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1、某工程建设施工组织设计一、编制根据二、工程概况三、施工组织机构与要紧管理人员表四、要紧施工方法五、劳动力计划六、要紧施工机械计划七、确保工程质量的技术组织措施八、确保文明施工组织措施九、确保安全施工的技术组织措施十、确保工期的技术措施十一、施工进度计划网络图十二、降低成本的技术措施十三、冬季施工措施十四、施工现场总平面布置图十五、拟用于本工程的新工艺、新技术一、编制根据1、施工图纸、图纸会审记录。2、建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GB502022002)o3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)。4、砌体工程施工质量验收规范(GB502032002)。5、屋面工程施工
2、质量验收规范(GB502072002)。6、建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002)o7、建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB502102001)o8、建筑施工手册等。二、工程概况(一)工程概况：安阳市公共就业服务市场工程位于安阳市劳动保障服务中心院内，由安阳市建筑设计研究院设计，总建筑面积3O4911框架结构，地上三层。1、建筑设计概况：本工程抗震设防烈度为八度，建筑耐久年限为3类(合理使用50年)，耐火等级为二级。钢筋混凝土框架结构，全长72.9米，宽14.4米，建筑高度12.75m,办公楼室内外高差450mm。(二)结构概况：1、基础为混凝土灌注桩，混凝土强度等级：桩、柱
3、、桩拉梁均为C30,垫层为ClO素混凝土。2、框架部分：梁、板、柱、楼梯为C30险强度等级。3、填充墙部分：A3.5加气混凝土砌块，体积密度级别B06,0.00下列及卫生间1.5m高为位MUlO混凝土实心砖，砂浆：除0.000标高下列及卫生间为7.5水泥砂浆外，其它为M5混合砂浆。(三)装饰概况：1、外墙面：乳白色外墙砖2、内墙面：普通房间、走廊、楼梯间为涂料，卫生间为8T0厚面砖。3、楼地面：普通房间为地板砖地面；卫生间为8-10厚防滑地砖。4、门窗：窗户为塑钢窗，一层进门为中空安全玻璃门，其余M3、M4为平开夹板门。(四)屋面概况：本工程屋面设计：标r8.700屋面为上人屋面，标高12.3
4、00屋面为不上人屋面。(五)水、电、暖：本工程水、电暖齐全，给排水及采暖系统分为给水、排水、消防系统；电施分为照明、插座及弱电配电系统。三、施工组织机构为确保合同目标及项目管理目标的达到，中标后，我们首先对施工图进行了深入细致的研究，针对各专业的具体情况，在公司内部进行指标分解，由项目经理部全面组织施工生产与综合管理。(一)质量管理体系项目经理；刘海庆1项目技术负责人：杜学平（二）技术管理体系项目经理；刘海庆项目技术负责人：杜学平钢筋班组模板班组架子班组校班组电气组水暖班组（三）施工质量保证体系:项目经理项目技术负责人劳务作业层材料设备四、要紧施工方法一、施工总部署:由于该工程位于市保障中心院
5、内，距北围墙6.5米，距南楼只有L5米，于东楼连接，施工现场为了保证施工与正常办公两不误，施工场地狭小，受周围环境及办公影响。根据本工程特点，为保证在规定时间内完成施工任务，施工时，我们计划使用平行流水施工法，结合工程特点以伸缩缝为界，分两个施工段即：1-9轴为一施工段，10-13轴为另一施工段，组织流水施工。施工中遵循“先地下后地上”，“先土建后安装”、“先主体后装修”的施工方法。并做好土建施工与水电施工密切配合及工序衔接。二、基础工程：1、施工顺序：放线定位一机械开挖一放线定桩位一桩基一回填土2、施工部署：由于该工程场地狭窄，现场采取机械挖土后将土方全部运至甲方指定位置，待回填时根据回填土
6、方量的多少进行回购。3、使用单斗1M3反铲挖掘机进行挖槽，2辆自卸车外运土方，整个基槽按放线定出的开挖宽度，分块分层开挖，挖至设计标高-1.0米处，为不破坏基底土层预留30Omm厚一层土，由人工配合机械清理基底。机械挖土采取由东向西,由南至北方式分两个流水段分段开挖。基坑的周边缘上侧堆土或者堆放材料与基坑边缘距离ZInb保证边坡稳固。开挖过程中，随时注意土质变化情况，发现特殊，及时与建设单位、文物部门联系，待处理后再进行施工。夜晚挖土时,现场配备足够的照明设施，其开挖后的标高、长度、宽度要满足规范要求。3、人工挖扩成孔碎灌注桩：场地平整一放线、定桩位一人工成孔一清理桩孔，校核桩孔垂直度与直径一
7、吊放钢筋笼就位一灌筑混凝土。将场地平整，拉十字线定桩位，撒白灰，然后进行人工成孔，成孔要间隔成孔，挖孔自上而下逐层用锹开挖，先挖中间，后扩周边，扩底部分采取先挖桩与圆柱体，再接扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊筐内，用转辘提升至基底，用手推车外运出场，桩基成孔完毕后，要及时与勘察单位联系,进行桩底的轻便触探试验。4、钢筋笼制作与安装钢筋笼制作为减少不必要的运输及钢筋笼变形，使用现场制作。当桩的几何尺寸达到设计要求后，即可安装钢筋笼，用塔吊悬吊，吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，并设置保护层垫块。5、浇灌混凝土为保证工期及浇筑混凝土的质量，本工程桩基混凝土使用C30商品混凝土,施工方法使用
