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1、第一章编制根据及原则错误!未定义书签。1.1 编制根据错误!未定义书签。1.2 编制原则错误!未定义书签。1. 3合用范围错误!未定义书签。第二章管片质量缺陷分类及处理流程错误!未定义书签。1.1 管片破损错误!未定义书签。2. 2管片渗漏水错误!未定义书签。3. 3管片质量缺陷处理流程错误!未定义书签。第三章管片破损修补错误!未定义书签。4. 1管片破损修补材料原则错误!未定义书签。5. 2管片破损修补材料错误!未定义书签。3. 3管片破损修补错误!未定义书签。管片拼装前发生管片破损的修补原则错误!未定义书签。管片出场前发生管片破损的修补措施错误!未定义书签。管片进场验收后至管片下井拼装前发
2、生管片破损的修补措施错误！未定义书签。管片拼装后发生的成型隧道管片修补原则错误!未定义书签。管片拼装后发生B成型隧道管片修补措施错误!未定义书签。第四章管片渗漏水治理错误!未定义书签。4.1管片渗漏水治理原则错误!未定义书签。管片防水效果设计规定错误!未定义书签。管片渗漏水规范规定错误!未定义书签。4. 2管片渗漏水治理材料错误!未定义书签。4. 3管片渗漏水治理错误!未定义书签。第五章施工效果检查验收错误!未定义书签。5. 1材料检查错误!未定义书签。6. 2施工质量检查错误!未定义书签。管片破损修补质量检查错误!未定义书签。管片渗漏水处理质量检查错误!未定义书签。7. 3验收原则错误!未定
3、义书签。第六章施工资源配置错误!未定义书签。8. 1施工队伍及人员错误!未定义书签。9. 2施工用水用电错误!未定义书签。10. 3重要施工机具错误!未定义书签。第七章质量保证措施错误!未定义书签。7.1组织保证措施错误!未定义书签。7. 2技术保证措施错误!未定义书签。7. 3原材料保证措施错误!未定义书签。11. 4施工过程控制错误!未定义书签。第八章安全环境保护措施错误!未定义书签。第一章编制根据及原则12. 编制根据1、成都市地铁10号线一期工程4标初步设计文献和初步设计审查意见，以及施工图设计文献；2、成都市地铁10号线一期工程4标施工调查汇报3、成都市地铁10号线一期工程4标技术规
4、定、文献构成与内容等技术性文献；4、成都市地铁10号线一期4标工程中间风井金花站区间岩土工程详细勘察汇报；5、预制混凝土衬砌管片GB/T22082-2023；6、盾构法隧道施工与验收规范GB50446-2023；7、地下防水工程质量验收规范GB50208-2023；8、混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-2023；9、混凝土质量控制原则（GB50164-2023；10、地下工程渗漏治理技术规程JGJ/T212-2023；11、轨道交通地下工程防水技术规程DBII/T581-2023；12、混凝土构造设计规范GB50010-2023；13、地铁设计规范GB50157-2023；14、混
5、凝土构造耐久性设计规范GB/T504762023；15、成都地铁有限责任企业（2023、377号文成都地铁混凝土管片修补技术规定（暂行）的告知。13. 编制原则1、编制的管片质量问题处理施工方案满足设计图纸及有关规范规定；2、严格遵照“以防为主，防排结合，因地制宜，多道设防，综合治理”原则;3、编制盾构隧道管片质量缺陷处理专题施工方案针对性强，保护环境，经济合理；4、保证盾构管片质量缺陷处理之后，不留运行安全隐患。1.3合用范围本方案管片修补处理合用于成都地铁十号线一期工程土建四标盾构管片处理。第二章管片质量缺陷分类及处理流程2.1管片破损1、根据进场及拼装时间管片破损可分为：a管片进场前破损
