《辊式磨机安装作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《辊式磨机安装作业指导书.docx（24页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、水泥机械设备安装作业指导书辐式磨机安装作业指导书四川中原如升机电安装工程有限公司2011/3/21先粉机机安装rf其它装置安装分试运转小_Ag)*O一、立式辑磨机安装工程施工工序施工准备O*划线及基础准备-Q基础部分安装减速机安装磨盘安装壳体组对安装二、质量控制计划施工过程中的操作步骤检查内容工序号操作名称检验类型日期检验类别控制类型文件类型文件名称1.1图纸自审/会审图纸自审/会审记录1.2施工交底施工交底记录1.3设备验收2PN开箱检验记录CBMI-JX-TY-0031.4基础验收DIM2R保存土建施工的检验报告2.2垫铁布置和制作DIM+MT1P+BN+RCBMI-JX-LSGM-OOl
2、+强度试验报告3.1基础框架安装DIM+US2BNCbmi-JXAZ-LSGM-002+超声波探伤报告3.2地脚孔灌浆SC2ER码配比报告+隐蔽工程检验记录CBMI-GT-0083.4减速机底座安装DIM2BNCbMI-JX-LSGM-0033.7电机底座安装DIM2BNCbmi-JX-LSGM-0043.9基础灌浆SC2ER碎配比报告+隐蔽工程检验记录CBMI-GT-0084.1减速机安装DIM2BNCbmi-JX-LSGM-0055.1磨盘安装DIM1BNCbmi-JX-LSGM-0056.1壳体组对、安装DIM1BNCbmi-JX-LSGM-0067.1压力框架安装DIM2BNCbmi-
3、JX-LSGM-0078分离器安装DIM2BNCbmi-JX-LSGM-0089传动装置安装找正DIM2BNCBMI-ME-00311.1加油SC1BNCbmi-JX-LSGM-00911.2试运转RT2PN单机试运转记录CBMI-ME-006检验类型DlM-尺寸检查DP-着色渗透实验MP-磁粉检查MT-样品机械实验RD-X射线检查SC-特殊检查US-超声波检查VC-表面检查文件类型N.检验记录R-送检报告控制类型E-保证项目B-基本项目P-允许偏差项目检验类别1-自检2-会检RT-运转实验三、施工过程控制规范1 .施工准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1.1图纸自审/会审执行C
4、BMLQEMS.03.071.2施工交底执行CBMLQEMS.03.091.3设备验收制造质量、数量、外形等情况执行设备检查验收1.4基础验收执行基础验收2 .划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2.1基础划线依据依据车间工艺基准线，划出基础框架和电机底座的纵横中心线2.1.1基础中心线中心线偏差5mm在减速机底座径小于O.5mm,：v：v：d中心1且标卷f中心标板cfC殳基础框架、FN在灌浆前引I横向中心线二减速机中心0基础中心线XH机纵横中心线上埋标板，样冲眼直地面。经纬仪划规2.2.1埋设标板标板尺寸150IOmm2.2砂墩布置制作执行砂墩布置和制作水准仪、铁水平3
5、 .基础部分安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具3.1基础框架组对、找正、安装半径（B）偏差IBl-B2I2nmIBI-B3I2nmIB2-B3I2mm1/7x/1I级钢盘尺、200N弹簧称三角形边长（八）偏差IAl-A2I6mmIAl-A3I6mmIA2-A3I6mm或执行图纸要求I-JJV_A_A好Ia、2液压缸支点及其它各点标高偏差Hmax-HminImmr水准仪WL*/y/(j焊缝质量II级焊缝/W/O超声波探伤仪3.2基础灌浆3.3基础框架复测执行3.1检查项目执行3.1技术要求1.保证液压缸三点至中心的距离B。2.上表面的标高偏差尤其三个液压缸支点标高须控制。3.液压缸
