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1、砖混结构房屋施工方案砖混结构施工方案一、基础工程本工程采用条形基础，施工顺序为施工放线基槽开挖检查轴线、标高浇垫层碎养护砌条石基础一地圈梁。地槽开挖采用人力开挖方式，开挖过程中的土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。垫层聆浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。基础完成后，应及时进行土方回填。二、主体结构施工2.1砖砌体工程施工工艺流程为组砌方法、排砖摞底。组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严
2、禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。排豉摞底时，应按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖摞底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖摞底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8IOmm的前提下全盘考虑排砖摞底。选砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。4）在砌筑豉砌体之前，需要进行盘角工作。每次盘角的高度应为3-5层砖，并且要及时、准确地使用吊线和靠尺检查。如果有偏差，应随时进行修整。盘角需要按照底
3、盘线和皮数杆的竖向标高进行严格对照，水平灰缝也需要均匀一致。盘角的检查和修整应该及时进行，以确保新盘角的平整和垂直符合验评标准规定的允许偏差值，才能进行挂线砌砖。5）在砌筑一砖半及以上厚的墙体时，需要及时双面挂线进行砌筑。砌一豉厚的清水墙和混水墙体时，应挂外手线进行砌筑。如果工作面长度较长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点。此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐，水平灰缝应均匀一致，平直通顺。6）在砌体留置马牙搓时，要求先退后进。每层往脚开始时，应先退五皮砖，后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm,搓高为300mm,以保证柱脚为大断面。7）砖砌体的砌筑应该上下错缝，内外搭砌。
4、砌筑时上口拉线采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的一三一”砌砖法进行作业。砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在IOmm,但不应小于8mm。砌筑墙时，混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝。豉墙中砖缝搭接不得少于1/4砖长，组砌形式应根据砌筑部位的受力性能而定。18砖和1/2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。8）在砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑。如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援。实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3.临时间断处加留置斜搓确有困难
5、时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m,末端应有90度弯钩。洞口顶部宜设置过梁。9）预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。10）在砌体中安装过梁时，必须严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。3、在构造柱和圈梁的施工中，使用工具式模板进行施工。在构
6、造柱两侧的砖墙上每米高留下60x6Omm的洞口，穿过48的钢管夹具。板缝使用木模拉吊。钢筋的规格、数量、位置和搭接长度都必须符合设计要求，浇筑混凝土前需要搁好保护层垫块。在砌筑构造柱之前，需要先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，加支方木斜撑，并且在封闭构造柱模板之前彻底清除柱根杂物并调整钢筋位置。在浇筑圈梁舲之前，再次校正伸向上层的竖筋位置，浇筑时使用振捣棒捣实。构造柱应分层下料,适度振捣以防止挤动外模。4、在预制板的安装中，预应力空心板生产厂家必须具备相应的资质。进场后，必须按规定进行构件结构性能试验，试验合格后方可用于工程上。构件的堆码应根据规格进行堆码，堆码垫木需要上下对齐，堆码高度不得超过1
7、0块。在楼板安装之前，需要按照设计图纸和规范检查预应力空心板的质量和型号，否则不得使用。在构件安装之前，需要先堵板孔。板缝的宽度需要满足设计要求，板缝灌浆需要分两次进行。2.2钢筋校工程1、於质量保证措施1）进场材料必须具备出厂合格证或试验报告。各种材料,包括水泥、砂、石、水、粉煤灰和外加剂，都必须达到试验所用材料的材性指标，并由配合比负责人签字认可。2）在生产之前，必须储备一定的原材料。本公司舲供应站砂、石堆场大、储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料。与水泥厂随时保持联系，保证供应。3）於配合比的设计试配由总工负责。试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。测定拌合物性
8、能指标,包括容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性和坍落度损失。制作碎立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。4）机械设备在生产运行过程中可能出现故障，因此每次生产都设有电工和机修工值班，负责保证设备的正常运转。5）搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。6）按照规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及校试件各龄期的强度，作为建质量检查和积累技术资料用。2、钢筋施工钢筋工程是於工程中的主要骨架，承受荷载的主要材料。因此在施工中，必须按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程认真施工及检查工程质量。本工程的钢筋加工，采用焊接头绑扎接头，并在钢筋外加工场统一加工。钢筋绑