6、（在管片厂进行，修补工艺按照本方案，严禁到施工现场修补）；b管片进场验收后至管片吊装下井拼装前破损（返回地面，在地面进行专业修补，合用本方案，严禁拼装后再进行修补）；C管片拼装后发生的破损。2、根据管片破损的形式可将管片破损分为：a管片裂缝：不小于0.2Imn宽的裂缝或贯穿性裂缝;图2.1-1现场管片裂缝图片b管片缺棱掉角:图2.1-2现场管片缺棱掉角图片C管片剥落:图2.1-3现场管片剥落图片3、根据管片拼装后破损部位可分为:a管片中上部破损；b管片中下部破损。图2.1-4管片修补范围示意图2. 2管片渗漏水管片渗漏水根据渗漏部位不一样可分为：a管片环缝渗漏；b管片纵缝渗漏；C管片吊装孔渗漏
7、；d管片螺栓孔渗漏。图2.27管片环缝渗漏图2.2-2管片纵缝渗漏水图2.2-3管片螺栓孔渗漏图2.2-4管片注浆孔渗漏2.3管片质缺陷处理流程图2.3-1管片质缺陷处理程序流程图第一步：针对地铁十号线土建四标华金区间风井至金花站检修库盾构区间详细状况，上报成型隧道管片质量缺陷记录表;第二步：针对本盾构成型隧道质量缺陷状况，项目部组织工程技术人员按照有关技术规程及地铁企业、指挥部等有关规定编制盾构隧道管片破损修、渗漏专题修补方案；第三步：成都地铁十号线四标项目部总工及有关技术人员进行方案内部评审,提出有关意见并修改完善；第四步：将修改完善的盾构隧道管片破损修、渗漏专题修补方案报监理单位、指挥部
8、、驻地业主代表等签字审批，对提出09有关意见的按照意见修改并完善；第五步：对修改完善后的盾构隧道管片破损修、渗漏专题修补方案报中铁建地铁投资管理有限企业指挥部立案；第六步：对修改完善后B盾构隧道管片破损修、渗漏专题修补方案报地铁企业进行审批，按意见修改完毕后再次进行审批及并立案，并向本标段监理报审。第七步：施工方案确定后，项目经理部组织对有资质的专业队伍进行考察和筛选，最终确认1家合格B专业队伍作为自己B专业分包并签订有关协议。第八步：专业队伍选择完毕后，根据本标段监理审批同意后的方案，进行技术交底，方可进行现场施工。第九步：现场处理过程、告知监理进行检查验收，并留有过程检查影像资料。第十步：
9、检查验收完毕后并再本标段统一完毕贯穿后，再进行排查确认没有问题后，由监理单位组织地铁企业、施工单位、指挥部、设计、地勘等单位验收并留存资料。第三章管片破损修补3.1管片破损修补材料原则1、管片破损修补材料采用耐磨型环氧树脂衬里砂浆；2、按照3.3.1和3.3.2管片破损修补规范规定，管片修补材料有关指标不应低于原管片设计抗压强度C50,抗拉强度指标需到达原混凝土轴心抗拉强度原则值（由规范混凝土构造设计规范GB50010-2023可知，C50混凝土轴心抗拉强度原则值ft=2.64MPa）,同步为保证时后期运行安全，对管片破损修补材料日勺抗疲劳和耐久性指标作出了一定规定，有关指标见管片修补材料指标
10、一览表。3. 2管片破损修补材料按照施工方案，成都地铁十号线土建四标管片破损修补材料统一选用耐磨型环氧树脂衬里砂浆，该砂浆具有如下特点：1、固化迅速、抗压强度高。该种材料28天强度9L3MPa,远远满足混凝土材料自身抗压强度（C50）日勺规定。2、力学性能好，抗垂落、粘结性能好，有很好日勺保水性，7d与混凝土0正拉粘结强度为8.IMPa,且为混凝土破坏，同步7dB砂浆粘结抗拉强度为10.2MPa,远不小于构造混凝土自身的抗拉强度2.64MPa。3、可以抵御多种酸、碱、工业化学品影响，操作简朴，现场搅拌后即可使用。4、具有早强性，减少对施工进度B影响。5、耐磨型环氧树脂衬里砂浆具有如下性能指标，
