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1、CESC设备堆场40t42m龙门吊安装试验施工技术方案编号：T320-JX-005版本号：1.0状态：执行目录1 .目的2 .合用范围3 .编制根据4 .作业项目概述5 .作业准备6 .作业条件7 .作业次序8 .作业措施9 .工艺质量及计量规定10 .质量记录11 .安全管理、文明施工及环境保护12 .附录文献修改记录：版本号修改阐明修改人审核人同意人CGSC安徽电力建设第二工程企业施工技术方案版本号：1.0状态：执行编号：T320-JX-005淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程Il标段设备堆场40t42m龙门吊安装试验施工技术方案编制J日期审核：图日日期日期工程部J日期日期质保部J日期质量管理部
2、J0期安环部J日期日期批准J日期生效日期J1 目的根据现场作业环境，编制该作业指导书，指导施工人员安全、高效地完毕设备堆场40t42m龙门式起重机的安装、试验作业。2 合用范围合用于凤台电厂二期扩建工程II标段设备堆场40t42m龙门式起重机时安装作业。3 编制根据3.1 工程建设原则强制性条文电力工程部分（最新版）。3.2 施工机械性能表3.3 40t42m龙门吊图纸及技术资料3.4 起重机械安装使用维修检查手册3.5 电力建设安全健康与环境管理工作规定第一部分：火电发电厂3.6 国家电网企业电力建设起重机械安全管理重点措施3.7 CClOOO履带吊使用阐明书及性能表；3.8 KH180履带
3、吊使用阐明书及性能表；3.9 通用门式起重机GB14406T993版；3.10 电力建设安全工作规程火力发电厂第1部分DL5009.1-2023；3.11 电力建设大型起重机械的选型、安装和拆除管理规定电建1996381号；3.12 特种设备安全监察条例国务院令第549号（2023）；3.13 起重机械使用管理规则TSGQ5001-2023；3.14 起重机械定期检查规则TSGQ7015-2023；3.15 起重机械安装改造重大维修监督检查规则TSGQ7016-2023O4 作业项目概述为保证淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程设备堆场的机械需要，安装一台40t42m龙门吊，用于施工现场设备B卸车。本
4、次安装采用CClOoO履带吊作为主吊机械，KH180履带吊作为辅助机械。由于该台设备使用年限较长,部分部件锈蚀，需要进行加固方可继续使用。5 作业准备5.1 人员配置 施工负责：1名 施工技术负责：1名 专职安全员：1名 专职质检员：1名 操作工：4名 起重工：6名 钳工：2名 电工：1名5.2施工机械及工器具配置 CClOOO履带吊（最大起重量20Ot）1台 KHI80履带吊（最大起重量50t）1台 3.3t卸扣12只35t卸扣2只钢丝绳21.5mm-637-1770-12m1对钢丝绳52mm-6X37-1770-40m1对缆风绳19.5mm-6X37-1770-25m6根缆风绳17.5mm
5、-637-1770-25m8根6.8t卸扣4只链条葫芦5t-4只、3t-6只、2t-8只 配重22t（用做地锚） 马镜8只 气焊工具1套 道木20根 钳工工具1套 扭力扳手1套 橄榄铳中224只 50米卷尺1把6 作业条件6.1 组装前派专人对龙门吊构件进行清点，检查与否损坏、变形，并对各润滑点、导向轮进行维护保养，使各个导向轮转动自如；检查减速箱内齿轮油与否变质、油量多少，如有变质需更换齿轮油。6.2 检查大钩、牵引钢丝绳磨损状况，如磨损量不符合规定，则需更换。6.3龙门吊安装前的维护、保养、检修及检查工作已完毕。6.4 外购精制螺栓及电气元件等，应规定供方提供质量合格证，构造件连接螺栓均采
