《通州模板施工方案交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通州模板施工方案交底.docx（21页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、技术交底记录表C2-1资料编号03模板施工方案交底工程名称北京市通州区潞城镇其他类多功能用地项目施工单位审核人分包单位施组总设计交底交底部位单位工程施组交底0施工方案交底接受交底范围地下室车库结构专项施工方案交底施工作业交底交底内容：1、施工准备1.l技术准备1.1.1施工前的技术准备施工前熟悉、审查图纸，收集并学习相关规程、规范、标准及参考书，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。在开工前编制好模板方案，木工工长在模板施工前，必须进行交底，绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工，每周一下午二点项目召开技术交底会，分包队伍的管理人员及技术人员必须参加，以便确保参加模板施工的人员明
2、确技术操作及质量要求。112模板选型：1.13本工程地下车库墙体采用15mm厚覆膜多层板，墙体竖向龙骨采用5050钢包木，横撑龙骨采用48.33双钢管。地下室顶板、梁采用15mm厚覆膜多层板，主龙骨采用48.33双钢管，次龙骨采用50*50mm钢包木、框架柱：采用15mm厚覆膜多层板，主龙骨采用方圆扣，次龙骨采用-120x5扁钢，间距350mm。1.2现场准备121验收工作准备：钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕。办理隐检手续，应确保在模板安装前钢筋工程的隐蔽、机电安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签字确认工1.2.2机具材料和人员及其它现场条件准备。施工前,一切施工用的机具、材料、人员准
3、备充分。机具有塔吊、木工圆锯、木工压刨和平刨，以及扳手、手锯、铁锤等。材料有铁钉、海绵条等。所有机具均应在模板安装前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。1.23确保施工舞处混凝土凿毛到位并已清理干净，其表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除。施工缝凿毛前已浇筑过的混凝土强度必须L2Mpa,方可凿毛。1.2.4测量放线：根据平面控制网线,在板面或垫层上放出控制网线，墙要放五条控制线：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。模板控制线为墙边30Omm线或
4、者50Omm线，用于模板的安装、较正及位置复核检查。并经过项目部及监理单位的验收确认。如下图所示：1.3机具准备施工机械设备计划表序号设备名称型号数量备注1塔吊SW600-U2542电锯MJ10663电刨M1B-80/154手提电锯145砂轮切割机J3G2-40046电钻6-13mm157空压机VY-9/748外用电梯SCD200/2003注：结构封顶后可将部分机具先退场。1.4材料准备施工前，材料可根据模板材料计划选购钢包木、木方、多层板、对拉螺栓、脱模剂等。模板工程必须满足总体施工安排，地上及地下梁、板配置数量满配。墙及非标准柱按照一层配置。主要周转材料使用计划序号5I备注1覆膜多层板15
5、mm15000m?竖向:B3、B4满配，水平向:B2、B3、B4满配，Bl:1/42钢包木50mm*50mm161000m按柱、墙体、梁、板需求配料3木方50mm*50mm690m34盘扣架钢管LG-200163000米盘扣架B2、B3、B4满配，Bl:1/45LG-1006HG-907HG-1208HG-609框架柱方圆扣1800（高度6.6米）3套共6个（按最高楼层配置3套模板）10钢管米111200剪刀撑、主龙骨钢管11扣件/20000个可调U型托：B2、B3、B4满配。12可调托600mm34500个注：具体所需材料数量根据现场实际情况及施工进度进行调整2、主要施工方法2.1基础模板本