11、性能指标见材料指标一览表:耐磨型环氧树脂衬砌砂浆性能指标一览表表 3. 2-1序号检查项目检查成果设计及规范规定与否满足设计及规范规定1抗压强度MPa28d91.3250满足2抗折强度MPa7d31.6/满足3与混凝土的正拉粘结强度MPa涂底油平均值8.5,且为混凝土破坏2.64满足4抗渗压力MPa7d1.51.2满足5环氧砂浆线性收缩变形%7d0.020.05满足6耐磨性7d0.02%30环氧树脂灌浆材料的物理性能表4.2-2环氧树脂灌浆材料固化物的物理性能表表4.2-3序号项目性能1抗压强度（MPa）2402抗拉强度（MPa）103粘结强度（MPa）干燥基层3.0潮湿基层22.04抗渗压力
12、（MPa）21.04.3管片渗漏水治理管片渗漏水治理按照如下流程进行:表4.3-1管片渗漏水流程图1、现场渗漏水调查由施工单位先进行自检并全面排查盾构隧道内的管片渗漏水状况并将检查状况列表报监理审批，并由监理进行实际查证，记录渗漏水部位、渗漏形式，做好详细记录并绘制渗漏水展开图，经有关各方签字确认，并报四川中铁建成都地铁项目建设管理指挥部立案。2、选择处理方案根据现场记录的渗漏水部位及渗漏形式，确定不一样的处理方式：管片环纵缝、螺栓孔渗漏水采用灌注环氧树脂灌浆材料进行治理；管片注浆孔渗漏采用壁后注浆或环氧树脂灌浆材料进行治理。3、渗漏水部位清理管片环纵缝渗漏水部位清理：使用钢丝刷清除拼装缝周围
13、积水和碳酸钙等粘附物，检查渗漏源，标上记号，清孔、清槽规定无浮尘、泥垢。管片螺栓渗漏水部位清理：首先卸掉对拉螺栓孔的螺帽，清除螺栓孔中B浮泥、泥垢、锈迹，采用阻塞球堵塞螺栓孔的一端出口，并从另一端出口插入小铝管。3、钻孔埋设注浆管采用小型电钻在管片设漏水处打孔，采用速凝水泥嵌缝、埋管，规定与管片拼缝压贴紧密。钻孔孔径6mm,孔深约50mm,孔间距约300500mm,根据现场实际状况进行合适调整。4、渗漏水治理管片拼缝渗漏水治理：注浆浆液采用环氧树脂化学注浆液，注浆压力0.20.4MPa,到达压力后，闭管待凝。螺栓孔渗漏水治理：拆除螺栓的螺母，对损坏的遇水膨胀止水圈进行更换，按照规定拧紧螺母。如
14、还存在渗漏则压注环氧树脂灌浆材料止水。注浆按照从拱底到拱顶、从渗漏水部位向两侧的次序进行，当观测到临近注浆嘴出浆时，可终止从该注浆嘴注浆并封闭注浆嘴，并从下一注浆嘴开始注浆。5、等待凝固闭管待凝812小时后检查注浆嘴内注浆状况，如注浆嘴内浆液不饱满时，则须进行二次或多次反复注浆，以保证注浆质量。6、表面修饰及整平待凝37天后拆管，清除注浆管，修复表面，规定表面颜色、平整度应与原管片表面基本一致。7、清理及复原表面修饰及整平工作完毕后，及时组织人员对隧道内渗漏水治理部位进行清理，并恢复临近管片原有状态。第五章施工效果检查验收5.1 材料检查（1）配制构造修补用聚合物砂浆（包括以复合砂浆命名的聚合
15、物砂浆）日勺原材料，应按工程用量一次进场到位。聚合物原材料进场时，施工单位应会同监理单位对其品种、型号、包装、中文标志、出厂日期、出厂检查合格汇报等进行检查。（2）聚合物砂浆体B劈裂抗拉强度、抗折强度、抗压强度及聚合物砂浆与钢粘结的拉仰抗剪强度应进行见证取样复验，其复验措施和成果须符合现行国家有关规范规定检查、检查和复验成果必须符合现行国标混凝土构造加固设计规范GB50367的规定及设计规定。（3）裂缝修补用注浆料进场时，应对其品种、型号、出厂日期及出厂检查汇报等进行检查；当有恢复截面整体性规定时，尚应对其安全性能和工艺性能进行见证抽样复验，其复验措施和成果须符合现行国家有关规范规定。5.2施