6、用较制孔螺栓进行连接，已保证连接紧实。6.5 CClOOO履带吊和KH180履带吊各机构性能正常，安全保护装置完好。6.6 CCIoOO履带吊和KH180履带吊停放位置及行走路基规定平整、坚实。起吊龙门吊主梁处的CClOoO履带吊下方要垫好路基箱，并垫牢固。6.7 作业场所应配置二氧化碳干粉灭火器若干。6.8 作业前进行安全、技术措施交底，让所有参与施工人员理解作业程序，明确责任贯彻到个人。7 作业次序见附录1龙门吊安装流程8 作业措施8.1 大车轨道验收：龙门吊大车轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得开焊、变形，轨面不得有裂纹；大车轨道轨距42m,允差为10mm,轨距差在2m长度内不得起过
7、1mm；大车轨道纵向坡度W3/1000,两条轨道同一截面相对标高偏差WlOmm；轨道接头处的高下差eWlmm；起重机轨道必须可靠接地，使起重机轨道和起重机上任何一点对地电阻应不不小于4Qo8.2 组装主梁：主梁各节组装用KH180履带吊配合完毕，将主梁吊放在马镜上。组合时从刚性腿侧向挠性腿侧组合，主梁组件分为五件。对主梁连接处，严重腐蚀B剪刀撑进行切割更换，组装好之后，再对剪刀撑进行加固焊接。将悬臂段连接处锈蚀部分进行切割、打磨，并用同材质及同规格0型钢进行更换，再进行加固焊接，焊缝形式同原焊缝。焊接完毕,焊工应对焊缝进行严格B清理，认真B自检，并对焊缝进行磁粉检测。最终用辅助吊车配合将小跑卷
8、扬机与主钩卷扬机安装与主梁内。8.3 走道安装：对桥架走道锈蚀的部分进行切割，换上新的钢管与钢板，再进行焊接，保证牢固安全。8.4 组合、安装大车行走机构：将大车行走机构吊放在轨道上，下方用道木垫平，测量对角线调整好之后，用楔形块楔紧。8.5 挠性腿吊装：分片吊装挠性腿，每片用三根17.5钢丝绳及3只2t链条胡芦拉设缆风绳固定，缆风绳布置见附图2。8.6 组合、安装刚性腿：在地面采用辅助吊车配合组合好刚性腿，测量两腿螺孔之间间距应符合图纸规定，并将走梯平台一并组合，组合好的刚性腿组件总重约IOt,整体吊装就位后，内外档各用两根缆风绳固定，刚性腿内侧采用两根019.5钢丝绳及两只5t链条葫芦固定
9、在地锚上，刚性腿外侧采用两根19.5钢丝绳及两只5t链条葫芦固定在地锚上，缆风绳布置见附图20缆风绳受力及地锚锚固力计算见附录9o8.7 将操作室平台底板加厚钢板后进行焊接，然后将操作室吊装就位，并将操作室上方的电阻箱和配电柜安装好。8.8 主梁吊装就位：主梁共重52.23外形尺寸为48000X2800X3050mm,其重心在离刚性腿端头23.3m处（详细计算见附录7）。采用CC100O履带吊66m主臂工况吊装，含起吊钢丝绳、ClOOO履带吊吊钩，总起吊重量约56t,CCIooo履带吊工作幅度为12m,额定起重量为713负载率为78.9%；起吊千斤绳为一对40m,52-6X37T7700钢丝绳
10、，采用兜挂的方式进行捆绑，捆绑点在主梁B节点处，两吊点之间距离为8m,则单绳受最大拉力13.6t,52-637-1770的钢丝绳最小破断拉力158t,则安全系数IL6,满足使用规定（详细计算见附录8）0千斤绳与钢构造的棱角接触处垫上包箍，包箍头用铁丝扎牢。挂好起吊千斤绳,做好棱角处0包垫，主梁两端拴系两根溜绳，起吊主梁，当离开钢支座IOCm时，停止动作，检查各环节，确承认靠后，方可继续起钩，同步拉好溜绳，保证主梁与缆风绳、刚性腿以及挠性腿之间有足够的安全距离。当主梁下弦高于刚、挠性腿上平面50Cm时，停止起升动作，CClOOO履带吊缓慢向前方行走，使主梁抵达就位位置后停止行走，运用溜绳调整主梁
11、到就位位置、然后回转使主梁中心线与就位中心线对正，停止上述动作，吊车落钩，先装挠性腿侧的销轴，主梁若不平，不易穿插销轴，可用橄榄冲和16t液压千斤顶顶升调整桥架以辅助螺栓安装，挠性腿销轴安装好后，安装刚性腿侧的连接螺栓，紧固螺栓，主梁就位完毕，吊车脱钩。8.9 检查桥架与支腿的连接紧固之后，吊车方可脱钩，之后再松掉缆风绳。8.10 安装小跑车、电动葫芦。8.11 电气系统安装接线。8.12 穿绕主钩、小跑钢丝绳。8.13 龙门吊试验龙门吊整机组装前应按检测规定对各部件进行检测试验。起重机整机安装完毕后，必须对整机各部件进行检测，确认合格后，方可进行整机试验。由于该台龙门吊使用年限较长，各部件稳
