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1、某某公司表格大全新产品制造可行性报告评估部门：评估日期：年月日新产品名称开发产品数量新产品规格/型号顾客名称一、顾客概况（包含：人员、工厂规模、现有要紧车型、年产量、企业性质、生产经营状况、近几年进展情况等）：二、顾客对新产品开发项目的质量与技术要求及其它基本要求（包含：外观、尺寸、功能、性能、材料、装于何种车型、进度要求、数量要求等基本要求）：三、顾客对新产品的竞争选点情况（包含：有几家竞争对手与顾客配套、竞争对手的质量与技术状况、竞争对手的设计与开发能力状况等）：核准审查制表XXX有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：年月日新产品名称开发产品数量新产品规格/型号顾客名称四、
2、顾客对新产品定点及认可程序：五、市场预测（包含：新车型开发进度、何时装车试验、产量计划等）：六、顾客有关部门/人员的联系电话与地址情况（包含：设计与开发部门、质量管理部门、采购部门、工程技术部门等要紧负责人的联系电话与地址）：核准审查制表XXX有限公司新产品制造可行性报告（续）新产品名称开发产品数量新产品规格/型号顾客名称七、对新产品的基本构思与使用先进技术的设想及目前现有系统存在的问题：八、新产品先行试验与关键技术问题及风险分析：九、新产品开发的进度安排：核准审查制表评估部门:评估日期:年月日XXX有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：年月日新产品名称开发产品数量新产品规格/
3、型号顾客名称十、新产品的估计年产量、成本估算、价格预算：十一、投资预算（包含：人员投资、设施/设备投资等）：十二、销售渠道及其它情况：十三、结论：备注核准审查制表XXX有限公司产品成本核算报价表报价部门：报价编号：报价单位：人民币（元）报价日期：年月日产品名称规格/型号产品编号图纸编号产品3放量顾客名称联系电,话传真固定成本投资成木（包含硬件/软件）设备消耗及折旧成本房屋设施租赁及折旧成本无形资产摊销成本通讯费成本它本其成直接成本f包含外购外协/原材料/辅助材料X/名称规格/型号编号/件号报价单价议定单价供应3三源本产品所使用零件/材料用:1t实际报价价格小计国产/进口关税数量报价价格议定价格
4、报价价格议定价格合计生产加工成本零部件/材料名称加工项目/内容机器设备加工作业人数生产/加工时间加工费率其他实际报价价格小计报价价格定格议价价格报价议定价格报价价格议定价格报价价格议定价格价格报价议定价格报价价格议定价格合计间接成本外协件及劳务燃料动力消耗材料管理费加工管理费包装运输税金销售成本其他报价价格议定价格报价价格议定价格报价价格议定价格报价价格议定价格价格报价议定价格报价价格议定价格报价价格议定价格报价价格议定价格价格报价议定价格工装/模具新作套元工装/模具修改套元夹治具制作套元夹治具修改套元具作检制套元检具修改套元报价总价格议定总价格备注核准审查制表PP-704-2-020XXX有
5、限公司合同/订单评审表部门：日期：年月日合同/订单名称合同/订单编号客户名称产品名称规格/型号交付数量交付时间/日期合同/订单要求评审部门评审意见评审人员签名/日期经营科技术科生产科质检科供应科评审结果：签名：日期：备注核准审查制表XXX有限公司新产品项目开发申请单开发产品名称开发产品数量产品规格/型号顾客名称提交顾客批准的日期提交顾客批准/确认的数量新产品项目开发来源/根据新产品项目开发要求与/或者顾客要求申请开发的结论：总经理（签名）：批准日期：备注核准审查制表申请部门:申请日期:年月日XXX有限公司多方论证小构成员及职责表制定部门：制定日期：年月日产品名称顾客名称规格/型号成立日期年月日