16、工质检查5.2.1管片破损修补质量检查1、裂缝修补质量，可按下列措施进行检查：1）直接抹面法修补裂缝，可采用全数观测，检查施工记录进行检查；2）压力注浆法修补裂缝，应在胶（浆）液固化后立即进行气压试验，检查密封效果；观测注浆嘴压入压缩空气压力值等于注浆压力值时与否有漏气的气泡出现。若有漏气，应用胶泥修补，直至无气泡出现；3）压力注浆法修补裂缝，采用施工工艺及技术规定为主进行控制。2、碎裂掉块修补质量，可按下列规定进行检查：D新增修补材料表观质量检查，可采用观测、测量等措施，全数检查。表观质量不应有严重缺陷及影响构造使用功能B尺寸偏差。2）新旧材料结合面粘结质量检查，可采用锤击法检查，结合不良测
17、点数不应超过总测点数的10%,且不应集中出目前重要受力部位。3）当对使用构造界面胶的新旧混凝土界面粘结强度有复验规定时，应在新增混凝土28d抗压强度到达设计规定的当日，进行新旧混凝土正拉粘结强度的见证抽样检查。检查措施可按现行国标建筑构造加固工程施工质量验收规范GB50550执行。5.2.2管片渗漏水处理质量检查根据盾构法隧道施工及验收规范GB50446-2023,应对隧道防水进行逐环检查，并根据如下措施进行检查验收。根据地下防水工程质量验收规范GB50208-2023附录C地下工程渗漏水调查与检测规定：1、湿渍检测时，检查人员用干手触摸湿斑，无水分浸润感觉。用吸黑纸或报纸贴附，纸不变颜色；要
18、用粉笔勾画出湿渍范围，然后用钢尺测量并计算面积。2、渗水检测时，检查人员用干手触摸可感觉到水分浸润，手上会沾有水分。用吸墨纸或报纸贴附，纸会浸润变颜色；要用粉笔勾画出渗水范围，然后用钢尺测量并计算面积。3、隧道上半部日勺明显滴漏和持续渗流，可直接用有刻度的容器搜集量测，或用带有密封缘口日勺规定尺寸方框，安装在规定量测口勺隧道内表面，将渗漏水导入量测容器内，然后计算24小时渗漏水量。若检测器具或登高有困难时，容许通过目测计取每分钟或数分钟内的滴落数目，计算出该点的渗漏水量。一般，当滴落速度为3滴min4滴min时，24h日勺渗漏水量就是IL当滴落速度不小于300滴min时，则形成线流。名称用途0
19、.5mInI钢直尺量测混凝土湿渍、渗水范围有刻度的塑料量杯量测滴水量秒表量测渗漏水滴落速度吸墨纸或报纸检测湿渍及渗水粉笔在混凝土上勾画湿渍、渗水范围5.3验收原则1、混凝土管片裂缝修补和碎裂掉块修补的施工质量应按下列规定进行验收:(1)修补施工质量应符合有关专业验收原则以及设计文献的规定；(2)修补质量的验收应在施工单位自检评估合格B基础上进行；(3)波及构造安全的检查项目，已按规定进行见证取样检测，其检测汇报的有效性得到监理人员检查承认；(4)修补工程的观感质量应由验收人员进行现场检查，其检查成果的综合结论由验收组组员共同确认。2、验收时应包括但不限于下列资料：(1)混凝土管片裂缝、碎裂掉块
20、专题修补方案；(2)修补方案审查审批证明；(3)原材料、产品出厂检查合格证等；(4)材料试验汇报和质量检查记录；(5)施工各工序应检项目的现场检查记录和修补完毕后B质量检查汇报；(6)自评汇报；(7)后期质量维保阐明。3、验收应满足盾构法隧道施工与验收规范GB50446、盾构隧道管片质量检测技术原则CJJTI64、建筑构造加固工程施工质量验收规范GB50550等国家、行业有关验收原则的规定。第六章施工资源配置1.1 施工队伍及人员管片质量缺陷处理时，项目经理部结合自身现场实际状况选用有资质的施工队伍，并对单位及人员资质进行审查并报监理审批，方可进行管片质量缺陷的处理。1.2 施工用水用电施工用