8、三一重工臂长50米的汽车泵泵送。混凝土入孔使用串筒及溜槽离混凝土2m以内连续分层浇筑，插入式振动棒振捣密实，12小时后浇水养护，养护时间27d。6、基础混凝土实心砖砌体施工方法砌筑前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆操纵砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。混凝土实心砖外观尺寸的同意偏差不准超出同意偏差的规定。砌墙内架使用马凳。一砖墙使用梅花丁组砌法，双面挂线。砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时认真参照皮数杆的砖层标高，操纵好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。砌筑使用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱,左右相邻要对平。为保证砂浆饱满
9、度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。砌砖时应在柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后取出，防止构造柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。7、土方回填回填土料其含水量以“手握成团、落地开花”为适宜，当土料过干或者过湿时，采取适量撒水或者翻松晾干等措施来保证回填土含水率。回填土虚铺250mm,夯实至150mm,夯实遍数很多于i遍。室内回填每层50TOom取环刀一组，室外回填每层50m取环刀一组，记录其干容重，墙基在两侧用细土同时回填夯实。三、主体结构工程：A、根据本工程特点，流水作业，交叉施工。为保证框架部分的整体结构性能，本工程框架部分使用每段框架柱、现浇板、梁、楼梯一
10、次性浇筑，不留施工缝，瓦工在主体框架三层完成后立即进入框架填充墙的砌筑。B、垂直运输主体施工阶段使用一台塔吊，装修阶段使用一台塔吊及一部龙门架作为垂直运输工具。C、框架部分的施工顺序：放线定位一绑柱钢筋一支柱模板一支梁底模板一绑扎梁钢筋一支梁侧模板、现浇板模板一绑现浇板钢筋一浇筑柱梁、板混凝土。D、主体施工使用双排钢管脚手架，严格按规定进行搭设，内脚手架使用简易内脚手架。E、模板工程：模板以竹胶板、木龙骨、钢管支架为主，木模板、木支柱为辅，要合理使用，达到结构尺寸与相互位置正确，构造简单，支拆方便，接缝严密，并有足够的承载力、刚度与稳固性，满足浇筑混凝土的要求，为保证省优质结构目标的实现，本工
11、程对模板的支撑要求较高，拆模板后的混凝土几何尺寸要准确。1、模板工程1）柱模板a、按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。b、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍钢箍、钢木箍等）。柱箍间距通常在50Onml左右，柱截面较大时设置柱中穿心螺丝，螺丝的直径中12-14、间距300-500mm。2）梁模板安装：a、在柱子上弹出轴线、梁位置与水平线，钉柱头模板。b、梁底模板：按设计标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要
12、求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c、梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或者混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不发生支顶下沉。d、支顶在楼层高度4.5m下列时，应设二道水平拉杆与剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。e、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或者压旁来确定。f、当梁高超过60Omm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。3）楼面模板：a、根据模板的排列图架设支柱与龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的
13、大小，在模板设计中确定。通常支柱为800-1200mm,大龙骨间距为600-120OnInb小龙骨间距为400-600mm,。支柱排列要考虑设置施工通道。（见模板支设示意图，附图一）b、底层地面应夯实，并铺垫脚板。使用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆与剪刀撑要认真加强。c、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。d、铺模时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。e、楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。2、钢筋工程：使用现场下料制作，框架柱钢筋使用电渣压力焊焊接，框架梁、板钢筋使用绑扎搭接接头，施工
14、时务必严格按照有关标准与规范要求施工。1）钢筋制作：使用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好的成型钢筋务必分规格、分部位进行挂牌堆放。本工程钢筋堆放及制作均在现场进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，对焊机1台，调直机1台。钢筋原材料及半成品堆放在钢筋车间邻近，并在塔吊回转半径范围内以避免二次搬运，原材料及半成品务必挂标识牌，以防错用。根据图纸及规范要求，运用进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形