12、定性及安全性能减少，为保证安全及工作性能，先进行30t载荷试验，待试验完毕后，根据30t载荷试验的数据，进行分析，确定与否进行40t额定载荷试验。8.13.1 试验条件及试验前准备1) 试验时地面风速不超过8ms(4-5级)，清除轨道障碍，打开夹轨钳，清理各部位遗留物。2) 检查轨道铺设与否符合规定，保证所有0车轮踏面在轨道工作范围内与轨面接触。3) 在试验前但凡手能转动的机构，均应使用手转动，高速轴的联轴器或制动轮，并使最终一根轴旋转一周，不得有卡滞现象。4) 目测检查下列部件0技术性能与否符合规定。a.各机构，电气设备，安全装置，电线电缆。b.起重机钢构造及其连接件，梯子通道，司机室，走台
13、。c.吊钩及其连接件。ci.钢丝绳及其固定件。e.滑轮组、滑轮轴和紧固件。f.各润滑点的供油装置。8.13.2 空载试验1) 电动葫芦：以额定起升速度在全程提高、下降、空钩各三次，行走范围内前后行走各一次。2) 小跑：在行走范围内前后行走各三次。3) 吊钩：在全程范围内，以额定起升速度，提高、下降各三次，此时起升机构的动作应精确可靠。4) 大跑：在工作范围内，来回行走三趟，行走距离在80m左右。5) 在不同样步起、制动条件下，作大跑和小跑、大跑和吊钩、小跑和吊钩的联合动作。6) 各机构0制动器进行制动性能试验，不得少于一次。8.13.3 30t载荷试验在空载试验和调整工作完毕并确认无误后，方可
14、进行载荷试验。将小车开到跨中，以最慢起升速度提高重物，逐渐加载到30t起重量，离地100mm,悬吊IOmin,各机构应功能有效，运转正常，桥架无明显变形。8.13.4 30t0动载试验起升30t载荷，同步开动两个机构电动机，按工作级别规定的循环时间做反复起动运行、停车等动作，试验时间至少应延续Ih,如各部件能完毕其功能试验，并在随即进行I内目测检查中没有发现机构或构件有损坏，连接处也没有出现松动或损坏，则认为此试验成果合格。8.13.5 额定载荷试验将小车开到支腿附近上方，等机体平稳后，标定桥架跨中时起始位置，然后将小车开到跨中，以最慢起升速度提高重物，逐渐加载到额定起重量，离地100mm,悬
15、吊Iomin,测量桥架跨中日勺下挠度。此时，桥架时下挠度不合适超过46.7mm,最大不超过60mm,如此试验三次，每次试验时间不得少于10mi1108.13.6 额定动载试验起升额定载荷，同步开动两个机构电动机，按工作级别规定的循环时间做反复起动运行、停车等动作，试验时间至少应延续Ih,如各部件能完毕其功能试验，并在随即进行的目测检查中没有发现机构或构件有损坏，连接处也没有出现松动或损坏，则认为此试验成果合格。9 工艺质量及技术规定9.1 龙门吊上B电缆应敷设于线槽或金属管中，照明线应单独敷设，导线穿过管子或销孔、洞孔，应设防护措施。9.2 龙门吊上栏杆高度不应低于880mm,走台宽度不不不小
16、于500mm,栏杆内应设置间距35Omm的两道横杆，直立梯子、斜梯、扶手及走台应牢固，梯子踏板、走台防滑性能应良好。9.3 绳端固定应牢固，每个绳卡之间的排列距离为8倍的钢丝绳直径，数量不少于3个。9.4 起吊千斤绳捆绑主梁处应选在节点上，棱角处应有软物衬垫，防止损坏起重机钢构造。10 质量记录10.1 龙门吊维护、保养完毕后，认真填写检修、保养记录。10.2 龙门吊安装完毕后，进行试吊，对试吊过程中出现日勺状况及试吊成果进行详细记录。11安全文明施工及环境保护措施11.1危险点、危险源及措施重要危险源：起重作业、切割作业、施工用电也许导致的事故：起重伤害、机械事故、火灾、燃烧爆炸、触电ILL