6、多方论证小组成员项目姓名部门职责/工作内容具备的设计技能组长组员技术科经营科质检科生产科供应科设备科一、多方论证小组职责/工作内容：1 .确定顾客要求与需求及期望；2 .确定顾客一内部与外部；3 .确定小构成员每一部门代表方的角色与职责及工作；4 .确定过程所需的工艺文件与作业程序及方法；5 .新产品设计与/或者开发全过程之各阶段工作审查；6 .对所提出来的设计、性能要求与制造过程评定其可行性；7 .产品开发过程中有关问题之澄清及解决；8 .确定产品成本、设计与/或者开发进度、交付(提交)时间及其它务必考虑的限制条件;9 .决定所设计与/或者开发及交付(提交)的产品是否需要顾客或者分承包方协助
7、。10 .特殊特性的开发与最终确定；11 .潜在失效模式及后果分析的开发与评审，包含采取降低潜在风险的措施；12 .操纵计划的开发与评审。二、设计人员需具备的适用设计技能：A）、几何尺寸与公差(GD&T)；G)、有限元分析(FEA)；B）、质量功能展开(QFD)；H)、实体造型；C）、制造设计DFM/装配设计(DFA)；1)仿真技术；E）、试验设计(D0E)；D)、价值工程(VE)；F）、失效模式及后果分析(DFMEA/PFMEA等)；K)、可靠性工程计划。J)、计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)；备注I核准审查制表PPP-2-03A0XXX有限公司新产品项目APQP开发计划产
8、品名称产品编号规格/型号顾客名称序号工作内容/项目责门负部负责人员开发时程所需建立的资料1234567891011121第一阶段.计划与确定项目确定新产品项目开发任务来源顾客采购订单（或者）市场调研报告（或者）高阶管理层指示单2新产品项目开发之制造可行性分析（）联络单新产品制造可行性报告3新产品开发成本核算报价作业（）产品成本核算报价表4新产品开发项目顾客需求确定（）合同/订单评审表5新产品项目开发申请作业新产品项目开发申请表6确定新产品项目开发任务7组建多方论证小组（）多方论证小构成员及职责表8编制新产品项目APQP开发计划（）新产品项目APQP开发计划9产品设计输入与评审（）设计评审记录表
9、10确定设计目标（）新产品开发设计目标11确定产品可靠性（）12确定质量目标13确定初始材料清单（）产品初始材料清单14确定初始过程流程图产品过程流程图15确定产品与过程特殊特性初始清单产品与过程特殊特性16编制产品保证计划产品保证计划17管理者支持管理者支持18设计失效模式与后果分析（）设计失效模式及后果分析框图/环境极限条件表设计失效模式与后果分析核准审查制表制定部门:制定日期:年月日第1页，共5页PPP-2-04A0-1KCE有限公司新产品项目APQP开发计划（续上页）制定部门：制定日期：年月日产品名称产品编号规格/型号顾客名称序号工作内容/项目责门负部责员负人开发时程所需建立的资料12
10、345678910111218第二阶段.产品设计与开发设计失效模式与后果分析（）设计FMEA检查表19设计图纸（）图纸设计原件20图纸确认（如需要）设计确认记录表21确定产品可制造性与装配设计（）产品可制造性与装配设计22制定样件操纵计划（样件）操纵计划操纵计划检查表23编制样件试作与试验验证计划样件试作与试验验证计划表24样件制造（）样件检验与确认记录表25产品设计验证/评审（）实验报告单/设计验证记录表26产品设计确认/评审（）设计确认记录表27工程图样确认（）产品工程图样确认表28确定工程规范（）工程规范确认表29确定材料规范（）材料规范确认表30图样与规范的更换设计更换申请单设计更换通
11、知单31确定新设备、工装与设施要求（）新产品设备/工装/模具/夹具检查清单新设备、工装与试验设备检查表新设备、工装、量具与试验设备开发计划进度表32确定产品与过t程特殊特性（）产品与过程特殊特性核准审查制表第2页，共5页PPP-2-04A0-2限公司发计划（续上页）制定日期：4F月日!格/型号顾客名称开发时程所需建立的资料1567S9101112新设备、工装、量具与试验设备开发计划进度表量具/试验设备检查表设计评审记录表产品设计信息检查表小组可行性承诺管理者支持设计评审记录表产品包装标准产品/过程质量体系检查表产品过程流程图过程流程图检查表车间平面布置图车间平面布置检查表特性矩阵图过程失效模式
