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1、一、概述提高机型号为JKMD-3.25X4E落地式提高机。绞车房机械系统重要包括：主轴装置；低速直联悬挂式直流式直流电动机；制动器装置；监控器和车槽装置；钢丝绳防滑监测装置等。绞车房电气设备重要包括：高压开关柜、整流变压器、电枢整流柜、励磁整流柜、滤波电抗器、直流迅速开关、以和切换柜、数字调整柜、程序控制柜等设备。二、施工方案提高机安装时，先实行土建机电安装综合平行作业。在设备基础施工完毕，即用吊车将大件进行就位，房屋屋面梁施工完毕后，先将桥式起重机安装完毕。进行试运转，合格后，运用桥式起重机协助吊车进行设备运送。然后用桥式起重机进行设备就位和操平找正工作。最终机电分开平行施工，待组合井绞车机
2、电设备安装完毕，积极配合厂家进行电气设备的静态调试工作，静态调试结束后进行缠绳挂罐笼，之后进行绞车的动态调试和试运转工作。三、施工准备1、熟悉施工图纸和有关技术资料：施工前，必须组织施工人员学习施工图纸，领会设计意图，同步应认真学习施工组织设计，对施工措施、工艺规定必须有一种全面而细致时理解。2、设备基础验收2.1、 桥式起重机轨道和设备日勺验收：在绞车房桥式起重机轨道铺设完毕后，应与土建施工单位协调进行轨道验收。为桥式起重机的I安装奠定基础，验收时重要注意下列项目：1）轨道的1纵向水平度（1/1500）；2）轨道全长的I高下差（10mm）；3）轨道的中心线对行车梁实际上中心线的位置（10mm
3、）；4）两轨道相对高下差（10mm）；5）轨道间距（5mm）；6）轨道接头轨面和左右错动（lmm）o轨道不合格0点，应以书面形式汇报业主和监理单位，请施工单位进行处理，再进行检查，直到合格为止。桥式起重机轨道验收合格后，应与业主和土建施工单位协商。在绞车房封顶前，将桥式起重机用吊车将其吊放在轨道上面。在桥式起重机设备到货后，应核算设备型号、规格等与否与设计相符。核查天车实际跨距，天车积极轮、从动轮跨距相对偏差等与否在容许的范围内，再核查起重机的随机技术文献与否齐全。2.2、 绞车设备基础验收组合井绞车设备基础验收前，应在绞车房内确定出提高机的主轴中心线和提高中心线，以此作为基础验收的原则。基础
4、验收时，重点验收各设备基础间的相对关系，以和地脚螺栓孔位置，深度和垂直度。将基础的各个重要尺寸逐一与设计尺寸相对照，并作好原始记录。验收时，还应仔细检查绞车房的预埋件与否齐全。设备基础表面与否平整，基础表面外露的钢筋应清除洁净。3、设备清点和设备检查组合井绞车设备到货后，应会同甲方、监理、厂家等对设备进行清点检查。清点时以厂家的!装箱单和设计院图纸为根据，核算设备的I名称、型号、规格。清点零部件，检查随机文献与否齐全，搜集整顿随机文献,对存在的问题要认真记录，填好设备检查验收记录。4、施工用设备、工具和材料的准备4.1、 施工前，做好材料和工具计划，做到工具齐全，定额外材料准备充足；4.2、
5、和时完毕组合井绞车房非标制作任务；4.3、 检修所有施工工具和施工设备，复印分发图纸。5、测量大线的安装与固定。绞车安装前，应在绞车房布置十字中心线，作为提高机找正时的根据。测量大线选用L2mm的碳素弹簧钢丝，测量大线固定在大线架上。测量线架宽度按30Omm宽制作四件，分别固定于绞车房的四面墙上（沿提高中心线和主轴中心线布置），线架的高度要高于主轴装置的I最高点约IM左右。在线架上标定出大线通过口，四条大线分别用坠坨拉紧。6、基础研磨和垫铁布置。基础研磨前，先测量垫铁位置的基础标高。进而确定出所垫垫铁的高度，基础研磨规定垫铁与基础接触面积不得低于60%,每一块垫铁均用水平尺找平，相邻垫铁之间也