6、工程基础模板采用防水导墙作为基础筏板的侧模，大面基础筏板厚度600mm,基坑内局部筏板厚度：FB-Ol22,深度：100O2400mm,采用240mm宽的防水导墙作为砖胎膜；FB深度1米时，间隔3米做240370mm砖躲，防水导墙内侧与基础筏板之间预留30mm宽的间隙以便防水及防水保护层施工。集水坑、电梯基坑、柱墩斜坡范围有灌注桩，桩外围砌筑12Omm厚砖胎膜，内侧抹20mm厚1:2水泥砂浆，达到防水施工条件。防水导墙砌筑高度：直角筏板、B3基槽外围、B3、B4交界处挡土墙：基础筏板厚度+50mm厚防水保护层。基坑内深筏板，砖墙砌至大面垫层底部。柱墩、电梯基坑、集水坑斜侧壁采用钢丝网片抹100
7、mrn厚C20细石混凝土，如开挖过程中地下水丰富，混凝土拍坡较为困难时，则采用砖胎膜砌筑,表面用IoOmm厚C20细石混凝土抹面。防水导墙夕M则采用回填土填实,以保证防水导墙的稳定性。外墙导墙高度高于底板300mm（人防500mm）,外墙采用15mm厚多层板,竖背楞为40mm*100mm木方,间距200mm,横背楞采用48.33.mm双钢管加固体系，横向间距不大于900由于外墙导墙的模板施工难度较大,定位控制比较困难，必须严格控制其边线，根据模板外边线并焊接钢筋支撑严格控制吊模根部位置，吊模上口采取在基坑侧壁上（或交叉墙的模板上）测设出外墙边线,在模板校正时采用拉线的方法控制模板内夕M则模板，
8、混凝土浇筑全过程中，必须对模板进行观测及校核，如混凝土模板部分变形，在混凝土初凝之前对模板进行二次校正。外墙亮度I-3X400止水钢板300X32.2底板集水坑、电梯井模板2.3墙模板2.3.1 墙体高度计算按最高6650mm部分,模板采用15mm覆膜多层板,次龙骨采用50*50钢包木,间距200mm;外龙骨采用48.3mm,壁厚3mm双排圆钢管,采用l4对拉螺栓，布置10道，在断面内水平间距为：200mm+645mm9,竖向间距600mm。（现场根据模板实际尺寸：次龙骨钢包木间距200mm,对拉螺杆水平、竖向间距45Omm,下排距地225mm。）2.3.2 墙体高4500mm部分模板采用15
9、mm覆膜多层板,次龙骨采用50*50钢包木间距300mm;外龙骨采用48.3mm壁厚3mm双排圆钢管，采用l4对拉螺栓，布置7道，在断面内水平间距为：200mm+615mm6,竖向间距600mm（现场根据模板实际尺寸：次龙骨钢包木间距200mm,对拉螺杆水平、竖向间距45Omm,下排距地225mm。）2.3.3 最下面三道穿墙螺栓采用双螺母加固，支撑设置三道，内墙双面支撑，外墙单侧支撑。控制拼健处的漏浆及接茬是质量控制的关键点。木模部分墙体模板配模平面图详见下图：1500150010002.3.4 模板的拼缝（1）模板面板要求为了保证模板的拼缝质量，起皮、开裂、翘起、变形、厚薄不一的模板不得用
10、于大模板的制作。（2）木方背楞要求为了保证木方与模板贴严，木方次背楞与模板及钢管接触的表面应过压刨，保证木方笔直、厚度一致。（3）后台拼绛质量要求模板制作时的拼缝采用硬拼缝，其拼缝应严密（不大于Imm）,不错台（相邻两板表面高彳氐差不大于2mm）,表面平整（平整度不大于2mm当硬拼缝达不到以上要求时必须加垫憎水性海绵条。（4）墙体模板拼接均在木工房加工成整板，整板拼接时采用企口对接方式，并在企口位置加设海绵条，杜绝模板拼骚处槎台、混凝土漏浆等质量通病.（5）对拉穿墙螺栓采用l4普通对拉螺栓,外墙采用l4止水对拉螺栓，防水垫片采用5050mm宽，厚3mm,局部内墙墙体采用l4普通对拉螺栓加l8P
11、VC套管（人防墙除外），用3形件与横肋固定对拉螺栓。2.3.5外墙导墙接茬模板支设(1)外墙导墙支模前预处理当外墙导墙拆模后，对导墙不顺直、偏移、涨模、阴阳角不方正部位进行弹线剔凿处理。处理要求：先在距离导墙上口50mm处弹一道水平线，在外墙内夕M则拉上通线，对涨模、偏移、不顺直、阴阳角不方正部位用扁塞剔凿(先用云石机，对弹线位置用云石机切进磴Iomm,然后再用扁簪剔凿)，踢进深度不得外露钢筋。(2)对剔凿部位用胶粘贴1030mm憎水性海绵条，防止接缝处漏浆。(3)次龙骨采用50100mm木方，间距200mm,主龙骨采用4.83.0双钢管，间距900mmo2.4柱模板柱截面尺寸:700x700
12、.800800x1100800.8001100.10001000x11001100.l800.7001000.900x900、750*乃0、100OXl200、800x1200,柱模面板采用15mm厚多层板制作，背楞采用50*50方钢包木，计算中距300mm(现场按20Omm间距)，框架柱柱箍Q355定型柱箍。柱箍间距550mmo柱模板加固体系参数表：序g截面尺寸(mm)面板主龙骨/间距次龙骨/间距螺栓型号1700*70015mm多层板定型柱箍550mm50*50钢包木/200均布/2750*750;800*800;900*90015mm多层板定型柱箍550mm50*50钢包木/200均布/3