12、及后果分析过程FMEA检查表（试生产）操纵计划操纵计划检查表有关过程作业指导书测量系统分析计划KCE有新产品项目APQP开制定部门:产品名称产品编号序号工作内容/项目责员负人12333第二阶段确定量具/试验设备要求（）34产品设计输出与评审（）35小组可行性承诺（）36管理者支持37第三阶段,过程设计与开发制造过程设计输入与评审（）38编制产品包装标准3940评审产品/过程质量体系制定过程流程图（）41制定车间平面布置图（）42制定特性矩阵图43过程失效模式及后果分析（）44编制试生产操纵计划（）45编制过程指导书（）46制定测量系统分析计划（MSA）（）第3页，共5页PPP-2-04A0-3
13、KCE有限公司新产品项目APQP开发计划（续上页）制定部门：制定日期：年月日产品名称产品编号规格/型号顾客名称序号工作内容/项目负责部门负责人员开发时程所需建立的资料1234567S910111247第三阶段制定初始过程能力研究计划（）初始过程能力研究计划48制定包装规范（）产品包装规范49制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（）设计验证记录表50制造过程设计输出与评审（）设计评审记录表51新产品过程策划与过程开发经验总结新产品过程策划与过程开发文件/资料汇总一览表52管理者支持管理者支持53第四阶段.产品与过程确认试生产作业（）试生产作业计划表54测量系统分析评价（）零件评价人平均值
14、与重复性极差操纵图量具重复性与再现性X-R分析数据表量具重复性与再现性X-R分析报告量具极差法分析表量具稳固性分析报告量具偏倚分析报告量具线性分析报告计数型量具小样法分析报告55初始过程能力研究（）X-R操纵图56生产件批准（）零件提交保证书PPP-2-04A0-4第4页，共5页KCE有限公司新产品项目APQP开发计划（续上页）产品名称产品编号规格/型号顾客名称序号工作内容/项目责门负部责员负人开发时程需建立的资料12345678910111256第四阶段.产品与过程确认生产件批准（）生产件批准一尺寸测量结果生产件批准一材料试验结果生产件准批一性能试验结果57样品送样与确认（）58生产确认试验
15、（）试验报告记录表59包装评价（）产品包装评价表60制定生产操纵计划（）（生产）操纵计划操纵计划检查表61质量策划认定（）产品质量策划总结与认定报告62管理者支持管理者支持63第五阶段批量生产生产作业计划表64减少变差X-R操纵图65顾客满意顾客满意度调查表66交付与服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1 .“”表示估计完成日期，“”表示实际完成日期。2 .在该计划表的工作内容/项目栏中有符号标识的项目，为新产品设计与开发过程中的关键路径。核准审查制表制定部门:制定日期:年月日PPP-2-04A0-5第5页，共5页XXX有限公司设计与开发评审记录表制定部门：制定日期：年月日产品名称规格
16、/型号产品编号顾客名称评审项目产品设计输入口产品设计输出制造过程设计输入口制造过程设计输出评审内容1 .顾客提供的产品设计信息资料与要求：1. 1规格：12片2. 2外圆：23mm3. 3内孔：8.O-8.015mm4. 4总长：18.30.20mm2,产品设计的草图（包含产品设计草图中的所有尺寸与技术要求）：5. 13合同评审的结果；4 .产品是否需符合适用的有关国际/国家/政府安全、法令、法规、标准与/或者行业标准。5 .结合原有类似QC32-28、QC32-169等两种产品的有关数据与资料（见附件）。评审结果1 .目前公司在生产换向器的规格能够做到563片，外圆能够做到5130mm,内孔
