井质量0规定。4、过滤器安装位置的上下偏差不超过300mmo5、采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器,其外径比井孔直径小3050mm.根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔320m安装一组，每眼井至少安装2组。无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器的数量应合适增长。6、井管底部座落在坚实B基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。5.4.1.9滤料回
27、填1、滤料级配填砾过滤器的管井井管安装后，根据如下规定及时进行填砾。滤料高度超过过滤器的上端；滤料用磨圆度很好的硅质砾石；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；滤料0不均匀系数应不不小于2,滤料规格可按下列规定确定：砂土类含水层：1)50二(6-8)d50碎石土类含水层：当d20V2mm时D50=(68)d20当d202m时，可不填砾或充填1020mm的填料；(注：D50为滤料筛分样颗粒构成中)，过筛重量合计为50%时的最大颗粒直径)。填砾时，滤料沿井管四面均匀持续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。2、检查滤料质量原则回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒
28、大小而决定，符合机井技术规范的设计规定。检查滤料的形状与否圆滑，不用碎石做滤料。检查滤料质地与否坚硬，与水与否起化学变化。检查筛选B滤料粒径必须符合设计规定，粒径大小与否均匀，不合格日勺滤料颗粒不得超过15%0检查滤料数量与否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%o3、回填滤料措施和注意问题回填滤料措施采用静水填滤料。沿井管周围持续的均匀缓慢的填入，速度不太快。滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。回填滤料用计量容器，便于及时B与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。
29、测棒是用圆铁棍制成，长0.51m,两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。回填滤料注意问题严禁一侧集中填滤料，不可迅速猛倒冲击井管或导致堵塞。按管井设计B位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。所填滤料留样备查。5.4.1.10管外封闭封闭材料粘土球。采用优质粘土，经人工浸泡拌和，制成直径2530mm粘土球。粘土球必揉实风干，风干后表面无裂纹、内部湿润，含水量约为20%左右。封闭前的准备封闭前，按照管井施工图所要封闭0深度，计算出需要填入B粘土球B数量。粘土球实际准备0数量，比计划数量多25%30%。封闭措施管井封闭材料的填入措施与填滤料措施相似。
30、为了保证将粘土球填至计划位置，弄清粘土球在泥浆中的崩解时间。投入前，先取孔内泥浆进行崩解时间试验,一般规定粘土球的J崩解时间等于粘土球下沉至预定位置所需时间再加0.5h。粘土球在泥浆中下沉时间可用下列公式计算：v=k*r式中：V为粘土球下沉速度，cm/s；k为系数，常选用3540；Cl为填入粘土球直径：cm；rl为泥浆相对密度，采井孔上、下部取样的平均值；r为填入粘土球的相对密度。当管井开采一种厚层含水层组，按规定将滤料填至含水层顶板以上8m时,其上部到井口段若没有需要严密封闭的地层。在这种状况下，采用优质粘土块封闭到井口，即可到达规定。当管井开采B含水层组在两个或两个以上，且层间相隔距离较大
31、，两个含水层的颗粒直径又有较大差异，两个含水层所填滤料直径也不一样。在两种滤料之间，都充填粘土球，以节省滤料及投资。在上层滤料层顶上，再填入粘土球或粘土块封闭到井口。当管井揭穿被污染0含水层，或苦咸涩色0不良含水层以及非计划开采0含水层，对于这样不良的含水层，用粘土球进行严格的封闭，其封闭位置超过不良含水层顶底板各不少于5mo在特殊高压含水层地区建井，尤其是水压较高，采用速凝水泥砂浆封闭。其配方是，水泥：砂为1：4,再加入相称于水泥重量的2断向氯化钙。先将水泥与砂掺匀，加水搅拌，倒入深于水的氯化钙，搅拌均匀，即可用泥浆泵注入封闭或用提筒注入封闭。封闭段的高度不小于15mo有的单位在最上部时含水
32、层顶上放置13个棕头或压入干海带，然后再灌水泥砂浆，其封闭效果更好。井口封闭，在井管周围开挖深度L5m0坑，填入粘土球或优质粘土块，边填边扎实，直至井口。上部铺用20Cm厚B混凝土护面。管外封闭位置，上下偏差不得超过300mm。5.4.1.11洗井和试验抽水填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。洗井措施和工具，按井的构造、管材、钻井工艺及含水层特性选择，尽量采用不一样的洗井工具交错使用或联合使用。洗井和试验抽水B质量应符合下列规定：洗井完毕后，井底沉淀物厚度不不小于井深B5/1000。洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采用水样。用容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20230；
33、粗砂、砾石、卵石含水层不超过l50000o试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；贫水区和水文地质条件不清晰B地区，水位稳定延续时间合适延长。有特殊规定的管井，做三次降深抽水。试验抽水到达设计出水量，不低于设计出水量075%。试验抽水终止前，采用水样，进行水质分析。5.4.1.12质量检查与验收1、钻井施工准备工作的检查钻井开始施工前检查钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球0准备状况。钻机钻塔0安装与否对的，钻机及附属配套设备的安装，基础坚实、平稳,便于操作。钻塔0升降系统必须灵活。2、钻井工艺的检查钻井开始后，检查钻的措施与否对的，有无
34、准备冲洗介质护壁材料，护壁与否对的。停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。检查钻井过程中的地层编录工作，每层根据含水层和非含水层0不一样进行采样，按次序寄存并及时编录，以备验收时查验。3、井管的质量检查和验收井管安装前对其外观质量，试验成果进行检查。井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。碎管抗压强度不应低于15Mpa,无砂碎滤水管的渗透系统2400md,孔隙率215%。验收合格0井管可以用于井壁管，不合格的井管要运出现场。4、井管安装过程的质量检查检查下管措施与否对的。井管0连接与否对时。过滤器的安装位置上、下偏差下得超300mm。检查井管与否位于井孔中心。井管底部与否座落在坚实的基础上,若
35、下部孔段不用，用卵石或碎石填实。5、滤料的质量检查滤料0级配要满足机井技术规范0规定。滤料0形状要圆滑，质地要坚硬。滤料的数量要超过计划量20%以上。不合格B滤料要运出现场。6、滤料回填措施检查严禁一侧集中填滤料，不可迅速猛倒冲击井管或导致堵塞。必须按管井设计的位置、高度回填滤料不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。滤料要有留样备查。7、管外封闭材料及措施的检查采用优质粘土球，含砂量不不小于5%,含水量约18%20%左右。粘土球最大粒径不不小于50三io封闭措施应满足有关规范规定。8、洗井检查洗井措施和工具与否满足技术规范规定。洗井完毕要检查井底沉淀物厚度。9、竣工检查验收竣工验收前承包人按监理人指示进行抽水试验，合格后方可验收。