6、三点的角度（通过三角形边长A进行控制）4.焊接前、后均应检查。1级钢盘尺、200N弹簧称、水准仪序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具3.4减速机底座安装水平度偏差0.lmmm1 .底座表面要求较高，标高沿与减速机接触区域每隔200mm测量一点。2 .标高偏差可以通过在减速机底座与基础框架之间耳板螺栓进行调整,然后用垫片将减速机底座与基础框架之间的间隙塞实。3 .在焊接时应对称焊接，并用平尺随时检查其水平度块规、平尺、框式水平仪、高精度水准仪标高偏差Hmax-HminO.5mm11、/-1-、ISTI三O产1歙/1(F=I一三r中心线偏差O.5mm通过基础中心标板和底座的纵横中心线用经纬
7、仪进行控制经纬仪3.5减速机底座焊接焊缝质量II级焊缝超声波探伤仪3.6减速机底座（焊接后）水平度O.lmmm基础框架安装、焊接完成后，进行减速机底座水平、标高复查。块规、平尺、框式水平仪、高精度水准仪标高偏差Hmax-HminO.5m序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具3.7电机底座安装标高偏差-Imm电机底座相对于减速机底座标高偏差应在InInl范围内，电机底座标高应稍低于减速机底座，以便找正。水准仪中心线偏差0.5mm指相对于基础中心线经纬仪3.8下壳体安装垂直度偏差2mm分六等份测量线坠标高偏差土2mm分六等份测量水准仪错边量2un钢板尺中心偏差+Imm以减速机底座中心中心为圆
8、心，壳体内圆为半径在基础框架上划-圆，壳体底部对线后与基础框架焊接。钢盘尺、地规3.9基础灌浆执行基础灌浆4 .传动装置安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具4.1减速机安装接触间隙O.05mm减速机底面与减速机底座接触间隙最大不超过O.05mm,以O.05mm的塞尺塞不进为准。塞尺螺栓紧固根据图纸要求的扭矩值进行专用扳手中心偏差0.5m减速机纵横中心线与底座纵横中心线的偏差钢板尺4.2电机安装对轮找正执行联轴器验评标准百分表4.3辅传安装对轮找正执行联轴器验评标准百分表5 .磨盘安装6 .壳体组对、安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具6.1壳体组对安装垂直度偏差2mm分
9、六等份测量线坠标高偏差2mm分六等份测量水准仪错边量2mm钢板尺7 .磨辐安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具7.1压力框架组对、安装尺寸偏差IAl-A2I3mmIA2-A3I3mmIAl-A3I3mm压力框架现场组对及焊接时应注意P善方止变形，并保证尺寸偏差，k压力点盘尺水准仪标高偏差Hmax-Hmin3mm焊缝等级二级两侧间隙偏差S=82mm压力框架中心与磨辑中心、减速机止口中心线在同一直线上，用钢丝钢板尺线坠中心偏差0.1mm将压力框架中心找出同时用磨辐3个-查三点的中心重合度。SS指针确定磨辐中心，用线坠检S7.2磨辐安装中心偏差0.1mm8选粉机安装序号工作内容检查项目技
10、术要求操作要领检测器具8.1克体组对、安装错边量2nm分离器壳体的组对对分离器旋转体安装影响严重，必须注意，保证与分离器连接止口处尺寸要求钢板尺8.2固定叶片安装叶片与锥体间隙A=48mm-钢板尺体/8.3旋转叶片安装间隙检查Al=46mmA2=46mm间隙的调整为分离器安装的一个关与A2可通过密封绳部位的增减得到调整，殊情况可对其立筋加以打磨。建，影响到分离器的正常运转，径向只能检查止口的圆度，特H钢板尺IBJ17A2-IIl旋转百叶一一77、一分离器止口8.4立轴安装垂直度0.lmmm立轴安装时参照顶部减速机法兰的水平度进行框水平9.其它设备安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具
11、9.1液压装置安装按照图纸安装9.2油管配置按照图纸要求及现场实际情况进行，油管的酸洗用6%的盐酸进行，氨水中和，然后冲洗、过油、安装9.3平台、栏杆安装依据图纸要求及现场实际情况进行10.试运转序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具10.1加油根据设备技术资料的加油清单在润滑部位加入相应牌号和数量的润滑油10.2试运转前检查1 .检查磨体内是否有杂物及检查门是否全部封严.2 .检查各加油点及加油油量、种类是否正确.3 .检查所有螺栓是否紧固，需用液压扳手紧固的螺栓是否达到规定的扭矩值.液压扳手10.3试运转轴承温升、油压、供水、供气1 .确认设备的运转方向。各设备应单机进行试运转。2