21、电直接自隧道内部照明线路接入，施工用水直接自隧道内循环水管接入。6. 3重要施工机具管片质量缺陷处理重要施工机具如下：小型注浆机、搅拌器、塞尺、卷尺、角磨机、搅拌器、电子称、钢刷、毛刷、铲刀、细砂纸等。第七章质量保证措施6.1 组织保证措施施工单位成立管片修补小组，由项目部总工程师担任总负责人，下设现场质检工程师、值班工程师、安全员进行整个修补过程B组织、盯控及信息反馈。四川中铁建地铁投资管理有限企业及监理单位构成督查组，对修补过程进行监督和指导，详细见下图。专业修补作业队2（白夜班）图7.1-1管片质量缺陷处理组织机构7. 2技术保证措施1、施工作业前，根据施工方案及有关规定，对作业队伍进行
22、书面技术交底及岗前培训，保证施工措施、安全质量、文明施工原则满足方案规定。2、施工作业前，在监理及质检工程师组织下，对存在缺陷的部位进行详细调查，根据处理方案结合实际状况确定处理措施。7. 3原材料保证措施1、原材料进场时，邀请监理单位有关人员对材料进行检查，填写有关质检记录，按不一样规格、型号分类堆放，以免混用、错用；2、在监理单位0见证下，将施工过程中日勺原材料按照有关原则和规范送往有对应资质H单位进行原材料复检，出具合格汇报后，方可使用。对于不合格产品一概退场，严格控制原材质量。3、现场配置的材料应严格计量、精确配比、充足搅拌。7.4施工过程控制值班工程师根据施工方案、交底以及确定的处理
23、措施进行全程盯控，在施工日志中详细描述修补过程，作为存档资料交与资料室保留。现场值班工程师、质检工程师严格按照技术交底及方案进行现场作业跟踪指导，及时反馈存有关信息；过程中严格执行“三检”制度，上道工序未完毕或验收不合格，严禁进入下道工序。第八章安全环境保护措施1、妥善保管多种注浆材料，尤其是水泥材料、化学灌浆材料等必须寄存于通风、干燥B地方，注意防火、防潮。2、施工人员必须佩戴手套（橡胶）、口罩等劳动防护用品，加强劳动保护。3、严格按照技术交底施工，保证施工安全。4、施工平台为行走式，搭设时要具有足够B强度和稳定性。在底部用厚钢板做底座，并在其下方做四个轮，在钢板上搭设脚手架。脚手架横杆、纵
24、杆间距控制在1.2m以内，并设剪刀撑，操作平台满铺脚手板。作业平台尺寸应根据施工现场实际状况进行设计制作，充足考虑施工范围及电瓶机车通行空间；平台上设置安全警示标志，保障施工安全；作业过程中，有关人员须做好安全保障措施，如安全带、安全帽、反光衣、等须装备齐全。5、在架子行走前，需将其行走区域的隧道清理洁净，防止架子行走时倾斜。6、作业区域材料要码放整洁，并做好防水处理，防止材料被隧道内也许产生的积水浸泡而失效。7、施工必须保证有足够照明，施工处无照明死角，作业人员注意行走安全，施工时严禁上下抛掷工具、材料等，不得嬉戏打闹。8、施工过程中，现场必须有安全员、现场管理人员进行巡查，保证安全施工。9、如遇交叉作业，需随时注意安全，如发现危及人身安全的安全隐患，应立即停止作业，撤离至安全位置，并及时向上级领导汇报。10、保持施工场地的整洁，及时清理施工场地内的混凝土块及砂浆等废料，剩余材料必须妥善处理，不得随意抛弃。11、在修补过程中，应站于上风处，防止吸入挥发的化学材料和粉尘。12、盾构隧道管片缺陷处理时间跨度大，部分处理须进入设备调试阶段，因此应严格按照成都地铁企业等单位规定，做好“请、消点”制度。