15、状、尺寸务必符合设计要求及现行施工规范验收要求。2）钢筋绑扎核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸与数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。为确保钢筋保护层的位置，对柱购买303020厚带扎丝水泥砂浆垫块，顶板加工马凳筋，马凳筋与顶板接逐面刷防锈漆。顶板为30X30X15mm厚水泥砂浆垫块，每平米不得少与一个。绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模与绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术科联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。所有钢筋交错点均绑扎，且务必牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝
16、土内部。A、梁板钢筋绑扎a梁流程图支设梁底板一布设主梁下、上部钢筋、架立筋与弯起筋一穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定一穿次梁下、上部纵筋一穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定一布设吊筋。b板工艺流程清理模板一模板上画线一绑板下部受力钢筋一绑上层钢筋一垫马凳筋及垫块f隐蔽验收及签证。B、梁钢筋绑扎梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或者次梁相交处，两侧按图纸要求设置箍筋与吊筋。梁纵向受力钢筋出现双层或者多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。梁箍筋的开口（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋
17、上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距住边或者梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围21.5h,500mn间距及肢数应符合设计要求。（瓜为梁截面高度）梁内纵向钢筋接头位置梁的下部钢筋应搭接在支座1/3跨度内，上部钢筋连接在跨中1/3处。底板反梁上部钢筋连接在支座1/3跨度内，下部钢筋连接在跨中1/3处，同一断面不大于钢筋接头25%.C板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留
18、孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点务必全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为100Omn1。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。为了保证楼板钢筋保护层厚度，使用砂浆垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板中受力钢筋：从距梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋体至梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。楼板钢筋使用绑扎接头时，I级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，11级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩
19、时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。D、柱钢筋a工艺流程套柱箍筋f画箍筋间距线f绑箍筋b钢筋绑扎柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一份限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45。角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩与模板所成的角度不应小于15。o箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，绑丝扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼
20、面部分，宜用工具或者柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，务必在绑扎梁钢筋之前。为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置,将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。E钢筋的焊接务必严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前务必进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。柱子钢筋使用电渣压力焊，焊接时应搭好稳固的操作平台。梁等纵向钢筋焊接通常使用闪光对焊，应符合设计与规范的要求。钢筋焊接部分除II级钢筋之间焊接使用E50型焊条外，其余均使用E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施