17、能够做到2.975一6OnInb总长能够做到5150mm,故对顾客要求的：换向器规格12片、外圆O23mm、内孔中8.08.015mm、总长18.30.20mm等公司均完全有能力能满足其要求；2 .产品需符合的有关国际/国家/政府安全、法令、法规、标准与/或者行业标准为：2. 1未注线性公差按GB/T1804m；3. 2其它技术要求按Q/RCQ1022000标准执行；备注核准审查制表XXX有限公司新产品开发设计目标制定部门：制定日期：年月日产品名称规格/型号顾客名称生产数量新产品项目开发要求/顾客要求确定设计目标确定产品可靠性目标确定产品质量目标备注核准审查制表XXX有限公司产品初始材料清单制
18、定部门：制定日期：年月日产品名称顾客名称规格/型号修订日期年月日序号材料名称材料编号规格/型号供应商名称质量要求备注核准审查制表XXX有限公司产品过程流程图制定部门：技术部制定日期：2001年05月12H产品名称换向器顾客名称信裕电机规格/型号QZQC-RF32-205版本A阶段状态第一阶段（初始）口第三阶段修订日期年月日步骤程程过程流程名称机器设备/测量设备产品特性过程特性搬运方式特殊特性符号备注05进货检验千分尺外观外径直流电桥电阻率入库/贮存P打头打头机直径:PPPP辑轧轧梯排机千分尺长度厚度退火退火炉硬度计硬度(505o)温度时间第一道拉拔拉丝机千分尺外观弦长厚度第二道拉拔拉丝机千分尺
19、外观弦长厚度第三道拉拔拉丝机千分尺外观弦长厚度成型拉拔拉丝机千分尺外观弦长厚度O检验千分尺外观弦长备注1. 表示检验、“口”表示加工、“f”表示搬运、“”表示贮存、“”表示返工/返修2. 表示产品与安全有关的特殊特性符号；“”表示产品与安全无关的特殊特性符号。核准审查制表XXX有限公司产品与过程特殊特性制定部门：制定日期：年月日产品名称顾客名称规格/型号修订日期年月日阶段状态第一阶段（初始）口第二阶段版本序号过程流程产品特殊特性过程特殊特性特殊特性符号备注30退火硬度温度时间110压塑总长(18.1-18.5mm)时间温度压力120固化塑料内部结构紧密温度压力130较孔内孔(8.0-8.015
20、mm)140车外圆外圆(22.975-23.025mm)备注1.表示产品与安全有关的特殊特性符号；表示产品与安全无关的特殊特性符号。核准审查制表XXX有限公司产品保证计划制定部门：制定日期：年月日产品名称顾客名称规格/型号一、项目要求概述（简要的说明新产品项目开发的各项要求与/或者顾客对产品的各项要求）：二、风险分析/评估：序号项目可能带来的风险解决方法备注1新技术2产品复杂性3材料4包装5服务6制造7其它三、失效模式分析：序号可能发生的失效模式失效模式起因/机理可能的解决方法备注四、初始工程标准：A、原材料（进货检验与试验）部分：序号原材料名称初始质量要求控制方法备注核准审查制表XXX有限公
21、司产品保证计划（续上页）制定部门：制定日期：年月日产品名称顾客名称规格/型号B、过程（工序检验与试验）部分：序号工序检验项目初始质量要求控制方法备注C、成品（最终检验与试验）部分：序号成品检验项目初始质量要求控制方法备注D、包装要求：序号包装检验项目初始质量要求控制方法备注E、其它标准要求：备注核准审查制表XXX有限公司管理者支持产品名称顾客名称规格/型号日期年月日一、产品质量先期策划实施与执行阶段：第一阶段：计划与确定项目第二阶段：产品设计与开发第三阶段：过程设计与开发第四阶段：产品与过程确认二、产品质量先期策划实施与执行工作状况（包含每一阶段的质量风险、开发成本、准备时间/前置期、关键路径
22、等内容）：三、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施与执行工作的总结与支持：总经理（签名）：日期：备注核准审查制表XXX有限公司DFMEA框图/环境极限条件表制定部门：制定日期：年月日产品名称规格/型号系统名称车型年一、工作环境木及限条件：温度耐腐蚀性振动冲击外部材料湿度二、可燃性（靠近热源的部件是什么？）:三、其它：四、产品总成的DFMEA关系框图如下（多方论证小组也可用其它形式的框图阐明他们分析中考虑的项目）：零件连接方法A. 1.不连接（滑动配合）B. 2.钾接C. 3.螺纹连接D. 4.卡扣装接E. 5.压紧装接F. 6.焊接备1.字母二零件；2.“”=附着的/相连的；3.“”=界面，不