13、700*1100;800*1100;800*1200;15mm多层板定型柱箍550mm50*50钢包木/4200均布/31000*1000;1100*1100;1000*1200;15mm多层板定型柱箍550mm50*50钢包木/200均布/4D180015mm多层板1205扁钢柱箍350mm,M30螺栓固定/如图所示：L5M多层板60x50钢包木/骨柱筋O矩形柱截面30螺栓15厚多层板120x5扁钢柱箍圆形柱截面圆形柱模板安装2.5梁模板2.5.1 根据梁截面尺寸，梁模板用15mm厚多层板现场加工而成。252顶板模压梁侧模，梁侧模包底模。2.53梁侧模采用15mm厚多层板面板，横楞采用401
14、00mm木方，间距为150mm。竖楞采用48.3双圆钢管，间距10000当60Omm梁高时，中间设一排M14对拉螺栓加固。当60Omm梁高100Omrn时,上下各一排Ml4对拉螺杆加固，螺杆水平间距1000mm。当100Omm梁高1450mm时，上中下各一排M14对拉螺杆加固，螺杆水平间距900mm0斜撑采用48.3*3双钢管或方木。2.5.4梁底模次龙骨采用50mm50mm钢包木，垂直于主龙骨方向布置，中心距150mm。主龙骨采用48.3mm3mm钢管（双排），间距1200mm。支撑采用盘扣式钢管脚手架支撑体系，梁底模板长边沿次龙骨方向铺设，铺板顺序由一个方向依次向前铺设，拼接采用硬拼法，板
15、与板要顶紧，缝隙小于0.5mm,保证接缝严密不漏浆。项目备注主龙骨48*3双钢管间距900、1200mm（根据顶板模架排布）次龙骨5050mm钢包木，阴阳角处采用50100方木间距150mm支撑架盘扣式钢管脚手架立杆间2巨及步距详见技术参数表，梁底承重立杆双向每1200mm设置一道钢管（通长布置）与周围架体扣件连接.梁侧主龙骨双48.33mm钢管间距1米次龙骨50l0Omm（或50x50钢包木）间距150mm对拉螺栓l4纵、横间距450mm,多道时距梁底不大于25Omm模板15mm厚多层板梁支撑回R系参数表序号截面尺寸（宽X高）m架体形式搭设高度立杆横、纵向间距（m）梁底立杆根数横杆步距（m）
16、梁底次龙骨间Sgmm）梁侧对拉螺栓间距梁侧次龙骨间Sgmm）1200600300600300700300800400800400700500800600800承插盘扣脚手架按照楼层净高及对应梁高确定1.211.5150梁高超过600增加一道螺栓1502400*12201.221.5150上中下各设一道螺栓1502.5.5梁模板安装及支撑如下图:经计算，本工程梁截面宽度600mm,梁高800mm（含板厚）框梁，梁底模板采用15厚覆膜多层板，梁底次龙骨采用5O1OO木方，间距150mm布置，主龙骨采用双根48.33双钢管并排布置。梁侧帮模板采用15厚覆膜多层板，梁侧帮次龙骨采用50100mm方木平
17、行于跨度方向，间距15Omm布置，梁侧帮模板主龙骨采用双根48.3X3钢管配合山”型卡及对拉螺栓固定牢固，梁侧帮主龙骨间距1000mm。梁下支撑立杆数量为1根，水平杆与两侧架体进行可靠连接，立杆纵向间距1200mmo（螺栓直径为l4mm）截面600 800梁模架做法2.5.6对拉螺栓固定做法经计算本工程梁截面宽度400mm、梁高1220mm（含板厚）框梁采用对拉螺栓固定方法梁底模板采用15厚覆膜多层板，梁底次龙骨采用50100木方，间距中距15Omm布置，主龙骨采用双根48.33管并排布置。梁侧帮模板采用15厚覆膜多层板，梁侧帮次龙骨采用50100mm方木平行梁跨度方向，间距15Omm布置，梁
18、侧帮模板主龙骨采用双根48.3钢管配合3型卡及对拉螺栓固定牢固，梁侧帮主龙骨间距900mm梁下支撑立杆数量为2根，水平杆与两侧架体进行可靠连接，立杆纵向间2.6顶板模板2.2顶板采用15mm厚覆膜多层板。2.6.2次龙骨采用50*50*钢包木，沿模板长向跨度布置，中距200m。项目选型备注主龙骨q)48.33mm钢管900mm(1200)次龙骨50x50钢包木间距200mm支撑架盘扣式钢管脚手架采用利用可调顶托（U托伸出立杆自由长度小于30Omm）调节模板支撑高度，靠墙的立杆小于等于250mm模板15mm厚多层板2.63B4顶板支撑间距表序号楼板厚度mm横向间距mm纵向间距mm步距m自由端立杆