21、焊。钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合下列要求：电渣压力焊接头，每300个同类型接头为一批，取三个试件作拉伸试验。接头焊包应饱满与比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mmo接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或者采取补强措施。3、砂工程：混凝土浇筑的通常要求：a、混凝土自吊斗口下落的自由落差不得超过2m,如超过2m时务必采取措施。b、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应使用串筒、导管、溜槽或者在模板侧面开门子洞（生口）。c、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。通常分层高
22、度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mmo平板振动器的分层厚度为200mmod、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的L5倍（通常为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。e、浇筑混凝土连续进行。如务必间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定通常超过2小时按施工缝处理。3浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔
23、洞、预埋件、插筋等有无位移变形或者堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。柱混凝土浇筑：a、柱浇筑前，或者新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。b、柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度操纵在50Omm左右。混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行，操纵好混凝土浇筑的连续时间。c、施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面。梁、板混凝土浇筑：a、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以操纵混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或者拖板抹平表面。b、在施工缝处
24、继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除水泥薄膜与松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层素水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。楼梯位浇筑：a楼梯段碎自下而上浇筑，先振实底板碎，达到踏步位置时再与踏步碎一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或者塑料抹子）将踏步上表面抹平。b施工缝的位置：楼梯砂宜连续浇捣完毕，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。混凝土的养护：A、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。B、混凝土浇水养护日期通常很多于7天，掺用缓凝型外加剂或者有抗渗要求的混凝土不得小于14天。c、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润
25、滑状态。常温下每日浇水两次。d、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。e使用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并保持薄膜内有凝聚水。f、养护用水与拌混凝土用水相同（本工程均使用自来水）。4、填充墙砌体：1）填充墙砌筑前，作业面应清扫干净，洒水湿润，并对砌块砖适宜浇水湿润，根据弹出的墙身线进行试排砖，排砖搁底，确定合理组砌方法。2）搅拌砂浆，严格掌握配合比，计量正确，操作人员务必定人定机，搅拌先倒砂子、水泥与掺合料，最后加水，每次搅拌时间很多于L5-2分钟，砂浆稠度通常为80-100m,搅拌砂浆务必随拌随用，因天气干燥，搅拌砂浆后2-3小时用完，严禁过夜砂浆。3）在
26、砌体施工中，对小于Im的各预留洞、门窗洞两侧基础砌墙。对大于InI的预留洞、门窗洞，务必设边框柱，与过梁或者窗台板同时浇筑（现浇）。大于2.Im门窗洞口两侧边框柱，门从底板生根，窗从窗台板生根，同样穿出过梁至顶部，梁或者板底锚固焊接。凡边框柱断面按墙厚不得小于100mm,对边框柱、构造柱进行先砌筑，后浇筑，砌筑是务必留马牙槎，马牙槎务必是先退后进法,并设放拉接筋，水平间距为500,如8级抗震，伸入两端墙体为0.7m,两端有弯钩。填充墙长超过5m时应设构造柱，墙高超过4m时应设构造圈梁。对构造柱，边框柱边的墙柱、墙垛小于360不应砌留马牙槎。边框柱钢筋为308、分布筋6200,构造柱钢筋为412