6、用水平尺找平。垫铁表面粗糙度不不小于6.3Um0基础研磨好后，根据所测得的垫铁位置的基础标高，确定主轴、减速器、主电机、盘形制动器所垫垫铁的高度层层数，然后布置垫铁。注意每组垫铁只用一组斜铁，斜铁成对使用，且斜铁斜度必须一致。7、设备运送和设备就位在组合井提高机设备到货后，绞车房土建工程尚未竣工，因此设备不能一次运送到绞车房，需要二次搬运。待绞车房屋顶浇注好，车房内脚手架杆所有撤出，具有安装条件后,即可进行提高机设备的二次搬运工作。二次搬运设备需租用90T吊车和平板车一台，将设备运到绞车房设备运送口，然后用天车配合吊车，将设备运到绞车房。运用天车将部分设备就位，完毕设备的二次搬运工作。设备二次
7、搬运时，要注意保护设备，防止损坏设备，起吊钢丝绳吊前必须核算型号和规格，并认真检查，确定无误后再使用。起吊时，钢丝绳与设备接触处应采用保护措施，以保护钢丝绳和设备，大件起吊前,应根据设备重量选择钢丝绳的型号。设备运送到绞车房后，主轴装置先就位，电机和其他设备均放置在基础附近，待安装时一并就位。设备运送过程中，除注意保护设备外，还应注意保护绞车房的底板和墙面，注意文明施工。四、主轴装置安装主轴装置运到基础上后，将主轴装置吊起，使期运送时的底座稍许离开基础面，然后将运送主轴的底座螺栓松开，去掉底座，将主轴轴承座放在基础垫铁平面上，然后将主轴装置找正，将其落入轴承座上，将地脚螺栓穿上，完毕主轴装置的
8、就位工作。在绞车房纵横测量大线上各垂下两组线坠，作为主轴装置找正时时根据。去掉主轴装置一侧轴承端面，将压块压入主轴两侧中心了孔内，用单脚划规以轴的J半径为半径，以轴边缘上任意四点为圆，得四个井字交点，然后找出主轴中心，在中心涂上红色标志。1、主轴提高中心线标定在主轴卷筒轮盘之间固定两根横木，横木与轮盘固定牢固，然后在横木上标出提高中心线，作为提高中心线方向的找正根据。2、主轴装置的找平先找平主轴两侧轴承座，主轴两侧轴承座用框式水准仪进行找平，轴承座沿主轴方向的水平度不超过01/1000,沿垂直于主轴方向的水平度不超过0.15/1000。主轴轴承座找平台，以主轴一侧为基准，找平主轴。措施如下：在
9、主轴装置两端轴顶面各立一把游标卡尺，然后用精密水准仪进行测量，对两边所测得的数据进行比较，直到满足规定为止。主轴的水平度误差严禁超过轴长的0.1/1000,力争减少主轴水平误差，取最小误差值。主轴装置的找平，是通过调整轴承座下面的垫铁高度来到达的，详细操作是靠调整斜铁进入轴承座的深度。3、主轴装置的找正主轴装置轴承座时找正是根据绞车房纵横安装基准线进行的。详细操作是用千斤顶微移主轴装置轴承座来实现的，当绞车房日勺纵横安装基准线与主轴装置的提高中心线和主轴中心线相重叠时，主轴装置找正即到达了原则。4、注意事项4.1、 主轴装置的找平与找正应当是互相配合的，以找平为根据进行找正，找正时还需调整主轴
10、装置的水平度；4.2、 主轴装置找平找正后，要注意平垫铁、斜铁露出设备底座外缘的）长度，平垫铁控制在10-3Omm范围内，误差5mm；斜铁控制在IOHOmm范围内，误差5mm；4.3、 主轴装置找平找正后，拧紧地脚螺栓，露扣2-4扣，然后将地脚螺栓孔内灌满干砂；4.4、 二次灌浆前，应作好隐蔽工程检查记录，请甲方和监理验收，符合规定后方可进行二次灌浆，此前要用水冲洗基础，清除基础上的油污和杂物。二次灌浆必须捣固密实，并且要一次灌完。二次灌浆的碎强度等级应不低于基础的碎强度。五、主电机安装安装前0准备工作：1、检查：主电机安装前进行开箱检查，核算电机铭牌上的型号、容量、电压、转速等数据与否符合设
11、计规定，检查电机外壳、定子绕组、轴承等有无损伤，紧固件与否有松动；用游标卡尺核算主轴轴径和电枢孔的尺寸与否在规定的公差范围内。2、清除：清洗洁净主轴上防锈油，同步将电枢与主轴配合部分清理洁净。主电机安装：主电机为低速直联悬挂式直流电动机，电机电枢直接装于主轴上。将电枢与主轴轴颈的配合面上润滑油，运用天车将电枢绕组吊起，以主轴轴端为根据，找正电枢绕组，然后运用厂家提供的专用液压工具将电枢绕组与主轴装置装配在一起。注意：装配时一定按照厂家阐明书的规定进行。电枢安装好后，方可安装主电机。先清理电机基础，布置垫铁，然后用天车将主电机定子就位，穿上电机地脚螺栓，带上地脚螺栓锚板和螺母，以电枢和定子之间的