19、组合1120120012001.5650立杆:LG-200,LG-100xLG-100.JZ250、JZ350、U型托组合横杆：HG-90、HG-120xHG-602120板厚35090012001.5650LG-200,LG-Io0、LG-IO0、JZ250、JZ350、U型托组合横杆:HG-90、HG-120,HG-602.6.4采用满堂红盘扣式钢管脚手架支撑体系，顶部采用可调支托，全都布置在主龙骨下方；立杆根据层高，横杆随立杆步距1500mm一道设置，设纵横扫地杆，横杆步距1500mm,最上一道大横杆距立杆顶管100mm300mmo顶板模架纵向剖面顶板模架横向剖面1.1.5 为保证顶板的
20、整体成型效果，顶板面板按同一顺序、同一方向对舞平铺，拼转之间面板边刨平，接缝处下方设次龙骨，严格控制面板接缝处的平整严密。1.1.6 对于跨度大于4m的顶板、梁，按设计要求起拱。楼板起拱时采用支撑架上部的可调支撑调整高度,用木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。起拱从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面平滑，不允许出现错台。顶板起拱高度要求跨度（m）起拱高度（mm）板242.5/1000梁42/1000悬挑梁224/10002.7楼梯模板楼梯模板采用15mm厚覆膜多层板，主龙骨采用48.33双钢管，间距900,次龙骨采用5050mm钢包木，间距20Omm,盘扣架做底模支撑，连系杆与立
21、杆用扣件连接。2.8 施工缝模板2.8.1 采用多层板加木条制作。为防止混凝土浇筑时施工缝内钢筋和板面被混凝土污染，在施工缝处加设彩条布。mXM5木条15朦竹编板r1llIlKjtfvz, 2 U施工矮加通长为窃L以保证Z匕铁保护层厚度彩条布Klm,用胶带纸粘在 30*50的木条上,让上都跑的架流在上面而作板面上, 拆完后描现周转使用工、3015木条预先打在划好的此角要确保方正,从而保、施工健位置线匕钉时下部 证接在一条线要放IOnIn原海桃条以防流架用15M多层板制作，背面 采用5050方木背愣并间隔 1200加方木斜撵.樽层瘾 工缝要在同一位置.卜铁筋落在15原木条上以 保证保护层厚度在磁
22、2.8.2 楼梯施工龌模板支设方法同顶板，每层施工缝留在楼梯休息平台梯梁侧1/3位置处。2.8.3 分仓块施工缝止水钢板安装用钢筋焊制H/2高（H为地下室基础底板及顶板厚度）钢丝网隔离带的钢筋骨架，水平钢筋：板厚/2时，水平向设2根直径12的水平筋，竖向短钢筋间距250mmo将双层钢丝网绑在钢筋骨架上作为跳仓施工舞混凝土隔离带，如下图IZ，/2，7，小锹弧4J.2.9 门窗洞口模板门窗洞口模板采用15mm厚多层面板,100mm*50mm加强肋,四角采用L125*10角钢连接固定，如下图所示：1.5W洞口宽度V24m门洞口模板密封条Ml硬松与角阴舒滴耳累唱螺栓25125角钠长=熠厚15+多层板5
23、0anMOOiUI方木150OW洞 口尺寸 W2400l25*125角钢长=培双15尔多层板50mMDOnD方木500W 洞 口尺寸 15003模板的制作与加工要求3.1 模板制作前准备3.1.1 木工机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕；3.1.2 各种材料按计划进场，并验收合格；3.13施工队伍已进场，并进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训；3.1.4木工房应硬化且平整度满足要求。3.2模板制作与加工要求321在模板加工过程中，梁模板的底模里口、上口和底口,必须经过刨平刨直，处理方能安装。模板之间的联结处、墙体的转角处、模板根部必须严密牢固可靠,防止出现混凝土表面错台和漏
24、浆、烂根现象，要求模板接健平整且链隙小。所有模板体系在预制拼装时，必须将模板刨边，使边线平直，四角归方，接转平整。322.多层板、方木等加工时,模板周边严禁出现起皮、飞边,四周必须用手刨刨平,转角处接缝严密，尺寸正确无误。3.2.3 木模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。3.2.4 模板制作与加工质量标准木模板加工质量标准序号项目允许偏差（mm）1外形尺寸长度10.0宽度-3.0厚（高）度-2.0对角线5.02板面平整度1.03外观任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶0.001m2;每m2污染面积0.005m2;面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶。顶板模制作质