27、、分布筋200,设置水平构造圈梁钢筋为中10、分布筋250,断面按墙厚高120mm。4）填充墙每天砌筑高度通常在L5米左右，或者为一步脚手架高度，砌止顶部板、梁底200-300时应停止砌筑，待填充墙灰缝沉降、收缩后再砌筑，通常相隔一个星期，假如为了抢工期至少5天。待二次砌筑顶部务必用小型砖斜砌挤紧，砂浆饱满，表面表正、垂直。5、脚手架工程：搭设要求，根据现场实际情况，南侧自二层使用16号工字钢悬挑，其他使用双排脚手架，架体立杆内侧使用安全密目网全封闭围挡施工。3.2米高搭设首层平网，随施工进度设随层网。5.1双排外脚手架，纵距L5米，步距1.6米，高度L05米。1）双排架搭设施工顺序：立设竖杆
28、一扣接第一步纵杆、横杆一形成一个区格一拉接扫地杆一依次连接下一个区格一搭设第二步大横杆一搭设第二步小横杆一依次类推一剪力撑一铺脚手板。2）架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的l100o3）每隔12m左右应设斜撑斜杆与地面夹角为4560。4）接触地面的立杆底部设置木板，确保架体的整体稳固性。5. 2悬挑架详见脚手架搭设施工方案（四）装饰装修工程1、楼地面工程：地板砖地面A、地面砂垫层施工：（1）垫层位严格按试验室出具的配合比配料，保证计量准确，拌与均匀。（2）浇筑砂前，清除回填土表面杂物。（3）使用平板振捣密实，振动时要保证平板振动器
29、平板覆盖已振实部分边缘，每一振处应使碎表面浮浆不再沉落。（4）垫层分仓浇筑，分格缝间距为3-4米。（5）碎浇筑完毕后，要注意浇水养护。B、地板砖地面：（1）材料进场后，要对地板砖进行严格选择，每个房间铺贴时要保证规格、色泽一致。（2）施工顺序：清理基屋一素水泥浆结合层-25厚1：4干硬性水泥砂浆f粘贴地板砖。（3）铺贴卫生间地面要找坡，坡向地漏，以地面浇水无积水为准。（4）施工用木锤轻击板块表面使其均匀下沉，与基层保证结合牢固。2、墙面抹灰A内墙面抹灰1）抹灰前应检查门窗框及预留洞口位置是否正确，预留架眼应提早堵塞填充，砖墙表面的灰尘，污垢与油渍应清除净。缺楞掉角部位要提早用与墙面膨胀系数相近
30、的砂浆修补好。2）抹出抹灰操纵线，分别在窗角墙等处吊直，规方抹灰饼，冲筋。3）抹灰施工顺序：先上后下，先底灰后面灰。4）室内阴阳角用1：2水泥砂浆做2m护角，每侧包边宽度不小于50mm,并进行成品保护。5）室内墙裙、踢脚通常要比罩面灰墙凸出3-5mm,根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。6）踢脚线与密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。7）抹底灰与中层灰：在墙体湿润的情况下，抹底层灰与中层灰。灰抹完后应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。8）等中层有七成干后，用石灰砂浆抹罩面层，厚度4-5mm,分两遍压光。
31、等罩面全部干燥后刮面层。9）按GB502102001规范4.2.4条要求，抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或者等于35mm时，应采取加强措施。不一致材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当使用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。B外墙抹灰1）外墙抹灰应从屋檐开始自上而下进行，在檐口、窗口、阳台等部位，应作好泛水与滴水线。2）墙面提早一天浇水湿润。柱子、墙面、檐口、门窗口、脚等处，都要在抹灰前在水平与垂直两个方向拉通线，找好规矩（包含四角挂垂直线，大角找方，拉通线贴灰饼、冲筋）。3）抹底子灰前基层要浇水润湿，底子灰表面应清扫或者刮出纹道，经养护两次后再罩面，次
32、日浇水养护。冬季应避免在日光暴晒下抹灰做好防冻工作。4）尽量做到同一墙面不要接槎，务必接槎时，应注意把接槎位置留在阴阳角或者落水管处。5）墙面分格时，底层应分格弹线，粘分格条时要四周交接严密、横平竖直,拉岔要齐，不得有扭曲现象。6）外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶与突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽）。滴水槽深度、宽度均应不小于10mm,并整齐一致。3、门窗工程：A、作业条件D主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，假如不符合设计要求,则应及时处理。3）按
33、图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50CnI水平线。4）检查门窗，如有劈棱窜角与翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。5）门窗框与扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于20Onlnb临时的敞棚垫木离地面高度应不小于40OnInb每层间垫木板，使其能自然通风。B、施工操作工艺D划线定位a、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸与标高，根据门窗中线向两边量出门窗边线，安装时要以顶层门窗边线为准，用线坠或者经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划