12、气隙为基准，找正电机定子，规定各点气隙与平均值的差异不应超过平均值的土5队定子找正后，拧紧地脚螺栓，复查气隙与否在规定范围内，无误后进行二次灌浆。六、制动器安装安装前，确定好垫铁的高度和层数。根据提高机阐明书的规定，在制动盘上确定出提高机磨擦圆半径以和提高机主轴中心线，作为制动器找正时根据，安装时规定制动器油缸中心必须与主轴中心线位于同一平面内，同步制动器的磨擦圆半径与制动盘上所确定的磨擦圆半径相重叠。注意事项和规定：1、同一副闸瓦与制动盘两侧间隙应一致，偏差严禁超过O.1mm；2、各制动器制动油缸的对称中心在铅垂面的重叠度严禁超过3mm；3、同一副动器支架端面与制动盘中心线平面间距离容许偏差
13、土4.5、 5mm;4、盘形制动器找正，拧紧地脚螺栓后，在地脚螺栓孔内灌满干砂，进行二次灌浆，规定同前。七、液压站和监控器安装在主轴装置、主电机等重要设备安装完毕后，检查液压站和监控器的!基础标高，确定所垫垫铁高度，布置好垫铁。然后将设备就位，操平找正后，进行二次灌浆。然后进行液压站管路的配制。尤其需要注意的是：管路在安装之前必须要清洗，以免导致液压站在使用过程中导致管路、阀件堵塞，影响液压系统的）正常工作。另：液压站安装标高必须符合设备出厂技术文献规定，当出厂无规定期，二级制动安全阀的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80MM；液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等也必须清洗洁净，管接头处在液
14、压站的残存压力下严禁漏油。液压站管路走向必须排列整洁，不漏油，不渗油。（残压不不小于0.5MPa）八、闸盘偏摆监测装置安装闸盘偏摆监测置用来监测制动闸盘的变形，当闸盘偏摆值超过一定范围之后，闸盘将接触滚轮，压动压杆使开关动作将信号送给保护回路,使第二次不能开车。其安装程序如下：1、开关时空行程：开关内两接点是常闭接点，拧动调整螺栓，螺栓时拧紧圈数不得不小于1/4圈，观测万用表开关刚好闭合，将防松螺母拧紧。2、闸盘偏摆监测置就位后，松开固定滚轮用螺母，调整轮子，使其中心线的延长线恰好通过主轴中心线，然后再拧紧固定轮用螺母；3、慢慢转动闸盘，将偏摆最大的部位转到滚轮位置，用塞尺塞入轮子与闸盘之间。
15、假设闸盘的I实际最大偏摆值为Inlnb轻轻移动整个监测机构，直到用万用表观测开关刚好接通，拧紧安装螺栓，慢慢转动闸盘23周，用万用表观测，开关一直处在接通状态，这样偏摆一直控制在Imm之内。九、离心式通风机和风筒安装组合井提高机电机采用强迫风冷式，配离心式通风机，电机与风机之间通过皮带联接。通风机安装前，首先研磨设备基础，布置垫铁，然后进行设备就位,操平找正工作。电机与风机皮带轮端面应在同一平面上，误差不超过O.5mm,通风机机体标高误差10Innb其他技术规定参照原则进行执行。通风机与电机找平、找正后。进行二次灌浆，二次灌浆规定同主轴装置。通风机安装完毕，即可进行风筒的安装，安装时必须根据施
16、工图纸进行。所有漏风处都应封严，尤其要注意主电机进风口一定要密封好，风筒连接处用厚3mm的橡胶垫片加以密封。十、电气设备安装组合井提高机电气设备到位后，即可进行电气设备的安装。基础槽钢应在设备运到之前安装完毕，基础槽钢顶部平直度每米Irnm,全长不得超过5三n,槽钢侧面平直度每米Inmb全长不得超过5mm,槽钢找平后与预埋钢板点焊固定。（一）、标高0.OOOln平面设备安装标高0.OOOm有高压开关室和整流变压器室室，高压开关室共安装4台高压开关柜，变压器室安装2台整流变压器。1、开关柜安装组合井绞车高压开关柜共四块，分别为：EI进线1柜，E4进线2柜，E2馈电1柜，E3馈电2柜。1）运送高压