17、I起重伤害、机械事故防护措施1）凡参与施工的人员必须接受作业前安全、技术交底，明确工作任务；2）高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，危险处必须同步使用速差自控器，同步在水平活动在以垂直线为中心B1.5m半径范围内B区域施工时必须使用速差自控器；3）作业前应对KH180履带吊和CC100O履带吊进行检查，严禁带病作业，同步对起重工器具进行检查，确认合格；4）起吊主梁时指挥应由专人采用对讲机指挥，信号明确，坚决杜绝违章指挥和误操作；5）作业区域拉设警戒绳，并有专人监护，防止与施工无关人员进入施工区域,重物及臂杆下方严禁站人；6）主梁吊装时，应对各点加强监护，重要监护部位有刚性腿与主
18、梁结合面、挠性腿与主梁结合面、各缆风绳、地锚点要有起重工专人监护；7）六级及以上大风、大雨、大雾天严禁安装作业；8）夜间照明局限性不得进行作业；9）过夜缆风绳拉设位置设置警戒灯。11.1.2 火灾、燃烧爆炸防护措施1）电、火焊作业人员持证上岗，动火作业办理动火作业票并派专人监护;2）对易燃易爆的氧气、乙烘应分开放置，并且安全距离不不不小于5m；远离火种和热源，防止阳光直接照射；3）施工现场设置足够的消防设施。11.1.3 防触电措施1）对施工环境进行全面检查，对地下和空中的机械或缆风绳也许波及附带电物，要避让开，保证足够的安全距离，不可防止0缆风绳通过带电物规定申请带电物停电；2）对龙门吊送电
19、和解除电源要由专门口勺电工进行。11.2文明施工措施11.2.1作业区域内应平整畅通，无堆积物；1122施工场所工器具摆放有序，不阻碍通道；11.2.3作业场所每天应做到工完料尽场地清，工作人员应及时将废料，堆放整顿至规定处。12附录附录1、安装流程图附录2、缆风绳布置图附录3、可度量0工艺质量规定表附录4、桥架吊装前检查确认表附录5、桥架吊装分工确认表附录6、安全风险分析表附录8、桥架吊装千斤绳的选用与计算附录9、缆风绳受力及地锚锚固力计算附录1、龙门吊安装流程如下图所示:附录2缆风绳布置图UUUE附录3可度量0工艺质量规定表序号工序名称规定备注1量轨距5mm2主梁中心线3mm3主梁对角线I
20、Omm4钢性腿上端平面对角线偏差3mm5小车轨距lmm6小车对角线偏差4mm序号检查项目名称检查成果检查人确认签字1桥架所有螺栓连接2揉性腿与台车连接3刚性腿与台车连接4履带吊性能5缆风绳拉设状况6工器具安全状况7安全保护用品状况附录5、桥架吊装分工确认表序号详细任务人员安排确认签字备注1现场总指挥2现场技术负责3起重指挥3CClOOO履带吊操作4KHI80履带吊操作5起重工6安装工7缆风绳监护8专职安全监督序号作业活动危险原因也许导致0事故采用措施L高处作业施工人员注意力不集中、未对於J使用安全防护用品、用品高处坠落、人员伤亡加强监护对的使用安全防护用品用品2.施工用电配电盘内漏电保护器失灵
21、、设备防护套不全导体裸露触电、人员伤亡专业人员施工，加强检查3.焊接、切割作业未使用防护用品，氧、乙快摆放不符合规定，漏气，末严格执行安规电弧灼伤，火灾、爆炸对的使用防护用品、严格执行安规4.脚手架作业末按规范规定搭设、拆卸，碰撞脚手架倾倒，人员伤亡架子工持特殊工种上岗证上岗5.起重机械作业油管爆裂，制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业设备构件突降，人员伤亡、设备损坏定期检查机械，严禁带病作业6.运送机械作业运超长、超宽、超高物件，驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳翻车、损坏设备、人员伤亡对的J捆扎设备、物件7.起重吊装作业无技术措施或措施不妥、未按措施执行，物件捆绑不牢、吊索、吊具安全系数不够，个人防护不妥、起重机械有隐患，指挥失误机械设备事故、高处坠落、人员伤亡施工前交底，作业中加强监护，专职人员指挥起重作业40t42m龙门吊主梁重心附近似计算.7000I10000I10000I10000I10000I8100M2.2t.0.9t7.8tF,K=2.89KN,重物重量G=6t=60KNF垂=2.89KN0故缆风绳地锚安全可靠。