25、量标准序号项目允许偏差（mm）检有方法1长度、宽度1尺检2对角线差2尺检325模板加工的管理与验收1.1 .5.1分包队和项目材料员必须加强对进场模板、木方的验收工作。进场时发现模板、木方有质量问题应拒收。3.252 每批多层板进场前，材料部门应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。3.253 木模由劳务承包方现场加工：依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、顶板模板的拼装图（要有拼板编号3.254 在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符合要求的要坚决予以返工以降低质量瑕疵。对加工好的模板要经过验收方能
26、投入使用，其中整体拼装的大模板要加盖验收章。3.255 .5分包队必须合理规划和使用已进场的模板、木方，不得随意使用和割锯，模板、木方割锯前必须先提出割锯申请，割锯申请中应说明割锯的原因、使用部位及数量，割锯申请须经项目主管工长和项目部技术负责人审批后（或口头同意）方可割锯。如发现没有办理割锯审批手续私自割锯，一经发现每次将按所割锯模板（木方）的整张（整根）价格的两倍对分包队进行处罚。3.256 .6木工房必须设专人管理，保证每天工完场清,各种废料分类及时运到垃圾池，并及时通知材料部门将废料外运。如因木工房管理不善和检查不合格，每次对木工房管理员处罚IoO元。3.257 7所有成品保护的材料，
27、如楼梯踏步的护角，柱边护角等，只能使用现有堆场的旧料，如发现私自使用现有的余料，每次对分包队处罚200-300元。3.3模板的安装3.3.1 模板安装的一般要求3.3.1.1 模板支设前，由技术负责人根据施工方案又携作班组长进行详细技术交底，并落实责任。3.3.1.2 认真执行自检、互检、交接检三检制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。3.3.1.3 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生夹渣。3.3.1.4 模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板在支设前，对施工缝处的混凝土必须进行剔凿,露出石子，并清理
28、干净。3.3.1.5 各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用,施工前对所有模板的轴线、边线、标高控制线都要进行复测，及时进行跟踪校正；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。3.3.1.6 板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度、标高、顶板模板起拱高度接缝，特别应注意外柱模板、梁模板等处轴线位置正确性。梁底支撑严禁有悬空杆,必须系数落地，人防外墙、地下室外墙必须按要求使用止水螺栓，人防内墙使用通丝螺栓（该部位螺杆不加套管，不取出，和人防墙体一同浇筑在墙体内3.3.1.7 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。3.3
29、.1.8 接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查工3.3.1.9 阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验I检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。3.3.1.10 浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的l%oL3%L3.3.1.11 为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：梁模板与柱头模板之间的接触面；顶板模板与梁之间的接缝；3.3.1.12 顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封条，必须硬拼严密。3.