17、开关柜用平板车运到绞车房门口。开箱检查：规格、型号、回路布置与否与设计相符、柜内各零部件与否齐全、母线与否完整、绝缘皮与否有裂纹、断裂状况、填写开箱检查和零部件清点记录。2）检查合格的!高压柜即可用天车就位进行操平找正工作。高压柜找平找正的根据是：相邻两柜顶面平直度误差Inmb四柜顶面平直度误差,相邻两柜面平直度误差Imnb四柜柜面相差不超过5mm,相邻两柜接缝间隙不超过2mm,高压柜找正与基础槽钢点焊固定，并进行二次灌浆。2、整流变压器安装D开箱检查：检查设备包装与否完整、有无损伤现象；检查随机文献、合格证、查对设备型号和其技术参数；检查变压器机体有无机械损伤、箱盖螺栓有无缺损等。2）运送和
18、起吊就位：起吊时，变压器不容许有严重倾斜。3）基础研磨、垫铁布置、整体操平找正，二次灌浆。(二)、标高+3.8OOin平面设备安装标高+3.8Oom平面设备有：司机操作台、左操作台、右操作台、一号程控柜、二号程控柜、液压站控制柜以和车房信号台。1、开箱检查检查设备包装与否完整，设备有无损伤现象，零部件和配件与否齐全，同步查看随机技术文献与否齐全。2、设备安装设备就位前，先检查设备基础与否符合质量原则规定，如不符合，应进行调整，直到符合规定为止。再进行设备就位和操平找正工作，规定相邻两柜项面平直度误并Imnb相邻两柜面平直度误差Inln1；成排柜面相差不超过5mm。相邻两柜接缝间隙不超过2m11
19、b各柜找正后与基础槽钢点焊固定，并进行二次灌浆。(三)、标高+5.90Oln平面设备安装标高+5.900m平面设备共在部分，重要安装的设备有：一号控制柜(CNl)、二号控制柜(CN2)、低压电源柜(+SA)、一号低压电流柜、二号低压电源柜、切换柜(+SW)、一号整流柜、二号整流柜、励磁整流柜和数字调整柜。此外，平波电抗器和直流迅速开关也在该层上。上述盘柜时操平找正固定措施同高压柜，这里不再作反复论述。H*、电气试验(一)压开关柜1、绝缘电阻：1)电流互感器：一次绕组用250OV兆欧表，二次绕组用IoOOV兆欧表，测试时所有非被试绕组所有短路接地,绝缘电阻R2100OM为合格。2）电压互感器：一
20、次绕组用250OV兆欧表，二次绕组用IoOOV兆欧表，测试时所有非被试绕组所有短路接地。3）断路器：在合闸状态下测量导电部分对地的绝缘电阻，以和断路器在分闸状态下测量断口的绝缘电阻。测量时用250OV兆欧表，测量值与出厂数据进行比较，以判断与否合格。2、交流耐压试验：试验电压32KV,在合闸状态下试验一分钟。3、避雷器试验：在26-3IKV电压下放电为合格。（二）变压器试验1）绝缘电阻：原绕组对副绕组，原绕组对副绕组和地，副绕组对原绕组，分别记录多种试验状态下的测试值。测量值与出厂数据进行比较,以判断被测绕组的绝缘状况；2）吸取比R60”/印5“，且不低于1.2;3）直流电阻测定：直流电阻相间
21、差应不不小于三相平均值04%,线间差异不不小于三相平均值的2%；4）交流耐压试验：对变压器一次绕组施加21KV交流电压持续时间一分钟，不击穿者为合格。（三）电抗器绝缘电阻：使用250OV摇表，线圈对地或线圈之间R21000MQ为合格。十二、电缆桥架安装和电缆敷设（一）电缆桥架安装1、清点电缆桥架和工字钢立柱的型号、数量与否与设计的型号、数量一致；2、检查预埋件与否齐全、牢固；3、按设计的尺寸，预先做一打孔模板，立柱工字钢用膨胀螺栓固定,或直接焊接在预埋钢板上；4、电缆架安装应横平竖直，其垂直偏差不不小于3/1000。（一）电缆敷设和电气接线1、准备工作：1）熟悉有关图纸（电缆平面布置图、设备连
22、接图、电气原理、接线）;2）检查电缆桥架与否安装齐全，清理施工地点；3）装卸和搬运电缆时要防止电缆盘受伤，电缆盘只容许短距滚动，且滚动方向必须顺着电缆圈缠紧的方向；a）检查电缆芯数、绝缘等级和截面与否符合规定；b）准备工具和材料：电工工具6套、机械压钳、热缩头、清洗剂等。2、电缆试验1）绝缘电阻测定：a）仪器选择:250OMQ表,供600OV电缆用；100oMQ表,供IoooV电缆用；500OMQ表，供控制电缆用。b）接线方式：单芯电缆：缆芯对铅包接地；双芯电缆：一芯对另一芯和铅包接地；三芯电缆：一芯对其他两芯和铅包接地；多芯分相屏蔽电缆：各芯分别对屏蔽和铅包接地；2）泄露电流和直流耐压试验：