34、线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。b、门窗的水平位置应以楼层室内+50Cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高、弹线找直。每一层务必保持窗下皮标高一致。2）防腐处理a、门窗框四周外表面的防腐处理假如设计有要求时，按设计要求处理。假如设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或者粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。b、安装塑钢门窗时，假如使用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则务必进行防腐处理，以免塑钢门窗受到腐蚀。3）塑钢门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质
35、量标准，然后用木楔临时固定。4）塑钢门窗的固定a、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。b、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定到墙体上;也可用金属膨胀螺栓或者塑料膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定到墙上。5）门窗框与墙体间缝隙的处理a、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。b、假如设计无要求时，可使用矿棉或者玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或者在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或者细石混凝土。6）门窗扇及门窗玻璃的安装a、门窗扇与门窗玻璃应在洞口墙体表面
36、装饰完工后安装。b、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道,调整好框与扇的缝隙即可。7）安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。4、内墙涂料工程：1）、内外墙涂料有出厂合格证，产品说明书，其色彩满足图纸设计要求，贮存时不直接曝晒。施工时先清扫基层，用腻子补平基层表面的裂缝与凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，待干燥后用砂纸打磨平整，并清除浮灰。涂料三遍成活，成活后其表面大面处无透底、流坠、皱皮，表面光滑均匀一致。2）、内外墙仿瓷888涂料：其工艺流程：清理基层一调制料浆一基层刮腻子一涂刷涂料一成品保护。基层腻子配料：白水泥：滑石粉：10
37、7胶=LL适量，基层干燥后，先涂刷一道底漆，成干后，如表面有砂眼或者细抹纹，再刮一道底漆腻子，刮腻子要平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平，腻子干硬后，用砂纸打磨平整、清理干净浮灰，再涂第二遍底漆，八成干后涂面漆，直至成活，最后一遍用弹簧钢片刮抹表面，直至表面平整光亮为止。5、内外墙面砖施工：1）按设计要求选择规格、颜色一致的磁砖，使用前在清水中浸泡2-3小时后,从水中捞出晾干备用。2）粘贴前找好规矩，即水平线与垂直线，对磁砖进行预排，半块要放在隐藏处，管道、线盒部位要用切割机切割磁砖；3）先用废瓷砖贴出灰饼，间距1.5m左右，在门口或者阴角处，灰饼要两面垂直；4）铺贴磁砖时，先浇水湿
38、润墙面，根据弹出的水平线在最下边一皮砖的下口放好垫尺作为第一皮的根据，由下往上逐层粘贴；5）粘贴时用107胶水泥浆作粘结层铺满磁砖背面，逐块进行粘贴，107水泥浆随调随用，并注意随时用棉砂或者干布将以缝挤出的浆液擦净；6）贴到上口须成一线，每层砖缝要横平竖直；7）粘贴完毕，用白水泥擦缝，最后将墙面擦洗干净。8）外墙面砖粘贴完成后应进行现场拉拔试验。（五）屋面工程名称部位图集号做法屋面1平台屋面05YJ1屋6(B1-50-F1) 8-10厚地砖铺平拍实 1:4干硬性水泥砂浆，面撒水泥 满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层 高聚物改性沥青防水卷材 1:3水泥砂浆找平层 50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板 1:8
39、水泥膨胀珍珠岩找2%坡 1:3水泥砂浆 钢筋混凝土屋面板屋面2雨蓬、阳台雨罩、不上人屋面、楼梯间、储藏室05YJ1屋13(B1-50-F1)粒料 高聚物改性沥青防水卷材 1:3水泥砂浆找平层 50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板 1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡 1:3水泥砂浆找平层 钢筋混凝土屋面板1、找平层施工：找平层使用1：3水泥砂浆，保证计量准确，施工时由远而近，由高到低,分格缝留在承重墙上，每格内一次连续铺成。严格掌握坡度，用2米刮杠找平,待砂浆稍收水后，用抹子压光抹平。终凝后，适当养护，找平层表面少踩踏。2、1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡1）将水泥按1：8比例搅拌均匀，灰浆稠度均匀。2）铺设时按
40、分仓处理，以落水口处20mm厚按2%坡度向板中央铺进，铺设厚度通常为设计厚度的130%左右，轻度拍压至设计厚度。3）用2米直尺检查平整度，直尺与保温层之间的空隙不应大于7mm。3、50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板1）将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中，现场加入一定比例的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，边搅边用。2）用专用粘结砂浆满涂基层上面，涂层厚2IOmn1；在平屋面保温时，如基层符合要求，也可使用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的专用粘结砂浆，其宽度为50mm,板面中央均匀涂抹56个点，保证粘贴面积不小于30%。3）涂抹专用粘结砂浆后，将XPS聚苯板直接贴在基面上，左右轻揉压实即