30、4 框架柱模板安装柱模板采用15mm多层板，5050mm钢包木做次龙骨，次龙骨间距200mm;柱箍采用双定型柱箍，柱箍间距550mmo3.4.1 柱模安装工艺流程搭设安装架子T安装柱箍T第一块柱模安装就位一对面柱模安装就位T两侧柱模分别就位T检查模板位置及垂直度的检查调整一整体加固3.4.2 框架柱模板施工要点，检查柱模板定位尺寸线及50cm检查线，核对模板编号。3.4.3 自框架柱定位尺寸线向内侧各返2mm弹墨线，沿此线用切割机在楼面碎表面切割8-10mm深，用塞子剔除混凝土表面浮灰，露出坚硬石子并清理干净。3.4.4 在柱四周用扣件杆搭设操作脚手架，横向脚手杆步距不宜超过1.5m,起步20
31、0mm处设扫地杆。每步横杆所担脚手板两端须用双股10#铅丝与横杆牢固绑扎。操作面脚手板边缘与柱模定位线水平间距保证有300mm距离，以利于安装模板。3.4.5 当柱模板的支承面（楼面板）混凝土不平整时，接触面应先用1:3水泥砂浆沿柱定位尺寸线垫平。在模板与混凝土支承面接触部分贴50mm20mm海绵条，防止出现烂根。贴海绵条时要Il肾直，注意不要凸出柱模面板，以免影响混凝土成型质量。3.4.6 按照模板位置线安装柱模，第一片就位后临时固定,安装对面模板。模板全部柱箍就位后,安装柱模斜撑及水平支撑。根据模板四周50Cm检查线微调模板位置，吊线检查模板垂直度，相应调整紧固柱箍及调整支撑系统。3.4.
32、7 柱模支撑系统每面设置一道平撑三道斜撑。柱根设置一道水平支撑，水平支撑向上每间隔一米设置一道斜撑，支撑杆与地面预留16地锚固定。支撑高度不低于1/2柱高,利用支撑系统在保证柱身稳定的同时,可以同时抵抗一部分荷载。3.4.8 柱模加工时统一在柱模一侧留成母口，另T则留成齐口，母口宽度等同于模板面板厚度.墙柱模板内锯末等清扫措施：每个柱子模板在根部预留IoOmm高，500mm长清扫口，梁柱内锯末等杂物在模板验收前用水或吹风机清理干净,监理验收后恢复。3.5 梁模板安装梁模板面板采用15mm多层板,次龙骨采用50mm50mm钢包木（梁侧采用40100mm木方），主龙骨采用48.33双方钢管，底模支
33、撑采用中48盘扣式钢管脚手架。第14页3.5.1 施工流程:弹出轴线及标高线一搭设梁底支架T安装梁底模板T梁底起拱T绑扎钢筋一安装梁侧模T安装锁口立管、加固横管T复核梁模尺寸位置一与相邻模板连接3.5.2 安装要点：1）根据设计搭设盘扣式钢管脚手架支撑体系，搭设脚手架同时粗略调整可调托高度。上下楼层立杆必须同心。2 ）安装主龙骨，主龙骨安装完毕后，调节U托高度，将主龙骨找平。3 ）安装次龙骨，根据标高线，将次龙骨调平。4 ）根据梁截面尺寸，将预先加工好的梁底模板安装在次龙骨上，固定好。5 ）按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层塑料垫块。6 ）安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定
34、，安装竖向主龙骨，安装斜撑调整模板的平整度、垂直度,然后再安装另一侧模板。7 ）梁跨度等于或大于4m时，模板按跨度的1.5%。起拱。8 ）框架柱模板支立到框架梁底部，节点处模板采用15mm厚覆膜多层板预先加工，支立时先支节点处模板，后支立顶板模板，做到预先放样，加工定型，严禁在现场割锯加工。3.6楼板模板安装楼板模板采用15mm厚覆膜多层板面板；主龙骨采用双48.33钢管,支撑体系采用盘扣式满堂红钢管脚手架，架体648.3X3.0mm钢管,立杆纵横间距1200mm1200mm（板厚h120mm1200900mm（120板厚h350mm）,横杆步距1500mm,立杆顶部加可调撑托以支撑龙骨。必须