23、泄露电流试验的目的I是发现绝缘材料与否有材质劣化、受潮、老化等现象；直流耐压试验目的；检查电缆的绝缘干枯、气泡、绝缘机械损伤和制造过程中的包缠缺陷（注：只对6KV电力电缆做直流耐压试验）。试验注意事项：a）被试电缆的加压芯线一定要和试验电压时负极相连；b）进行绝缘电阻和泄露电流测量时，应将电缆表面擦洁净，相间对地应有足够的距离；c）、进行泄露电流和耐压试验时，升压速度不适宜太快，升压过程中，应分别在0.25、0.5、0.75、LO倍额定电压下停留一分钟，稳定后读取泄露电流。3、电缆敷设：1）根据电缆编号、起始、终止点，逐根敷设；2）水平走向的电缆每2m用型卡固定一次，垂直走向的J每1.5m固定
24、一次；3）电缆在桥架上排列次序应满足：a）多层桥电缆排列由上向下应接电压等级排列，即由上到下为：高压动力、低压动力、控制电缆；b）信号电缆、屏蔽电缆和双绞屏蔽电缆这三部分之间采用隔板方式加以隔离。4、电缆敷设后和时挂牌、整顿、使其横当作线，纵当作行，引出方向一致，防止交叉重叠，到达整洁美观;5、电缆敷设时按需要留出足够的备用长度，以备因温度变化引起变形的赔偿和检修之用。例如电缆从垂直面引向水平面管子的出入口，电缆头与电缆接头等处应留有备用长度；6、电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应不不小于：1）橡胶或塑料多芯和单芯电力电缆为10倍；2）橡胶或塑料绝缘铠装电缆为10倍，无铠装时为6倍。7、敷设电缆
25、时，电缆应从盘上端引出，防止其在支架上以和地面上磨擦拖拉；8、电缆金属终端盒，接线盒的外壳与该处的电缆金属护套和铠装层均应良好接地，接地线采用铜绞线，当电缆截面为12Onml2不适宜不不小于IOnlnI2,电缆截1面为150mm2不适宜不不小于252;9、电力电缆互相间的净距不应不不小于350Innb控制电缆与电力电缆互相间的净距不应不不小于150三i）若现场达不到以上规定，则采用隔离化学反应措施；10、电缆两端挂牌、编号时，要写清电缆型号、规格、起始、终止点和设备代号。采用异形塑料管作号牌；11、对于屏蔽电缆，以屏蔽层作为公共线，运用两块万用表进行对线；对于多芯非屏蔽电缆，先对地找到一条公共
26、线，然后再接线。（三）电气接线电气接线的基本规定如下：1、按图纸施工，对的接线，若发现图纸在误，和时与设计院联络；2、电气接线接触必须牢固、可靠；3、二次接线的导线和绝缘没有损伤，标志齐全；4、配线整洁、清晰、美观。其他工艺规定：1、绝缘导线和电缆应可靠地固定在合适的位置，不应使所接的端子受到机械应力；2、绝缘导线的铜芯不应有伤痕，线头弯曲的方向应与紧固螺钉的方向一致，导线与螺帽之间应加垫圈；3、易受振动的地方，采用防止导线接点松动的措施。A）电缆头制作工艺：1、准备工作：1）查对相序；2）检查工具与否清洁、锋利；3）检查绝缘与否受潮，如有潮气应将电缆切去一段再试，直到不含潮气为止；4）检查其
27、他材料与否齐全，与否合格，如热缩头、填充胶、清洗剂等。2、剥切：D剥切处扎紧，防止钢带松脱；2）切割钢带时不适宜使铅皮受伤，切割铅皮时不应伤和绝缘层，剥去统包绝缘层时防止伤和芯线绝缘层；3）锯断和剥切电缆时，应防止过度弯曲，损伤电缆；4）剖切后，铅口应光滑无毛刺。3、包电缆：1）检查绝缘与否干燥、清洁；2）戴橡皮手套、口罩；3）绝缘带拉紧，顺着电缆心绝缘的J缠绕方向缠绕。十三、接地装置安装1、准备工作：1）电焊机、镀锌扁钢、镀锌角钢；2）熟悉图纸接地规定，依设计所有电气设备的金属外壳和金属框架、支架均应可靠接地，总接地电阻不不小于0.5Q。2、施工规定：1）接地极埋深顶端距地0.7叫接地极之间