9、扎采用就位绑扎，操作面清扫干净，认真考虑绑扎顺序，与水电预埋管安装配合，交叉穿插绑扎就位。钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质量合格证、抽检报告、焊接报告资料，验收合格后才能使用。加强钢筋成品保护，绑扎过程中必须保护好预埋管件、铁件，严禁踩踏钢筋。本工程采用350型强制式搅拌机现场搅拌混凝土，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。混凝土为自拌混凝土，塔吊运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下：1）施工准备1）材料水泥选用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应符合硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥标准。水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期
10、，并抽检合格。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kgm3.砂根据特细砂砂规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级为C3O及其以上的采用渠河砂,其余的采用特细砂。石子（碎石）宜选用石灰岩并取样确定。石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C3O混凝土时，不大于1%;低于C3O时，不大于2%；对ClO和Clo以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于15%
11、；低于C30时不大于25%；对CIO和ClO以下，可放宽到40%o水符合国家标准的生活饮用水。2）机具混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。振动器采用插入式振动器和平板式振动器。台秤，能称量200kg以上材料，且有CMC标志。斗车（手推车）。3）作业条件构造柱、圈梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架搭设要符合安全规定：浇筑舲时应架浇校用脚手架，严禁在墙上行走或施工。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室要下达混凝土配合比通知单。台秤经计量检查准确符合使用要求。班组已经进行了全面的施工技术交
12、底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等方面的内容。在操作工艺方面，浇筑混凝土前，需要先对模板进行浇水湿润，清扫柱模上的杂物和积水，并检查钢筋接头和垫块是否已经准备好。根据配合比，需要过称各种材料的用量。装料顺序一般是先装石子，再装水泥，最后装砂子，如果需要加掺合料，则应与水泥一并加入。混凝土搅拌的最短时间应按规定采用，混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗。混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。在混凝土浇筑
13、方面，需要注意一些要求。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500m。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的L25倍，最大不超过500m。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、
14、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝士不得少于14天。在施工注意事项方面，需要注意避免工程质量通病。例如,蜂窝的产生原因可能是振捣不实、漏振或漏浆。预防措施是按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆,才能使接缝严密，防止侧板吊脚。露筋的产生原因可能是主筋保护层垫块不足或垫块脱落。预防措施是在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。麻面是混凝土表面出现不光滑的现象，产生原因可能是模板表面不光滑，模板湿润不够或漏涂隔离剂
15、。为了预防麻面的产生，需要确保模板平整光滑，并在安装前清除干净粘浆，满涂隔离剂，浇捣前对模板进行充分的水润湿。孔洞是混凝土中出现的空洞，可能是钢筋较密的部位混凝士被卡住或漏振所致。为了预防孔洞的产生，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按照规程使用振动器。缝隙及夹渣是施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚造成的。为了预防缝隙及夹渣的产生，应在浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑等。钢筋混凝土柱底部缺陷（烂脚）可能是由于模板下缝隙不严密，导致漏水泥浆，或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆所致。为了预防烂脚的产生，应填塞模板缝隙宽度超过2.5mm,特别防止
16、侧板吊脚。粱柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大可能是由于柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督所致。为了预防偏差的产生，应先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度是否符合要求,才允许接驳粱模板。混凝土表面不规则裂缝可能是由于淋水保养不及时湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定所致。为了预防裂缝的产生，应及时淋水保养，控制水分蒸发速度，执行有关规定。缺棱掉角可能是由于投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低，或拆模板方法不当所致。为了预防缺棱掉角的产生，应指定专人监控投料，投料计准确，搅拌时间要足够，拆模板应在混凝土强度能保证其表
17、面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。钢筋保护层垫块脆裂可能是由于垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼时冲力过大所致。为了预防垫块脆裂的产生，应确保垫块不低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力，当承托较大的粱钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。针对混凝土缺陷的处理方法也应根据具体情况而定。对于麻面，可以先用清水对表面冲刷干净，然后用1:2或125水泥砂浆平整；对于蜂窝、露筋，可以先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋孔洞则需要进行更加细致的处理；对于孔洞，可以凿去松软的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣，如孔洞较深，可用压力灌浆法；对于裂缝，视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，较严重时可用埋管压力灌浆。