35、设置扫地杆（距地500）,立杆下设支座或垫放方木，不得直接落地。顶板模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线并复核一搭设顶板模板支架一布置顶板主次龙骨T铺钉覆膜多层板面板T调整可调托高度、板面找平3.6.1 承插型盘扣式钢管脚手架模板支撑架构造要求：（1）模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。（2）本工程项目最大层高6.65米，当搭设高度不超过8米的满堂模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆（图2-
36、1）或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑（图2-2I当满堂模板支架的架体高度不超过4节段立杆时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4节段立杆时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。图2-1满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图图2-2满堂架高度不大于8m剪刀撑设立立面图1立杆；2-水平杆；3-斜杆;4-大剪刀撑（3）模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度（下图）严禁超过650mm,可调托座插入立杆长度不得小于15Omm;丝扣外露长度不应大于300mmo立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度I-可调托座;2-立杆悬臂端；3-顶层水平杆（4）模板支架应与周围建成的结构进行可靠连接。3.6.2安装
37、要点:1）楼层地面立支柱前应垫长度不小于0.01的15厚的多层板或200mm长的50100mm的短木方,且保证三层连续支撑，且上下盘扣架的中心线应在同一垂直线上。严格按照各房间支撑图支模。2）从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定，再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定且符合模数要求。3）调节支柱高度,将主龙骨找平。注意大小龙骨悬挑部分尽量缩短,以免大变形。而面板不得悬挑,凡有悬挑部分,板下座贴补小龙骨。4）为了保证顶板支撑上下对齐，绘制立杆位置平面图，具体根据模板控制线，立杆从线外侧排起间距1.2m（0.9m）放出立杆双向线,在交点位置画“十字,根据
38、点位在支设时下垫木,以使其上部荷载不致集中传递到下层楼板上。立杆要竖直并连接牢固。根据柱50线向上返至板底标高，弹出顶板模板标高线,并向下返20cm标出主龙骨底边线，按照放好的线将主龙骨间距1.2m（0.9m）支设对应高度。然后间距200mm排好次龙骨并固定牢固。5）安装顶板龙骨时注意要求主龙骨及次龙骨两端必须顶到边，不能留有虚空范围。梁模支撑采用方木斜撑加固。6）安装时跨度大于4m的板中间按短跨方向起拱2%o采用木楔楔在主龙骨与次龙骨间控制起拱高度，并用钉子将木楔固定牢固。7）铺多层板模板，检杳模板高度是否正确，将单张多层板铺设在次龙骨上，将多层板、次龙骨连成一体，多层板拼缝处，必须有方木龙骨，防止多层板下沉形成错台。8）铺楼板底模,模板采用硬拼,保证接缝严密,不漏浆。顶板模板与四周墙体交接处采取措施将单面刨光的小龙骨紧顶墙面并加海绵条防止漏浆（海棉条贴在模板上），见下图：接受交底人员注：本表由施工单位填