28、间距5m;2）埋设于地中的接地体不得涂漆；3）接地线的连接应保证接触可靠，接地线与接地干线的连接采用搭焊；4）焊缝应平整而无间隙,不得有夹渣、气泡、未焊透和咬边等状况，清除洁净焊渣；5）电控系统将各电器设备中接地母排采用不不不小于300三n2的电缆连接起来，接到总接地极；6）与设备用螺栓连接时，要加镀锌垫圈。十四、箕斗和双层罐笼安装井架、井筒装备和提高机安装完毕后，进行箕斗和双层罐笼吊装。1、准备工作1）用25T吊车分别将箕斗和罐笼依其几何中心悬吊，以吊垂线为准,检查箕斗和罐笼的四角和罐笼进出车方向的中心线的偏差不得超过23mmo2）安装前对连接装置的）重要部件，如销轴或连接板等部件，采用无损
29、伤的探伤措施进行探伤。3）悬挂钢丝绳必须有出厂合格证，其型号规格必须符合设计规定，同步必须有国家有关部门指定的试验单位出具的试验合格证书。1、箕斗和双层罐笼吊装1）上井口水平架设停放罐笼和箕斗的工字钢梁，拆除进罐侧的四角罐道和箕斗侧的上导轨。2）分别将罐笼和箕斗吊放在各自间隔的托梁上，恢复安装四角罐道和箕斗导轨。3）组装罐笼和箕斗顶部的悬挂装置和液压调绳装置，并把调绳装置放至最长位置。4）挂绳，先挂罐笼主绳，运用稳车将其放置井底水平，将绳翻跨摩擦轮。余绳挂在箕斗上，钢丝绳和绳环卡接牢固，尾部余长不小于30Onln1。5）挂尾绳，先挂井底罐笼，再挂上井口箕斗。十五、施工安全措施（一）总则1、施工
30、负责人对的、安全、有效地组织工作。施工人员要听从指挥,严禁在施工现场打骂取闹。要认真、仔细地做好自己的本职工作；2、严禁非工作人员进入施工现场;3、工作人员上班之前严禁喝酒。必须戴好安全帽；4、施工现场必须制定防火管理制度，配好符合消防规定的消防设施,并保持完好状态；5、施工现场用电线路，用电设施的安装和使用必须符合有关规定、规范的规定，严禁任意接线。（二）电气试验安全措施：1）高压试验前必须做好各项准备工作，认真检查接线、表格倍率、调零等做到对时无误。挂牌并设专人监护；2）试验人员要集中精力，不得与他人闲谈，操作之前做好绝缘保护;3）试验工作人员不得少于2人。第四节组合井配电室安装措施一、施
31、工准备1、土建工程验收（1）预埋铁件。由安装工与土建工共同对土建图纸进行审核防止施工后位置不对。在预埋铁件时，应派一名有经验电工配合检查预埋铁件与否精确。（2）墙上的预留孔洞，须由安装人员检查洞的大小、数量、和位置与否精确。（3）查地脚螺栓孔、孔距、中心线、孔深、大小。（4）内主配电装置的安装，最佳在粉刷、油漆工作已经完毕后进行。2、设备验收（1）查设备规格、型号、回路、电压等级十分符合设计规定，并临时在设备上标明名称、编号和安装位置。(2)检查设备零件与否齐全、备有物品与否充足，随机装箱文献与否齐全。(3)检查设备有无损坏、受潮，发既有此状况要和时汇报、处理。(4)将设备擦试洁净，仪表、继电
32、器准备送试验室试验。3、预埋件附加工预埋件时加工按图纸进行，加工完毕后进行验收。4、施工场地平整在配电室外平整出一块空地作为堆放设备的场地，最佳在室外土建工程竣工后，设备才可进场。二、设备安装本次安装的)重要设备有KSIO型矿用变压器、HXGN型高压环网柜等。1、变压器的安装措施如下：(1)安装准备。变压器安装前必须准备好滤油设备和足够的滤油管,滤油设备要进行清洗检查，将各油管清洗洁净。检查变压器的密封与否符合规定。(2)变压器就位。将主体运至基础上，吊起用道木垫好，查对变压器中心位置，到达设计规定后，将变压器固定，规程规定变压器安装应沿气体继电器侧有1%T5%的升高坡度，在埋设铺轨时应予考虑
33、。2、套管安装(1)低压套管安装。卸开低压套管盖板和旁边的入孔盖，在套管孔上放好橡皮圈和压圈，一人将榛净的套管渐渐放入，另一人双手伸进变压器内，把低压线圈引出的软铜片用螺栓连接在套管桩头上。调整套管位置，使软铜片尽量离箱壁远一点，再把套管压件装上，将套管紧固在箱盖上。注意拧紧螺丝时要均匀旋紧，防止套管受力不均而损坏。最终再用梅花扳手拧紧套管桩头上螺丝。安装中不要让物体落入油箱内，扳手应白纱带系上，一头结于箱外。(2)高压套管的安装。先拆去油箱上套管孔临时盖板，用白布擦试法兰面。在吊套管之前，先拧下顶部的I接线端头和均压罩、压盖等，拆去为运送而装设的密封垫和密封螺帽，下部均压球也要检查清理，套管