23、相连；注4.匚Z）=不属于此FMEA；5.数字二连接方法。核准审查制表XXX有限公司潜在的失效模式及后果分析（设计FMEA）第页，共页系统子系统产品名称核准车型年/项目（或者产品型号）设计责任部门DFMEA编号关键日期编制部门编制DFMEA日期编制日期修订日期项目/能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频数O行计纵防现设操预行计纵测现设操探探测度D风险顺序数RPN建措议施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度S频度O探测度D风险顺庠数PRN6Z3256062560545PP-707-2-03A0XXX有限公司设计FMEA检查表产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否所要求的
24、意见/措施负责部门/负责人完成日期1是否使用了克莱斯勒、福特与通用汽车公司潜在的失效模式及后果分析（FMEA）参考手册来制定SFMEA与/或者DFMEA?2是否已对过去已发生事件与保修数据进行评审？3是否已考虑了类似的零件DFMEAs?4SFMEA与/或者DFMEA是否识别了特殊特性？5是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性？6对高风险顺序数项目是否已确定了适当的纠正措施？7对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施？8当纠正措施实施成并经验证后，高风险顺序数是否已得到修正？核准审查制表制定部门:制定日期：年月日PPP-2-11A0XXX有限公司设计与开发确认记录表制定部门：制定日期：
25、年月日产品名称规格/型号产品编号顾客名称评审项目图纸确认口样件确认口制造过程确认口其它确认确认内容确认结果确认结果的评审备注核准审查制表XXX有限公司产品可制造性与装配设计产品名称规格/型号一、设计、概念、功能与对制造变差的敏感性（最佳参数设计）：制造变差项目可能的影响最佳值或者最佳公差同意的公差二、制造与/或者装配过程（即：对原规划的做法初始的制造与装配流程有什么缺失，对什么缺失是能够改善的）：缺失项目改善方法负责部门负责人估计完成日期三、性能要求（即：对原设计的性能要求有什么缺失，对什么缺失是能够改善的）：性能项目一般要求可调整的方法核审准查制表XXX有限公司产品可制造性与装配设计（续上页
26、）产品名称规格/型号四、部件数（即：对原规划的部件数，能够调整什么部分，予以一体化或者简化）：原先部件项目缺失项目改善方法负责人五、过程调整（即：对原规划的过程有什么缺失，对f什么缺失是能够改善的）：原规划过程缺失项目改善方法负责人三、材料搬运（即：对原规划的材料搬运方式有什么缺失，对什么缺失是能够改善的）：原规划的搬运方式缺失项目改善方法负责人备注核审准查制表XXX有限公司控制计划第一页,共_页J样件试生产生产要紧联系人/电话/传真：日期（编制）：日期（修订）：操纵计划编号：CP-P0010零件编号、最新更换等级/水平：核心小组：顾客工程批准/日期（如需要）：零件名称/描述：公司/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期（如需要）：公司/工厂：公司代码：其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）：零件/过程编号过程名称/操作描述机器设备、装置、夹具、工装或者工具特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术取样操纵方法容量频率