12、.各驱动装置单独启动，主电机单独考核4小时，检查电机温升情况，然后与减速机连接。3 .检查压力蓄能器的氮气压力，调好相应的安全阀，局部监测单机功能。4 .整机联动应按以下顺序开机：张紧装置液压站一减速机、张紧装置、三道闸门的液压站加热器加热一密封风机运转一分离器运转一减速机低压泵运转一高压泵运转一张紧装置液压站通电运转一三道闸门液压站运转一接通超越离合器一接通辅传电机一接通主电机。同时在整机联动时应在磨盘上布满物料（约60mm厚），严禁磨辐直接与磨盘摩擦。四、立式相磨机专用质量记录Cbmi-JX-LSGM-OOI单位工程名称工程编号设备名称立式轮磨机分项（工序）名称垫铁布置检验类别自检检测日期
13、年月曰垫铁编号垫铁规格垫铁数量布置尺寸a=mmb=nun砂墩高度附图及说明电机中心线I砂瞰地脚孔?IhJl施工班（组）年月日技术员年月日质检员年月日CBMI-JX-LSGM-002单位工程名称工程编号设备名称立式辐磨机分项（工序）名称基础框架安装（焊接前/后）检验类别会检/自检检测日期年月0检测项目半径偏差三角形边长偏差标高偏差IBl-B2IIAl-A2I1234567891011IBl-B3IIAl-B3IIB2-B3IIA2-A3IHmax-Hmin技术要求IBl-B2I2mmIBl-B3I2mmIB2-B3I2unIAl-A2I6mmIAl-A3I6mmIA23I6mmHmax-Hmin
14、Imm单位工程名称工程编号设备名称立式辐磨机分项（工序）名称减速机底座安装（焊前/焊后）检验类别会检/自检检测日期年月日检测项目半径偏差标高偏差B1-B212345678910111213141516B2-B3B1-B3Hmax-Hmin水平度1234中心线偏差纵向中心线偏差横向中心线偏差技术要求半径2mm标高=HmaX-Hmin0.5mm水平度0.15mmm中心线偏差W0.5mmCBMJX-LSGM-004单位工程名称工程编号设备名称立式辐磨机分项（工序）名称电机底座安装检验类别自检检测日期年月日检测项目中心线偏差标高偏差纵向中心线偏差横向中心线偏差234技术要求0.5mm-lmm（电机底座
15、相对于减速机底座偏差）结论施工班（组）技术员质检员单位工程名称工程编号设备名称立式辐磨机分项（工序）名称减速机、磨盘安装检验类别会检/自检检测日期年月曰检测项目减速机底面接触间隙123456789101112磨?繇与减速机接触间隙123456789101112技术要求减速机底面接触间隙0.05mm磨盘与减速机接触间隙0.05mm单位工程名称工程编号设备名称立式辐磨机分项（工序）名称壳体安装检验类别自检检测口期年月曰检测项目垂直度最大错边量标高偏差123456123456Hmax-Hmin技术要求2错边量2Hmax-Hmin2mm结论施工班（组）年月日技术员年月日质检员年月日单位工程名称工程编号
16、设备名称立式辐磨机分项（工序）名称压力框架安装检验类别会检/自检检测日期年月日检测项目压力框架尺寸偏差压力框架标高偏差IAl-A2I123456IA2-A3IIAl-A3IHmax一Hmin技术要求IAl-A2I2mmI2-A3IW2mmIAl-A3I2mmHmax-Hmin3mm6-*512-tAlV4ASsSsS结论单位工程名称工程编号设备名称立式辑磨机分项（工序）名称分离器安装检验类别会检/自检检测日期年月日检测项目壳体最大错边量立轴垂直度1234分离器转子径向偏差分离器转子轴向偏差1234567812345678技术要求2mm垂直度4W0.1mmm径向偏差WImm轴向偏差WImm结论单位工程名称工程编号设备名称立式*昆磨机分项（工序）名称检查加油检测类别自检检测日期年月曰检测项目序号检查项目检查内容规定扭矩值检查结果1螺栓检查减速机地脚螺栓是否达到规定扭矩值磨盘与减速机连接螺栓是否达到规定扭矩值磨辑辑套连接螺栓是否达到规定扭矩值磨盘衬板螺栓是否达到规定扭矩值其他连接螺栓是否紧固序加油点名称用油名称及型号数量（1）备注施工班（组）年月日技术员年月日质检员年月日