34、表面擦试洁净。用吊车进行吊装，吊装时用小心，一头由人拉住，当吊至变压器上方时，将橡皮圈放好，把事先穿入套管的铁丝穿入接线端头的拉线孔上并绞紧，用力拉紧铁丝，依托铁丝另一端将引线穿入套管内，同步慢慢放下套管，一面拉引线，直到线头所有拉出套管为止，用销子将引线端头螺杆固定在罩子上，引线事先要理顺，不能扭曲。3、分接开关安装变压器安装完毕后安装分接开关，一定要对准原动作标识，置于本来拆卸时的挡位，开关转动要灵活无卡阻现象，转动处应加合适量的润滑油。固定牢固，密封严密，指示位置应与实际分接开关位置相符，并通过电气试验加以验证。4、高压配电柜和控制屏的安装(1)安装时注意屏与屏的位置对应，屏的垂直度、水
35、平度、屏面不平整度和屏间接缝容许偏差应符合有关原则规定。(2)接地线日勺搭接、接地线与设备的连接，工艺规定按有关原则执行，敷设按设计进行。(3)成行时配电屏安装好后，应将两头的边屏装上，将端面封闭。(4)屏上电器安装。除厂家已安装好的电器外，其他由安装人员进行安装调整。继电器整定符合设计规定，动作可靠。经调试好的仪表、继电器应仔细运到地点，不要震动。位置和导线不要装错，连接紧固。(5)配电屏安装好后，屏面漆应完好。5、油断路器安装(1)拆去包装，当配装CD3-X型电磁操动机构时，拧出操作机构内脱扣扳上的制动螺钉，用手动操作器使多油断路器缓慢地分闸。(2)检查灭弧室。拧出固定绝缘筒的4只绝缘螺钉
36、，把绝缘筒装到导电横架上，再拧出空气压缩室的4只固定螺钉，落下空气压缩室和绝缘叠片。提起绝缘筒套至套管的末端，即可取下空气压缩室和绝缘叠片,再次分开绝缘叠片。检查清洗灭弧部位和触头后来重新装回，装回时注意：a)绝缘叠片的组装次序和方向要对时；b)回油孔和排气孔畅通。绝缘筒下部绝缘盘上的溢油孔畅通。(3)多油断路器的机械检查和调整：a)限位止钉的间隙，在合闸位置时，转轴拐臂与限位止钉之间的!间隙为1.52mi;b)死点机构的间隙，合闸后来用样板检查死点机构的相对位置，样板与轴之间的间隙为O3三n,手动合闸时，应调整间隙到OIrnnb变动传动拉杆日勺长度进行三相调整。变动相间水平连杆日勺长度也能调
37、整有关相的死点构造间隙;C)杠杆的回转角度：从合闸到分闸，拐臂盒内杠杆的回转角度为7172。在合闸位置时杠杆积极臂与水平线的I角度为3536。在分闸位置时杠杆积极臂与水平线的角度为36。变动传动拉杆的长度进行调整；d)动触头的行程合闸时，动触头的总行程为270lOmm,动触头和定触头接触后的压缩行程为16土Inln)；动触头在来弧室内的行程为16Immo调整措施：变动传动拉杆或水平连杆的长度可以调整动触头的总行程，变动定触头和灭弧室在套管导电杆上的I位置和方向，以和动触头在绝缘提高杆上的高。低位置可以调整动触头的压缩行程；e)操动机构的机械检查和调整见阐明书。(4)、安装电源电缆、控制电缆和有
38、关控制系统。(5)、安装接地线。6、母线架设(1)挂线：将已组装好的绝缘子串与已压接好的导线连接起来，在构架上固定好滑轮，用绳子将绝缘子串吊起，再进行安装。母线的另一端挂线采用同样的措施。(2)弧度调整：测出环境温度，在弧度尺上按对应温度的弧度值，作好标志，把两尺挂在导线两锻挂环上，观测人员从母线一端弧度尺标志处，向另一端观测。当母线最低点与两边弧度大的标志处同一条视线上时，则母线弧度值等于设计规定。(3)引下线、跳线，母线挂设时应将已压好设备夹的引下线同步吊上。7、电气接线电气接线的基本规定如下：(1)按图纸施工，对的接线，若发现图纸在误，和时与设计院联络;(2)电气接线接触必须牢固、可靠；
39、(3)二次接线的导线和绝缘没有损伤，标志齐全；(4)配线整洁、清晰、美观。其他工艺规定：(1)绝缘导线和电缆应可靠地固定在合适的位置，不应使所接的)端子受到机械应力；(2)绝缘导线的铜芯不应有伤痕，线头弯曲的方向应与紧固螺钉的方向一致，导线与螺帽之间应加垫圈；(3)易受振动的地方，采用防止导线接点松动的措施。8、电缆头制作工艺：(1)准备工作：(a)查对程序；(b)检查工具与否清洁、锋利；(C)检查绝缘与否受潮，如有潮气应将电缆切去一段再试，直到不含潮气为止；(d)、检查其他材料与否齐全，与否合格，如热缩头、填充胶、清洗剂等。(2)剥切:(a)剥切处扎紧，防止钢带松脱；(b)切割钢带时不适宜使