41、可。聚苯板粘贴应平整。板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，尽量不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。若坡屋面时，60mm厚挤塑板用专用粘结砂浆满粘时，机械固定，如使用水泥钉固定或者按设计要求进行。4、铺贴高聚物改性沥青防水卷材：铺贴时两手按住卷材，均匀地用力将卷材向前推滚，使卷材与下层紧密粘结，在铺贴过程中用喷灯边烤边贴，速度不宜太快，将毡边压紧粘住、刮平、赶出气泡。防水层施工完成后做24小时蓄水试验，试验结果要经监理工程师认定，并做好记录。（五）外墙保温工程：做法05YJ3-1-E（B9-40）,见单项施工方案（六）水电暖安装工程及消防工程A水暖安装
42、施工：1、所用管材、管件、卫生器具、暖通设备等进场前务必有出厂合格证及检测报告。2、管道安装施工：施工准备一预留埋地进出管洞口一埋地管道安装一回填土一主干立管安装一横支管安装一卫生器具、阀门、暖气片等设备安装一保温防腐一系统调试。3、基础施工时，按规范标准预留进出管洞口，出外墙时安装刚性防水套管,埋地管道安装后，首先检验此管段的渗漏情况，并做好防腐，然后才能回填土。4、立管安装要吊线锤垂直，根据楼层高度及设计要求确定下料尺寸，准确无误后方可安装。5、给水横管、排水横管、采暖横管按设计规范要求留设坡度。6、穿过墙壁与楼板的管道应设置钢制套管，安装在楼板内的套管其顶部高出地面不小于30Innb底部
43、应与板底面齐平，墙面内的套管应与墙饰平相平。7、管道支、吊架制作应符合设计要求，支架材质应选用角钢根据管径大小,应选用不一致型号角钢。管道支架安装位置要正确，埋设牢固，支架间距要符合要求。8、各类管道、卫生器具、阀门、暧通设备等安装完毕后，进行通水试压、调试等工序。并做好试验记录。B、电气工程施工：1、所用电气管材、电气设备等务必有出厂合格证。2、工艺流程：施工准备一预留配电箱洞口，操纵柜基础预埋一线管、盒安装一穿线一照明器具、各类配电箱、开关插座安装一配电系统调试、绝缘电阻测试、接地电阻测试。3、配电箱安装:箱内保护器具应符合设计要求，配电箱与接地PE线成可靠连接，PE线压接应有可靠连接。4
44、、电缆、电线敷设时，进入配电柜（箱）、插座盒、开关盒的金属配管管口应加塑料护套，以保护电缆、电线的绝缘层，电缆、电线应留有足够的长度敷设好后进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻值应符合设计与规范要求。5、导线在管内严禁有接头，干线不应受来支线的横向拉力，不一致回路的线路不应穿一根管内。6、电气竖井布线：a、每层应作防火隔离；b、过碎楼板隔离应设套管，套管上口用阻燃材料封口。C、消防工程施工消防水系统管网安装（1）消火栓系统安装使用热镀锌焊接钢管焊接，喷淋系统使用热浸镀锌钢管螺纹连接；（2）消防喷淋工程所用管材、型钢、阀类、仪表等要紧材料与设备，应有产品合格证或者质量说明书，本省产品还应具有消防产品生产许
45、可证，外省产品应具有登记备案证；（3）钢管、型钢等安装前务必除锈刷防锈漆，设备安装前，务必清除表面的污垢锈斑等。（4）施工期间，凡是管道、设备的敞口处务必采取可靠措施进行临时封堵、安装中断又继续安装时，要认真检查管道或者设备内确无异物方可继续施工，严禁在安装完的管道内存放工具、材料、手套、工作服等。（5）管道支吊架安装应位置正确、埋设平整牢固，与管道紧密、型钢螺栓孔眼不能用电气焊切割，孔眼直径不得大于卡箍或者栓杆直径2mm,管道严禁与支架焊成一体，立管支架型钢外端尖角应切去。（6）管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求，明装管道成排安装时，应互相平行或者者保持管间距相等，管道焊口与接口不得设置在
46、墙壁与楼板内。（7）消防管道主立管管道支架不得栽在轻质墙上，必要时可作在地面扫地设置。（8）管子螺纹应规整、光洁、无毛刺、不变形、不乱丝，断丝或者缺丝，扣数不得超过螺纹总扣数的10%螺纹松紧要适当，螺纹上紧后应有2-3扣余丝,使用的螺纹管件要配套。（9）管道竖直安装时，应保证管道的垂直度，每米同意偏差2m,水平管道同意偏差每米Immo（10）安装室内消火栓、栓口应朝外，阀门中心距地面为LInlnb距箱侧面140mm,距箱后面100mm,同意偏差20m,消火栓箱安装应平整、牢固。2、消防水泵接合器安装1）消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀安全阀、放空管、操纵阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统；2）消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或者非机动车行驶地段，地下消防水泵接合器应使用铸有消防水泵接合器标志的铸铁井盖，并在邻近设置指示其位置的固定标志；3）地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面距离不大于0.4m,且不应小于井盖的半径。五、劳动力计划根据本工程特点及预定目标，本工程施工时以各专业施工队分期分批组织投入施工，土建施工专业队如下：专业队名称人数承担分项工程备注土方专业队10土方开挖模板专业队20支拆模板钢筋专业队20钢筋制作、绑扎混凝土专业队15碎搅拌、振捣砌筑专业队30填充墙砌体抹灰专业队30内外墙抹灰