40、铅皮受伤，切割铅皮时不应伤和绝缘层，剥去统包绝缘层时防止伤和芯线绝缘层；(C)锯断和剥切电缆时，应防止过度弯曲，损伤电缆；(d)剖切后，铅口应光滑无毛刺。(3)包电缆：(a)检查绝缘与否干燥、清洁；(b)戴橡皮手套、口罩；(C)绝缘带拉紧，顺着电缆心绝缘时缠绕方向缠绕。9、接地装置安装(1)准备工作：(a)电焊机、镀锌扁钢、镀锌角钢；(b)熟悉图纸接地规定，依设计所有电气设备的金属外壳和金属框架、支架均应可靠接地，总接地电阻不不小于0.50(2)施工规定：(a)接地极埋深顶端距地0.7m,接地极之间间距5m;(b)埋设于地中时接地体不得涂漆；(c)接地线的连接应保证接触可靠,接地线与接地干线的
41、连接采用搭焊；(d)焊缝应平整而无间隙,不得有夹渣、气泡、未焊透和咬边等状况,清除洁净焊渣;(e)电控系统将各电器设备中接地母排采用不不不小于30Omm2的电缆连接起来，接到总接地极；(f)地线与设备用螺栓连接时，要加镀锌垫圈。三、施工安全措施1、施工负责人对的、安全、有效地组织工作。施工人员要听从指挥,严禁在施工现场打骂取闹。要认真、仔细地做好自己的本职工作；2、严禁非工作人员进入施工现场；3、工作人员上班之前严禁喝酒。必须戴好安全帽；4、施工现场必须制定防火管理制度，配好符合消防规定的!消除设施,并保持完好状态；5、施工现场用电线路，用电设施的安装和使用必须符合有关规定、规范的规定，严禁任
42、意接线。6、高压试验前必须做好各项准备工作，认真检查接线、表格倍率、调零等做到对时无误。挂牌并设专人监护；7、试验人员要集中精力，不得与他人闲谈，操作之前做好绝缘保护;8、高压试验工作人员不得少于2人。干部上岗制度1、队干部每月对变电所检查不少于两次，队值班人员应不定期随时进行查岗。2、干部上岗时要以身作则，自觉遵守规章制度，监督工作人员的劳动纪律、抓安全、抓三违。3、干部查岗要严厉认真，不得走马观花，要理解设备的)运行状况,听取工作人员的反应，做到心中有数。4、要协助工作人员提高业务素质，对的I布置安排安全措施并组织处理故障，消除隐患。5、当设备发生故障时应立即赶到现场，协助值班人员处理，如
43、值班人员处理不妥，干部有权纠正，必要时可亲自指挥处理。干部上岗制度一、 干部每天早上必须参与7：30班前会，以和下午16：00班子组员碰头会，和时掌握当日任务完毕状况，提前安排和准备明天工作,会议由值班干部主持。二、 干部实行划工制，当日的工自己划，下井的划“井”，值班的划“值”，其他的上几点划几点，干部24小时不容许关机。三、 干部严格执行请销假制度，正职干部请假一天和以上必须写出请假条，报战线领导、组干科、纪委审批并留组干科立案。副职请假一天和以上写出请假条，由正职和组干科、纪委审批并留组干科立案。班长请假一天由主管副职审批，两天和以上由主管队长审批。四、 严格执行禁酒令和有关干部管理规定
44、，带头参与业务学习，完毕下井指标。五、 干部按分工负责制，完毕本人负责范围内的）安全生产组织、质量原则化、劳动纪律、职工平时教育和各项考核、现场管理、走访巡查等工作，并把每天工作填写到队部干部上岗纪录上，每月班子会总结评比（由负责考核）。六、干部值班:1、值班时间早8：00次日8：00,在此时间内值班干部吃住在矿,全权负责本单位安全生产和突发事件的处理、职工考核、查岗，认真填写工作记录和隐患排查记录。交接班时，考勤本、隐患排查台帐、值班记录要规范完整，漏填一项对本人罚款20元。（交班后无事，中午可回家休息，有事随叫随到）2、值班期间干部严禁脱岗、漏岗、聚众赌博、饮酒，由此导致事故和责任的，除按责任追查外，队部对值班人员加罚200元。值班干部参与每天下午17：30分生产调度会并做记录。
